шпиндельная шлифовальная головка

Формула изобретения

Шпиндельная шлифовальная головка, содержащая установленный в держателе шлифовальный круг, ось вращения которого перпендикулярна центральной оси держателя, выполненного в виде шпинделя с осью вращения, совпадающей с его центральной осью, отличающаяся тем, что шлифовальный круг установлен на своей оси под углом к плоскости его вращения, определяемым по формуле

arctg[(2R+B)/D],

где R - радиус сферической поверхности обрабатываемой заготовки;

B - высота шлифовального круга;

D - наружный диаметр шлифовального круга,

при этом держатель и шлифовальный круг кинематически связаны между собой из условия обеспечения равенства частот их вращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования и отделки сферических поверхностей.

Известна шлифовальная головка, держатель которой совершает ограниченное возвратно-поступательное движение шлифовального круга от рейки, имеющей возвратно-поступательное перемещение (1).

Однако известная головка не позволяет вести непрерывную обработку пространственных поверхностей и в том числе сферических поверхностей.

Известна также шпиндельная шлифовальная головка, содержащая установленный в держателе круг, ось вращения которого перпендикулярна центральной оси держателя, причем последний выполнен в виде шпинделя, ось вращения которого совпадает с его центральной осью (2).

Однако данная головка также не позволяет вести непрерывную обработку наружных сферических поверхностей.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности и бесприжоговости обработки за счет использования шлифовального круга с аксиально смещенным режущим слоем и способа обкатки при обработке наружных сферических поверхностей.

Поставленная задача решается с помощью шпиндельной шлифовальной головки, содержащей установленный в держателе шлифовальный круг, ось вращения которого перпендикулярна центральной оси держателя, причем последний выполнен в виде шпинделя с осью вращения, совпадающей с его центральной осью, кроме того, шлифовальный круг установлен на своей оси под углом к плоскости его вращения, зависящим от R - радиуса сферической поверхности обрабатываемой заготовки, высоты B и наружного диаметра D используемого шлифовального круга и определяемым по формуле

arctg[(2R + B)/D],

а держатель и шлифовальный круг кинематически связаны между собой из условия равенства частот их вращения.

На фиг. 1 представлена предлагаемая головка, общий вид и схема работы; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

В корпусе 1 головки на опорах 2 смонтирован держатель 3, несущий электропривод 4, соединенный ременной зубчатой передачей 5 со шпинделем 6, несущим шлифовальный круг 7 высотой B и наружным диаметром D. Шлифовальный круг с помощью известных устройств установлен под углом

arctg[(2R + B)/D],

к плоскости его вращения,

где

R - радиус обрабатываемой сферической поверхности заготовки 8, которая вращается с рабочей частотой n₃.

Ось шпинделя 6 круга перпендикулярна оси держателя 3.

На другом конце вала электропривода 4 установлена коническая шестерня 9, входящая в зацепление с неподвижным коническим зубчатым венцом 10, который выполнен на корпусе 1. Ременная 5 и коническая 9 - 10 зубчатые передачи кинематически связывают держатель и круг с обеспечением равных частот вращения круга - n_к и держателя 3 - n_д,

Питание электропривода подведено через щетки 11 и контактные кольца 12.

Головка работает следующим образом. Установка головки осуществляется под углом

= /2-0,5arcsin(d/2R)

к оси вращения заготовки,

где

d - диаметр шейки, прилегающей к сферической поверхности.

При вращении держателя 3 с частотой вращения n_д, а шлифовального круга 7 - с частотой вращения n_к - n_д, периферия круга описывает шаровую поверхность 13 радиусом R_max = D/2 с двумя диаметрально противоположными впадинами 14 радиусом



При этом линейная скорость в точке 15 на поверхности 13



В точке 16 впадины линейная скорость V_min = V_к.

Благодаря такому распределению скоростей любая точка шаровой поверхности 13 имеет скорость, отличную от нуля, что позволяет вести обработку пространственных форм, а наличие впадин 14 - наружных сферических поверхностей.

При работе вновь установленным шлифовальным кругом необходимо произвести его правку. Для этого правильный инструмент, изготовленный по размерам и форме обрабатываемой заготовки в виде правящего алмазного, твердосплавного или металлического ролика, закрепляется в шпинделе станка вместо заготовки.

Правка производится методом врезания от момента касания до полного образования впадин. Аналогично производят промежуточные правки при последующей обработке при потере кругом режущих свойств и размеров.

Кроме того, по мере износа круга необходимо увеличивать угол его наклона , так как с уменьшением D круга уменьшается радиус R_k дуги зоны контакта инструмента с заготовкой.

Предлагаемая головка расширяет технологические возможности подобных конструкций, повышает точность и бесприжоговость обработки за счет использования шлифовального круга с аксиально смещенным режущим слоем.

Преимуществом головки является использование обычных стандартных инструментов - шлифовальных кругов типа ПП, ПВ, 2П, 3П, Т, 1Т и др.

Предлагаемая шпиндельная шлифовальная головка, обеспечивая осцилляцию теплового поля, позволяет интенсифицировать процесс обработки вследствие прироста длины дуги контакта круга и детали, наличию угла пересечения траектории движения шлифовального круга с направлением исходной шероховатости, обуславливая сетку следов и характер микрогеометрии как при хонинговании, шлифохонинговании с наложением вибрации. Улучшаются условия самозатачиваемости абразивного инструмента.

Головка может быть использована, кроме шлифовальных станков, также на токарных, фрезерных, отрезных и т.д.

В качестве инструментов может быть установлен накатник, иглофреза, лепестковый круг и другой дисковый инструмент.