устройство для установки самоустанавливающейся оправки при волочении труб

Формула изобретения

Устройство для установки самоустанавливающейся оправки при волочении труб, включающее ограничитель перемещения оправки, отличающееся тем, что оно содержит пробку, установленную на оси волочения с возможностью перемещения вдоль нее и введения в канал волоки, и фиксатор, размещенный в теле пробки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением, на самоустанавливающейся оправке, преимущественно толстостенных среднего и большого диаметров.

Известно устройство задачи самоустанавливающейся оправки в очаг деформации при волочении труб с помощью механизма подачи стержня (Трубоволочильное и калибровочное оборудование. Отраслевой каталог 20-90-02. Москва, 1990, с. 3-38. М.Б. Биск и др. Холодная деформация стальных труб. Средне-Уральское книжное издательство, Свердловск, 1976, с. 150 - 168).

Механизм включает в себя упор, опорные стойки, стержневую тележку, перемещающуюся со стержнем и оправкой при помощи цепи и электропривода.

Недостатками данного устройства являются:

- необходимость в сложенном и громоздком механизме;

- техническая сложность задачи оправки в очаг деформации при волочении длинномерных труб;

- снижение производительности.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является волочение труб на самоустанавливающейся оправке с размещенной в канале трубной заготовки упругой вставкой, обеспечивающей натяг при вводе оправки в трубу (а.с. СССР N 316490, B 21 C 1/24, 1971, БИ N 30).

Конструкция обеспечивает подпор оправки без раздачи трубы. Для регулирования величины подпора предусматривается возможность овализации участка трубы с помощью роликов, установленных перед волокой. Данный технический прием обеспечивает регулирование усилия подпора за счет изменения условий трения.

Недостатками решения являются: необходимость значительного физического усилия задачи оправки со вставкой (упругим стабилизатором), износ и замасливание вставки, приводящие к ухудшению условий для стабилизации оправки в очаге деформации, дополнительный расход энергии для постоянного преодоления сил трения между вставкой и внутренней поверхностью трубы.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении стабильности процесса волочения, упрощении установки оправки в заданном положении очага деформации; повышении производительности за счет сокращения затрат времени на установку оправки и создании условий для механизации и автоматизации установки оправки.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для установки самоустанавливающейся оправки при волочении труб, включающем ограничитель перемещения оправки, согласно изобретению, оно содержит пробку, установленную на оси волочения с возможностью перемещения вдоль нее и введения в канал волоки, фиксатор, размещенный в теле пробки.

Предлагаемое устройство для установки самоустанавливающейся оправки позволяет обеспечить стабильность процесса волочения без безоправочного пропуска участка трубы в начале деформации и без затягивания оправки в трубу при дальнейшем волочении.

Пробка, установленная с возможностью перемещения вдоль оси волочения и введения в канал волоки (на рабочей волочильной тележке) с размещенным в ней фиксатором, обеспечивает заданное положение самоустанавливающейся оправки относительно волоки в процессе запрессовки захватов, исключая осевое ее перемещение, а следовательно, и возможность как безоправочного пропуска трубы, так и затягивания оправки в трубу. Конструкция фиксатора, в частности, рычажная, дает возможность свободного вывода пробки из канала самоустанавливающейся оправки в процессе волочения.

Перед деформацией очередной трубы устройство позволяет упростить установку оправки. Оправка свободно вручную или с помощью механизма надевается со стороны головки и фиксируется на пробке.

Оправка укрепляется на пробке с малыми затратами времени, что увеличивает экстенсивность процесса волочения.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором представлено заявляемое устройство для установки самоустанавливающейся оправки при волочении труб.

Устройство включает пробку 1, установленную в плашковой тележке (не показана) на траверсе 2 с помощью штока 32, ограничитель оправки 4, регулируемый по оси пробки 1, и фиксатор оправки 5 с пружиной 6, расположенный в осевой прорези пробки 1.

Устройство работает следующим образом. При нахождении тележки у люнета волочильного стана пробку перемещают и устанавливают на оси волочения трубы 7 так, чтобы обеспечить установку оправки 8 в заданном положении очага деформации. При задаче оправки 8 фиксаторы 5 устанавливаются, а после установки оправки фиксаторы занимают исходное положение под действием пружины 6.

При запрессовке захватки труба 7 на выходе из волоки, воздействуя внутренней поверхностью на рычаги фиксатора оправки 5, создает условие для свободного выхода пробки с фиксатором из канала оправки.

В процессе волочения устройство для установки самоустанавливающейся оправки, располагаясь внутри захватки (переднего конца трубы), перемещаться вместе с тележкой.

Устройство для установки самоустанавливающейся оправки использовано при волочении труб из стали 22ГЮ по маршруту: 89х7 мм ---> 76х6,5 мм на трубоволочильном стане 3ТОП75-15. Плашковая тележка данного стана оборудована подвижной пробкой, а стан снабжен гидропроталкивателем. В корпусе пробки вдоль ее оси выполнена сквозная прорезь, в которой размещен, в частности, рычажной пружиной фиксатор. Пробку выдвигают за плоскость входного торца волоки и устанавливают на ней самоустанавливающуюся оправку. Оправка фиксируется на пробке фиксаторами. Оправку с помощью пробки устанавливают в заданное положение в очаге деформации. Перед деформацией последующей трубы пробка с фиксатором с помощью тележки вводится в канал волоки, затем на пробке устанавливают оправку и производят запрессовку захватки, зажим ее губками тележки в волочение.

Предложенное устройство для установки самоустанавливающейся оправки исключает необходимость в механизме подачи стержня с оправкой, увеличивает производительность за счет сокращения времени на операцию ввода оправки в очаг деформации, сокращает пропуски участков трубы, стабилизирует процесс волочения.

Установка устройства на трубоволочильных станах, тележки которых оборудованы подвижными пробками и гидропроталкивателями, позволяет сократить затраты на создание оборудования, расширить сортамент обрабатываемых труб по толщине стенки, диаметру и длине.