сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве золы-унос золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, и дополнительно - жидкое стекло с силикатным модулем n = 1 и плотностью = 1,52 г/см³, изготовленное из микрокремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная зола-унос - 53 - 58

Указанное жидкое стекло - 35 - 40

Вода - 5 - 7

Алюминиевая пудра - 0,15 - 0,2

2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе, содержащее в своем составе, мас.%: СаО до 0,65, Al₂O₃ до 0,6, MgО до 0,5, оксиды Fe до 1,25, K₂O до 0,2, углеродистые примеси - графит и карборунд до 7.0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций.

Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая, мас.%: портландцемент - 28-33, тонкомолотый песок - 29-30, алюминиевую пудру - 0,05-,0,1 добавку - 0,55-1,65 и воду - 37,4 - 40,25 (1).

Недостатком ее является высокое водопоглощение и капиллярный подсос.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая, в мас.%: липарит - 12-20, золу-унос - 38-44, алюминиевую пудру - 0,03-0,05, отход производства перманганата калия - 7-11, гидроксид щелочноземельного металла - 3-5 и воду - остальное (2).

Технической задачей изобретения является увеличение коэффициента конструктивного качества ячеистого бетона, снижение коэффициента теплопроводности, упрощение технологии изготовления ячеистого бетона, снижение себестоимости получаемых изделий.

Решение задачи достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-унос золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, и дополнительно - жидкое стекло с силикатным модулем n = 1 и плотностью = = 1,52 г/см³, изготовленное из микрокремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанная зола-унос - 53 - 58

указанное жидкое стекло - 35 - 40

вода - 5 - 7

алюминиевая пудра - 0,15 - 0,2.

При этом указанное жидкое стекло, изловленное из микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе, содержит в своем составе (в мас.%:) CaO до 0,65, Al₂O₃ до 0,6 MgO до 0,5, оксиды Fe до 1,25, K₂O до 0,2, углеродистые примеси - графит и карборунд до 7.

Химический состав золы-унос ТЭЦ-7 г. Братска представлен в табл.1.

Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции: жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью = 1,52 г/см³ перемешивается с золой, в данную композицию вводится водная суспензия Al-пудры, полученная смесь перемешивается в течение двух минут и разливается по формам. При этом ни форма, ни растворная смесь не нуждаются в дополнительном подогреве. Образование ячеистой структуры происходит в форме в течение пяти-десяти минут. Через пятнадцать-двадцать минут срезается "горбушка" и изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму: 3 + 6 + 3 при T = 85-5^oC, предварительная выдержка при этом исключается.

Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых ячеистобетонных смесей и прототипа, представлены в табл.3.

Как видно из табл. 3, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 47-68% повысить коэффициент конструктивного качества изделий, на 36-48; снизить их теплопроводность, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент, не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключается необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР N 621653, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР N 1270141, C 04 B 38/02, 1986.