устройство для прокладывания уточной нити

Формула изобретения

1. Устройство для прокладывания уточной нити, состоящее из корпуса сопла, в котором размещен клапан, и собственно сопла, представляющего собой конус, отличающееся тем, что к корпусу прикреплен фланец с соплом, при этом конус и фланец имеют по периметру внутренние отверстия, причем внутренние отверстия в корпусе расположены под углом 30 - 89^o к оси его входящего отверстия и под углом 30 - 60^o к оси входящего отверстия расположены внутренние отверстия во фланце.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фланец имеет насадку с лепестками.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что соотношение диаметров внутренних отверстий по отношению к диаметру входящего отверстия конуса и фланца определяется по формуле

d²₀ D²_в.o.в.+d²_н,

где d_о - диаметр внутренних отверстий конуса и фланца, мм;

D_в.о.в. - диаметр входящего отверстия конуса и фланца, мм;

d_н - диаметр нити, мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к производству текстурированных тканей путем использования устройства для прокладывания и текстурирования уточной нити.

Известно устройство для прокладывания уточной нити, состоящее из корпуса сопла, в котором размещен клапан, и собственно сопла, представляющего собой конус (SU 99858 A, 08.08.55).

Недостаток известного устройства заключается в повышенной запыленности воздушной зоны на рабочем месте, в эффекте ретекстурирования, в невозможности применения нити с диаметром элементарного волокна более 13 мкм.

Задачей изобретения является создание устройства для прокладывания уточной нити, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в снижении запыленности в рабочей зоне, повышении качества текстурированной нити за счет осуществления текстурирования уточной нити одновременно с ее прокладыванием в зев, в возможности использования в текстурированных тканях нитей с диаметром элементарных волокон более 13 мкм и в снижении себестоимости текстурированных тканей.

Этот технический результат в устройстве для прокладывания уточной нити, состоящем из корпуса сопла, в котором размещен клапан, и собственно сопла, представляющего собой конус, достигается тем, что к корпусу прикреплен фланец с соплом, при этом конус и фланец имеют по периметру внутренние отверстия, причем внутренние отверстия в корпусе расположены под углом 30-89^o к оси его входящего отверстия и под углом 30-60^o к оси входящего отверстия расположены внутренние отверстия во фланце.

Фланец имеет насадку с лепестками.

Соотношение диаметров внутренних отверстий по отношению к диаметру входящего отверстия конуса и фланца определяется по формуле

d²_o D²_в.о.в.+d²_н,

где d_о - диаметр внутренних отверстий конуса и фланца, мм;

D_в.о.в. - диаметр входящего отверстия конуса и фланца, мм;

d_н диаметр нити, мм.

На фиг. 1 представлено устройство для прокладывания уточной нити; на фиг. 2 - поворотная насадка с лепестками изменяющейся формы; на фиг. 3 - вариант выполнения насадки.

Устройство для прокладывания уточной нити состоит из корпуса 1 сопла, в котором размещен клапан (на фиг. не показан), и собственно сопла, представляющего собой конус 2. К корпусу 1 крепится фланец 3 с соплом. На фланце посредством гайки 4 закреплена поворотная насадка 5 с лепестками 6. Конус и фланец укорочены и имеют внутренние отверстия 7 и 8, 9 - входящее отверстие для воздуха и нити.

Устройство работает следующим образом.

Пример 1.

При заправке в корпус 1 (фиг. 1) нить марки БС 17-560х1 поступает в конус 2 и под воздействием потока воздуха, проходящего через три отверстия 7 диаметром d_ок = 1,3 мм, расположенных по периметру и находящихся под углом 60^o к оси входящего отверстия 9 D_в.о.в. конуса, нить проходит первую зону раздувки и сжатым воздушным потоком проталкивается во входящее отверстие фланца 3. По периметру фланца под углом 45^o к оси входящего отверстия расположены три внутренних отверстия 8 диаметром d_оф. = 1,5 мм. При прохождении потока сжатого воздуха через эти отверстия нить текстурируется во второй зоне, где приобретает повышенную объемность. При выходе из сопла фланца уже текстурированная нить приобретает дополнительную объемность за счет воздействия лепестков 6 поворотной насадки 5.

Пример 2.

Работа устройства осуществляется по примеру N 1, но и в корпус 1 (фиг.1) заправляется нить марки БС 13-280х1. При этом диаметры отверстий 7 конуса расположены под углом 89^o к оси входящего отверстия, а отверстия 8 фланца расположены под углом 30^o к оси входящего отверстия и соответственно равны:

d_ок= 1,1 мм, d_оф = 1,3 мм.

В данном примере изменен угол наклона лепестков 6 поворотной насадки 5. Лепестки имеют такую форму, которая позволяет получить нить расплющенной (лентообразной) формы.

Пример 3.

Работа устройства осуществляется по примеру N 1, при этом отверстия конуса и отверстия 8 фланца расположены под углом 30^o к оси входящего отверстия. Причем, изменена форма лепестков 6 поворотной насадки 5 (фиг. 3) для изменения формы текстурированной нити на лентообразную, изменения поперечника и объемности текстурированной нити-ленты.