способ производства листового проката из чугуна

Формула изобретения

1. Способ производства листового проката из чугуна, включающий нагрев литой заготовки, отличающийся тем, что используют заготовку из чугуна с шаровидным графитом, нагрев заготовки производят до температуры 750-1100^oC и осуществляют ее последующую многопроходную продольную прокатку с обжатием в каждом из проходов 8-55% и с температурой окончания прокатки 720-950^oC.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после первых 1-5 проходов заготовку поворачивают в плоскости прокатки на угол 90^o и прокатывают до конечной толщины.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после окончания прокатки листовой прокат подвергают термической обработке путем нагрева до температуры Ar₃ + 50-280^oC и выдержки при этой температуре в течение 0,4-48 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения горячекатаных листов, лент и полос из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ).

Известен способ производств листового проката из чугуна, по которому расплав направляют в валки, затем осуществляют нагрев заготовки [1].

Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает высокого комплекса механических свойств и коррозионной стойкости листового проката, а также имеет низкий выход годного.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении комплекса механических свойств, коррозионной стойкости и увеличении выхода годного.

Указанная техническая задача решается тем, что в способе производства листового проката из чугуна, включающем нагрев заготовки, согласно предложению, используют заготовку из чугуна с шаровидным графитом, нагрев заготовки производят до температуры 750-1100^oC и осуществляют ее последующую многопроходную продольную прокатку с обжатием в каждом из проходов 8-55% и с температурой окончания прокатки 720-950^oC.

Возможен вариант выполнения способа, по которому после первых 1-5 проходов заготовку поворачивают в плоскости прокатки на угол 90^o и прокатывают до конечной толщины.

Также возможен вариант выполнения способа, по которому после окончания прокатки листовой прокат подвергают термической обработке путем нагрева до температуры А_r3 +50-280^oC и выдержки при этой температуре в течение 0,4-48 ч.

Сущность изобретения состоит в следующем. Нагрев литой заготовки до температуры 750-1100^oC обеспечивает повышение технологической пластичности ЧШГ и протекание рекристаллизации в деформированной микроструктуре аустенита. Приобретенный ресурс технологической пластичности позволяет деформировать ЧШГ продольной прокаткой с обжатием по толщине за проход 8-55%. В процессе деформирования и в периодах между проходами в ЧШГ протекают рекристаллизационные процессы, снятие напряжений деформации, залечивание зародышевых микротрещин. Заготовка из ЧШГ сохраняет способность деформироваться без разрушения и приобретать повышенный комплекс механических и антикоррозионных свойств при температуре окончания прокатки 720- 950^oC.

Продольная прокатка в одном направлении из-за однонаправленного пластического течения металла в очаге деформации создает в листовом прокате из ЧШГ текстуру деформирования и анизотропию механических свойств. Поэтому для выравнивания механических свойств заготовку после первых 1-5 проходов можно поворачивать в плоскости прокатки на угол 90^o, изменяя направление пластического течения металла.

После завершения горячей продольной прокатки листовой прокат из ЧШГ имеет деформированную рекристаллизованную микроструктуру, содержащую ледебурит, наличие которого ухудшает вязкость и коррозионную стойкость проката. Последующая термообработка по режиму: нагрев до температуры А_r3 +50-280^oC с выдержкой в течение 0,4-48 ч, превращает ледебуритные участки в стабильную ферритно-перлитную матрицу с шаровидными включениями графита, что улучшает свойства листового проката из ЧШГ.

Экспериментально установлено, что при температуре нагрева литой заготовки из ЧШГ, меньшей чем 750^oC, из-за недостаточной пластичности происходит накопление и развитие трещин, приводящих к ухудшению механических свойств, разрушению проката и снижению выхода годного. Увеличение температуры нагрева более 1100^oC приводит к ослаблению границ зерен микроструктуры, ухудшению технологической пластичности, образованию глубоких трещин, особенно по боковым кромкам проката.

При обжатии в каждом из проходов менее 8% не достигается полная проработка пластическим деформированием микроструктуры заготовки на всю толщину, в результате по толщине листового проката формируется неравномерная микроструктура. Это ухудшает механические свойства листового проката и выход годного. Увеличение обжатия более 55% за проход приводит к разрушению заготовки из ЧШГ в валках, значительному снижению выхода годного.

Если заготовку прокатывать без поворота в плоскости прокатки на угол 90^o, т. е. не делать даже одного поперечного прохода, то общий уровень механических свойств будет снижен из-за анизотропии, что в некоторых случаях окажет негативное воздействие в последующей переработке листового проката. Увеличение числа проходов более 5 при обжатии в каждом проходе 8-55% не исключает "перекомпенсации" - когда механические свойства листового проката из ЧШГ в поперечном направлении будут превышать механические свойства в продольном направлении, что также нежелательно.

Термическая обработка листового проката из ЧШГ позволяет стабилизировать механические свойства, устранить остаточные напряжения, улучшить коррозионную стойкость листового проката. Если температура термической обработки будет ниже А_r3+50^oC или время выдержки при температуре термической обработки будет менее 0,4 ч, то в микроструктуре ЧШГ сохранятся участки ледебурита. Это снизит комплекс механических свойств листового проката. Увеличение температуры более А_r3+280^oC или время выдержки более 48 ч ведет к увеличению разнобалльности зерен микроструктуры металлической матрицы, снижению прочности, пластичности и вязкости листового проката из ЧШГ.

Примеры реализации способа

Из ЧШГ, содержащего по массе 2,9% углерода, 1,5% кремния, 0,7% никеля, модифицированного кальцием и церием, отливают плоскую заготовку толщиной 100 мм.

Для ЧШГ данного состава значение критической температуры А_r3=720^oC.

Литую заготовку нагревают до температуры Т_н=925^oC и подвергают продольной прокатке на реверсивном стане кварто с длиной бочки валка 2800 мм. Обжатие по толщине в каждом из проходов устанавливают равным = 32%. Толщина заготовки в первых трех проходах изменяется по схеме:



После завершения трех проходов заготовку поворачивают в плоскости прокатки на угол 90^o и продолжают ее продольную многопроходную прокатку с обжатием по толщине

= 32%. Толщина заготовки при этом изменяется по схеме:



Температуру окончания прокатки в последнем 9-м проходе поддерживают (за счет регулирования темпа прокатки) равной Т_оп=835^oC

После завершения продольной прокатки листовой прокат подвергают термической обработке в газовой печи. Температура нагрева Т_о при термической обработке составляет

T_о=А_r3+165^oC=720^oC+165^oC=885^oC,

а время выдержки при температуре Т_о устанавливают равны = 24 ч.

Готовый листовой прокат из ЧШГ обладает повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, имеет высокий выход годного.

Варианты реализации предложенного способа представлены в табл. 1. В табл.2 даны показатели эффективности различных вариантов производства листового проката из ЧШГ.

Из табл. 1 и 2 следует, что в случае реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение прочности, пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости листового проката из ЧШГ при минимальной анизотропии механических свойств и максимальном выходе годного.

В случаях запредельного значения заявленных параметров (варианты 1 и 5) комплекс механических свойств и коррозионная стойкость листового проката из ЧШГ снижаются, уменьшается выход годного.

Технико-экономические преимущества предложенного изобретения состоят в том, что оно обеспечивает возможность получения листового проката из ЧШГ с высокими механическими и антикоррозионными свойствами при минимальной отбраковке.

Источник, использованный при составлении описания изобретения

1. Авт.св.СССР N 139910, 1961 г.