способ приработки кинематических пар трения

Формула изобретения

Способ приработки кинематических пар трения, при котором пару нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и дискретно подают технологическое напряжение, отличающийся тем, что в зону трения капельно подают смазочный материал и пропускают импульсы тока высокого напряжения, при этом действующее значение напряжения на стыке поверхностей пары поддерживают в диапазоне 2,5 - 7,5 кВ, а силу тока - 8 - 10 мА.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам кинематических испытаний пар трения и, в частности, касается способов приработки с подачей тока через трущуюся пару.

Известен способ приработки кинематических пар трения [1], при котором пару нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и дискретно подают ток в указанном диапазоне напряжений.

Данному способу приработки кинематических пар трения присущ значительный недостаток - отсутствие подачи смазочного материала в зону пары трения, из-за чего резко увеличивается вероятность возникновения задира поверхностей трения, плохой теплоотвод от этих поверхностей. Как следствие этого является невозможность прирабатывать поверхности под нагрузкой, близкой к эксплуатационной.

Изобретение направлено на повышение производительности и качества приработки путем оптимизации температурного режима приработки и назначения режима оптимальной подачи тока через трущиеся поверхности.

Решение поставленной задачи достигается тем, что способ приработки кинематических пар трения предполагает капельную подачу смазочного материала в зону трения и пропускание импульсного тока высокого напряжения через трущиеся поверхности.

На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа, оно содержит: источник постоянного напряжения 1, генератор импульсов высокой частоты 2, автотрансформатор 3, прирабатываемая пара 4, устройство для капельной подачи смазочного материала 5.

Способ осуществляется следующим образом

От источника постоянного напряжения 1 через генератор импульсов высокой частоты 2 и автотрансформатор 3 на прирабатываемую пару подают импульсы тока величиной 8 - 10 мА при напряжении от 2,5 до 7,5 кВ, а в зону трения пары и через устройство 5 капельным способом подают смазочный материал, а затем пара приводится во вращение под заданной нагрузкой.

Использование данного способа приработки кинематических пар трения в отличие от известного способа предполагает применение смазки поверхностей трения и импульсного тока высокого напряжения, что позволяет уменьшить вероятность задира поверхностей трения (по сравнению с известным способом); дает возможность прирабатывать поверхности под нагрузками, близкими к эксплуатационным; значительно уменьшается время приработки. Выбранный режим подачи электрического напряжения дает возможность упрочнения поверхностей трения за счет протекания в зоне контакта физико-химических процессов и качественную их приработку.

Источники информации, принятые во внимание:

1. Авторское свидетельство СССР N 1511619, G 01 M 15/00, 1989.