устройство для резки движущихся труб

Формула изобретения

1. Устройство для резки движущихся труб, содержащее электродвигатель с режущим диском, кривошипный вал, зубчатую передачу с электроприводом и опору трубы при резе, отличающееся тем, что оно снабжено карданной передачей и вторым кривошипным валом, при этом электродвигатель с режущим диском установлен на шипе первого кривошипного вала с возможностью поворота, корпус электродвигателя соединен с вилкой карданной передачи, вторая вилка которой установлена неподвижно вдоль оси вращения первого кривошипного вала, опора трубы при резе установлена на шипе второго кривошипного вала жестко или с возможностью поворота, а оба кривошипных вала связаны с электроприводом посредством зубчатой передачи.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при установке опоры трубы при резе на шипе второго кривошипного вала с возможностью поворота оно снабжено второй карданной передачей, одна вилка которой соединена с указанной опорой трубы, а вторая вилка установлена неподвижно вдоль оси вращения второго кривошипного вала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства труб в горячем или холодном состоянии.

Известно устройство для резки движущихся труб на заданные длины, содержащее дисковый режущий зубчатый инструмент, закрепленный на валу электродвигателя и установленный на периферийном валу планетарного редуктора, и механизм опоры трубы при резе в виде вилки, установленной на рычаге, который имеет электромагнит и пружину возврата, расположенные с возможностью вращения от единого электропривода (см. авторское свидетельство СССР N 498110, В 23 D 45/02, 1976).

Недостатком этого устройства является то, что при работе в режиме непрерывного вращения оно может резать трубы длиной, кратной 4 метрам. Для отрезки трубы длиной, например, 6 или 10 метров, требуется между резами изменить скорость вращения планетарного редуктора, который имеет большие маховые массы. Для этого требуется двигатель главного привода большой мощности (600 кВт), а следовательно, большие затраты электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для резки движущихся труб, содержащее электродвигатель с режущим диском, кривошипный вал, зубчатую передачу с электроприводом и опору трубы при резе (см. книгу Маскилейсона А.М., Медникова Ю.А. "Непрерывные агрегаты печной сварки труб", Москва, Металлургия, 1972, с. 131-132, рис.62).

К недостаткам этой пилы относятся большие маховые массы и то, что опора трубы при резе выполнена в виде вилки, которая в процессе резки поворачивается под трубой, что ухудшает качество реза и не позволяет зажимать трубу во время реза.

Задачей изобретения является снижение массы устройства за счет снижения массы подвижных частей механизмов, безотходная резка труб на длины, необходимые потребителю, с высокой точностью. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для резки движущихся труб содержит электродвигатель с режущим диском, кривошипный вал, зубчатую передачу с электроприводом и опору трубы при резе, при этом, для достижения поставленной задачи, указанное устройство снабжено карданной передачей и вторым кривошипным валом, при этом электродвигатель с режущим диском установлен на шипе первого кривошипного вала с возможностью поворота, корпус электродвигателя соединен с вилкой карданной передачи, вторая вилка которой установлена неподвижно вдоль оси вращения первого кривошипного вала, опора трубы при резе установлена на шипе второго кривошипного вала жестко или с возможностью поворота, а оба кривошипных вала связаны с электроприводом посредством зубчатой передачи. При этом, при установке опоры трубы при резе на шипе второго кривошипного вала с возможностью поворота устройство снабжено второй карданной передачей, одна вилка которой соединена с указанной опорой трубы, а вторая вилка установлена неподвижно вдоль оси вращения второго кривошипного вала.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для резки труб; на фиг. 2 - то же, кинематическая схема.

Устройство для резки труб содержит электродвигатель 1 с режущим диском 2, который установлен на шипе 3 первого кривошипного вала 4 с возможностью поворота. Корпус электродвигателя 1 соединен с вилкой 5 карданной передачи 6. Вторая вилка 7 карданной передачи 6 установлена неподвижно вдоль оси вращения кривошипного вала 4. Устройство также содержит опору 8 трубы при резе, которая может быть жестко установлена на шипе второго кривошипного вала 9. Опора трубы при резе может быть также установлена на шипе второго кривошипного вала 9 с возможностью поворота, при этом устройство снабжено второй карданной передачей 10, одна вилка 11 которой соединена с указанной опорой 8 трубы, а вторая вилка 12 установлена неподвижно вдоль оси вращения второго кривошипного вала 9. Оба кривошипных вала 4 и 9 связаны с электроприводом 13 посредством зубчатой передачи 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Труба 15, например, длиной 100 метров, перемещается от редукционного стана. Режущий диск 2 непрерывно вращается от электродвигателя 1. Кривошипные валы 4 и 9 поворачиваются. При этом режущий диск 2 подводится к месту реза. Опора 8 трубы от того же привода подводится к трубе. Система управления электроприводом 13 перемещает режущий диск 2 со скоростью, равной скорости трубы во время реза, а опора трубы перемещается во время реза вместе с трубой и поворачивается на шипе кривошипного вала 9, что позволит установить механизм зажима трубы во время реза.

Экономический эффект от применения описанного устройства для резки движущихся труб состоит в том, что масса его подвижных частей значительно меньше массы устройств того же назначения, поэтому возможна резка труб на длины, необходимые потребителю, с более высокой точностью, что позволит снизить отходы производства. Уменьшение массы конструкции устройства позволит снизить капитальные затраты на его установку в линии трубопрокатного стана, а также затраты электроэнергии при производстве трубной продукции.