приспособление для использования в установке для нанесения на детали покрытий, приспособление модульного типа, установка для нанесения покрытий на детали и способ нанесения покрытий

Формула изобретения

1. Приспособление для использования в установке для нанесения на детали покрытий, включающее устройства для крепления множества деталей, на которые необходимо нанести покрытие, причем эти устройства выполнены такими, что поверхности деталей, на которые наносится покрытие, оказываются расположенными на некотором расстоянии от наружной поверхности центрального элемента, при этом для нанесения на детали покрытия приспособление выполнено с возможностью помещения его вместе с закрепленными на нем деталями в установку для нанесения покрытий и вращения вокруг своей центральной оси, причем во время вращения приспособления, закрепленные на нем с помощью устройств для крепления детали, остаются относительно него неподвижными, отличающееся тем, что оно содержит полый цилиндрический центральный элемент с наружной поверхностью и продольной центральной осью, а устройство для крепления деталей непосредственно закреплены на наружной поверхности центрального элемента.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что в центральном элементе выполнено сквозное отверстие, в которое входит приводной вал для вращения приспособления вокруг его центральной оси, и приспособление имеет устройство для соединения центрального элемента с приводным вращающимся валом.

3. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что приводной вращающийся вал имеет плоский конец с отверстием, при этом к центральному элементу крепится торцевая пластина с пазом для прохода плоского конца приводного вала и проушиной, а соединительное устройство выполнено в виде клиновой шпонки, которая проходит через отверстие на плоском конце приводного вала.

4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что устройства для крепления деталей к центральному элементу представляют собой держатели, которые выполнены так, что во время нанесения покрытия у закрепленных в них деталей остаются открытыми только те поверхности, на которые требуется нанести покрытие.

5. Приспособление по п.4, отличающееся тем, что держатели расположены на наружной поверхности центрального элемента вдоль и вокруг его продольной оси и каждый держатель содержит открытый с одной стороны корпус, в который вставляется деталь, и крышку, которая закрывает открытую сторону корпуса.

6. Приспособление по п.5, отличающееся тем, что открытый с одной стороны корпус держателя имеет верхнюю стенку, форма которой, по существу, совпадает с формой одной из поверхностей детали, и защитный экран, который закрывает примыкающую к этой верхней стенке поверхность детали.

7. Приспособление по п.6, отличающееся тем, что открытый с одной стороны корпус держателя имеет устройство для фиксации вставленной в корпус детали в определенном относительно него положении.

8. Приспособление по п.5, отличающееся тем, что в нем имеется устройство для крепления крышки к открытому с одной стороны корпусу держателя.

9. Приспособление по п.8, отличающееся тем, что устройство для крепления крышки содержит планку с пазом, которая закреплена на боковой стенке открытого с одной стороны корпуса держателя, крышку с отверстием, в которое входит эта планка, и клиновую шпонку, которая вставляется в паз планки и упирается в наружную поверхность крышки.

10. Приспособление по п.5, отличающееся тем, что в нем имеется защитный экран, установленный на крышке и препятствующий нанесению покрытия на определенные участки поверхности детали.

11. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что оно также содержит торцевую пластину на конце центрального элемента и устройство для соединения приспособления с устройством для приведения его во вращение, которое выполнено на торцевой пластине в виде выступающей полой цилиндрической полумуфты.

12. Приспособление по п.11, отличающееся тем, что в полой цилиндрической полумуфте имеется внутреннее отверстие, а устройство для приведения приспособления во вращение содержит установочную полумуфту с выступающим валом, размер которого соответствуют размерам внутреннего отверстия полумуфты.

13. Приспособление по п.12, отличающееся тем, что вал состоит из первой и второй частей, сочлененных одна с другой шарнирным соединением, которое обеспечивает возможность поворота второй части вала относительно его первой части и облегчает установку приспособления на вал.

14. Приспособление по п. 12, отличающееся тем, что оно содержит устройство для соединения цилиндрической полумуфты центрального элемента с указанным валом, которое выполнено в виде двух расположенных на одной оси пазов в полой цилиндрической полумуфте, двух пазов в валу и клиновой шпонки, которая вставляется в эти пазы.

15. Приспособление по п.14, отличающееся тем, что оно содержит выступающую шпонку на валу и шпоночный с входящей в него этой шпонкой паз в цилиндрической полумуфте, совмещенный с осями пазов полумуфты и пазов вала.

16. Приспособление модульного типа, облегчающее процесс одновременного нанесения покрытий на большое количество деталей с аэродинамическим профилем, отличающееся тем, что оно содержит трубу с наружной поверхностью, большое количество держателей деталей, которые закреплены на наружной поверхности трубы и предназначены для крепления к ней указанных деталей, причем каждый из этих держателей состоит из открытого с одной стороны корпуса, форма верхней стенки которого совпадает с формой имеющей аэродинамический профиль детали, и крышу, которой закрывается открытая сторона корпуса.

17. Приспособление модульного типа по п.16, отличающееся тем, что оно содержит первый защитный экран, который закреплен на верхней стенке корпуса держателя и который препятствует нанесению покрытия на одну из сторон аэродинамического профиля детали, и второй защитный экран, который закреплен на крышке и препятствует нанесению покрытия на определенный участок поверхности аэродинамического профиля детали.

18. Установка для нанесения покрытий на детали, включающая рабочую камеру для нанесения покрытия на детали, приспособление модульного типа, помещаемое в рабочую камеру, приводное устройство, которое в процессе нанесения на детали покрытия вращает приспособление модульного типа вокруг его центральной оси, причем во время этого вращения закрепленные в держателях детали остаются относительно приспособления неподвижными, и устройство для соединения приспособления модульного типа с приводным устройством, отличающаяся тем, что она содержит центральную трубу с наружной поверхностью, вытянутую в продольном направлении ось, закрепленные на наружной поверхности трубы держатели с фиксируемыми в них деталями, на которые наносят покрытие, и что устройство для соединения приспособления модульного типа с приводным устройством имеет выступающую на одном из концов приспособления модульного типа цилиндрическую полумуфту, в которую входит вал, вращаемый приводным устройством, и что она содержит устройство для соединения цилиндрической полумуфты с валом.

19. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что вал состоит из первой и второй частей, при этом вторая часть вала может поворачиваться относительно первой части вала, что облегчает установку приспособления на вал.

20. Способ нанесения покрытия на множество деталей, включающий стадии установки деталей, на которые наносят покрытие, соединения приспособления модульного типа с закрепленными на нем деталями с устройством, которое приводит его во вращение внутри камеры, где на детали наносят покрытие, нанесения покрытия на детали и вращения приспособления вместе с неподвижно закрепленными на нем деталями вокруг его продольной оси в процессе нанесения покрытия на определенные участки поверхности деталей, отличающийся тем, что предусмотрены стадии подготовки приспособления модульного типа с множеством расположенных вдоль и вокруг его продольной оси на его наружной поверхности держателей деталей, установки деталей, на которые наносят покрытие, по одной в каждый держатель и крепления этих деталей в держателях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приспособлению модульного типа для крепления деталей, используемому в установках для нанесения покрытий на различные детали, в частности на лопасти и лопатки промышленных турбин и реактивных двигателей, а также - к установке и способу нанесения покрытий с использованием предложенного приспособления модульного типа.

Обычно на лопасти и лопатки промышленных турбин и реактивных двигателей наносят различного вида покрытия, которые повышают их коррозионную стойкость, снижают термическую усталость и определенным образом улучшают их эксплуатационные качества. С целью сделать процесс нанесения покрытий в промышленных масштабах экономически оправданным необходимо одновременно наносить покрытие на достаточно большое количество деталей. Одна из таких промышленных установок для одновременного нанесения покрытий на несколько деталей описана в US 4192253. В этой установке имеется предназначенная для нанесения покрытий камера, в которую помещается несколько деталей, которые в процессе нанесения на них покрытий одновременно вращаются вокруг своих продольных осей. Одновременное вращение деталей вокруг своих продольных осей осуществляется за счет закрепления каждой детали на головке зажимного приспособления, другой конец которого соединен со сложным зубчатым приводом, вращающим зажимное приспособление и закрепленные на нем детали. Принципиальными недостатками такой установки являются ее сложность и высокая стоимость. Еще один недостаток такой установки связан с потерями времени, обусловленными необходимостью поштучного снятия деталей с нанесенным на них покрытием с каждого зажимного приспособления и поштучного крепления к ним новых требующих нанесения покрытия деталей.

Более близкими известными техническими решениями к настоящему изобретению являются описанные в DE 4425991 C1 приспособление и способ для нанесения покрытий на части деталей. Известное приспособление предназначено для использования в установке для нанесения на детали покрытий и включает устройства для крепления множества деталей, на которые необходимо нанести покрытие, причем эти устройства выполнены таким образом, что поверхности деталей, на которые наносится покрытие, оказываются расположенными на некотором расстоянии от наружной поверхности центрального элемента, при этом для нанесения на детали покрытия приспособление выполнено с возможностью помещения его вместе с закрепленными на нем деталями в установку для нанесения покрытий и вращения вокруг своей центральной оси, причем во время вращения приспособления закрепленные на нем с помощью устройств для крепления детали остаются относительно него неподвижными.

Центральный элемент в этом приспособлении выполнен в виде колеса, которое по форме и пропорциям соответствует шайбе, в связи с чем на нем можно было бы расположить только один ряд деталей, что определенным образом сдерживает производственные возможности в одновременной обработке большего количества деталей.

Основной задачей настоящего изобретения является создание предназначенного для крепления деталей приспособления модульного типа, которое облегчает процесс одновременного нанесения покрытий на множество деталей.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание предназначенного для крепления деталей приспособления модульного типа, которое обеспечивает возможность более быстрого крепления требующих нанесения покрытия деталей и снятия с него имеющих покрытие деталей.

Задачей настоящего изобретения является также создание дающего определенный экономический эффект приспособления модульного типа для крепления деталей.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание установки и способа нанесения покрытий на различные детали, такие как турбинные лопасти и лопатки, использующие предлагаемые в настоящем изобретении приспособления модульного типа.

Указанные выше задачи решаются с помощью предлагаемых в настоящем изобретении приспособления для использования в установке для нанесения на детали покрытий, приспособления модульного типа, установки для нанесения покрытий на детали и способа нанесения покрытий.

Предложенное приспособление для использования в установке для нанесения на детали покрытий включает устройства для крепления множества деталей, на которые необходимо нанести покрытие, причем эти устройства выполнены таким образом, что поверхности деталей, на которые наносится покрытие, оказываются расположенными на некотором расстоянии от наружной поверхности центрального элемента, при этом для нанесения на детали покрытия приспособление выполнено с возможностью помещения его вместе с закрепленными на нем деталями в установку для нанесения покрытий и вращения вокруг своей центральной оси, причем во время вращения приспособления закрепленные на нем с помощью устройств для крепления детали остаются относительно него неподвижными. Согласно изобретению оно содержит полый цилиндрический центральный элемент с наружной поверхностью и продольной центральной осью, а устройства для крепления деталей непосредственно закреплены на наружной поверхности центрального элемента.

В одной из форм выполнения изобретения в центральном элементе выполнено сквозное отверстие, в которое входит приводной вал для вращения приспособления вокруг его центральной оси, имеющего устройство для соединения центрального элемента с приводным вращающимся валом.

Вал имеет плоский конец с отверстием, при этом к центральному элементу крепится торцевая пластина с пазом для прохода плоского конца приводного вала и проушиной, а соединительное устройство выполнено в виде клиновой шпонки, которая проходит через отверстие на плоском конце приводного вала.

В предпочтительной форме выполнения устройства для крепления деталей к центральному элементу представляют собой держатели, которые выполнены таким образом, что во время нанесения покрытия у закрепленных в них деталей остаются открытыми только те поверхности, на которые требуется нанести покрытие.

Держатели расположены на наружной поверхности центрального элемента вдоль и вокруг его продольной оси и каждый держатель содержит открытый с одной стороны корпус, в который вставляется деталь, и крышку, которая закрывает открытую сторону корпуса.

В то же время открытый с одной стороны корпус держателя имеет верхнюю стенку, форма которой по существу совпадает с формой одной из поверхностей детали, и защитный экран, который закрывает примыкающую к этой верхней стенке поверхность детали, а также устройство для фиксации вставленной в корпус детали в определенном относительно него положении.

Приспособление по изобретению также имеет устройство для крепления крышки к открытому с одной стороны корпусу держателя, содержащее планку с пазом, которая закреплена на боковой стенке открытого с одной стороны корпуса держателя, крышку с отверстием, в которое входит эта планка, и клиновую шпонку, которая вставляется в паз планки и упирается в наружную поверхность крышки.

Приспособление по изобретению оснащено защитным экраном, установленным на крышке и препятствующим нанесению покрытия на определенные участки поверхности детали.

В еще одной форме выполнения приспособление по изобретению содержит торцевую пластину на конце центрального элемента и устройство для соединения приспособления с устройством для приведения его во вращение, которое выполнено на торцевой пластине в виде выступающей полой цилиндрической полумуфты, где выполнено внутреннее отверстие, а устройство для приведения приспособления во вращение несет установочную полумуфту с выступающим валом, размеры которого соответствуют размерам внутреннего отверстия полумуфты.

При этом вал состоит из первой и второй частей, сочлененных одна с другой шарнирным соединением, которое обеспечивает возможность поворота второй части вала относительно его первой части и облегчает установку на вал приспособления, причем последнее содержит устройство для соединения цилиндрической полумуфты центрального элемента с указанным валом, которое выполнено в виде двух расположенных на одной оси пазов в полой цилиндрической полумуфте, двух пазов в валу и клиновой шпонки, которая вставляется в эти пазы.

Приспособление по изобретению также имеет выступающую шпонку на валу и шпоночный с входящей в него этой шпонкой паз в цилиндрической полумуфте, совмещенный с осями пазов полумуфты и пазов вала.

Приспособление модульного типа, облегчающее процесс нанесения покрытий одновременно на множество деталей с аэродинамическим профилем, согласно изобретению содержит трубу с наружной поверхностью, большое количество держателей деталей, которые закреплены на наружной поверхности трубы и предназначены для крепления к ней указанных деталей, причем каждый из этих держателей состоит из открытого с одной стороны корпуса, форма верхней стенки которого совпадает с формой имеющей аэродинамический профиль детали, и крышки, которой закрывается открытая сторона корпуса.

Кроме того, в соответствии с изобретением приспособление содержит первый защитный экран, который закреплен на верхней стенке корпуса держателя и который препятствует нанесению покрытия на одну из сторон аэродинамического профиля детали, и второй защитный экран, который закреплен на крышке и препятствует нанесению покрытия на определенный участок поверхности аэродинамического профиля детали.

Предложенная установка для нанесения покрытий на детали включает рабочую камеру для нанесения покрытия на детали, приспособление модульного типа, помещаемое в рабочую камеру, приводное устройство, которое в процессе нанесения на детали покрытия вращает приспособление модульного типа вокруг его центральной оси, причем во время этого вращения закрепленные в держателях детали остаются относительно приспособления неподвижными, и устройство для соединения приспособления модульного типа с приводным устройством. Согласно изобретению она содержит центральную трубу с наружной поверхностью, вытянутую в продольном направлении ось, закрепленные на наружной поверхности трубы держатели с фиксируемыми в них деталями, на которые наносят покрытие, при этом устройство для соединения приспособления модульного типа с приводным устройством имеет выступающую на одном из концов приспособления модульного типа цилиндрическую полумуфту, в которую входит вал, вращаемый приводным устройством, и кроме того, - устройство для соединения цилиндрической полумуфты с валом.

В этом случае вал также состоит из первой и второй частей, при этом вторая часть вала может поворачиваться относительно первой части вала для облегчения монтажа приспособления на валу.

Способ нанесения покрытия на множество деталей включает стадии установки деталей, на которые наносят покрытие, соединение приспособления модульного типа с закрепленными на нем деталями с устройством, которое приводит его во вращение, внутри камеры, где на детали наносят покрытие, нанесения покрытия на детали и вращения приспособления вместе с неподвижно закрепленными на нем деталями вокруг его продольной оси в процессе нанесения покрытия на определенные участки поверхности деталей. Согласно изобретению предусмотрены стадии подготовки приспособления модульного типа с множеством расположенных вдоль и вокруг его продольной оси на его наружной поверхности держателей деталей, установки деталей, на которые наносят покрытие, по одной в каждый держатель и крепления этих деталей в держателях.

Более подробно конструкция предлагаемого в настоящем изобретении приспособления и способ его крепления и использования на предназначенной для нанесения покрытий установке, а также другие отличительные особенности и преимущества изобретения рассмотрены в приведенном ниже описании изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых нумерация позиций одних и тех же деталей является сквозной и на которых показано:

на фиг. 1 - общий вид предлагаемого в настоящем изобретении предназначенного для крепления деталей приспособления модульного типа,

на фиг. 2 - поперечный разрез приспособления по фиг. 1 плоскостью 2-2,

на фиг. 3 - вид с торца устройства по фиг. 1,

на фиг. 4 - поперечное сечение одного из узлов приспособления по фиг. 1, на котором показано, каким образом помещенное в рабочую камеру установки для нанесения покрытий приспособление крепится к приводному валу, который приводит его во вращение,

на фиг. 5 - вид сверху корпуса держателя, в котором крепится деталь,

на фиг. 6 - вид сверху крышки держателя, которой закрывается его корпус,

на фиг. 7 - вид спереди одного из участков изображенной на фиг. 6 крышки,

на фиг. 8 - вид сверху крышки, закрепленной на корпусе держателя,

на фиг. 9 - общий вид другого варианта конструкции приспособления по настоящему изобретению,

на фиг. 10 - вид сбоку приспособления по фиг. 9 с изображением поперечного сечения полого цилиндрического элемента,

на фиг. 11 - изображение, частично в разрезе, показанного на фиг. 9 приспособления, соединенного с установочным элементом, и

на фиг. 12 - вид сбоку установочного элемента.

На фиг. 1 показано предлагаемое в настоящем изобретении предназначенное для крепления деталей приспособление 10 модульного типа. В приспособлении 10 имеется вытянутый в продольном направлении центральный элемент 12 с центральной осью 14 и соединенные с ним торцевые пластины 16 и 18. Как показано на фиг. 2, в центральном элементе 12 выполнено внутреннее отверстие 20, в которое входит вращающийся приводной вал 22, расположенный внутри рабочей камеры установки для нанесения покрытий.

Центральный элемент 12 может иметь в поперечном сечении самую разную форму. В частности, центральный элемент 12 можно выполнить квадратным или прямоугольным в сечении. Поперечное сечение центрального элемента 12 можно также выполнить круглым.

Как уже было отмечено выше, центральный элемент 12 имеет внутреннее отверстие 20. Внутреннее отверстие 20 проходит по всей длине центрального элемента, а форма его поперечного сечения совпадает с формой поперечного сечения вращающегося приводного вала 22, на котором устанавливается приспособление 10.

Торцевые пластины 16 и 18 имеют предпочтительно круглую форму, хотя их форма может быть и любой другой. Как показано на фиг. 3, торцевая пластина 18 отличается от торцевой пластины 16 наличием паза 24, в который входит плоский конец 26 приводного вала 22, и проушины 28. Как показано на фиг. 4, в плоском конце 26 приводного вала предусмотрено отверстие 30, в которое вставляется соединительный элемент 32, с помощью которого к приводному валу 22 крепится приспособление 10. Соединительный элемент 32 предпочтительно выполнить в виде клиновой шпонки с отверстием 34. Прижатая к торцевой пластине 18 клиновая шпонка 32 удерживается в таком положении куском проволоки (не показан), которая проходит через проушину 28 и отверстие 34.

Центральный элемент 12 и торцевые пластины 16 и 18 можно изготовить из любого пригодного для этой цели известного материала.

На наружной поверхности центрального элемента 12 вокруг и вдоль его продольной оси расположено несколько держателей 36. Каждый из этих держателей 36 предназначен, о чем подробно сказано ниже, для установки на нем одной из деталей 38, на которую необходимо нанести покрытие. Держатели 36 предпочтительно изготовить из такого же материала, что и центральный элемент 12, закрепив их на площадках 39, 40, 42 и 44 наружной поверхности центрального элемента 12. Крепление держателей 36 к наружным площадкам 38, 40, 42 и 44 центрального элемента можно выполнить любым хорошо известным способом. Предпочтительно крепление держателей 36 к наружным площадкам центрального элемента выполнить с помощью сварки.

Каждый держатель 36 состоит из двух деталей. Первая из этих деталей представляет собой показанный на фиг. 5 открытый с одной стороны корпус 46, в который помещают деталь 38. Вторая деталь держателя представляет собой показанную на фиг. 6 крышку 38, которая закрывает открытую сторону корпуса 46. Как показано на фиг. 5, корпус 46 держателя имеет нижнюю стенку 50, две примыкающие к нижней стенке боковые стенки 52 и 54, заднюю стенку 56, которая соединяет между собой две боковые стенки 52 и 54, и частично закрывающую корпус сверху верхнюю стенку 58, форма которой соответствует форме одной из поверхностей детали 38. Деталь 38 вставляется в корпус держателя 36 через его открытую сторону в направлении показанной на чертеже стрелки А.

Как показано на фиг. 5, на задней стенке 56 корпуса держателя расположен выполненный с ним за одно целое упор 60, в который упирается вставляемая в держатель деталь. Упор 60 предназначен для центровки хвостовика детали 38 внутри корпуса 46 держателя. В процессе нанесения покрытия последнее наносится только на определенные участки детали 38. Для этого используется специальный защитный экран 62, выполненный на внешней поверхности верхней стенки 58 корпуса держателя. Форма защитного экрана 62 совпадает с формой того участка поверхности детали 38, на который покрытие не должно наноситься.

К боковой стенке 54 корпуса держателя приварена планка 64. Как показано на фиг. 5, в планке 64 имеется паз 66, в который входит клиновая шпонка 68, удерживающая на месте закрывающую корпус крышку 48.

Крышка 48, которая показана на фиг. 6 и 7, закрывает открытую сторону корпуса 46 держателя. Крышка 48 изготовлена из такого же материала, что и корпус 46, а форма ее внутренней поверхности 67 совпадает с формой второй поверхности детали, на которую наносят покрытие. На внутренней поверхности 67 крышки 48 имеется упор 70. Этот упор 70 крышки вместе с упором 60 корпуса используются для правильной ориентации и зажима в держателе 36 детали, на которую наносят покрытие. Как показано на фиг. 6, крышка 48, как и корпус, имеет выполненный с ней за одно целое защитный экран 72. Крепление защитного экрана 72 к крышке 48 осуществляется любым предназначенным для этой цели методом, например сваркой. Защитный экран 72 препятствует нанесению покрытия на определенные участки поверхности детали, например на заднюю кромку турбинной лопатки или лопасти.

В крышке 48 имеется также вырез 74, в который входит планка 64. На наружной поверхности 77 крышки расположена проушина 76. После прижатия крышки 48 к корпусу 46, как показано на фиг. 8, в паз 66 планки 64 вставляется имеющая сквозное отверстие 78 клиновая шпонка 68. Клиновая шпонка 68 упирается в наружную поверхность 77 крышки, плотно прижимая крышку 48 к корпусу 46. После этого через проушину 76 и отверстие 78 шпонки пропускается кусок проволоки (не показан), который надежно удерживает на месте крышку 48 прижатой к корпусу 46.

Как показано на фиг. 4, для нанесения на детали покрытия центральный элемент 12 приспособления надевается на находящийся внутри рабочей камеры (не показана) установки вал 22, который соединен с системой привода (не показана) установки, которая вращает вал 22 вокруг его продольной оси. В качестве приводной системы для вращения вала 22 можно использовать любую известную приводную систему. Крепление центрального элемента 12 к приводному валу 22 осуществляется с помощью клиновой шпонки 32, которая вставляется в паз 30, предусмотренный в плоском конце 26 приводного вала, который проходит через паз 24, выполненный в торцевой пластине 18, и куска проволоки, которая соединяет шпонку с проушиной 28.

Предлагаемое в настоящем изобретении приспособление модульного типа, предназначенное для крепления деталей, на которые наносят покрытие, используется следующим образом. Вначале детали, на которые необходимо нанести покрытие, вставляют внутрь корпусов 46 держателей 36. Затем открытые стороны корпусов 46 держателей закрывают крышками 48, которые удерживаются в таком положении клиновыми шпонками 68, которые вставляются в пазы 66 планок 64 и привязываются к крышкам кусками проволоки (не показаны), которые пропускаются через отверстия 78 в шпонках 68 и проушины 76. После этого приспособление 10 модульного типа с зажатыми в его держателях деталями 38 помещают на установочное устройство, которое в этот момент находится вне камеры, в которой на детали наносят покрытие. Затем с помощью этого устройства приспособление с закрепленными на нем деталями перемещают внутрь камеры, например внутрь рабочей камеры установки, предназначенной для нанесения покрытий электронно-лучевым методом вакуумного осаждения, и крепят к приводному валу 22 этой установки, который во время нанесения на детали покрытия вращает устройство 10 вокруг его продольной оси 14. Во время вращения приспособления 10 сами детали 38, закрепленные в держателях 36, остаются неподвижными. По окончании процесса нанесения на детали покрытия приспособление 10 вместе с закрепленными в нем деталями 38 извлекают из камеры, а вместо него в камеру помещают другое такое же приспособление 10 с новой партией деталей, на которые необходимо нанести покрытие.

Приведенное выше описание позволяет судить о многочисленных преимуществах экономического характера, которыми обладает предлагаемое в настоящем изобретении приспособление. Основным преимуществом этого приспособления является возможность одновременного нанесения покрытия на большую партию деталей. Кроме того, оно позволяет легко закрепить на нем детали, на которые необходимо нанести покрытие, и легко снять с него эти детали после нанесения на них покрытия. Кроме того, установку деталей на приспособление и снятие их с него можно производить одновременно с нанесением покрытия на другую партию деталей, используя для этого другое аналогичное приспособление. Предлагаемое в изобретении приспособление отличается, кроме того, от известных более легким и простым способом использования.

Предлагаемое в изобретении приспособление предпочтительно использовать для нанесения покрытий на детали с аэродинамическим профилем, такие как турбинные лопатки и лопасти. При нанесении покрытия на такие лопатки с аэродинамическим профилем защитный экран 62 препятствует нанесению покрытия на одну из сторон профиля лопатки, а защитный экран 72 препятствует нанесению покрытия на заднюю кромку лопатки. При наличии таких защитных экранов покрытие будет наноситься только на определенные участки поверхности лопатки, в частности на ее переднюю кромку и одну сторону ее профиля.

На фиг. 9 и 10 показан другой вариант конструктивного выполнения предлагаемого в настоящем изобретении приспособления 10" модульного типа, предназначенного для крепления деталей. Как и в рассмотренном выше варианте, в приспособлении 10" имеется центральный элемент 12 с торцевыми пластинами 16 и 18 и рядом держателей 36, расположенных в разных плоскостях по длине на наружной поверхности центрального элемента вокруг его продольной оси и предназначенных для крепления деталей 38, на которые необходимо нанести покрытие. По конструкции держатели 36 ничем не отличаются от держателей, описанных выше.

Приспособление 10" отличается от приспособления 10 конструкцией устройства, с помощью которого оно соединяется с системой привода, которая приводит его во вращение. Для этой цели в приспособлении 10" используется полая цилиндрическая полумуфта 110, выполненная на торцевой пластине 18 в виде выступающей втулки.

Цилиндрическую полумуфту 110 предпочтительно изготовить из такого же материала, что и центральный элемент 12. Цилиндрическая полумуфта 110 отличается наличием двух выполненных в ее боковых стенках и расположенных друг против друга пазов 112 и 114 и шпоночного паза 116, выполненного на ее свободном противоположном торцевой пластине 18 конце 118. Полумуфта 110 отличается также наличием внутреннего отверстия 120, которое расположено на одной оси с внутренним отверстием 20 центрального элемента 12. Полумуфта 110 и ее внутреннее отверстие 120 могут иметь в поперечном сечении любую приемлемую форму. В частности, и полумуфта, и ее внутреннее отверстие могут иметь в сечении круглую форму.

На фиг. 10 и 11 показана установочная полумуфта 122 привода, на которую устанавливается и к которой крепится имеющее модульную конструкцию приспособление 10". Установочная полумуфта 122 крепится любым приемлемым способом к соответствующему элементу приводной системы (не показан), который расположен внутри рабочей камеры (не показана) установки для нанесения покрытий и предназначен для привода приспособления 10" во вращение вокруг его центральной продольной оси. Установочная полумуфта 122 имеет вал 123, который выполнен в виде цилиндрического выступа на установочном диске 126 и состоит из двух частей: первой части 124, примыкающей к диску 126, и второй части 128, которая проходит через отверстие 120 и входит внутрь отверстия 20. Обе части 124 и 128 вала предпочтительно соединить друг с другом с помощью шарнира, обеспечивающего возможность поворота второй части 128 вала относительно его первой части 124 и облегчающего тем самым установку на полумуфту 122 приспособления 10". В качестве шарнира 130 можно использовать любое известное в технике и предназначенное для этих целей устройство.

Установочная полумуфта 122 отличается наличием выступающей шпонки 132, расположенной на одной из сторон первой части 124 вала. Шпонка 132 входит в шпоночный паз 116 и совмещает пазы 134 и 136, выполненные в первой части 124 вала, с пазами 112 и 114 цилиндрической полумуфты 110. После совмещения пазов 134 и 136 с пазами 112 и 114 в эти пазы вставляется клиновая шпонка 138, которая жестко соединяет цилиндрическую полумуфту 110, а следовательно, и приспособление 10" с установочной полумуфтой 122 привода. Для фиксации клиновой шпонки 138 можно использовать проволоку, пропустив ее через выполненное в клиновой шпонке 138 отверстие 140 и через отверстие (не показано), предусмотренное в установочной полумуфте.

Конструкция, которая показана на фиг. 9-12, обладает целым рядом преимуществ. Во-первых, она облегчает загрузку приспособления 10" в рабочую камеру установки для нанесения покрытий. Во-вторых, она обеспечивает очень надежное соединение приспособления 10" с установочной полумуфтой 122 привода установки.

На основании всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что предлагаемое в настоящем изобретении приспособление модульного типа, предназначенное для крепления деталей, на которые наносят покрытие, полностью отвечает поставленным в изобретении задачам и обладает целым рядом перечисленных выше преимуществ. Очевидно, что помимо рассмотренных выше конкретных вариантов выполнения, изобретение предполагает возможность создания и других альтернативных конструкций предлагаемого в изобретении приспособления путем внесения в описанные выше варианты различных очевидных для специалистов усовершенствований и изменений. При этом все эти альтернативные варианты изобретения, выполненные путем усовершенствования рассмотренных вариантов и внесения в них различных изменений, остаются в рамках основной идеи изобретения и не выходят за объем приложенной к описанию формулы изобретения.