обматывающее устройство рулонного пресс-подборщика

Формула изобретения

Обматывающее устройство рулонного пресс-подборщика, содержащее установленные на направляющей на входной щелью в прессовальную камеру механизм подачи шпагата с приводным устройством, поводок, ведущий обматывающий шпагат, и механизм обрезки шпагата, отличающееся тем, что ведущий и прижимной ролики механизма подачи установлены на осях, расположенных в горизонтальной плоскости, причем ведущий ролик кинематически связан с приводным роликом приводного устройства с возможностью периодического включения его от механизма плотности, при этом поводок, ведущий обматывающий шпагат, выполнен с двумя нитенаправителями, обеспечивающими захват и управление нитью шпагата в двух направлениях, а механизм обрезки выполнен в виде двух ножевых пластин с возможностью поворота одной из них от механизма открывания прессовальной камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинами для уборки сеносоломистых и лубяных культур.

Известно обматывающее устройство рулонного пресс-подборщика, содержащее установленные на направляющей над входной щелью в прессовальную камеру пусковое устройство, ползун, ведущий обматывающий шпагат, и нож для обрезки шпагата (1).

Недостатком известного обматывающего устройства является то, что привод шпагата на обмотку рулона осуществляется с помощью пускового устройства с приводом от шнура, при этом возникают трудозатраты на ручной привод шпагата и слежение за захватом шпагата рулоном.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является обматывающее устройство рулонного пресс-подборщика, содержащее установленные на направляющей над входной щелью в прессовальную камеру механизм подачи шпагата с приводным устройством, поводок, ведущий обматывающий шпагат, и механизм обрезки шпагата (2).

Недостатком известного обматывающего устройства является сложность и трудоемкость конструкции устройства для подачи шпагата, осуществляемой от электродвигателя с пультом управления, установленным в кабине трактора, и дополнительное устройство для подачи шпагата от шнура, при этом поводок не обеспечивает захвата и управления нитью шпагата в двух направлениях, что снижает надежность и качество обмотки рулона. Установка в конструкцию обматывающего устройства дополнительного привода от шнура, содержащего храповой механизм, требующий точности центрирования сцепляющей дорожки при возвратно-поступательном движении шнура, дополнительно усложняет конструкцию устройства для подачи шпагата от электродвигателя.

Предлагаемое устройство ставит своей задачей упрощение конструкции устройства для подачи шпагата путем кинематической связи приводного устройства с рабочими органами машины с возможностью захвата и управления нитью шпагата в двух направлениях для обеспечения необходимого количества обвязки по ширине рулона в зависимости от плотности убираемого материала.

Существенными признаками предлагаемого устройства являются установленные на направляющей над входной щелью в прессовальную камеру механизм подачи шпагата с приводным устройством; поводок, ведущий обматывающий шпагат; механизм обрезки шпагата; ведущий и прижимной ролики механизма подачи установлены на осях, расположенных в горизонтальной плоскости; ведущий ролик кинематически связаны с приводным устройством с возможностью периодического включения его от механизма плотности; поводок, ведущий обматывающий шпагат, выполнен с двумя нитенаправителями, обеспечивающими захват и управление нитью шпагата в двух направлениях; механизм обрезки выполнен в виде двух ножевых пластин с возможностью поворота одной из них от механизма открывания прессовальной камеры.

Существенными признаками, отличающими предлагаемое устройство от прототипа и достаточными для достижения поставленной задачи являются

- ведущий и прижимной ролики механизма подачи установлены на осях, расположенных в горизонтальной плоскости;

- ведущий ролик кинематически связан с приводным устройством с возможностью периодического включения его от механизма плотности;

- поводок, ведущий обматывающий шпагат, выполнен с двумя нитенаправителями, обеспечивающими захват и управление нитью шпагата в двух направлениях;

- механизм обрезки выполнен в виде двух ножевых пластин с возможностью поворота одной из них от механизма открывания прессовальной камеры.

На чертеже изображено предлагаемое обматывающее устройство рулонного пресс-подборщика.

Обматывающее устройство содержит установленные на направляющей 1 механизм подачи 2, ведущий ролик 3 и прижимной 4, установленные на осях, расположенных в горизонтальной плоскости, при этом ведущий ролик 3 кинематически связан через валик 5 с приводным роликом 6 приводного устройства 7 с возможностью периодического включения через тягу 8 от механизма плотности 9. Поводок 10, ведущий обматывающий шпагат 11, выполнен с двумя нитенаправителями и обеспечивает захват и управление нитью шпагата 11 из бабин 12 через шкив 13 в двух направлениях, а механизм обрезки 14 выполнен в виде двух ножевых пластин 15 и 16 с возможностью поворота пластины 15 через тягу 17 от механизма 18 открывания прессовальной камеры.

Обматывающее устройство работает следующим образом:

После наполнения прессовальной камеры прессуемой массой до необходимой плотности механизм плотности 9 через тягу 8 включает приводной ролик 6 приводного устройства 7, который через валик 5 приводит в движение ведущий ролик 3. Шпагат 11, проходящий от бабин 12 через шкив 13 между ведущим роликом 3 и прижимным 4, захватывается рулоном, поводок 10, связанный цепной передачей со шкивом 13, перемещается, начиная движение от механизма обрезки 14, захватывает шпагат, перемещает его по ширине рулона и обратно до механизма обрезки. После попадания нити шпагата в разъем ножевых пластин 15 и 16 механизма обрезки 14, включается механизм 18 открывания прессовальной камеры, ножевая пластина 15 через тягу 17 обрезает шпагат, одновременно происходит выброс рулона из прессовальной камеры. После включения механизма 18 открывания прессовальной камеры механизм плотности 9 возвращается в исходное положение, приводной ролик 6 отключается от приводного устройства 7. После закрытия прессовальной камеры механизм обрезки 14 устанавливается в исходное положение. Далее процесс повторяется.

Источники информации

1. Заявка ФРГ кл. A 01 F 15/14, A 01 D 59/00 N 2917852

2. Инструкция по эксплуатации пресса рулонного ПР-Ф-750о