способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь

Формула изобретения

Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь, включающий контроль уровня стекломассы в ванне, регулирование загрузки сырьевых материалов в зависимости от уровня стекломассы, измерение расхода шихты и стеклобоя, задание соотношения расходов шихты и стеклобоя, отличающийся тем, что измеряют температуру шихты и время предварительного хранения шихты после ее приготовления и при снижении температуры шихты и при возрастании времени ее предварительного хранения корректируют соотношение шихты и стеклобоя, загружаемых в стекловаренную печь, в сторону увеличения расхода стеклобоя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стекольной промышленности, и может быть использовано в процессах, связанных с загрузкой шихты и стеклобоя в стекловаренную печь.

На большинстве стекольных заводах линии приготовления шихты расположены в составных цехах, удаленных от потребителей запаса стекольной шихты и работающих, как правило, при двухсменном режиме. Шихта, приготовленная на дозировочно-смесительных линиях, подается в бункера запаса, из которых с помощью электровозных тележек по галереям доставляется к стекловаренным печам. При двухсменной работе (для цехов производительностью свыше 500 т шихты в сутки) или односменной (для цехов производительностью 100-150 т шихты в сутки) для обеспечения бесперебойной подачи шихты к стекловаренным печам осуществляется накопление готовой шихты в бункерах запаса, в которых она может храниться 8. . .16 часов, что приводит к снижению качества шихты. Шихта охлаждается, комкуется, уменьшается ее влажность. Происходит также реакция гидратации соды. Все это в дальнейшем либо приводит к снижению качества стекломассы, либо требует большего расхода топлива для ее гомогенизации при заданном соотношении расходов шихты и стеклобоя, загружаемых в печь. Поэтому целесообразно при прогнозируемом снижении качества шихты увеличивать расход стеклобоя, чтобы снизить расход топлива, требуемого на варку и гомогенизацию стекломассы.

Известен, например, способ управления процессом варки стекла, заключающийся в измерении расхода топлива, температуры печного пространства, плотности сырьевых материалов и коррекции скорости подачи сырьевых материалов в прямо пропорциональной зависимости от их плотности /1/. Дополнительно корректируется расход топлива в обратно пропорциональной зависимости от плотности сырьевых материалов.

Однако данный способ учитывает только влияние плотности загружаемой смеси шихта-стеклобой на процесс варки стекла и требует постоянной коррекции температурного режима в печи для стабилизации границы шихты и пены.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь, включающий измерение и коррекцию расходов шихты и стеклобоя, в зависимости от уровня и расхода стекломассы, что позволяет добиться практической инвариантности длины зоны варки от основного возмущающегося воздействия - колебания расхода стекломассы /2/.

Недостатком данного способа является то, что при стабильном съеме стекломассы, например при производстве листового стекл, он не учитывает возмущающие воздействия по каналу загрузки шихты и стеклобоя.

Загрузка в стекловаренную печь шихты с более низкой температурой при заданном расходе стеклобоя по сравнению с загрузкой свежеприготовленной шихты вносит колебания в процессе плавления шихты и приводит к неоднородности стекломассы, так как шихта после длительного хранения может иметь и расслоение и комкование.

Целью данного технического решения является повышение коэффициента использования стекломассы за счет повышения ее однородности.

Цель реализуется тем, что в способе управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь, включающем контроль уровня стекломассы в ванне, регулирование загрузки сырьевых материалов, в зависимости от уровня стекломассы, измерение расхода шихты и стеклобоя, задание соотношения расходов шихты и стеклобоя, измеряют температуру шихты и время предварительного хранения шихты после ее приготовления, и при снижении температуры шихты и при возрастании времени ее предварительного хранения корректируют соотношение шихты и стеклобоя в сторону увеличения расхода стеклобоя.

Отличием данного технического решения от известных способов управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь является то, что прогнозируется снижение качества приготовленной шихты по снижению ее температуры и росту времени предварительного хранения шихты в бункерах запаса и в соответствии с этим корректируется соотношение шихты и стеклобоя в сторону увеличения расхода стеклобоя. Увеличение расхода стеклобоя при снижении качества шихты позволяет повысить однородность стекломассы при плавлении смеси шихта-стеклобой.

На чертеже представлена функциональная схема, реализующая предлагаемый способ.

Схема содержит бункера 1, 2 запаса шихты с выгрузочными затворами 3, 4; датчики 5, 6 открытого положения выгрузочных затворов 3, 4; датчики 7, 8 температуры шихты в бункерах 1, 2 запаса; электровозную тележку 9; промежуточный бункер 10 шихты; бункер 11 стеклобоя; питатель 12 стеклобоя с приводом (не показан); блок 13 управления приводом питателя 12 стеклобоя; весовой ленточный транспортер 14 с приводом (не показан); блок 15 управления приводом транспортера 14; датчик 16 скорости вращения ленты транспортера 14; датчик 17 расхода шихты; датчик 18 расхода шихты+стеклобоя; распределительный конвейер 19 с приводом (не показан); блок 20 управления конвейером 19; датчики 21, 22 крайних положений распределительного конвейера 19; загрузочные бункера 23₁...23; загрузчики 24₁...24 шихты и боя в печь с приводом (не показан); блоки 25₁...25 управления приводами загрузчиков 24₁...24; систему 26 измерения уровня 27 стекломассы; нормирующие преобразователи 28, 29; блок 30 задания соотношения шихта-бой, микропроцессорный блок 31 управления загрузкой шихты и стеклобоя в печь.

Способ осуществляется следующим образом.

Приготовленная на дозировочно-смесительной линии (не показана) шихта поступает в бункера 1, 2 запаса, Из одного из бункеров, например из первого, шихта может сразу использоваться для загрузки в стекловаренную печь, а в другом бункере 2 при односменном или двухсменном режиме работы дозировочно-смесительной линии осуществляется формирование запаса шихты. Шихта из бункеров 1, 2 с помощью выгрузочных затворов 3, 4 загружается в электровозную тележку 9, которой доставляется по галерее до промежуточного бункера 10 шихты. Контроль за тем, из которого конкретно бункера 1, 2 забирается шихта в электровозную тележку, осуществляется датчиками 5, 6 положения выгрузочных затворов, сигналы с которых поступают в блок 31 управления загрузкой шихты и стеклобоя в печь. Одновременно в блок 31 через нормирующие преобразователи 28, 29 поступают сигналы с датчиков 7, 8 температуры шихты.

Шихта из промежуточного бункера 10 подается на весовой ленточный транспортер 14, привод которого заключается блоком 15 управления. Контроль за включением привода транспортера 14 производится датчиком 16, в качестве которого может использоваться реле контроля скорости.

Наличие и вес шихты на транспортере 14 контролируется тензометрическим весовым датчиком 17 расхода шихты, сигнал с которого подается в микропроцессорный блок 31 управления. По мере движения шихты по транспортеру 14 на нее с помощью питателя 12 подается стеклобой из бункера 11. Шихта и стеклобой взвешивается при движении с помощью тензометрического весового датчика 18 расхода шихта+стеклобой. Сигналы с датчиков 17, 18 сравниваются в блоке 31 управления с заданием с блока 30 соотношения шихты и стеклобоя. Блок 31 в соответствии с полученной информацией формирует выходной сигнал, который через блок 13 управляет приводом питателя 12 стеклобоя, формируя заданное соотношение шихты и боя. При уменьшении расхода шихты в соответствии с управляющим сигналом снимается интенсивность работы питателя 12, а при увеличении расхода шихты увеличивается подача стеклобоя для поддержания заданного соотношения шихты и стеклобоя.

Смесь шихты и стеклобоя с транспортера 14 подается на распределительный конвейер 19, который двигаясь взад-вперед над загрузочных бункерами 23₁...23 (максимально - 8), распределяет смесь по бункерам загрузчиков шихты. Управление приводом конвейера 19 осуществляется по команде с блока 31 через блок 20. В крайних положениях конвейера 19, фиксируемых датчиками 21, 22, происходит либо останов конвейера, либо его реверсирование.

Подача смеси шихта+стеклобой из бункера 23₁...23 в стекловаренную печь осуществляется в зависимости от уровня стекломассы 27 в печи. При снижении уровня стекломассы сигнал из системы 26 измерения уровня через блок 31 управления и блоки 25₁...25 включает приводы (не показан) загрузчиков 24₁...24 шихты. При достижении уровня стекломассы нормы приводы загрузчиков выключаются.

Если шихта в электровозную тележку 9 загружается из бункера с предварительным хранением шихты, то очевидно, что при ее хранении в течение 8...16 часов снижается ее температура и качество. Идентификация того, из какого бункера забирается шихта с прогнозируемым снижением качества, осуществляется с помощью сигналов с датчиков 5, 6 открытого положения выгрузочных затворов 3, 4. Контроль за выбором бункера для накопления шихты с последующим ее хранением осуществляется по сигналу с системы управления дозировочно-смесительной линии (не показана). По этому же сигналу производится отсчет времени хранения шихты. Отсчет времени хранения шихты в бункерах 1, 2 необходим для того, чтобы прогнозировать в каком бункере может быть снижение качества шихты (комкование, расслоение, высыхание) при примерно одинаковой температуре шихты в бункерах.

Аналогично контролируется и прогнозируется снижение качества шихты при снижении ее температуры. Контроль за температурой шихты осуществляется датчиками 7, 8, сигналы с которых через нормирующие преобразователи поступают в блок 31 управления.

При прогнозируемом снижении качества шихты в блоке 31 формируется коррекция на задание соотношения шихта-стеклобой.

Если происходит снижение температуры шихты или возрастает время предварительного ее хранения, то при транспортировании шихты по конвейеру 14 увеличивают интенсивность работы питателя 12 стеклобоя до нового значения соотношения шихта-стеклобой.

Если температура шихты возрастает до заданного (транспортирование свежеприготовленной шихты), то интенсивность подачи стеклобоя снижается по команде блока 31.

Таким образом, реализация данного способа позволяет прогнозировать снижение качества шихты и в соответствии с ним корректировать соотношение шихта-стеклобой. Увеличение подачи стеклобоя при снижении температуры и качества шихты позволяет стабилизировать процесс плавления шихты в стекловаренной печи без измерения расхода топлива.