способ утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений и установка для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий смешивание асфальтеносмолопарафиновых отложений с нефтью путем циркуляции агентов, нагревание полученной смеси до расплавления асфальтеносмолопарафиновых отложений и введение полученной смеси в сырую или товарную нефть, отличающийся тем, что смешивание асфальтеносмолопарафиновых отложений с нефтью ведут в присутствии комплексной добавки при массовом соотношении асфальтеносмолопарафиновых отложений: нефть : комплексная добавка как (0,05-0,4) : (0,6-0,95) : (0,01-0,3) соответственно при непрерывной циркуляции нагретой смеси агентов до полного растворения асфальтеносмолопарафиновых отложений в нефти с комплексной добавкой с одновременным отделением мехпримесей и воды, после чего готовую смесь вводят в сырую или товарную нефть, при этом в качестве комплексной добавки используют состав, содержащий, мас. %:

Смесь низших и высших спиртов или продукты их содержащие - 1,0 - 30,0

Деэмульгатор-гидрофилизатор - 0,1 - 10,0

Регулятор рН - 0,1 - 10,0

Ароматический растворитель - Остальное

2. Способ утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений по п.1, отличающийся тем, что нефть и комплексную добавку смешивают с нагретыми асфальтеносмолопарафиновыми отложениями.

3. Способ утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений по п.1, отличающийся тем, что нагревание смеси ведут непрерывно.

4. Способ утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений по п. 1, отличающийся тем, что нагревание ведут периодически.

5. Установка для утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащая емкость для смешивания агентов, линии нагнетания, всасывания и циркуляции агентов, содержащие циркуляционный насос, гидролинии с расположенной на них регулируемой запорной арматурой, патрубки ввода агентов и патрубок вывода готовой смеси, при этом линия нагнетания содержит размещенный в емкости нагнетательный трубопровод с распылительными насадками, линия всасывания содержит размещенный в нижней части емкости всасывающий трубопровод с всасывающими патрубками, который посредством соответствующей гидролинии сообщен с входом циркуляционного насоса, а вход нагнетательного трубопровода и патрубок вывода готовой смеси сообщены соответствующими гидролиниями с выходом циркуляционного насоса, отличающаяся тем, что емкость для смешивания агентов выполнена в виде герметичной горизонтальной протяженной емкости с крышкой-люком и днищем в виде желоба для сбора мехпримесей и мусора, установка дополнительно снабжена узлом нагрева, размещенным внутри и/или снаружи емкости, нагнетательный и всасывающий трубопроводы расположены вдоль емкости, причем нагнетательный трубопровод размещен в верхней части емкости и распылительные насадки на нем выполнены по всей длине и по всему периметру трубы, а всасывающие патрубки на всасывающем трубопроводе выполнены по всей его длине и ориентированы в сторону днища емкости, при этом патрубок ввода асфальтеносмолопарафиновых отложений сообщен с емкостью либо посредством соответствующей гидролинии, связанной с входом нагнетательного трубопровода, либо непосредственно через крышку-люк посредством загрузочного устройства.

6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что всасывающий трубопровод установлен в емкости от днища на высоте, не превышающей 1/2 высоты емкости.

7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что узел нагрева частично совмещен с нагнетательным трубопроводом.

8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена датчиками уровня жидкости и температуры.

9. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она снабжена блоком управления, выходы которого посредством соответствующих исполнительных механизмов связаны с переключающими элементами всей запорной арматуры.

10. Установка по п.5, отличающаяся тем, что циркуляционный насос выполнен с регулируемой производительностью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к способам и устройствам для утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), накапливающихся при ремонте скважинного оборудования, а также в резервуарах и отстойниках, и может быть использовано на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях отрасли.

При проведении ремонта скважин, связанного с подъемом оборудования, поднимается значительное количество АСПО вместе с оборудованием. Кроме того, в процессе очистки этого оборудования также собирается значительное количество АСПО, которые вывозятся в амбары, загрязняя окружающую среду. В среднем при ремонте одной скважины может быть собрано до 1000 кг АСПО. Поэтому проблема утилизации АСПО является весьма актуальной в настоящее время.

Известен способ утилизации нефтяных шламов, согласно которому нефтяной шлам смешивают с нефтью в массовом соотношении 1: 24, смесь фильтруют, отстаивают и дозируют в товарную нефть в таком количестве, чтобы содержание нормируемых механических примесей в товарной нефти не превышало допустимые нормы (см. патент РФ 2064962, кл. С 10 G 31/09, от 1993 г.).

Однако указанный известный способ является длительным и поэтому не обеспечивает высокую производительность процесса утилизации, что снижает его эффективность.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности является способ утилизации АСПО, включающий следующие операции:

- накопление АСПО в твердом виде в емкости;

- нагрев его до 180^oС и расплавление в емкости;

- смешивание АСПО с нефтью путем циркуляции нефти через емкость с расплавленными АСПО;

- медленный ввод полученной смеси в магистральный поток сырой или товарной нефти

(см. Экспресс-информация. Серия "Транспорт и хранение нефти". - М.: ВНИИОЭНГ. - 1990 г. - 5, - с. 44-45).

Однако указанный известный способ не обеспечивает высокую эффективность утилизации АСПО, т.к. АСПО содержат большое количество мехпримесей и воды, которые затрудняют их растворение в нефти.

Причем образующаяся смесь АСПО с нефтью по известному способу имеет еще и недостаточно технологически приемлемые реологические и седиментационные свойства, что приводит к осложнениям при перекачке, особенно при повышенной скорости введения смеси в магистральный поток. Низкая скорость введения смеси, как то рекомендует известный способ, приводит к снижению производительности процесса, а значит, и к снижению его эффективности.

Вместе с этим при осуществлении известного способа не исключен процесс повторного выпадения АСПО из сырой или товарной нефти в нефтесборном коллекторе, что также может привести к осложнениям процесса подготовки нефти.

Известно устройство для утилизации АСПО, включающее емкость-смеситель для накопления и последующего смешения АСПО с нефтью или нефтепродуктами, снабженную нагревателем, циркуляционным насосом и патрубком вывода смеси АСПО с нефтью в магистральный нефтепровод (см. Экспресс-информация. Серия "Транспорт и хранение нефти". - М.: ВНИИОЭНГ. - 1990 г. - 5. - с. 43-45).

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность утилизации АСПО из-за наличия в АСПО мехпримесей и воды, которые затрудняют растворение АСПО в нефти.

Причем известное устройство имеет низкую производительность процесса утилизации, поскольку первоначально в емкости-смесителе накапливают АСПО и только после этого производят последующие технологические операции по утилизации АСПО, что требует значительных затрат времени, энергозатрат, прерывания технологического процесса, как следствие - ограничение области применения устройства.

Еще одним недостатком известного устройства является невозможность придания полученной смеси растворенных АСПО в нефти требуемых реологических и седиментационных характеристик, чтобы исключить осложнения в последующем процессе подготовки нефти.

Наиболее близкой к заявляемой является установка для обработки нефтепродуктов, позволяющая утилизировать АСПО, включающая емкость для смешивания агентов, линии нагнетания, всасывания и циркуляции агентов, содержащие циркуляционный насос, гидролинии с расположенной на них регулируемой запорной арматурой, патрубки ввода агентов и патрубок вывода готовой смеси. Линия нагнетания агентов в емкость содержит размещенный в емкости нагнетательный трубопровод с распылительными насадками. Линия всасывания содержит размещенный в нижней части емкости всасывающий трубопровод с всасывающими патрубками, который посредством соответствующей гидролинии сообщен с входом циркуляционного насоса. При этом вход нагнетательного трубопровода и патрубок вывода готовой смеси сообщены соответствующими гидролиниями с выходом циркуляционного насоса (см. патент РФ 2111048, кл. В 01 F 5/00, от 1997 г.). По патрубкам ввода исходный и подмешиваемый агенты (нефтепродукты) подают в емкость для смешивания, затем включают систему циркуляции смеси агентов при многократном перекачивании до получения готовой смеси, имеющей более высокое качество структуры, чем исходные нефтепродукты.

Недостатком известного устройства является невозможность придания полученной смеси растворенных АСПО в нефти требуемых реологических и седиментационных характеристик, чтобы исключить осложнения в последующем процессе подготовки нефти. Этот недостаток обусловлен отсутствием нагрева и расположением нагнетательного трубопровода непосредственно в смеси, что затрудняет функционирование известного устройства при низких температурах.

Еще одним недостатком известного устройства является недостаточная эффективность утилизации АСПО из-за наличия в них мехпримесей, мусора и воды, которые затрудняют растворение АСПО в нефти и не позволяют получить высокую однородность готовой смеси.

Предлагаемым изобретением решается техническая задача повышения степени утилизации АСПО и ускорения процесса утилизации за счет улучшения реологических и седиментационных характеристик растворенных АСПО и обеспечения условий для ускоренного введения смеси в магистральный трубопровод.

Еще одной технической задачей, которую решает изобретение, является исключение осложнений в последующем процессе подготовки нефти за счет предотвращения образования стойких водонефтяных эмульсий.

Для получения такого технического результата в предлагаемом способе утилизации АСПО, включающем смешивание АСПО с нефтью путем циркуляции агентов, нагрев полученной смеси до расплавления АСПО и введение полученной смеси в сырую или товарную нефть, смешивание АСПО с нефтью ведут в присутствии комплексной добавки при их массовом соотношении (0,05-0,4):(0,6-0,95):(0,01-0,3) соответственно при непрерывной циркуляции нагретой смеси агентов до полного растворения АСПО в нефти с одновременным отделением мехпримесей и воды, после чего растворенные в нефти АСПО вводят в сырую или товарную нефть, при этом в качестве комплексной добавки используют состав, содержащий, мас.%:

Смесь низших и высших спиртов или продукты их содержащие - 1,0-30,0

Деэмульгатор - гидрофилизатор - 0,1 - 10,0

Регулятор рН - 0,1 - 10,0

Ароматический растворитель - Остальное

Нефть и комплексная добавка могут быть смешаны с нагретым АСПО.

Нагрев смеси можно вести постоянно либо периодически.

Решение поставленной технической задачи обеспечивается благодаря следующему.

При смешивании АСПО с нефтью в присутствии комплексной добавки в заявляемом качественном и количественном соотношении обеспечивается улучшение реологических и седиментационных характеристик растворов АСПО в содержащей комплексную добавку нефти, в частности- снижение вязкости, гомогенизация и поддержание стабильности этих показателей во времени.

Благодаря тому что смешивание агентов производят при непрерывной циркуляции нагретой смеси до полного растворения АСПО в нефти, по-видимому, обеспечивается стабильность структурного сродства АСПО с нефтью, неизменяемого даже в динамике, что позволяет без осложнений увеличить скорость подачи растворенных в нефти АСПО в магистральный нефтепровод. Это в свою очередь приведет к ускорению процесса утилизации.

Благодаря отделению из АСПО во время непрерывной циркуляции смеси агентов мехпримесей и воды обеспечивается ускорение процесса растворения АСПО, что повышает производительность способа, а также обеспечивается полнота растворения АСПО без их эмульсиеобразования, повышается степень утилизации АСПО, что повышает эффективность предложенного способа.

Ввиду использования в предлагаемом процессе комплексной добавки указанного состава, обеспечивается, наряду с полнотой растворения АСПО, еще и исключение осложнений в последующем процессе подготовки нефти за счет предотвращения образования стойких эмульсий в нефтесборном коллекторе. Это также приводит к повышению эффективности предлагаемого способа.

Для достижения технического результата предлагается установка для утилизации АСПО, включающая емкость для смешивания агентов, линии нагнетания, всасывания и циркуляции агентов, содержащие циркуляционный насос, гидролинии с расположенной на них регулируемой запорной арматурой, патрубки ввода агентов и патрубок вывода готовой смеси. Линия нагнетания содержит размещенный в емкости нагнетательный трубопровод с распылительными насадками. Линия всасывания содержит размещенный в нижней части емкости всасывающий трубопровод с всасывающими патрубками, который посредством соответствующей гидролинии сообщен с входом циркуляционного насоса. Вход нагнетательного трубопровода и патрубок вывода готовой смеси сообщены соответствующими гидролиниями с выходом циркуляционного насоса.

В отличие от известной в предлагаемой установке емкость для смешивания агентов выполнена в виде герметичной горизонтальной протяженной емкости с крышкой-люком и днищем в виде желоба для сбора мехпримесей и мусора, при этом установка дополнительно снабжена узлом нагрева, размещенным внутри и/или снаружи емкости, нагнетательный и всасывающий трубопроводы расположены вдоль продольной оси емкости, причем нагнетательный трубопровод размещен в верхней части емкости, и распылительные насадки на нем выполнены по всей длине и по всему периметру трубы, а всасывающие патрубки на всасывающем трубопроводе выполнены по всей его длине и ориентированы в сторону днища емкости, при этом патрубок ввода АСПО сообщен с емкостью либо посредством соответствующей гидролинии, связанной с входом нагнетательного трубопровода, либо непосредственно через крышку-люк посредством загрузочного устройства.

Всасывающий трубопровод установлен в емкости от днища на высоте, не превышающей 1/2 высоты емкости.

Часть узла нагрева в емкости может быть совмещена с нагнетательным трубопроводом.

Установка дополнительно снабжена датчиками уровня жидкости и температуры.

Установка, кроме того, может быть снабжена блоком управления, выходы которого посредством соответствующих исполнительных механизмов связаны с переключающими элементами всей запорной арматуры.

Для обеспечения эффективности режимов нагнетания, всасывания, циркуляции агентов циркуляционный насос выполнен с регулируемой производительностью.

Выполнение емкости для смешивания агентов в установке в виде горизонтальной протяженной емкости позволило выполнить нагнетательный и всасывающий трубопроводы большой длины и разместить их вдоль емкости. Поскольку распылительные насадки на нагнетательном трубопроводе предложено выполнить по всей длине трубопровода и по всему его периметру и всасывающие патрубки на всасывающем трубопроводе выполнить также по всей длине трубопровода и ориентировать в сторону днища емкости, появилась возможность нагнетаемый поток жидкости разбить на бесконечное число элементарных потоков, распыляемых на наибольшую площадь поверхности жидкости в емкости и всасывание жидкости производить с большой площади по всей длине емкости, что позволяет вовлечь в процесс активной циркуляции весь объем поступающей в емкость жидкости и тем самым повысить эффективность смешивания агентов: нефти, АСПО и комплексной добавки, и, следовательно, ускорить процесс растворения и гомогенизации АСПО в нефти.

Введение в установку дополнительно узла нагрева в еще большей степени повышает эффективность растворения АСПО в нефти в присутствии комплексной добавки как за счет снижения вязкости жидких агентов, так и за счет расплавления АСПО.

Конструктивное выполнение установки для утилизации АСПО позволяет вводить АСПО в емкость через патрубок ввода, сообщенный с емкостью соответствующей гидролинией, связанной с входом нагнетательного трубопровода, либо сразу в емкость через крышку-люк посредством любого загрузочного устройства.

Выполнение в днище емкости желоба позволило осуществить сбор и последующее удаление мехпримесей, отделившихся из АСПО, исключив их из процесса циркуляции, что повышает эффективность растворения АСПО и получение готовой смеси высокой однородности.

Размещение всасывающего трубопровода в емкости на предлагаемой высоте обеспечивает эффективное всасывание смеси жидкости после отделения мехпримесей (исключая попадание мехпримесей в линию циркуляции) и вывод жидкости либо в линию циркуляции, либо на патрубок вывода готовой смеси.

Предложенные конструктивные признаки установки для утилизации АСПО обеспечивают, согласно предлагаемому способу, осуществление всех технологических операций при соблюдении предложенных режимов, что позволяет повысить степень утилизации АСПО и ускорить процесс утилизации, обеспечить исключение осложнений в последующем процессе подготовки нефти за счет предотвращения образования стойких эмульсий в нефтесборном коллекторе. Все это приводит к повышению эффективности предлагаемого способа.

В настоящей заявке на выдачу патента соблюдено требование единства изобретения, т.к. способ и устройство предназначены для утилизации АСПО. Заявляемые изобретения решают одну и ту же техническую задачу.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 - установка для утилизации АСПО (вид сбоку);

на фиг.2 - то же (вид сверху);

на фиг.3 - гидравлическая схема установки.

Установка для утилизации АСПО включает емкость 1 для смешивания агентов (нефть, АСПО и комплексная добавка), снабженную нагнетательным 2 и всасывающим 3 трубопроводами, а также линии нагнетания, всасывания и циркуляции агентов, содержащие циркуляционный насос 4, систему гидролиний с размещенной на них регулируемой запорной арматурой.

Емкость 1 выполнена в виде герметичной протяженной горизонтальной емкости с крышкой-люком 5 и днищем 6 в виде желоба для сбора и последующего удаления из него мехпримесей и мусора. Нагнетательный 2 и всасывающий 3 трубопроводы размещены в емкости 1 вдоль емкости 1.

Нагнетательный трубопровод 2 представляет собой заглушенную с одного торца трубу с распылительными насадками 7, выполненными на указанной трубе по всей ее длине и по всему периметру, и размещен в верхней части емкости 1 над уровнем жидкости.

Всасывающий трубопровод 3 представляет собой заглушенную с одного торца трубу с всасывающими патрубками 8, выполненными по всей длине трубы и ориентированными в сторону днища 6 емкости 1, и размещен в нижней части емкости 1. При этом всасывающий трубопровод 3 установлен в емкости 1 на высоте от днища 6, не превышающей 1/2 высоты емкости 1.

Выход всасывающего трубопровода 3 соответствующей гидролинией 9 с размещенной на ней регулируемой запорной арматурой 10, например задвижкой (вентилем), связан с входом циркуляционного насоса 4. Вход насоса 4 также сообщен посредством гидролинии 11 с запорной арматурой 10 и патрубком 12 раздельного ввода нефти и комплексной добавки с раздельными резервуарами указанных агентов (на чертеже не показаны). Кроме того, вход насоса 4 гидролинией 13 с запорной арматурой 10 сообщен с патрубком 14 вывода воды из емкости 1.

Выход циркуляционного насоса 4 гидролинией 15 с запорной арматурой 10 сообщен с входом нагнетательного трубопровода 2, а гидролинией 16 с запорной арматурой 10 связан с патрубком 17 вывода готовой смеси в сырую или товарную смесь.

Подача АСПО в емкость 1 для смешивания агентов может осуществляться по гидролинии 18 с запорной арматурой 10 с помощью гидравлического насоса 19, вход которого сообщен с патрубком 20 ввода АСПО из накопителя АСПО, а выход насоса 19 гидролинией 18 сообщен с входом нагнетательного трубопровода 2.

Подача АСПО в емкость 1 для смешивания агентов может осуществляться и непосредственно в емкость через крышку-люк 5 при помощи, например, ковша, транспортера.

Установка для утилизации АСПО содержит узел нагрева, который может быть размещен внутри и/или снаружи емкости 1. Размещенный внутри емкости 1 узел нагрева конструктивно может быть выполнен в виде трубчатого, уложенного по спирали, теплообменника 21 или электронагревателя. В некоторых случаях часть такого узла нагрева может быть совмещена с нагнетательным трубопроводом 2.

Внешний узел 22 нагрева размещен в зазоре между теплоизоляционной рубашкой 23 и стенками емкости 1 и конструктивно может быть выполнен в виде

- электронагревателя взрывозащищенного, ленточного или в виде полотенца;

- трубчатого теплообменника.

Для трубчатых теплообменников в качестве теплоносителя используют выхлопные газы от технологического оборудования или перегретый пар от паросиловой установки.

Для обеспечения слежения за ходом технологического процесса утилизации АСПО - растворения АСПО в смеси нефти и комплексной добавки - установка снабжена датчиком температуры 24 и датчиком уровня жидкости 25 с индикаторами и цепями управления.

Кроме того, установка может быть снабжена соответствующим блоком управления, выходы которого посредством соответствующих исполнительных механизмов связаны с переключающими элементами всей запорной арматуры (на чертеже не показаны). Циркуляционный насос 4 выполнен с регулируемой производительностью с использованием частотного регулятора.

Вся установка закреплена на основании рамы 26. Для транспортирования смеси в емкости 1 предусмотрены вертикальные перегородки 27.

Заявляемый способ в заявляемой установке осуществляют следующим образом:

- в емкость для смешивания агентов вводят нефть, комплексную добавку, АСПО;

- смешивают указанные агенты путем их циркуляции по линии циркуляции;

- ведут непрерывную циркуляцию нагретой смеси до полного растворения АСПО в нефти с комплексной добавкой с одновременным отделением мехпримесей и воды;

- растворенные в нефти, содержащей комплексную добавку, АСПО вводят в поток сырой или товарной нефти, при этом в качестве комплексной добавки используют состав, содержащий, мас.%:

Смесь низших и высших спиртов или продукты их содержащие - 1,0 - 30,0

Деэмульгатор - гидрофилизатор - 0,1 - 10,0

Регулятор рН - 0,1 - 10,0

Ароматический растворитель - Остальное

Пример конкретного осуществления

Для утилизации использовали АСПО следующего состава (мас.%):

Асфальтены - 19,54

Смолы - 15,73

Парафин - 52,66

Мехпримеси - 0,30

Вода - 7,80

Предлагаемую установку на транспортном средстве доставили к скважине, где производился ремонт скважинного оборудования. Исходную жидкость - нефть - по патрубку ввода 12, по гидролинии 11 насосом 4 подавали в нагнетательный трубопровод 2, где через распылительные насадки 7 осуществляли равномерное заполнение требуемого объема емкости 1 нефтью плотностью 837 кг/м³ в количестве 3500 кг. Затем по этой же линии нагнетания в емкость 1 через распылительные насадки 7 равномерно вводили комплексную добавку, следующего состава, мас.%: эфирная фракция 10; Синтерол-П 1; моноэтаноламин 1; бензол 88, в количестве 500 кг. Далее в эту емкость 1 через патрубок ввода 20, гидролинию 18 насосом 19 на вход нагнетательной линии подавали АСПО, собранные в накопитель при ремонте скважины, откуда АСПО подавались в емкость 1 для смешивания указанных агентов. После этого включали линию циркуляции агентов: распылительные насадки 7 - емкость 1 - всасывающие патрубки 8 - всасывающий трубопровод 3, гидролиния 9 - циркуляционный насос 4, гидролиния 15 - нагнетательный трубопровод 2. Систему циркуляции включали одновременно с форсированным нагревом циркулирующих агентов в емкости до температуры 95^oС, подключая как внешний 22, так и внутренний 21 теплообменники. При достижении температуры нагрева смеси агентов 95^oC в емкости 1 узел нагрева отключали, тем самым прерывали процесс нагрева. Многократное интенсивное перемешивание агентов в емкости 1 в начале процесса и последующая циркуляция смеси обеспечивает растворение АСПО в нефти и высокую однородность получаемой смеси. По завершении процесса растворения АСПО производили переключение запорной арматуры 10 на гидролинии 16 и при работающем насосе 4 осуществляли перекачку готовой смеси через патрубок вывода 17 в сырую или товарную нефть (систему сбора и транспорта нефти или на установку подготовки нефти). При завершении процесса перекачки готовой смеси производят соответствующие переключения запорной арматуры 10 на гидролинии 13 и через патрубок 14 насосом 4 производят откачку воды из емкости 1 через патрубок 17. Накопившиеся мехпримеси удаляют из желоба днища 6. На этом процесс утилизации АСПО завершают.

Дальнейший контроль за процессом подготовки этой нефти показал отсутствие осложнений из-за образования стойких эмульсий.

При осуществлении предлагаемого способа использовали комплексную добавку, в составе которой брали следующие компоненты:

- в качестве низших спиртов фракции C₁-С₃ - метанол по ГОСТ 2222-78; этанол по ГОСТ 17299-78; изопропанол по ГОСТ 9536-89;

- в качестве высших спиртов - бутиловый спирт по ГОСТ 5208-81; изобутиловый спирт по ГОСТ 9536-79; амиловый спирт по ТУ 6-09-34-67-79; изоамиловый спирт, 2-этилгексанол по ГОСТ 26624-85;

- в качестве продуктов, содержащих смесь указанных спиртов, пропилбутиловый растворитель по ТУ 10.18.УССР 117-88; сивушное масло - отход ректификации этанола на спиртзаводах, включающее фр. спиртов С₃-С₅; кубовые остатки производства бутиловых спиртов по ТУ 38.102167-85 (КОПБС); эфирную фракцию производства бутиловых спиртов, 2-этилгексанола и 2-этилгексановой кислоты по ТУ 38-05767858-94;

- в качестве деэмульгатора-гидрофилизатора - оксиэтилалкилсульфонаты, например Синтерол-П по ТУ 2428-010-04643756-95; оксиэтилалкиламины, например Дипроксамин 157-65М по ТУ 38.1011128-87; оксиэтилалкилфосфаты, например "Фосфол-12" по ТУ 38.507-63-0194-91;

- в качестве регулятора рН - метиламин по ТУ 6-09-2088-77; этилендиамин по ТУ 6-02-622-81; моноэтаноламин по ТУ 6-02-915-84 и другие щелочные агенты;

- в качестве нефти - легкие дегазированные нефти или легкую нефть с содержанием водной фазы не более 30%;

- в качестве ароматического растворителя - бензол по ГОСТ 9572-95; толуол по ГОСТ 14710-78; этилбензол по ГОСТ 9385-77; смолу пиролизную гидрированную по ТУ 38.402-62-136-95; сольвент нефтяной по ГОСТ 10214-78; или их смеси между собой.

Были проведены лабораторные исследования свойств растворенных АСПО, а также свойств их смеси с сырой и товарной нефтью.

Динамическую вязкость смеси оценивали на ротационном вискозиметре "Реотест-2" при градиенте сдвига 145,8 мин^-1.

Фазовое состояние растворенных АСПО при введении их в сырую обводненную нефть оценивали следующим образом. В лабораторный цилиндр емкостью 250 см³, заполненный 100 см³ сырой нефти с обводненностью 30%, при перемешивании вводили в течение 1 мин 100 см³ смеси АСПО с нефтью или смеси АСПО с нефтью и комплексной добавкой. Затем смесь выдерживали в течение 1 часа при комнатной температуре и визуально оценивали наличие осадка на дне цилиндра.

Эмульгирующие свойства растворов АСПО в нефти с комплексной добавкой и без нее оценивали следующим образом. 140 см³ раствора АСПО в нефти и 60 см³ пластовой воды помещали в специальный стакан и перемешивали в течение 2 мин на миксере "Воронеж-2" при частоте вращения вала 5000 мин^-1. Затем 100 см³ эмульсии заливали в закрывающийся мерный лабораторный цилиндр и выдерживали в покое в течение 60 мин. По проценту отделившейся за это время воды оценивали стабильность эмульсии.

Данные исследований приведены ниже в таблице.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что при осуществлении предлагаемого способа обеспечивается по сравнению с прототипом:

- улучшение реологических характеристик растворенных АСПО, а именно уменьшение вязкости при различных температурах, что обеспечивает хорошую прокачиваемость;

- отсутствие изменений фазового состояния растворенных АСПО (гомогенность) при подаче их даже с высокой скоростью в нефть, что позволит повысить производительность процесса;

- отсутствие образования стойких водонефтяных эмульсий растворенных АСПО с нефтью, что позволит избежать осложнений в дальнейшем в процессе подготовки нефти.

Благодаря указанным выше преимуществам обеспечивается высокая эффективность заявляемого способа и установки для его осуществления, а также высокая производительность.