комплекс средств для производства минерального порошка

Формула изобретения

1. Комплекс средств для производства минерального порошка, состоящий из устройства для подачи исходного сырья в бункер, устройства для дозирования и подачи сырья из бункера, устройства для досушки и размола, отличающийся тем, что устройство для дозирования и подачи сырья из бункера выполнено в виде вибрационного активатора, включающего конусную воронку, подвешенную на эластичных элементах к бункеру с возможностью взаимодействия с приводом и сообщенную с бункером-питателем, выполненным в виде цилиндра, связанного с лотком для кругового перемещения материала, и взаимодействующим с вибродозатором, при этом устройство для дозирования и подачи сырья сообщено с устройством для досушки и размола, выполненным, как минимум, из одной помольной камеры с мелющими телами, изготовленными в виде шаров, или цильбепсов, или стержней с конусом, как минимум, на одном конце, причем помольная камера оснащена нагревателем, например, эластичным.

2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в конусной воронке размещены стержни или тросики.

3. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что при выполнении мелющих тел в виде шестигранных стержней с конусом, как минимум, на одном конце, длина конусной части составляет 1/5-1/8 общей длины стержня, а диаметр конусной части находится в соотношении D₁/D= 1/2, где D₁ - диаметр вершины конуса, D - диаметр основания конуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления минерального порошка.

Известно устройство для измельчения зернистых материалов, содержащее бункер, камеру измельчения с просеивающим элементом, трубопроводы подачи и отвода материала, а также промежуточный бункер (авт.св. СССР 1544480, В 02 С 13/02 от 30.12.87, опубл. БИ 7, 23.02.90).

Недостатком данного устройства является низкая производительность, а также невозможность получения заданной тонины помола.

Известно устройство для производства известковой муки, содержащее шахтную сушилку, мойку с газоходом, помольный аппарат, сообщенный с шахтной сушилкой, загрузочный аппарат, узел сырья с питателем и бункером (авт.св. СССР 1583169, B 02 G 19/06 от 25.05.87, опубл, БИ 29, 07.08.90 - прототип).

Недостатком указанного устройства является его низкая производительность, а также невозможность получения помола с заранее заданной тониной его. Задачей изобретения является повышение производительности комплекса и получения помола с заданной тониной. Поставленная задача решается комплексом средств для производства минерального порошка, состоящим из устройства для подачи исходного сырья в бункер, устройства для дозирования и подачи сырья из бункера, устройства для досушкии размола, по изобретению устройство для дозирования и подачи сырья из бункера выполнено в виде вибрационного активатора, включающего конусную воронку, подвешенную на эластичных элементах к бункеру с возможностью взаимодействия с приводом и сообщенную с бункером-питателем, выполненным в виде цилиндра, связанного с лотком для кругового перемещения материала и взаимодействующим с вибродозатором, при этом устройство для дозирования и подачи сырья сообщено с устройством для досушки и размола, выполненным, как минимум, из одной помольной камеры с мелющими телами, изготовленными в виде шаров или цильбепсов, или стержней с конусом, как минимум, на одном конце, причем помольная камера оснащена нагревателем, например, эластичным.

По изобретению, в конусной воронке размещены стержни или тросики.

По изобретению, при выполнении мелющих тел в виде шестигранных стержней с конусом, как минимум, на одном конце, длина конусной части составляет 1/5-1/8 общей длины стержня, а диаметр конусной части находится в соотношении D₁/D=1/2

где D₁ - диаметр вершины конуса,

D - диаметр основания конуса.

Анализ предложенного решения с прототипом позволил выделить признаки, отличающие решение от прототипа, что соответствует критерию "новизна".

Сопоставительный анализ предложенного решения с известными не выявил признаков, полностью совпадающих между собой, что соответствует критерию "изобретательский уровень".

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид комплекса; на фиг.2 - бункер; на фиг.3 - устройство для дозирования и подачи; на фиг. 4 - устройство для досушки и размола; на фиг.5 - мелющие тела, выполненные в виде шестигранных стержней.

Комплекс средств для производства минерального порошка состоит из устройства для подачи исходного сырья в бункер - нории 1, бункера 2; устройства для дозирования и подачи сырья из бункера 3, включающего активатор вибрационный 4, бункер-питатель 5; устройства для досушки и размола 6. Активатор вибрационный 4 выполнен с конусной воронкой 7, подвешенной на эластичных элементах 8 к бункеру 2, и приводом 9.

Бункер-питатель 5 состоит из цилиндра 10, спиралевидного лотка 11, вибропривода 12. Устройство для досушки и размола 6 выполнено в виде вибромельницы 13, состоящей из рамы 14, устройства для загрузки 15, устройства для выгрузки 16, вибропривода 17, помольной камеры 18 с мелющими телами 19, выполненными в виде или шаров, или цильпебсов, или стержней 20 (например, шестигранных) с конусом 21 и эластичным нагревателем 22.

Комплекс средств для производства минерального порошка работает следующим образом.

Комплекс средств подключается к источнику электроэнергии. Гранитная или известковая крошка, например, с размером частиц 3-5 мм, устройством для подачи исходного сырья в бункер - норией 1, подается в бункер 2, откуда самотеком поступает в активатор вибрационный 4, а так как активатор вибрационный 4 выполнен с конусной воронкой 7 (в воронке могут размещаться стержни или тросики для придания материалу лучшей сыпучести) (не показаны), подвешенной на эластичных элементах 8 к бункеру 2, то воронке 7 от вибропривода 9 придаются круговые колебания, благодаря которым засыпанный материал поступает равномерным и непрерывным потоком в цилиндр 10 бункера-питателя 5. В цилиндре 10 бункера-питателя 5 размещен спиралевидный лоток 11, которому виброприводом 12 придаются колебательные движения, заставляющие материал двигаться снизу вверх по круговой спирали. Поднявшись вверх, материал через загрузочное отверстие (не показано), поступает в устройство для загрузки 15 устройства для досушки и размола 6, выполненного в виде вибромельницы 13, размещенной на раме 14, с устройством для выгрузки 16 и вибропривода 17. Под действием вибропривода 17 помольной камере 18 сообщаются вращательно-колебательные движения, а так как в ней размещены мелющие тела 19, например шестигранные стержни 20 с конусом 21, то они совершают вращательные движения каждый вокруг своей оси и все вместе вокруг продольной оси помольной камеры 18.