способ производства материала с заданной тониной помола и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ производства материала с заданной тониной помола, включающий последовательный помол материала как минимум в двух, расположенных друг под другом, вибрационных помольных камерах, сообщенных друг с другом разгрузочным патрубком, выгрузку материала, отличающийся тем, что материал подвергают классификации в каждой помольной камере при помощи установленной в разгрузочном патрубке перфорированной перегородки, а затем в каждом разгрузочном патрубке разделяют материал на два или более потока.

2. Устройство для производства материала с заданной тониной помола, включающее раму, как минимум две помольные камеры с мелющими телами, расположенные одна под другой и сообщенные между собой при помощи разгрузочных патрубков, загрузочный патрубок и вибропривод, отличающееся тем, что на выходе из каждой помольной камеры в разгрузочном патрубке размещена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий, равным заданной тонине помола материала, при этом каждый разгрузочный патрубок выполнен разветвленным на два или более и имеет заслонку для изменения направления движения потока материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измельчению материалов посредством вибрационных мельниц и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей отраслях промышленности и строительстве.

Известен способ сухого измельчения материалов в мельнице с рециркуляцией вентилирующего агента, включающий разделение его по крупности в воздушно-проходном сепараторе, имеющем внешний и внутренний конусы, с возвратом крупного продукта в мельницу, осаждение готового продукта в циклоне (SU 1606189 А, 15.11.1990).

Недостатком данного способа является невозможность получения материала с заданной тониной помола, а также низкая производительность способа и высокая энергоемкость его.

Наиболее близким к способу по технической сущности изобретением является способ производства материала с заданной тониной помола, включающий последовательный помол материала в, как минимум, двух расположенных друг под другом вибрационных помольных камерах, сообщенных друг с другом разгрузочным патрубком, выгрузку материала (SU 1433499 А1, 30.10.1988).

Недостатком данного способа является невозможность получения материала с заданной тониной помола, а также низкая производительность способа и высокая энергоемкость его.

Наиболее близким к устройству по технической сущности изобретением является устройство для производства материала с заданной тониной помола, включающее раму, как минимуму две помольные камеры с мелющими телами, расположенные одна под другой и сообщенные между собой при помощи разгрузочных патрубков, загрузочный патрубок и вибропривод.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, низкая производительность, невозможность получения материала с заданной тониной помола, а также невозможность выделения на одной мельнице нескольких фракций материала с заданной тониной помола.

Указанная задача достигается тем, что в способе производства материала с заданной тониной помола, включающем последовательный помол материала в, как минимум, двух расположенных друг под другом вибрационных помольных камерах, сообщенных друг с другом разгрузочным патрубком, выгрузку материала. Материал подвергают классификации в каждой помольной камере при помощи установленной в разгрузочном патрубке перфорированной перегородки, а затем в каждом разгрузочном патрубке разделяют материал на два или более потока.

Способ осуществляется следующим образом.

Берут материал для помола с фракцией 0,5-20 мм, загружают в вибрационную мельницу, состоящую из двух помольных камер, расположенных одна под другой. В разгрузочном патрубке верхней помольной камеры установлена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий (равным заданной тонине помола, например 2,5 мм), включается вибропривод, производится помол, размолотый материал заданной тонины, например 2,5 мм и менее, поступает в патрубок, который разветвляется на два (при необходимости может разветвляться и на 3-4 патрубка, если мельницы расположены в 2-3 параллельные каскадные линии). В патрубках установлены заслонки, с помощью которых разделяют поток материала на два или более потока

В случае направления одного потока материала на помол материал поступает во вторую помольную камеру в разгрузочном патрубке, в которой установлена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий, например, 1,5 мм. Включают вибропривод, производят помол и частицы материала 1,5 мм и менее поступают в разгрузочный патрубок. Далее цикл классификации повторяется. Материал поступает в верхнюю помольную камеру следующей вибрационной мельницы, состоящей также из двух помольных камер. В разгрузочном патрубке установлена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий (например 0,7 мм). Включают вибропривод и далее цикл помола и классификации повторяется. При необходимости направляют поток материала в следующую помольную камеру с заданным сечением отверстий перфорированной перегородки, равной, например, 0,35 мм.

Далее цикл классификации повторяется и материал поступает в тару. Таким образом, материал классифицирован на 4 типоразмера с заданной тониной помола (например, 265 мм, 1,5 мм, 0,7 мм, 0,35 мм). При необходимости классификацию можно расширить и изменить, меняя сечения отверстий перфорированной перегородки и увеличивая количество мельниц.

Кроме того, разделение потоков материала на 2 и более позволяет разгрузить помольные камеры, увеличить производительность вибрационных мельниц, уменьшить удельное энергопотребление.

Пример 1 (фиг. 1 и 2). Берут 600 кг гранитной крошки с размером частиц 5-7 мм, из которой необходимо получить минеральный порошок с тониной помола 0,07 мм.

Размол проводят на 2 вибрационных мельницах МВ-60, расположенных каскадом одна под другой.

Пример 2. Берут 800 кг известковой крошки с размером частиц 7-10 мм. Требуется получить 200 кг известковой крошки с тониной помола - 3 мм; 200 кг с тониной помола - 0,16 мм и 400 кг с тониной помола - 0,1 мм. Оборудование то же.

В разгрузочном патрубке первой помольной камеры верхней мельницы устанавливают перфорированную перегородку с сечением отверстий, равным 3 мм. Заслонку разгрузочного патрубка, связанную с загрузочным патрубком второй помольной камеры, открывают на 3/4 полной величины, а заслонку, разветвлениями связанную с тарой, - на 1/4. Устанавливают в разгрузочном патрубке второй помольной камеры перфорированную перегородку с сечением отверстий, равным 1 мм, заслонку в разгрузочном патрубке, связанном с верхней помольной камерой мельницы второго каскада, открывают полностью, а в ответвлении закрывают. В разгрузочном патрубке первой помольной камеры нижней мельницы устанавливают перфорированную перегородку с сечением отверстий, равным 0,16 мм, заслонку в разгрузочном патрубке, связанном с загрузочным патрубком второй помольной камеры нижней мельницы, открывают на 2/3, а в ответвлении, связанном с тарой, - на 1/3. Устанавливают перфорированную перегородку в разгрузочном патрубке второй помольной камеры нижней мельницы с сечением отверстий 0,1 мм, заслонку в разгрузочном патрубке полностью открывают, а в ответвлении закрывают. Получают 200 кг известковой крошки с тониной помола 3 мм и менее; 200 кг с тониной помола 0,16 мм и менее; 400 кг с тониной помола 0,1 мм и менее. Таким образом, предложенный способ позволяет получать минеральные порошки с заданной тониной помола и в нужном количестве, повысить производительность способа, уменьшить энергопотребление.

Указанная задача достигается тем, что в устройстве для производства материала с заданной тониной помола, включающем раму, как минимум две помольные камеры с мелющими телами, расположенные одна под другой и сообщенные между собой при помощи разгрузочных патрубков, загрузочный патрубок и вибропривод, на выходе из каждой помольной камеры в разгрузочном патрубке размещена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий, равным заданной тонине помола материала, при этом каждый разгрузочный патрубок выполнен разветвленным на два или более и имеет заслонку для изменения направления движения потока материала.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же (вид сбоку); на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 - перфорированная перегородка. Устройство для производства материала с заданной тониной помола состоит из рамы 1, загрузочного 2, разгрузочных 3 патрубков, помольных камер 4 с размещенными в них мелющими телами 5, вибропривода 6, перфорированных перегородок с заданным сечением 7, заслонок 8.

Устройство для производства материала с заданной тониной помола работает следующим образом.

В верхнюю помольную камеру 4, расположенную на раме 1, через загрузочный патрубок 2 загружается материал, например известковая крошка (на фиг. не показана), включается вибропривод 6, который сообщает помольной камере 4 вращательно-колебательные движения, которые передаются мелющим телам 5, например шестигранным стержням. Мелющие тела 5 совершают сложные вращательно-колебательные движения, каждый вокруг продольной оси и все вместе вокруг продольной оси помольной камеры, многократно соударяясь между собой, помольной камерой 4 и материалом. Такие многократные соударения с материалом приводят к его раздроблению и растиранию на более мелкие частицы. При достижении частицами материала размера отверстий перфорированной перегородки 7 материал проваливается в них и поступает в разгрузочный патрубок 3 с заслонкой 8. От положения заслонки 8 зависит направление движения размолотого материала в загрузочный патрубок второй помольной камеры на дальнейший помол, в ответвление патрубка 3 для выгрузки в тару. При поступлении в загрузочный патрубок 2 второй помольной камеры 4 осуществляется дальнейший помол материала до тех пор, пока размер частиц помола будет равен (или меньше) заданному сечению отверстий перфорированной перегородки 7, при этом сечение отверстий в перфорированной перегородке 7 второй помольной камеры 4 выбирается исходя из требований к тонине помола материала. Размолотый материал из второй помольной камеры 4 по разгрузочному патрубку 3 направляется либо в тару, либо на помол в следующую мельницу, либо одновременно в тару и на помол в зависимости от требований, предъявляемых к тонине помола, и регулируется положением заслонки 8. Предложенное решение позволяет за счет разделения потоков материала в мельнице повысить производительность ее с одновременным повышением качества помола, снизить затраты на помол, так как материал при достижении заданной фракции сразу же выводится из помольной камеры, и классифицировать материал в зависимости от требований, предъявляемых к тонине помола.

А возможность смены перфорированных перегородок 7 позволяет на одной мельнице получать материал с различной тониной помола при минимальных энергозатратах.