гидравлический пресс (варианты)

Формула изобретения

1. Гидравлический пресс, содержащий силовой гидроцилиндр, насос-гидромотор, на валу которого установлен маховик, электродвигатель для приведения в действие насоса-гидромотора и гидрораспределитель, выполненный из условия обеспечения попеременного подключения напорной полости силового гидроцилиндра к выходной и входной камерам насоса-гидромотора, при этом упомянутая входная камера соединена через обратный клапан с гидролинией подпитки рабочей жидкостью, отличающийся тем, что он снабжен устройством для подачи заготовок и автономным приводом для переключения гидрораспределителя, связанным с устройством для подачи заготовок, а к напорной полости силового гидроцилиндра подключен пневмогидроаккумулятор с разделителем.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что насос-гидромотор выполнен регулируемым по рабочему объему, а автономный привод - регулируемым по частоте переключения гидрораспределителя в зависимости от величины рабочего объема насоса-гидромотора, например, посредством управляемого оператором вспомогательного электродвигателя и механической передачи для перестановки регулятора подачи насоса-гидромотора, датчика положения регулятора подачи и связанного с упомянутым датчиком электронного преобразователя для управления частотой вращения электродвигателя, предусмотренного в автономном приводе.

3. Пресс по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед обратным клапаном в гидролинии подпитки установлен воздушный колпак.

4. Пресс по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что силовой гидроцилиндр выполнен с возвратной полостью, к которой подключены пневмогидроаккумулятор, предохранительный клапан, реле давления и, через обратный клапан, - насос.

5. Пресс по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что он предназначен для штамповочных операций с коротким силовым ходом, например, для чеканки.

6. Гидравлический пресс, содержащий силовой гидроцилиндр, насос-гидромотор, на валу которого установлен маховик, электродвигатель для приведения в действие насоса-гидромотора и гидрораспределитель, при этом входная камера насоса-гидромотора соединена через обратный клапан с гидролинией подпитки рабочей жидкостью, отличающийся тем, что он снабжен вторым силовым гидроцилиндром, выполненным независимым от упомянутого выше первого силового гидроцилиндра, устройством для подачи заготовок и автономным приводом для переключения гидрораспределителя, связанным с устройством для подачи заготовок, при этом к напорным полостям силовых гидроцилиндров подключены пневмогидроаккумуляторы с разделителем, а гидрораспределитель выполнен из условия обеспечения попеременного подключения напорных полостей силовых гидроцилиндров к выходной и входной камерам насоса-гидромотора.

7. Пресс по п.6, отличающийся тем, что насос-гидромотор выполнен регулируемым по рабочему объему, а автономный привод - регулируемым по частоте переключения гидрораспределителя в зависимости от величины рабочего объема насоса-гидромотора, например, посредством управляемого оператором вспомогательного электродвигателя и механической передачи для перестановки регулятора подачи насоса-гидромотора, датчика положения регулятора подачи и связанного с упомянутым датчиком электронного преобразователя для управления частотой вращения электродвигателя, предусмотренного в автономном приводе.

8. Пресс по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что перед обратным клапаном в гидролинии подпитки установлен воздушный колпак.

9. Пресс по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что силовые гидроцилиндры выполнены с возвратными полостями.

10. Пресс по п.9, отличающийся тем, что возвратные полости силовых гидроцилиндров сообщены между собой и к ним подключены пневмогидроаккумулятор, предохранительный клапан, реле давления и через обратный клапан - насос.

11. Пресс по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что он предназначен для штамповочных операций с коротким силовым ходом, например, для чеканки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прессам и, более конкретно, к гидравлическим прессам, преимущественно для штамповочных операций с коротким силовым ходом, например для чеканки.

Известны гидравлические прессы, содержащие силовой гидроцилиндр, насос, на валу которого установлен маховик, электродвигатель для приведения в действие насоса и гидрораспределитель, выполненный из условия обеспечения попеременного подключения напорной полости силового гидроцилиндра к выходной камере насоса или к сливной гидролинии [1]. При таком выполнении гидравлического пресса, в особенности для штамповочных операций с коротким силовым ходом, таких как чеканка, КПД его привода очень мал, а производительность низка. Первое обусловлено тем, что при коротком силовом ходе затраченная на формоизменение заготовки работа соизмерима или в несколько раз меньше работы, расходуемой приводом на упругую объемную деформацию рабочей жидкости, элементов гидросистемы и упругую деформацию несущей конструкции пресса, а накопленная при этом потенциальная энергия затем при подключении напорной полости гидроцилиндра к сливной гидролинии для выполнения обратного хода безвозвратно теряется на дросселирование при открытии проточных окон гидрораспределителя, превращаясь в тепло. Что касается производительности указанных известных прессов, то она ограничена необходимостью замедленного переключения гидрораспределителя на обратный ход силового гидроцилиндра или замедленного срабатывания последовательно включенного разгрузочного гидроклапана во избежание ударных процессов в гидролиниях и сопряжениях конструкции пресса. Применение же маховика в насосном гидроприводе описанных выше известных прессов лишь сглаживает нагрузку на валу электродвигателя, позволяя снизить только его установленную мощность, не улучшая при этом КПД пресса и не изменяя динамику процессов в его гидролиниях.

Известен также гидравлический пресс [2], содержащий силовой гидроцилиндр, насос, на валу которого установлены маховик и обгонная муфта с зубчатой передачей, связанной через рейку с вспомогательным гидроцилиндром, и электродвигатель для приведения в действие насоса. Пресс имеет гидрораспределитель с электромагнитным управлением, выполненный из условия попеременного подключения напорной полости силового гидроцилиндра либо к напорной полости вспомогательного гидроцилиндра после выполнения рабочего хода, либо на слив для возврата в исходное положение. При таком выполнении гидравлического пресса упруго сжатая во время силового хода рабочая жидкость гидросистемы в момент переключения гидрораспределителя на обратный ход пресса направляется в напорную полость вспомогательного гидроцилиндра, шток которого через рейку, зубчатую передачу и обгонную муфту сообщает маховику дополнительный импульс крутящего момента, увеличивая его скорость. В результате потенциальная энергия упругого сжатия, накопленная гидросистемой пресса во время силового хода, преобразуется в дополнительную дозу кинетической энергии маховика, которая затем используется при выполнении следующего рабочего хода. Описанный пресс, таким образом, имеет более высокий КПД в сравнении с предыдущим, однако наличие целого ряда сложных дополнительных устройств, существенно удорожающих его конструкцию и снижающих эксплуатационную надежность, видимо, являются причиной, по которой он не получил распространения.

Наконец, наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известный гидравлический пресс [2] , содержащий силовой гидроцилиндр, насос-гидромотор, на валу которого установлен маховик, электродвигатель для приведение в действие насоса-гидромотора и гидрораспределитель, выполненный из условия попеременного подключения напорной полости силового гидроцилиндра к выходной и входной камерам насоса-гидромотора, при этом входная камера насоса-гидромотора соединена через обратный клапан с гидролинией подпитки рабочей жидкостью. При таком выполнении пресса упруго сжатая во время силового хода рабочая жидкость гидросистемы с момента переключения гидрораспределителя на обратный ход направляется во входную камеру насоса-гидромотора, переводя его в моторный режим, и так же, как и в предыдущем известном прессе, сообщает маховику дополнительный импульс крутящего момента, увеличивая его кинетическую энергию. В результате потенциальная энергия упругой деформации, накопленная гидросистемой пресса во время силового хода, преобразуется в дополнительный импульс кинетической энергии, сообщаемой маховику, которая затем используется при выполнении следующего рабочего хода, в том числе и снова на упругую деформацию гидросистемы, и т.д. Благодаря описанному процессу рекуперации потенциальной энергии КПД пресса значительно возрастает, в особенности при использовании его на штамповочных операциях с коротким силовым ходом. Появляется также возможность увеличения скорости переключения гидрораспределителя на обратный ход и, следовательно, некоторого повышения производительности пресса, так как при таком выполнении пресса ускорение потока рабочей жидкости в гидролинии напорной полости силового гидроцилиндра после переключения гидрораспределителя на обратный ход ограничивается не скоростью открытия окна гидрораспределителя или разгрузочного гидроклапана, как это имеет место в первоначально описанном известном прессе, а ускорением потока, проходящего через насос-гидромотор в моторном режиме. При этом благодаря инерции маховика, установленного на валу насоса-гидромотора, исключаются резкие скачки скорости потока рабочей жидкости, а значит, и ударные процессы в гидролиниях и конструкциях пресса [3].

Современное производство вынуждает производителей прессов наряду со снижением энергопотребления изыскивать пути дальнейшего повышения их производительности, стремясь при этом к более низкой стоимости в сравнении с аналогичным оборудованием других производителей. Так, например, современные механические чеканочные прессы при рабочих усилиях более 1МН (100 тс), обладая малым энергопотреблением, способны работать с частотой рабочих ходов свыше 600 мин^-1. Попытка создания гидравлического пресса для упомянутых целей как менее металлоемкого и более дешевого с применением насоса-гидромотора с маховиком и с электромагнитным гидрораспределителем, выполненным из условия попеременного подключения напорной полости силового гидроцилиндра к выходной и входной камерам насоса-гидромотора для рекуперации потенциальной энергии, не позволяют достигнуть указанной производительности главным образом из-за ограниченного быстродействия электромагнитного привода распределителя, трудностей с обеспечением надежной подачи в пресс исходных заготовок и достижением требуемой стабильности максимального рабочего усилия в конце хода из-за высокой динамичности процессов в гидросистеме пресса.

В соответствии с изложенным изобретением поставлена задача создания такого гидравлического штамповочного пресса, который бы, сохранив рекуперативные свойства гидропривода описанных известных гидравлических прессов, т. е. более высокий КПД имел бы производительность на уровне современных быстроходных механических чеканочных прессов при надежной подаче исходных заготовок и стабильном максимальном рабочем усилии на ползуне.

Решение этой задачи изобретением достигается тем, что гидравлический пресс, содержащий силовой гидроцилиндр, насос-гидромотор, на валу которого установлен маховик, электродвигатель для приведения в действие насоса-гидромотора и гидрораспределитель, выполненный из условия обеспечения попеременного подключения напорной полости силового гидроцилиндра к выходной и входной камерам насоса-гидромотора, при этом упомянутая входная камера соединена через обратный клапан с гидролинией подпитки рабочей жидкостью, снабжен устройством для подачи заготовок и автономным приводом для переключения гидрораспределителя, связанным с устройством для подачи заготовок, а к напорной полости силового гидроцилиндра подключен пневмогидроаккумулятор с разделителем.

Автономный привод переключения гидрораспределителя и связанного с ним устройства подачи в пресс исходных заготовок позволяет обеспечить динамически оптимальный закон их движения, минимизировать влияние инерционных факторов и упругости на рассогласование звеньев, значительно повысить тем самым быстродействие и надежность этих устройств. В силу вышеуказанного наряду с сохранением высокого КПД производительность пресса может быть доведена до более высокого уровня, ограничиваемого только величиной подачи насоса-гидромотора и мощностью электродвигателя. Подключение пневмогидроаккумулятора с разделителем к напорной полости силового гидроцилиндра позволяет в конце каждого хода компенсировать избыток подачи насоса-гидромотора, необходимого для надежной работы системы при автономно управляемом гидрораспределителе, а также обеспечить стабильную величину максимального рабочего усилия на ползуне пресса при сколь угодно высокой его производительности.

Для повышения эксплуатационных возможностей и обеспечения удобств при наладке изобретением предусматривается регулирование производительности в широком диапазоне частоты ходов с сохранением оптимальных удельных энергозатрат. Это достигается тем, что насос-гидромотор выполнен регулируемым по рабочему объему, а автономный привод - регулируемым по частоте переключения гидрораспределителя в зависимости от величины рабочего объема насоса-гидромотора, например, посредством управляемого оператором вспомогательного электродвигателя и механической передачи для перестановки регулятора подачи насоса-гидромотора, датчика положения регулятора подачи и связанного с упомянутым датчиком электронного преобразователя для управления частотой вращения электродвигателя, предусмотренного в автономном приводе.

Далее, для обеспечения надежной работы пресса в нем перед обратным клапаном в гидролинии подпитки установлен воздушный колпак. Такое выполнение пресса исключает разрыв сплошности рабочей жидкости во входной камере, что является вероятным вследствие кратковременности процесса подпитки и инерционности гидролинии подпитки.

Изобретением предусматривается также вариант выполнения привода обратного хода пресса, для чего силовой гидроцилиндр выполнен двусторонним, а к его возвратной полости подключены пневмогидроаккумулятор, предохранительный клапан, реле давления и через обратный клапан - насос. Такое выполнение пресса позволяет поддерживать постоянный подпор в возвратной полости гидроцилиндра при расходовании энергии только на компенсацию утечек.

Изобретением предусматривается рекомендация преимущественного применения пресса, заключающаяся в том, что он предназначен для штамповочных операций с коротким силовым ходом, например для чеканки.

В соответствии с изложенной выше основной задачей изобретением предлагается второй вариант выполнения пресса, в котором обеспечивается дополнительное улучшение КПД и других удельных показателей, например металлоемкости, стоимости пресса на единицу производительности и др. Это достигается тем, что гидравлический пресс, содержащий силовой гидроцилиндр, насос-гидромотор, на валу которого установлен маховик, электродвигатель для приведение в действие насоса-гидромотора и гидрораспределитель, при этом входная камера насоса-гидромотора соединена через обратный клапан с гидролинией подпитки рабочей жидкостью, снабжен вторым силовым гидроцилиндром, выполненным независимым от упомянутого выше первого силового гидроцилиндра, устройством для подачи заготовок и автономным приводом для переключения гидрораспределителя, связанным с устройством для подачи заготовок, при этом к напорным полостям силовых гидроцилиндров подключены пневмогидроаккумуляторы с разделителем, а распределитель выполнен из условия обеспечения попеременного подключения напорных полостей силовых гидроцилиндров, одновременно одного к выходной, а другого - к входной камерам насоса-гидромотора.

При таком выполнении гидравлического пресса в каждом цикле его работы насос-гидромотор используется одновременно и для выполнения рабочего хода одного из гидроцилиндров, и для рекуперации энергии упругого сжатия гидросистемы во время обратного хода другого, (в первом варианте пресса во время обмена энергией упругого сжатия с входной камерой насоса-гидромотора при выполнения обратного хода гидроцилиндром подача выходной камеры насоса-гидромотора идет на слив). Это позволяет при прежних, что и в первом варианте пресса, номинальной мощности насоса-гидромотора и потерях энергии на гидравлические сопротивления в гидролиниях и насосе при незначительном увеличении металлоемкости и стоимости пресса удвоить его производительность.

Далее вторым вариантом выполнения пресса предусматривается решение задач, аналогичных тем, которые решаются в первом варианте пресса.

Повышение эксплуатационных возможностей и обеспечение удобств при наладке достигается тем, что насос-гидромотор выполнен регулируемым по рабочему объему, а автономный привод - регулируемым по частоте переключения гидрораспределителя в зависимости от величины рабочего объема насоса-гидромотора, например, посредством управляемого оператором вспомогательного электродвигателя и механической передачи для перестановки регулятора подачи насоса-гидромотора, датчика положения регулятора подачи и связанного с упомянутым датчиком электронного преобразователя для управления частотой вращения электродвигателя, предусмотренного в автономном приводе.

Обеспечение надежной работы и исключения разрыва сплошности в гидролиниях достигается тем, что перед обратным клапаном в гидролинии подпитки установлен воздушный колпак.

Предлагается также вариант выполнения привода обратных ходов пресса, в котором силовые гидроцилиндры выполнены с возвратными полостями, а также вариант, в котором возвратные полости силовых гидроцилиндров сообщены между собой и к ним подключены пневмогидроаккумулятор, предохранительный клапан, реле давления и через обратный клапан - насос.

Предусматривается также рекомендация преимущественного применения пресса, заключающаяся в том, что он предназначен для штамповочных операций с коротким силовым ходом, например для чеканки.

Более подробно изобретение поясняется примером его выполнения и чертежами, на которых показаны:

фиг.1 - схема гидравлического пресса по первому варианту выполнения;

фиг.2 - схема гидравлического пресса по второму варианту выполнения.

На фиг.1 схематически изображены основные функциональные единицы пресса и их связи. Пресс содержит ползун 1, силовой гидроцилиндр 3, приводной электродвигатель 11, регулируемый насос-гидромотор 9, на валу которого установлен маховик 10, гидрораспределитель 6 и механизм подачи заготовок 24. Входные каналы гидрораспределителя 6 соединены с выходной камерой 7 и с входной камерой 20 насоса-гидромотора 9, а выходные каналы - с напорной полостью 4 гидроцилиндра 3 и со сливной гидролинией 31. Входная камера насоса-гидромотора 20 через обратный клапан 19 соединена с гидролинией подпитки 18, давление рабочей жидкости в которой поддерживается центробежным насосом 25. Гидрораспределитель 6 переключается с помощью автономного механического привода вращения 22, приводное звено которого выполнено, например, в виде кривошипно-шатунного механизма 21. К приводу присоединен механизм 24 подачи в пресс исходных заготовок 32. К напорной полости 4 силового гидроцилиндра 3 подключен пневмогидроаккумулятор 5 с разделителем.

Регулируемый насос-гидромотор 9 снабжен вспомогательным электродвигателем 16 и механической передачей 13, воздействующими на регулятор подачи 12 насоса-гидромотора 9. Перемещение регулятора подачи 12 контролируется датчиком положения 14, который вырабатывает сигнал управления электронным преобразователем частоты переменного тока 15, питающего асинхронный электродвигатель 23 автономного привода 22. Со стороны обратного клапана 19 в гидролинию подпитки 18 включен воздушный колпак 17. Возвратная полость 2 силового гидроцилиндра 3 сообщена с пневмогидроаккумулятором 30, подпитываемым через обратный клапан 27 насосом 26. Давление в пневмогидроаккумуляторе 30 и возвратной полости 2 силового гидроцилиндра 3 ограничивается предохранительным клапаном 28 и реле давления 29, которое управляет включением насоса 26.

Работает пресс следующим образом. При пуске приводных электродвигателей 11 насоса-гидромотора 9 и 23 автономного привода вращения 22 рабочая жидкость из гидролинии подпитки 18 через обратный клапан 19 поступает во входную камеру 20 насоса-гидромотора 9 и далее в его выходную камеру 7. При этом гидрораспределитель 6 с помощью привода 22 совершает непрерывное циклическое коммутационное движение, в результате которого напорная полость 4 силового гидроцилиндра 3 оказывается подключенной либо к выходной камере 7 насоса-гидромотора 9, либо к его входной камере 20. Одновременно и синхронно с движениями гидрораспределителя 6 производится подача исходной заготовки 32 в пресс с помощью механизма 24.

При подключении напорной полости 4 силового гидроцилиндра 3 к выходной камере 7 насоса-гидромотора 9 и одновременно к входной камере 20 насоса-гидромотора 9 гидролинии подпитки 18 происходит рабочий ход пресса, в процессе которого давление в напорной полости 4 возрастает до давления, при котором начинается движение разделителя пневмогидроаккумулятора 5. Обязательным условием такого процесса работы пресса является наличие некоторого превышения подаваемого насосом объема за цикл рабочего хода по отношению к объему, расходуемому на совершение технологического хода штамповки, включая объемное упругое сжатие рабочей жидкости гидросистемы, упругую линейную деформацию несущей конструкции пресса и утечки. Образовавшийся при этом избыток объема в конце каждого рабочего хода пресса поступает в пневмогидроаккумулятор 5, а максимальное давление в напорной полости 4 гидроцилиндра 3 ограничивается в пределах роста давления в газовом объеме пневмогидроаккумулятора 5 при движении разделителя. Величина превышения объема подачи насоса-гидромотора 9 устанавливается путем согласования частоты вращения электродвигателя 23 автономного привода 22 гидрораспределителя 6 с величиной перемещения регулятора подачи 12 насоса-гидромотора 9 и контролируется путем измерения величины хода разделителя пневмогидроаккумулятора 5.

Далее, при переключении гидрораспределителя 6 на обратный ход пресса напорная полость 4 силового гидроцилиндра 3 сообщается с входной камерой 20 насоса-гидромотора, а выходная камера 7 - со сливной гидролинией 31, при этом сжатая в гидросистеме и пневмогидроаккумуляторе 5 рабочая жидкость заставляет насос-гидромотор 9 в моторном режиме увеличивать скорость вращения установленного на его валу маховика 10. Полученная при этом маховиком дополнительная кинетическая энергия используется в следующем цикле работы пресса. Оставшийся в гидроцилиндре 3 свободный объем под действием подпора со стороны возвратной полости 2 продолжает поступать во входную камеру 20 насоса-гидромотора 9 до момента окончания обратного хода гидроцилиндра и выхода его до упора в крайнее исходное положение, а возникшая при этом вследствие утечек разница между вытесненным гидроцилиндром 3 и освобожденным во входной камере 20 объемами компенсируется поступлением некоторого объема из гидролинии подпитки 18 и воздушного колпака 17 через обратный клапан 19. В течение всего времени включения гидрораспределителя на обратный ход пресса, т.е. половину рабочего цикла пресса, выходная камера 7 насоса-гидромотора остается сообщенной со сливной гидролинией 31.

На фиг. 2 показана схема гидравлического пресса по второму варианту выполнения. Пресс оснащен двумя независимыми ползунами 1 и силовыми гидроцилиндрами 3, напорные полости 4 каждого из гидроцилиндров 3 присоединены к входным линиям и к пневмогидроаккумуляторам 5. Гидрораспределитель 6 попеременно подключает напорные полости 4 к камерам 7 и 20 насоса-гидромотора 9. Регулируемый насос-гидромотор 9 снабжен вспомогательным электродвигателем 16 и механической передачей 13, воздействующими на регулятор подачи 12 насоса-гидромотора 9. Перемещение регулятора подачи 12 контролируется датчиком положения 14, который вырабатывает сигнал управления электронным преобразователем частоты переменного тока 15, питающего асинхронный электродвигатель 23 автономного привода 22. Со стороны обратного клапана 19 в гидролинию подпитки 18 включен воздушный колпак 17. Возвратные полости 2 силовых гидроцилиндров 3 сообщены между собой и присоединены к пневмогидроаккумулятору 30, подпитываемому через обратный клапан 27 насосом 26. Давление в пневмогидроаккумуляторе 30 и возвратных полостях 2 силовых гидроцилиндров 3 ограничивается предохранительным клапаном 28 и реле давления 29, которое управляет включением насоса 26.

В этом втором варианте выполнения пресс работает следующим образом. При пуске приводных электродвигателей 11 насоса-гидромотора 9 и 23 автономного привода вращения 22 рабочая жидкость из гидролинии подпитки 18 через обратный клапан 19 поступает во входную камеру 20 насоса-гидромотора 9 и далее в его выходную камеру 7. При этом гидрораспределитель 6 с помощью привода 22 совершает непрерывное циклическое коммутационное движение, в результате которого напорные полости 4 силовых гидроцилиндров 3 оказываются подключенными поочередно либо один к выходной камере 7 насоса-гидромотора 9, а другой к его входной камере 20, либо наоборот. Одновременно и синхронно с движениями гидрораспределителя 6 производится подача исходной заготовки 32 в пресс с помощью механизма 24.

При подключении напорной полости 4 одного из силовых гидроцилиндров 3 к выходной камере 7 насоса-гидромотора 9 и одновременно другого к входной камере 20 насоса-гидромотора 9 производится рабочий ход первого гидроцилиндра пресса. В процессе выполнения гидроцилиндром хода давление в его напорной полости 4 возрастает до давления, при котором начинается движение разделителя пневмогидроаккумулятора 5. При переключении гидрораспределителя 6 на следующий цикл работы пресса напорная полость 4 первого силового гидроцилиндра 3, который уже совершил рабочий ход, сообщается с входной камерой 20 насоса-гидромотора, а выходная камера 7 - с напорной полостью 4 второго гидроцилиндра для совершения им рабочего хода, при этом сжатая в первом гидроцилиндре 3 и пневмогидроаккумуляторе 5 рабочая жидкость заставляет насос-гидромотор 9 в моторном режиме увеличивать скорость вращения установленного на его валу маховика 10. Полученная при этом маховиком дополнительная кинетическая энергия используется в следующем цикле работы пресса. Оставшийся в гидроцилиндре 3 свободный объем под действием подпора со стороны возвратной полости 2 продолжает поступать во входную камеру 20 насоса-гидромотора 9 до момента окончания обратного хода гидроцилиндра и выхода его до упора в крайнее исходное положение, а возникшая при этом вследствие утечек разница между вытесненным гидроцилиндром 3 и освобожденным во входной камере 20 объемами компенсируется поступлением некоторого объема из гидролинии подпитки 18 и воздушного колпака 17 через обратный клапан 19. В дальнейшем описанный процесс поочередной работы гидроцилиндров непрерывно повторяется. Гидросистема пресса при этом становится замкнутой и для обеспечения нормального теплового режима должны быть применены специальные меры. Ввиду того что КПД пресса становится достаточно высоким и тепловыделение уменьшается, технические решения этого вопроса общеизвестны, например применением теплообменников повышенной прочности (на схеме фиг.2 теплообменник не показан) или оребрением наружных поверхностей некоторых элементов гидросистемы.

Источники информации

1. Бочаров Ю.А., Прокофьев В.Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин. - М.: Высшая школа, 1969, с.132-139.

2. Васильев Б.П. Гидравлические прессы. - М.: Машиностроение, 1966, с. 306-309, рис.175,176.

3. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. - М.: Машиностроение, 1982, с. 305-311, с.318.