метатель сыпучих материалов

Формула изобретения

Метатель сыпучих материалов, включающий прижимной барабан с емкостями, охваченный бесконечной лентой, опирающейся на ведущий и ведомый барабаны, загрузочный бункер с питателем и привод, отличающийся тем, что прижимной барабан по ширине разделен на 2 равные половины поперечным диском, связанным с торцевыми дисками поперечными наклонными лопастями, которые расположены в шахматном порядке по обе стороны от центрального диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к зерноочистительным машинам, а именно к зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для погрузки, разгрузки и очистки зерна на токах и в складских помещениях.

Известна землеройно-метательная машина, включающая барабан с емкостями, охваченный бесконечной лентой, опирающейся на барабаны и привод [1].

Недостатком этой машины является то, что она не обеспечивает высокого качества транспортируемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является метатель сыпучих материалов, включающий барабан с емкостями, охваченный бесконечной лентой, опирающейся на ведущий и ведомый барабаны, загрузочный бункер с задвижкой, питателем и привод [2].

Недостатком данного метателя является то, что порции зерна, образовавшиеся во внутренней полости прижимного барабана, в процессе метания представляют собой слишком плотную в объеме струю материала в воздухе, что влияет на эффективность разделения материала на отдельные фракции.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективности разделения зернового материала на фракции.

Для достижения этого технического результата прижимной барабан по ширине разделен на две равные половины поперечным диском, связанным с торцевыми дисками поперечными наклонными лопастями, которые расположены в шахматном порядке по обе стороны от центрального диска.

На фиг.1 изображен метатель, вид сбоку (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - метатель без крышки, вид сверху; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - прижимной барабан с емкостями.

Метатель состоит из ведущего 1 и ведомого 2 барабанов, охваченных бесконечной лентой 3, прижимного барабана 4 с емкостями, бункеров 5 с регулируемыми задвижками 6. Метатель снабжен подвижными колесами 7, служащими для его перемещений, и винтовым механизмом, состоящим из опорного винта 8 с упорной гайкой 9, предназначенным для регулирования наклона машины к горизонту.

Прижимной барабан с емкостями 4 жестко закреплен на валах 10 центральным диском 11. Валы 10 установлены на подшипниковых опорах 12, закрепленных на раме 13.

Прижимной барабан с емкостями 4 состоит из двух торцевых дисков 14 и одного центрального 11, разделяющих его на две равные половины по ширине. Между центральным 11 и торцевыми 14 дисками расположены клинообразные лопатки 15, жестко закрепленные на дисках посредством винтов 16. Наклонные клинообразные лопатки 15 своей передней стенкой наклонены к поверхности бесконечной ленты 3 под углом 30-60° и способствуют предварительному разделению зернистого материала на порции в самом прижимном барабане с емкостями 4 до выброса. Бесконечная лента 3 получает движение от электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18.

Метатель работает следующим образом.

Зернистый материал, подлежащий очистке, подается самотеком из бункеров 5 питателями во внутренние полости прижимного барабана с емкостями 4, где он захватывается наклонными клинообразными лопатками 15 и укладывается на бесконечной ленте 3 по мере ее движения. Количество поступаемого в прижимной барабан с емкостями 4 зернистого материала можно регулировать задвижками 6. Затем при огибании бесконечной лентой 3 ведущего барабана 1 порции зернистого материала, сформировавшиеся в обеих полостях прижимного барабана с емкостями 4, выбрасываются к горизонту под углом, равным углу наклона бесконечной ленты 3. Распределение порций зернистого материала при вылете из обеих полостей прижимного барабана с емкостями 4 происходит в определенном порядке. Вслед за порцией зернистого материала, вылетевшей из одной полости прижимного барабана с емкостями 4, следующая поступает из соседней полости, и в струе летят одна за другой, но со смещением по ширине струи. Вследствие чего не происходит образования сплошной струи выбрасываемого материала, что затрудняет процесс разделения зернового материала в воздухе по аэродинамическим свойствам. В полете эти порции разделяются на отдельные фракции по аэродинамическим свойствам: семена, как самые тяжелые частицы, летят дальше всех, а легкие примеси падают ближе. Таким образом, осуществляется очистка зерна от легких примесей при выбрасывании его метателем. В порции зернистого материала, отобранной наклонной клинообразной лопаткой 15, при вращении прижимного барабана с емкостями 4 происходит предварительное разделение ее на фракции за счет центробежной силы. Тяжелые частицы располагаются в нижней части порции зернистого материала, а легкие частицы укладываются в верхней части. Таким образом, предварительно разделенные порции зернистого материала во внутренних полостях прижимного барабана с емкостями 4 лучше делятся на фракции в полете.

Наклонные клинообразные лопатки 15 способствуют быстрому оседанию порции зерна на бесконечную ленту 3. Поэтому вся порция успевает уложится на бесконечную ленту 3 по обе стороны центрального диска 11 и при метании ее получается двойная компактная струя и не наблюдается разброса. Вследствие чего повышается эффективность очистки зернового материала.

Использование предлагаемого метателя позволит повысить качество очистки и снизить потери полноценного зерна в отходы.

Источники информации

1. Авт. св. СССР № 76060, кл. В 65 G 31/02,1947.

2. Авт. св. СССР № 1006337, кл. В 65 G 31/04, 1981.