состав для очистки смесительного оборудования от остатков взрывчатых составов

Формула изобретения

Состав для очистки смесительного оборудования от остатков взрывчатых составов, содержащий связующее, наполнитель и технологическую добавку, отличающийся тем, что в качестве связующего содержит минеральное масло, в качестве наполнителя - резину дробленую, в качестве технологических добавок - аэросил и лецитин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное масло 27,00-33,00

Аэросил 0,70-0,80

Лецитин 0,05-0,60

Резина дробленая Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству изделий из взрывчатых составов, а конкретно к разработке инертных очищающих составов, предназначенных для очистки смесительного оборудования от остатков вязкотекучих взрывчатых составов.

Известен состав для очистки полимеризационных реакторов от карбонилсодержащих полимеров по патенту США № 4345949, включающий поверхностно-активное вещество, соль трехвалентного металла и воду. Очистка реактора осуществляется заполнением его названным составом, нагреванием до 65°С и перемешиванием в течение 6 часов. Очистка повторяется в несколько циклов. Остатки состава со стенок реактора удаляются водой с использованием сопла высокого давления. К недостаткам способа можно отнести малую эффективность и большую продолжительность процесса при очистке оборудования от высоковязких взрывчатых составов, большие объемы очищающего раствора, требующего нейтрализации и обезвреживания перед сливом, а также необходимость применения дополнительных средств для окончательного удаления загрязнений.

В способе очистки внутренней поверхности сосудов от химических загрязнений (патент США № 4357175) в качестве промывочного средства используются растворители, в частности хлорированные углеводороды, ароматические и неароматические растворители, нефтяные продукты и др., а также смеси указанных растворителей. Применение данных жидкостей для очистки смесительного оборудования возможно лишь при полной разборке последнего и ручной очистке деталей, что является крайне опасной операцией.

Известен также состав для очистки двухвальных лопастных смесителей, который взят авторами за прототип, от высоконаполненных вязких и вязкопластичных смесей на основе жидких или пластифицированных каучуков (В.Ф.Савин, О.И.Ярцева. Технология очистки двухвальных лопастных смесителей. Передовой производственный опыт, №3, 1987, с.50). Состав, получивший название "Крошка БК-1", содержит компоненты в следующем соотношении (%):

Связующее (бутилкаучук марки "Н") 14,5

Наполнители:

хризотиловый асбест, сорт 7 70,5

каолин 14,5

технологическая добавка (стеариновая кислота) 0,5

Указанный состав позволяет при проведении процесса чистки использовать в качестве источника энергии собственный привод смесителя. За счет абразивного воздействия осуществляется разрушение, унос и распределение прилипших к стенке аппарата слоев продукта. К существенным недостаткам очищающего состава следует отнести следующее.

1. Присутствие в нем токсичного материала - асбеста.

2. Высокие абразивные свойства, обусловленные наличием в нем асбеста и каолина, способны вызвать воспламенение взрывчатого состава в результате механического воздействия в рабочих зонах очищаемого аппарата.

3. Требуется проведение предварительных операций по приготовлению указанного состава с последующей загрузкой ее в очищаемый аппарат.

Технической задачей настоящего изобретения является создание состава для очистки смесительного оборудования от остатков взрывчатых составов, который наряду с высокой очищающей способностью не содержит токсичных, дефицитных компонентов и обеспечивает безопасность процесса очистки.

Технический результат достигается использованием состава на основе резины дробленой - продукта переработки изношенных автомобильных шин. Состав для очистки также включает в себя в качестве связующего минеральное масло, в качестве антислеживающей добавки - аэросил и технологическую добавку - лецитин (сложный эфир глицерина, фосфорной и жирной кислот) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное масло 27,00-33,00

Аэросил 0,70-0,80

Лецитин 0,05-0,60

Резина дробленая Остальное

В очищающей композиции используется резина, получаемая измельчением изношенных покрышек и ездовых камер на основе каучуков общего назначения и резины протекторных изношенных покрышек до размеров 1,4-2,0 мм.

В качестве связующего в состав для очистки входит минеральное масло с кинематической вязкостью в пределах 27-33 сСт, в частности трансформаторное масло.

Для исключения слеживаемости резины дробленой в состав добавляют аэросил (двуокись кремния) с удельной поверхностью 300-380 м²/г, в частности аэросил А-300, А-380.

С целью снижения уровня нагрузок и давления выпрессовывания состава в него введено поверхностно-активное вещество, например лецитин.

Технологичность состава оценивалась по давлению выпрессовывания через калиброванное отверстие при диаметре выталкивающей втулки 3мм. При этом учитывалось, что уровни давлений, реализуемые при проводимых испытаниях, и в выгрузочном шнеке смесительного аппарата, близки. В качестве минерального масла использовалось трансформаторное масло. Результаты испытаний изложены в таблице.

Максимально допустимое значение давления выгрузки взрывчатого состава из смесительного аппарата - 25 кгс/см².

Содержание компонентов состава для очистки в предлагаемых авторами пределах обеспечивает высокую очищающую способность и безопасность процесса очистки оборудования. При содержании трансформаторного масла и лецитина менее 27 и 0,05% соответственно, повышается давление выпрессовывания и процесс чистки становится опасным. Увеличение содержания трансформаторного масла в составе выше 33% приводит к снижению очищающей способности. Содержание аэросила А-380 менее 0,7% приводит к агрегированию резины дробленой в процессе хранения, тем самым ухудшая очищающие свойства состава и повышая давление выпрессовывания. Увеличение содержания аэросила более 0,8% не оказывает существенного влияния на свойства очищающего состава.

Предлагаемый состав для очистки смесительного оборудования от остатков взрывчатых составов проверен с положительными результатами на заводе им. С.М. Кирова, г. Пермь.