способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении им емкости (варианты) и установка для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при заполнении им емкости, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, заполняемой нефтепродуктом, и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду и отвод из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны, отличающийся тем, что в качестве нефтепродукта и углеводородной жидкости используют бензин и перед подачей в абсорбционную колонну бензин охлаждают до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь парогазовой и жидкой сред, которую подают в сепаратор, сжимают до давления 0,20-1,50 МПа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сепаратор или на вход насоса подают бензин и одновременно выводят из сепаратора жидкую среду в резервуар для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразную фазу после выхода из абсорбционной колонны дополнительно охлаждают, отделяют в дополнительном сепараторе от нее конденсат, который образовался в результате охлаждения газообразной фазы, и из дополнительного сепаратора газообразную фазу направляют в вихревую трубу, где газообразную фазу разделяют на холодную и теплую газовые среды, после чего теплую газовую среду выводят в атмосферу, а холодную газовую среду направляют для охлаждения газообразной фазы после выхода последней из абсорбционной колонны.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразную фазу из абсорбционной колонны направляют в газодинамический сепаратор, где газообразную фазу за счет ее разгона и расширения охлаждают с образованием в потоке конденсата из оставшихся в газообразной фазе паров углеводородов, после чего конденсат отделяют от газообразной фазы и выводят из газодинамического сепаратора.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы подают из абсорбционной колонны в сепаратор или на вход насоса.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы подают из абсорбционной колонны в резервуар для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость.

7. Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при заполнении им емкости, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, заполняемой нефтепродуктом, и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду и отвод из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны, отличающийся тем, что в качестве нефтепродукта и углеводородной жидкости используют керосин и перед подачей в абсорбционную колонну керосин охлаждают до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь парогазовой и жидкой сред, которую подают в сепаратор, сжимают до давления 0,20-1,50 МПа.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в сепаратор или на вход насоса подают керосин и одновременно выводят из сепаратора жидкую среду в резервуар для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость.

9. Установка очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при заполнении им емкости, содержащая абсорбционную колонну, насос, жидкостно-газовый струйный аппарат и сепаратор с выходом жидкой среды и выходом газообразной фазы, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса, входом парогазовой среды подключен к источнику этой среды - емкости или резервуару с нефтепродуктом - и выходом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к абсорбционной колонне, верхняя часть абсорбционной колонны подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной жидкости с установленным на нем холодильником, отличающаяся тем, что холодильник, вход насоса и выход жидкой среды из сепаратора подключены к заполняемой емкости и/или к резервуару для хранения нефтепродукта - бензина.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к способам, использующим насосно-эжекторные установки в системах очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта и при заполнении им емкости.

Известен способ хранения и налива испаряющихся продуктов, включающий подачу жидких продуктов насосом в цистерну и отвод из цистерны паров подаваемого в нее продукта (см., патент RU 2035365, кл. В 65 D 90/30, 20.05.1995).

Из этого же патента известна установка, содержащая последовательно сообщенные между собой емкость с нефтепродуктом, насос, струйный насос и сепаратор.

Данный способ и установка хранения и налива обеспечивают отвод паров жидкого продукта из цистерны, однако данный способ достаточно сложен, поскольку требует, кроме использования системы конденсации паров в холодильнике с отводом конденсата в специальную емкость, использования системы отвода несконденсировавшихся паров и газов (в том числе воздуха) в емкость, из которой наливают испаряющийся продукт в цистерну.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при заполнении им емкости, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, заполняемой нефтепродуктом, и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду и отвод из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны (см. патент РФ 2193443, кл. В 65 D 90/30, 27.11.2002).

Из этого же патента известна насосно-эжекторная установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при заполнении им емкости, содержащая насос, жидкостно-газовый струйный аппарат и сепаратор, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса, входом парогазовой среды - к источнику этой среды - емкости или резервуару с нефтепродуктом и выходом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, при этом установка снабжена абсорбционной колонной, подключенной к выходу газообразной фазы из сепаратора, верхняя часть абсорбционной колонны подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной жидкости с установленным на нем холодильником.

Данные способ и установка обеспечивают сжатие и конденсацию углеводородных паров нефтепродукта, снижают ниже величины предельно допустимых выбросов (ПДВ) концентрацию вредных для окружающей среды углеводородных паров в парогазовой среде, образующейся при хранении нефтепродукта или заполнении им емкости. Однако при откачке паров углеводородов сравнительно низкокипящих фракций, например бензина или керосина, эффективность данного способа снижается.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является сокращение потерь нефтепродукта и повышение эффективности очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта и заполнении им емкости, путем использования насосно-эжекторной установки.

Указанная задача решается за счет того, что способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при заполнении им емкости, включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, заполняемой нефтепродуктом, и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду и отвод из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны, при этом в качестве нефтепродукта и углеводородной жидкости используют бензин и перед подачей в абсорбционную колонну бензин охлаждают до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь парогазовой и жидкой сред, которую подают в сепаратор, сжимают до давления от 0,20 до 1,50 МПа.

В сепаратор или на вход насоса может быть подан бензин и одновременно выведена из сепаратора жидкая среда в резервуар для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость.

Кроме того, газообразная фаза после выхода из абсорбционной колонны может быть дополнительно охлаждена, при этом в дополнительном сепараторе от нее отделяют конденсат, который образовался в результате охлаждения газообразной фазы, и из дополнительного сепаратора газообразную фазу направляют в вихревую трубу, где газообразную фазу разделяют на холодную и теплую газовые среды, после чего теплую газовую среду выводят в атмосферу, а холодную газовую среду направляют для охлаждения газообразной фазы после выхода последней из абсорбционной колонны.

Газообразная фаза из абсорбционной колонны может быть направлена в газодинамический сепаратор, где газообразную фазу за счет ее разгона и расширения охлаждают с образованием в потоке конденсата из оставшихся в газообразной фазе паров углеводородов, после чего конденсат отделяют от газообразной фазы и выводят из газодинамического сепаратора.

Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы может быть подана из абсорбционной колонны в сепаратор или на вход насоса.

Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы может быть подана из абсорбционной колонны в резервуар для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость.

Второй вариант реализации способа очистки отличается от вышеописанного тем, что в качестве нефтепродукта и углеводородной жидкости используют керосин и перед подачей в абсорбционную колонну керосин охлаждают до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь парогазовой и жидкой сред, которую подают в сепаратор, сжимают до давления от 0,20 до 1,50 МПа.

В сепаратор или на вход насоса может быть подан керосин и одновременно выведена из сепаратора жидкая среда в резервуар для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость.

В части устройства как объекта изобретения поставленная задача решается за счет того, что установка очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при заполнении им емкости, содержит абсорбционную колонну, насос, жидкостно-газовый струйный аппарат и сепаратор с выходом жидкой среды и выходом газообразной фазы, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса, входом парогазовой среды - к источнику этой среды - емкости или резервуару с нефтепродуктом и выходом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к абсорбционной колонне, верхняя часть абсорбционной колонны подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной жидкости с установленным на нем холодильником, при этом холодильник, вход насос и выход жидкой среды из сепаратора подключены к заполняемой емкости и/или к резервуару для хранения нефтепродукта - бензина.

Парогазовая среда, которая образуется в резервуарах хранения нефтепродуктов, в данном случае бензина или керосина, а также в ходе операций наполнения-опорожнения нефтепродуктом различного рода емкостей, состоит в основном из воздуха и паров углеводородов. Например, если нефтепродуктом является бензин, то содержание его паров в парогазовой среде может колебаться в диапазоне от 500 до 1500 г/м³ и более. Столь значительное содержание углеводородов в парогазовой среде при выходе ее в атмосферу приводит как к загрязнению окружающей среды, так и к потере значительного количества товарного нефтепродукта, в данном случае бензина. Поэтому очистка парогазовой среды является актуальной задачей. Необходимо предотвратить попадание углеводородов в атмосферу и сократить потери товарного нефтепродукта.

Описываемый способ позволяет снижать концентрацию углеводородов в парогазовой среде до концентрации ниже уровня их предельно допустимых выбросов (ПДВ) в окружающую среду путем откачки и сжатия парогазовой среды с помощью насосно-эжекторной установки и последующей ее очисткой. При этом в качестве жидкой среды, подаваемой насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат для откачки парогазовой среды из наполняемой нефтепродуктом емкости и/или из резервуара для хранения нефтепродукта, использована углеводородная жидкость, аналогичная подаваемой в абсорбционную колонну. В качестве такой жидкой среды использован хранящийся в резервуаре или заполняющий емкость нефтепродукт, в частности бензин или керосин, которые могут эффективно поглощать углеводороды из парогазовой среды.

Однако необходимым условием для организации эффективного процесса абсорбции углеводородов из парогазовой среды является создание условий, при которых используемая в качестве абсорбента углеводородная жидкость имела бы давление насыщенных паров при температуре ее подачи в абсорбционную колонну желательно значительно ниже, чем давление насыщенных паров углеводородов в парогазовой среде, образующейся при хранении и перекачке нефтепродукта. Кроме того, необходимо добиться значительного снижения собственного испарения углеводородной жидкости в ходе процесса абсорбции. В ходе исследования было установлено, что наиболее привлекательным с экономической точки зрения является снижение температуры углеводородной жидкости (бензина или керосина) перед подачей ее в абсорбционную колонну до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С. При температуре углеводородной жидкости минус 10°С не достигается требуемая эффективность абсорбции углеводородов из парогазовой среды, а при температуре ниже минус 50°С значительный рост расхода электроэнергии, потребляемой холодильной машиной, не компенсируется ростом абсорбционной способности углеводородной жидкости. Одновременно возрастание вязкости углеводородной жидкости с понижением температуры приводит к необходимости увеличения расхода энергии на ее перекачку и работу абсорбционной колонны. Таким образом, в указанном выше диапазоне параметров обеспечивается необходимая эффективность работы установки и минимальные затраты энергии.

В описанном выше способе организован многоступенчатый процесс взаимодействия откачиваемой парогазовой среды, содержащей пары углеводородов, с углеводородной жидкостью. Первое взаимодействие происходит в жидкостно-газовом струйном аппарате, в котором жидкая среда, состоящая в основном из углеводородной жидкости, откачивает и сжимает парогазовую среду. На выходе из струйного аппарата образуется двухфазная смесь. В ходе указанного взаимодействия начинается процесс абсорбции углеводородов из парогазовой среды жидкой средой. Процесс продолжается до момента разделения смеси в сепараторе на жидкую среду и газообразную фазу, представляющую собой частично очищенную от углеводородов и сжатую парогазовую среду.

Далее газообразная фаза направляется в абсорбционную колонну, где в результате взаимодействия с подаваемой в нее охлажденной углеводородной жидкостью проводится процесс снижения содержания углеводородов в газообразной фазе. Организация противоточной системы движения газообразной фазы и углеводородной жидкости в абсорбционной колонне создает более благоприятные для абсорбции условия, при которых газообразная фаза взаимодействует с более холодной углеводородной жидкостью. Это позволяет значительно снизить концентрацию углеводородов в очищаемой указанным способом газообразной фазе по сравнению с их концентрацией в парогазовой среде. Подача части жидкой среды из сепаратора на вход насоса позволяет организовать контур ее циркуляции: сепаратор - насос - жидкостно-газовый струйный аппарат - сепаратор, что уменьшает расход свежей жидкой среды, подаваемой в установку извне. Подача из абсорбционной колонны углеводородной жидкости в сепаратор или на вход насоса позволяет организовать процесс обновления жидкой среды, подаваемой в струйный аппарат. Процесс обновления жидкой среды можно проводить за счет подачи в сепаратор или на вход насоса нефтепродукта (бензина или керосина). Поскольку в процессе работы в жидкую среду переходят углеводороды из парогазовой среды, то ее целесообразно отводить из установки, например, в резервуар для хранения нефтепродукта или в заполняемую емкость.

Как уже отмечалось, в ходе сжатия парогазовой среды представляется возможность производить абсорбцию вредных для окружающей среды углеводородов. Важно отметить, что процесс поглощения или, другими словами, процесс абсорбции, под которым понимается процесс растворения газов в жидкой среде, позволяет уменьшить затраты энергии на сжатие парогазовой среды, содержащей углеводороды. Это достигается за счет того, что в сжатии и транспортировке парогазовой смеси в сепаратор принимают участие уже два самостоятельных процесса - механическое сжатие за счет кинетической энергии струи жидкой среды и растворение газа в жидкой среде, причем этот процесс интенсифицируется по мере повышения давления в проточной части струйного аппарата и в трубопроводе за проточной частью струйного аппарата. Отвод части жидкой среды из контура ее циркуляции и подвод свежей жидкости дает возможность стабилизировать состав жидкой среды - сорбента паров углеводородов, которую подают в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. За счет этого обеспечивается более стабильная работа струйного аппарата и одновременно поддерживается абсорбционная способность жидкой среды.

В результате удалось обеспечить сбалансированную работу жидкостно-газового струйного аппарата и очистить в абсорбционной колонне от углеводородов газообразную фазу, выбрасываемую в окружающую среду без нанесения последней вреда.

В случае, если газообразная фаза содержит в своем составе большой процент углеводородов, целесообразно проведение дополнительной ее очистки с использованием вихревой трубы или газодинамического сепаратора для дополнительного охлаждения газообразной фазы и выделения из нее конденсата углеводородов и других примесей.

На фиг.1 представлена принципиальная схема установки, в которой осуществляется описываемый способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или заполнении им емкости; на фиг.2 - вариант выполнения установки с вихревой трубой; на фиг.3 - вариант выполнения установки с газодинамическим сепаратором.

Установка содержит насос 1, жидкостно-газовый струйный аппарат 2, сепаратор 3 и абсорбционную колонну 4. Жидкостно-газовый струйный аппарат 2 подключен входом жидкой среды к выходу насоса 1 и входом парогазовой среды, посредством трубопровода 20, к источнику этой среды - емкости с нефтепродуктом, например резервуару 5 для хранения нефтепродукта и/или емкости 6, например цистерне, наполняемой нефтепродуктом (бензином или керосином) по трубопроводу 7. Выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат 2 подключен к сепаратору 3. Выход жидкой среды из сепаратора 3 может быть подключен к входу в насос 1. В результате этого образуется контур циркуляции жидкой среды, представляющий собой последовательное движение жидкой среды от насоса 1 к жидкостно-газовому струйному аппарату 2, далее от него к сепаратору 3 и от последнего на вход насоса 1.

Абсорбционная колонна 4 подключена со стороны входа в нее газообразной фазы к выходу последней из сепаратора 3. При этом абсорбционная колонна 4 может быть расположена выше уровня жидкой среды в сепараторе 3. Верхняя часть абсорбционной колонны 4 подключена к трубопроводу 8 вывода, например, в окружающую среду, очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу 9 подвода охлажденной посредством холодильника 10 углеводородной жидкости (бензина или керосина, в зависимости от того, какой из этих нефтепродуктов хранится в резервуаре 5 или заполняет емкость 6). В описываемом варианте выполнения установки абсорбционная колонна 4 сообщена своей нижней частью с сепаратором 3 посредством трубопровода 11. При этом возможен отвод из абсорбционной колонны 4 углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами не только в сепаратор 3, а и в другие точки контура циркуляции жидкой среды, например, к насосу 1 со стороны входа в него жидкой среды из сепаратора 3 или в резервуар 5 для хранения нефтепродукта или емкость 6.

Установка может быть снабжена теплообменником-холодильником 12 для стабилизации температуры жидкой среды в установке. Отвод жидкой среды из сепаратора 3 в резервуар для хранения нефтепродукта 5 или заполняемую емкость 6 осуществляют с помощью трубопровода 13.

Установка снабжена трубопроводом 14, по которому нефтепродукт (бензин или керосин) поступает в сепаратор 3 и/или на вход насоса 1.

Установка может быть снабжена (см. фиг.2) дополнительным холодильником-теплообменником 15, дополнительным сепаратором 16 и вихревой трубой 17. В дополнительном сепараторе 16 от газообразной фазы отделяют конденсат, выпавший при охлаждении газообразной фазы, а в вихревой трубе 17 газообразную фазу разделяют на холодную и теплую газовые среды. Холодную газовую среду направляют в дополнительный холодильник-теплообменник 15 для охлаждения газообразной фазы после выхода последней из абсорбционной колонны 4.

Установка может быть снабжена (см. фиг.3) газодинамическим сепаратором 18, предназначенным для разгона и расширения газообразной фазы с образованием в ее потоке конденсата паров углеводородов, после чего конденсат отделяют от газообразной фазы в динамическом сепараторе 19 и выводят из газодинамического сепаратора 18.

При хранении нефтепродукта в резервуаре 5, в результате больших и малых газов дыхания, так же как при заполнении нефтепродуктом по трубопроводу 7 емкости 6, образуется парогазовая среда, содержащая большое количество углеводородов. Для организации процесса очистки от углеводородов парогазовой среды подают насосом 1 жидкую среду под давлением в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 2 и производят откачку последним по трубопроводам 20 парогазовой среды из наполняемой нефтепродуктом емкости 6 и/или резервуара 5 для хранения нефтепродукта. Таким образом, возможна откачка парогазовой среды как по отдельности из наполняемой нефтепродуктом емкости 6 или из резервуара 5, так и одновременно из емкости 6 и резервуара 5, причем в процессе откачки возможно их подключение или отключение. В жидкостно-газовом струйном аппарате 2 парогазовая среда сжимается за счет энергии жидкой среды и частично абсорбируется. Образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 смесь парогазовой и жидкой сред подают в сепаратор 3. В последнем разделяют поступившую в него смесь на газообразную фазу и жидкую среду. Из сепаратора 3 часть жидкой среды может быть подана на вход насоса 1, что позволяет сформировать контур циркуляции жидкой среды. В сепаратор 3 и/или на вход насоса 1 подают по трубопроводу 14 нефтепродукт (бензин или керосин). Одновременно избыток жидкой среды выводят из сепаратора 3 по трубопроводу 13, например, в резервуар 5 или наполняемую нефтепродуктом емкость 6. Для стабилизации температуры жидкой среды могут быть использованы холодильники 12, установленные в контуре циркуляции жидкой среды или на трубопроводе подвода нефтепродукта к установке.

Еще одним из параметром, который целесообразно принимать во внимание, является величина сжатия парогазовой среды в жидкостно-газовом струйном аппарате 2. Целесообразно сжимать парогазовую среду в диапазоне давлений от 0,20 до 1,50 МПа. Сжатие парогазовой среды в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 ниже давления 0,20 МПа позволяет снизить затраты электроэнергии на работу жидкостно-газового струйного аппарата 2, но при этом снижается эффективность процесса абсорбции, что, в свою очередь, приводит к повышению затрат энергии на охлаждение углеводородной жидкости, подаваемой в абсорбционную колонну. Сжатие парогазовой смеси в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 выше давления 1,5 МПа интенсифицирует процесс абсорбции углеводородов из парогазовой среды, но при этом значительно возрастают затраты электроэнергии на обеспечение работы жидкостно-газового струйного аппарата 2, которые не покрываются выигрышем от интенсификации процесса абсорбции в жидкостно-газовом струйном аппарате 2. Как видим, параметры работы жидкостно-газового струйного аппарата 2 и холодильника 10 взаимосвязаны. В указанном выше диапазоне параметров обеспечивается необходимая эффективность работы установки при минимальных затратах электроэнергии.

Газообразную фазу из сепаратора 3 направляют в абсорбционную колонну 4, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. В абсорбционной колонне 4 проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами раздельно выводят из абсорбционной колонны 4. В качестве углеводородной жидкости используют бензин или керосин. Перед подачей в абсорбционную колонну 4 углеводородную жидкость охлаждают с помощью холодильника 10 до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С.

Кроме того, газообразная фаза после выхода из абсорбционной колонны может быть дополнительно охлаждена в дополнительном холодильнике-теплообменнике 15, а затем в дополнительном сепараторе 16 от нее отделяют конденсат, который образовался в результате дополнительного охлаждения газообразной фазы. Из дополнительного сепаратора 16 газообразную фазу направляют в вихревую трубу 17, где газообразную фазу разделяют на холодную и теплую газовые среды. Теплую газовую среду выводят из вихревой трубы, а холодную газовую среду направляют для охлаждения газообразной фазы в дополнительный холодильник-теплообменник 15.

Газообразная фаза из абсорбционной колонны 4 может быть направлена в газодинамический сепаратор 18, где газообразную фазу за счет ее расширения и разгона охлаждают с образованием в потоке конденсата из оставшихся в газообразной фазе паров углеводородов, после чего конденсат отделяют от газообразной фазы в динамическом сепараторе 19 и выводят из газодинамического сепаратора 18.

Данный способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и заполнении ими емкости, может быть использован в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.