инструментальный узел для электромеханической обработки резьбы

Формула изобретения

Инструментальный узел для электромеханической обработки резьбы, содержащий корпус, в котором размещена ось с установленным на ней дисковым роликом, имеющим плоскопараллельные торцы и рабочий профиль при вершине, и пружину, обеспечивающую поджатие ролика к боковым поверхностям витков резьбы, отличающийся тем, что для обеспечения самоустановки ролика на угол подъема витков резьбы и равномерного поджатия ролика при компенсации усилия отжима, возникающего от подачи, дисковый ролик установлен на оси с зазором по посадочному диаметру, в корпусе и ролике выполнены торцовые отверстия, а концы пружины размещены в торцовых отверстиях корпуса и ролика.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при электромеханической обработке резьбы.

Известен инструментальный блок в составе устройства для электромеханической обработки поверхностей изделий (Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. М.: Машиностроение, 1989, 200 с.), состоящий из корпуса, в котором размещена ось с установленным на ней неподвижным рабочим инструментом роликом. Такая конструкция блока позволяет получать твердый и износостойкий поверхностный слой на детали.

Недостатком конструкции блока являются: невозможность автоматической компенсации погрешности осевого перемещения ролика при обработке резьбовых поверхностей, не предусмотрена компенсация температурных деформаций в узле.

Известен инструментальный узел для поверхностной обработки (А.с. №1532279, бюл. №48, 30.12.89), содержащий корпус, в котором размещен в подшипниках вал с профильным роликом, непосредственно подпружиненным в стенки корпуса. Узел обеспечивает вращение ролика при его работе.

Однако данный узел также характеризуется невозможностью оптимально компенсировать температурные деформации в конструкции и выставлять инструмент на угол подъема витков резьбы.

Для выполнения процесса электромеханической обработки резьбы роликом необходимо обеспечить автоматическую компенсацию осевого положения ролика с установкой на угол подъема витков резьбы.

Указанный результат достигается тем, что дисковый ролик установлен на оси с зазором по посадочному диаметру, а между стенкой корпуса и торцом ролика установлена пружина, концы которой размещены в торцевых отверстиях корпуса и ролика, предохраняющие его от проворота, обеспечивая самоустановку ролика на угол подъема витков резьбы и равномерное поджатие инструмента к боковым поверхностям витков при компенсации усилия отжима, возникающего от подачи.

На фигуре изображена конструкция (общий вид) инструментального узла. Узел состоит из корпуса 1, установленной в нем оси 2, пружины растяжения 3 и инструментального ролика 4. С одной стороны ролика 4 предусмотрены глухие отверстия 5, в которые установлена пружина 3 до упора в торцовые поверхности корпуса 1. Для создания и регулирования оптимального натяга посредством сжатия пружин 3 ось по резьбе может ввинчиваться в корпус, создавая требуемое усилие прижатия и предотвращая ролик от проворота.

Инструментальный узел работает следующим образом: корпус 1 закрепляют в приспособлении для электромеханической обработки в резцедержателе станка, а резьбовую деталь - в патроне станка или в центровых отверстиях. На инструментальный ролик 4, подведенный к поверхности заготовки и перемещаемый относительно нее посредством кинематики станка, от специальной установки подается электрический ток. Второй конец вторичной обмотки установки подается непосредственно на деталь. В результате протекания через зону контакта детали и ролика 4 тока большой силы поверхностный слой изделия мгновенно разогревается, пластически деформируется и упрочняется. При вращении детали и осевого перемещения ролика по резьбе, последний от усилия подачи станка занимает положения самоустанавливающегося по профилю и углу подъема винтовой линии. При этом ролик 4 выбирает зазор с осью 2 по диаметру, наклоняется и сжимает нижнее основание пружины 3, а верхняя ее часть растягивается.

Такая конструкция узла обеспечивает также компенсацию погрешности настройки при обработке резьбы с переменным шагом.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения для электромеханической обработки резьбы обеспечивает технические характеристики обработки при высокой эффективности и надежности конструкции.