источник света для газоразрядной лампы

Формула изобретения

1. Источник света для газоразрядной лампы, содержащий корпус, выполненный из цилиндрического прозрачного материала, имеющего одинаковые внутренние радиусы на обоих концах; пару коронирующих электродов, вставленных с обоих концов в указанный корпус и помещенных напротив друг друга и разделенных заранее определенным зазором; уплотняющие втулки, каждая из которых имеет наружный радиус, равный или меньший внутреннего радиуса указанного корпуса, и на которых закреплен соответствующий держатель каждого коронирующего электрода, при этом положение, в котором уплотняющие втулки крепятся внутри указанного корпуса, регулируется вдоль продольной оси указанного корпуса, где уплотняющие прокладки крепятся к корпусу в условиях, когда разрядная камера заполняется разрядным газом, при этом разрядная камера определяется корпусом и указанными уплотняющими втулками и положениями, в которых коронирующие электроды разделены заранее определенным зазором, отличающийся тем, что коронирующие электроды снабжены тарельчатым участком для загрузки материала присадки.

2. Источник света по п.1, отличающийся тем, что на коронирующих электродах выполнен выступ для пуска разряда.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к источнику света для газоразрядной лампы, более конкретно к источнику света для газоразрядной лампы, имеющему простую конструкцию, позволяющую осуществлять массовое производство, и обладающему высокой надежностью.

Уровень техники

Газоразрядные лампы с высокой эффективностью освещения широко применяются в быту на производстве, для уличного освещения, в качестве источников света для проекторов, в рекламе, автомобилях и в кинопроекторах. В этих газоразрядных лампах различных типов коронирующие электроды располагают напротив друг друга в камере, заполненной газом, а эффект освещения достигается при подаче на коронирующие электроды заранее определенного напряжения для диссоциации газа. Подбирая газ, в котором происходит разряд, его давление в камере или иные характеристики, можно получить различную степень яркости и различные цвета света.

Обычные газоразрядные лампы имеют конструкцию, при которой источник света хранится во внешней стеклянной трубке, открытый конец которой обычно герметично закрывается гнездом для соединения с источником питания. Обычные источники света требуют сложной конструкции, чтобы получить желаемые характеристики разряда и, следовательно, не приспособлены для массового производства. Вследствие этого возникла проблема, связанная с дороговизной источников света. Более того, от газоразрядных ламп требуется высокая надежность, однако они легко разбиваются при внешнем ударе или от тепловой нагрузки при использовании.

Конструкция такого обычного осветителя для лампы на галоиде металла, которая относится к типу газоразрядных ламп, приведена в выложенной патентной публикации Японии № Hei 5-217555. В этом известном устройстве пара электродов вставлена в кварцевую трубку, а герметизированная секция разряда заполнена заранее определенным количеством ртути, йодида натрия, йодида скандия или подобного соединения, а также ксеноном, который действует как пусковой газ. Герметизированные секции соединены обеими концами с секцией разряда. Электроды и внешние подводящие линии соединены металлической фольгой, установленной на герметизирующих участках.

В источнике света такого типа существует проблема, заключающаяся в том, что возникают трудности при установке электродов напротив друг друга в трубке источника света в заранее определенных положениях и в том, что положение электродов в трубке меняется когда оба конца кварцевой трубки сжимают при нагревании. Более того, соединение между секцией разряда и герметизирующей секцией требует применения сложных технологических операций сплавления и, следовательно, в отношении массового производства и надежности также возникают определенные проблемы.

В частности, изменение положения электродов, расположенных напротив друг друга в источнике света, вызывает проблему невозможности получения эффекта фокусировки, поскольку положение источника света отклоняется от заданного, когда газоразрядная лампа используется как автомобильная лампа или лампа для кино- или слайдпроектора.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение решает вышеуказанные проблемы и одной задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного источника света для надежной газоразрядной лампы, имеющей простую и готовую к массовому производству конструкцию, в которой положения противолежащих электродов могут быть точно определены.

Для решения по меньшей мере одной из вышеописанных проблем согласно настоящему изобретению предлагается источник света для газоразрядных ламп, содержащий корпус, выполненный из цилиндрического прозрачного материала, имеющего одинаковые внутренние радиусы на обоих открытых концах, пару коронирующих электродов, вставленных с обеих концов в корпус и размещенных напротив друг друга с заранее определенным зазором между ними, и уплотняющие втулки, каждая из которых имеет наружный радиус, приблизительно равный или немного меньший, чем внутренний радиус корпуса, и на которых крепится соответствующий держатель каждого коронирующего электрода, при этом положение, в котором уплотняющая втулка закреплена в корпусе, может регулироваться в направлении продольной оси корпуса, где уплотняющие втулки крепятся к корпусу в условиях, при которых газ заполняет разрядную камеру, определенную корпусом и уплотняющими втулками, и в положениях, в которых коронирующие электроды разделены заранее определенным зазором.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается источник света для газоразрядной лампы, содержащий корпус, выполненный из цилиндрического прозрачного материала, имеющий одинаковые внутренние радиусы на обоих открытых концах и пару коронирующих электродов, каждый из которых имеет наружный радиус, приблизительно равный или немного меньший, чем внутренний радиус корпуса, при этом коронирующие электроды вставлены в корпус с обоих его концов и занимают фиксированные положения внутри корпуса с возможностью регулировки вдоль продольной оси корпуса, где коронирующие электроды закреплены внутри корпуса, и разрядная камера, определенная корпусом и коронирующими электродами, заполнена газом, при этом коронирующие электроды установлены в положении, в котором они разделены заранее определенным зазором.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предпочтительно на коронирующем электроде выполнен тарельчатый участок для загрузки материала присадки.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения в источнике света газоразрядной лампы по п.1 или п.2 формулы предпочтительно на коронирующем электроде выполнен выступающий участок для обеспечения пуска разряда.

Перечень фигур черьежей

Фиг.1 - схема с частичным сечением лампы, имеющей источник света по настоящему изобретению.

Фиг.2 - схема с частичным сечением автомобильной лампы, имеющей источник света по настоящему изобретению.

Фиг.3 - продольное сечение источника света по первому предпочтительному варианту настоящего изобретения.

Фиг.4 - схема, иллюстрирующая порядок сборки источника света по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.5 - схема, иллюстрирующая способ обработки электродов по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.6 - дополнительные примеры электродов по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.7 - продольное сечение источника света по второму варианту настоящего изобретения.

Фиг.8 - продольное сечение источника света по третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.9 - дополнительные примеры электродов по третьему варианту настоящего изобретения.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления

изобретения

Ниже следует подробное описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения со ссылками на чертежи.

На фиг.1 показана лампа на галоиде металла с источником 10 света по настоящему изобретению. Лампа имеет конструкцию, где открытый конец внешней стеклянной трубки 30 уплотнен цоколем 31 для подключения к источнику питания. Штыри 32 и 33 прикреплены к цоколю 31 для подключения к источнику питания. Источник 10 света расположен внутри внешней стеклянной трубки 30. Держатели 11 и 12 электродов, расположенные на обеих концах источника 10 света, электрически соединены со штырями 32 и 33 проводниками 34 и 35. Внутренняя полость внешней стеклянной трубки 30 заполнена инертным газом.

На фиг.2 показана автомобильная лампа с источником 10 света по настоящему изобретению. Конструкции внешней стеклянной трубки 130 и цоколя 131 аналогичны показанным на фиг.1 и, соответственно, аналогичные детали показаны на фиг.2 под теми же позициями, что и на фиг.1, но увеличенными на 100, и подробное описание этих деталей не повторяется.

В автомобильной лампе, показанной на фиг.2, или в других проекционных лампах положение, в котором зафиксирован источник 10 света внутри внешней стеклянной трубки 130, играет важную роль и при смещении этого положения от заранее определенного приводит к проблеме, заключающейся в невозможности добиться требуемой фокусировки.

На фиг.3 показан пример источника 10 света по настоящему изобретению. Корпус 13 выполнен из цилиндрического стеклянного материала и имеет одинаковые внутренние радиусы на обоих открытых концах. В качестве корпуса 13 предпочтительно использовать, например, стеклянный диодный контейнер типа DO-34, соответствующий международным стандартам и имеющий внутренний радиус 0,66 мм. Большое количество корпусов 13 можно легко получить, разрезая длинномерный цилиндрический стеклянный материал на отрезки требуемой длины.

Пара коронирующих электродов 14 и 15 вставлены в корпус 13 с обеих открытых концов и установлены напротив друг друга так, чтобы между электродами сохранялся заранее определенный зазор. Электроды 14 и 15 соответственно соединены с держателями 11 и 12. Электроды 14 и 15 и держатели 11 и 12 могут быть изготовлены заодно или выполнены из разных металлов и скреплены друг с другом. Например, предпочтительно выполнять электроды 14 и 15 из железа или сплавов железа, например молибденсодержащих сплавов железа, а держатели электродов 11 и 12 выполнять из биметаллической проволоки и скреплять эти детали друг с другом.

Каждый из держателей 11 и 12 коронирующего электрода закреплен на соответствующей уплотняющей втулке 16 или 17. Уплотняющие втулки 16 и 17 имеют дисковидную форму со сквозным центральным отверстием 16а и 17а соответственно. Уплотняющие втулки 16 и 17 имеют такую форму, что наружный радиус уплотняющей втулки приблизительно равен или немного меньше внутреннего радиуса корпуса 13. Как будет описано ниже, соответствующие держатели 11 и 12 электродов вставлены в центральные сквозные отверстия 16а и 17а соответствующих уплотняющих втулок. После этого конструкцию нагревают так, чтобы уплотняющие втулки соединились и скрепились с соответствующими держателями 11 и 12.

Согласно настоящему изобретению за счет того, что корпус 13 имеет форму прозрачного цилиндра с одинаковыми внутренними радиусами, и за счет изготовления уплотняющих втулок 16 и 17 с внешним радиусом, приблизительно равными или немного меньшим, чем внутренний радиус корпуса, возникает возможность произвольно регулировать положение уплотняющих прокладок 16 и 17, к которым прикреплены держатели 11 и 12 коронирующих электродов, в вдоль продольной оси корпуса 13. Таким образом, имеется возможность сплавлять и фиксировать уплотняющие втулки 16 и 17 и корпус 13 путем соответствующего нагрева в условиях, где зазор между коронирующими электродами 14 и 15 имеет заранее определенную величину.

Таким способом разрядная камера 18 определяется корпусом 13 и уплотняющими втулками 16 и 17 в условиях, когда зазор между коронирующими электродами 14 и 15 имеет заранее определенную величину. Разрядная камера 18 заполнена требуемым газом и уплотнена. Газ выбирается произвольно в зависимости от требуемых характеристик газоразрядной лампы из ряда, включающего в себя инертные газы, такие как ксенон, аргон и им подобные. В то же время по желанию в разрядную камеру могут вводиться дополнительные материалы, такие как галоиды металла, ртуть или им подобные. Галоиды и ртуть, например, применяют для подбора пускового напряжения источника света.

Соединение между держателями 11 и 12 коронирующих электродов и уплотняющими втулками 16 и 17 и соединение между уплотняющими втулками 16 и 17 и корпусом 13, как описано выше, может осуществляться с помощью горелки или подобного устройства при нагреве до 350-1500°С для получения требуемого соединения сплавлением. В этом случае при изготовлении держателей 11 и 12 коронирующих электродов из биметаллической проволоки появляется возможность легко и надежно сплавлять уплотняющие втулки 16 и 17 с держателями 11 и 12 коронирующих электродов. То есть, биметаллическая проволока содержит материал покрытия, образованного преимущественно медью и нитратом, нанесенного на поверхность проволоки, изготовленной из сплава железа и никеля и образующей сердцевину. Участок биметаллической проволоки и уплотняющие втулки 16 и 17, изготовленные из стекла, могут легко и прочно соединяться.

На фиг.4 показан способ соединения корпуса 13, коронирующего электрода 15, держателя 12 коронирующего электрода и уплотняющей втулки 17 по первому варианту настоящего изобретения.

Как показано на фиг.4А, держатель 12 коронирующего электрода вставляют в сквозное отверстие 17а уплотняющей втулки 17 и нагревают до заранее определенной температуры, как описано выше, например 350-1500°С, так, чтобы держатель 12 коронирующего электрода и уплотняющая втулка 17 прочно сплавились.

Как показано на фиг.4В, электродный узел, полученный соединением уплотняющей втулки и коронирующего электрода 15, опускают во внутреннюю полость корпуса 13, удерживаемого на одном из множества отверстий, выполненных в зажимном приспособлении. В этот момент, регулируя зажимное приспособление, выбирают положения уплотняющей втулки 17 и корпуса 13 на продольной оси. Как показано штрихпунктирной линией на фиг 4b, положение на продольной оси может изменяться в пределах, показанных позицией G. Согласно настоящему изобретению, благодаря тому, что наружный радиус уплотняющей втулки 17 приблизительно равен или немного меньше, чем внутренний радиус корпуса 13, установка уплотняющей втулки в корпус 13 не вызывает никаких проблем. На практике на нижнюю пластину зажимного приспособления устанавливают множество (например, несколько сотен) корпусов 13, и уплотняющие втулки 17 опускают в корпуса 13 в нужное положение, как описано выше.

Аналогично верхняя пластина зажимного приспособления удерживает уплотняющую втулку 16, с которой прочно сплавлен второй коронирующий электрод 14. Верхняя и нижняя пластины в этом состоянии позиционируются и вводятся в контакт. Поскольку вторая уплотняющая втулка 16 имеет наружный радиус, приблизительно равный или немного меньше внутреннего радиуса корпуса 13, когда верхняя и нижняя пластины вводятся в контакт друг с другом, вторая уплотняющая втулка 16 также опускается в корпус в вертикальном направлении, пока коронирующий электрод 14 не войдет в контакт со вторым электродом 15.

Затем верхнюю уплотняющую втулку 16, установленную в верхней пластине, вытягивают вверх для создания заранее определенного зазора и фиксируют в этом положении. Механизм для вытягивания, фиксации и удержания положения может быть произвольным, если расстояние, на которое происходит вытягивание, может выдерживаться с требуемой точностью. Таким образом, когда подготовка завершена, зазор между коронирующими электродами 14 и 15 устанавливается точно на заранее рассчитанной величине.

Затем верхняя и нижняя пластины вводятся в вакуумное уплотняющее устройство, в котором происходит очистка, вакуумирование и заполнение газом по требуемой программе. Уплотняющие втулки 16 и 17 и корпус затем нагревают вместе с верхней и нижней пластинами. Обычно уплотняющие втулки 16 и 17 и корпус 13 сплавляют при нагреве до 350-1500°С и уплотняющие втулки 16 и 17 прочно прикрепляются и соединяются к обоим концам корпуса 13. Согласно настоящему изобретению положение в зажимном приспособлении держателей верхнего и нижнего коронирующих электродов 11 и 12 точно выставляется во время нагрева до высокой температуры и во время последующего охлаждения и сплавление с корпусом 13 осуществляется при сохранении установленного зазора между электродами. Таким образом, согласно настоящему изобретению, как показано на фиг.3, между коронирующими электродами можно получить очень точный зазор.

Следовательно, согласно настоящему изобретению зазор между коронирующими электродами 14 и 15 можно произвольно регулировать, произвольно регулируя рабочий зазор между уплотняющими втулками 16 и 17, установленными на верхней и нижней пластинах. В результате, регулируя зазор, можно получить требуемые характеристики разряда.

Операция сборки выполняется в атмосфере заранее определенного газа и, следовательно, требуемый газ заполняет разрядную камеру 18 сплавленного источника 10 света и уплотняется в ней.

В качестве корпуса 13 могут применяться стеклянные диодные контейнеры разных размеров, например различные стандартные стеклянные диодные контейнеры типа DO-35 (с внутренним радиусом от 0,6 до 1,0 мм) и DO-41 (с внутренним радиусом 1,53 мм) и большие стеклянные контейнеры с наружным радиусом 9,0 мм. Таким образом, имеется возможность произвольно и легко собирать источники света с различными размерами корпуса для конкретного применения.

Более того, хотя предпочтительно в качестве материала корпуса 13 и уплотняющих втулок 16 и 17 может использоваться стекло, можно также использовать и другие материалы, например пластмассы достаточной прозрачности.

Уплотняющие втулки 16 и 17 в показанном варианте имеют дисковидную форму. Однако можно использовать и сферические втулки, и герметичное соединение уплотняющих втулок 16 и 17 с корпусом 13 может выполняться с помощью произвольно выбранного клея, а не путем сплавления.

Как описано выше, согласно этому примеру первого варианта настоящего изобретения коронирующие электроды 14 и 15 соответственно прикреплены к уплотняющим втулкам 16 и 17, затем собранные электродные узлы сплавлены или приклеены к обоим концам корпуса 13. Однако согласно настоящему изобретению сплавление уплотняющих втулок, коронирующих электродов и корпуса может производиться одновременно. В этом случае коронирующие электроды 14 и 15 и уплотняющие втулки 16 и 17 раздельно позиционируются и удерживаются относительно корпуса 13.

Как показано на фиг.3, электроды 14 и 15 имеют тарельчатый участок 15а, когда коронирующий электрод 15 ориентирован вертикально. Материал присадки не ограничивается ртутью и может включать любой другой галоид, и такие материалы могут быть в жидкой фазе или в форме порошка. Путем зачерпывания или инжекции заранее определенного материала присадки тарельчатым участком 15а коронирующего электрода 15, при этом количество присадки определяется размером тарельчатого участка 15а, и может задаваться как постоянное количество присадки. Таким образом, тарельчатый участок 15а может очень точно дозировать количество присадки.

Тарельчатый участок 15а не только функционирует как дозирующее устройство для присадок, но внешняя окружность тарельчатого участка также играет важную роль для стабилизации разряда, взаимодействуя с выступом 15b в центре коронирующего электрода 15. Разряд во время включения начинается либо с окружности тарельчатого участка 16а, либо с выступающего участка 15b, эти детали работают как единое целое для поддержания разряда с другим коронирующим электродом 14.

Более того, контактную поверхность между коронирующим электродом 15 и газом, заполняющим разрядную камеру 18 можно

увеличить за счет тарельчатого участка 15а и, следовательно, можно повысить яркость и эффективность разряда.

На фиг.5 показан пример технологического процесса для получения формы наконечника коронирующего электрода 15, показанного на фиг.3.

Как показано на фиг.5А, коронирующий электрод 15 вставлен в отверстие 40а нижней части пресс-формы 40. Вокруг отверстия 40а в нижней части пресс-формы 40 выполнен приемный участок 40b, имеющий тарельчатую форму. С другой стороны, в верхней части 42 пресс-формы выполнен штамп 42а, соответствующий приемному участку и предназначенный для штампования тарельчатого участка 15а и выступа 15b на коронирующем электроде 15.

Таким образом, как показано на фиг.5А, коронирующий электрод 15 штампуется нижней и верхней частями 40 и 42 пресс-формы в условиях, когда коронирующий электрод установлен в нижней части 40 пресс-формы, для легкого получения на конце электрода тарельчатого участка 15а и выступа 15b, как показано на фиг.5В.

На фиг.6 показаны различные формы коронирующих электродов, используемые в настоящем изобретении. На фиг.6А показан пример, где тарельчатый участок 15а имеет плоскую верхнюю поверхность, а выступ 15b имеет полусферическую форму. На фиг.6В показан пример, где тарельчатый участок 15а имеет плоскую верхнюю поверхность без выступа 15b. На фиг.6С показан пример, где верхняя поверхность тарельчатого участка 15а имеет сферическую форму. На фиг.6D показан пример, где на тарельчатом участке 15а выполнен относительно большой выступ 15b. На фиг.6Е показан пример, где на тарельчатом участке 15а с плоской поверхностью выполнен тонкий выступ 15b. На фиг.6F показан пример коронирующего электрода, где на верхней поверхности тарельчатого участка 15а выполнены небольшие выступы и где любой из этих выступов может создавать стабильный эффект запуска разряда.

Можно произвольно выбирать любую форму коронирующего электрода. Можно также выбрать любую показанную на фиг.6 форму для одного или обоих электродов. Альтернативно, можно комбинировать формы электродов, как показано на фиг.3, или выполнить один электрод 14 в виде штыря, как будет показано в описании второго варианта настоящего изобретения.

Как описано выше, согласно первому варианту настоящего изобретения источник 10 света, образующий главную часть газоразрядной лампы, выполнен путем вставления коронирующих электродов, установленных в соответствующих уплотняющих втулках, в оба конца корпуса, выполненного из прозрачного цилиндрического материала, и коронирующие электроды 14 и 15 устанавливаются с заранее определенным зазором между ними и напротив друг друга. Благодаря этому положение держателей электродов 14 и 15 можно точно регулировать на продольной оси и, следовательно, точно задавать положение источника света. Согласно настоящему изобретению позиционирование коронирующих электродов 14 и 15 выполняется уплотняющими втулками 16 и 17, положение которых регулируется вдоль продольной оси корпуса 13. Таким образом, как описано выше, можно использовать соосную установку и, одновременно, можно произвольно выбирать и регулировать зазор между электродами 14 и 15.

Таким образом, благодаря источнику света согласно настоящему изобретению различным газоразрядным лампам можно придавать оптимальные характеристики. В частности, настоящее изобретение позволяет получить источник света для автомобильных ламп или ламп для кинопроекторов и подобных устройств, в которых положение источника света должно регулироваться с высокой точностью.

На фиг.7 показан второй предпочтительный вариант источника света для газоразрядной лампы по настоящему изобретению. Детали, аналогичные деталям, показанным на фиг.3, обозначены теми же позициями и повторно не описываются.

Во втором варианте уплотняющие втулки 16 и 17 с прикрепленными соответствующими держателями 11 и 12 электродов прочно прикреплены к корпусу 13 клеем. Другими словами, как ясно из фиг.7, клей 50 и 52 вводится в оба конца корпуса 13 когда уплотняющие втулки 16 и 17 вставлены в корпус 13, чтобы уплотнить и зафиксировать уплотняющие втулки 16 и 17 и корпус 13 за счет отвердения клея. Во втором варианте можно комбинировать и использовать коронирующие электроды 14 и 15 произвольной формы, как показано на фиг.6. Второй вариант настоящего изобретения имеет то преимущество, что в нем отсутствует необходимость нагрева уплотняющих втулок 16 и 17 и корпуса 13 и, следовательно, не возникает тепловая деформация.

На фиг.8 показан разрядный источник света по третьему варианту настоящего изобретения.

В третьем варианте настоящего изобретения, в отличие от первого и второго вариантов, коронирующие электроды непосредственно крепятся к корпусу без уплотняющих втулок.

Корпус 13 идентичен корпусам по другим вариантам. Однако коронирующие электроды 60 и 61 сами по себе имеют наружный радиус, приблизительно равный внутреннему радиусу корпуса 13, и положение, в котором они крепятся, может легко регулироваться в осевом направлении внутри корпуса 13. К коронирующим электродам 60 и 61 соответственно крепятся выводы 62 и 63. Крепление между коронирующими электродами 60 и 61 и корпусом 13 предпочтительно осуществляется путем сплавления при нагреве корпуса. Поэтому предпочтительно изготавливать электроды 60 и 61 из биметаллической проволоки и в данном случае также можно формировать выводы 62 и 63 из биметаллической проволоки и заодно с коронирующими электродами. Для выводов 62 и 63 также имеется возможность использовать проводники из другого металла, например железа и сплавов железа.

Как показано на фиг.8, положение по меньшей мере одного коронирующего электрода 60 может регулироваться по продольной оси корпуса 13 в пределах, показанных позицией G. Корпус 13 и коронирующие электроды 60 и 61 могут соединяться путем нагрева корпуса 13 до температуры 350 - 850°С при удержании коронирующих электродов 60 и 61 с заранее определенным зазором между ними.

В третьем варианте настоящего изобретения благодаря тому, что положение коронирующих электродов 60 и 61 в корпусе 13 может произвольно регулироваться, имеется возможность регулировать величину зазора для получения различных источников света с разными характеристиками, используя один и тот же корпус 13 и одни и те же коронирующие электроды 60 и 61. Более того, поскольку коронирующие электроды 60 и 61 выполнены так, что их наружный радиус приблизительно равен или немного меньше внутреннего радиуса корпуса 13, их сборка или изготовление относительно просты.

На фиг.9 показаны различные формы коронирующих электродов 60 и 61, используемых в третьем варианте настоящего изобретения.

На фиг.9А показан пример, где на коронирующем электроде 61 сформировано покрытие 61а из окиси алюминия для понижения пускового напряжения. На фиг.9В показан пример, где в центре верхней поверхности электрода 61 выполнен выступ 61а для облегчения запуска разряда. На фиг.9С показан пример, где в центр верхней поверхности коронирующего электрода 61 встроена разрядная игла 64, позволяющая добиться стабильных пусковых характеристик, поскольку разряд начинается с иглы 64. На фиг.9D показан пример, где в верхней поверхности коронирующего электрода 61 выполнено коническое углубление 65, и кольцевой участок которого, расположенный на верхней поверхности коронирующего электрода 61, создает эффект разряда для получения стабильного разряда высокой яркости. На фиг.9Е показан пример, где игла 64, показанная на фиг.9С, встроена в углубление 65, показанное на фиг.9D, и при котором достигаются стабильные характеристики и пуска и разряда.

Как описано выше, согласно настоящему изобретению можно получить источник света простой и пригодной для массового производства конструкции и имеющий высокую надежность. Таким образом, можно получить недорогой источник света со стабильными рабочими характеристиками.

В настоящем изобретении внутренний радиус корпуса можно выбирать произвольно в соответствии с мощностью разряда для получения источников света с различными характеристиками. Например, в соответствии с требуемой мощностью разряда можно использовать прозрачный корпус, такой как стеклянный диодный контейнер, с различными внутренними радиусами, такими как: 1,66 мм (5 Вт), 2,0 мм (8 Вт), 2,6 мм (10 Вт), 3,1 мм (20 Вт), 4,3 мм (30 Вт), 5,3 мм (35-40 Вт), 6,5 мм (60 Вт) и 8 мм (80 - 150 Вт).

Источник света по настоящему изобретению также имеет различные характеристики в зависимости от зазора между электродами и эксперименты показали, что за счет произвольного выбора зазора в пределах от 0,07 до 6 мм можно получить широкий диапазон характеристик излучения.

Как известно специалистам, количество материала присадки, например ртути, существенно влияет на характеристики разряда. Однако в настоящем изобретении, изменяя размер тарельчатого участка, выполненного по меньшей мере на одном из электродов, количество ртути можно менять. Эксперименты показали, что стабильные характеристики разряда могут быть получены при количестве ртути от 0,04 до 3,00 мг путем изменения размера тарельчатого участка.