способ получения композиции для мягчения ткани

Формула изобретения

1. Способ приготовления водной композиции для мягчения ткани, содержащей (i) по меньшей мере, одно катионное соединение - мягчитель ткани, имеющее две или более алкильных или алкенильных цепей, каждая из них имеет среднюю длину цепи, равную или большую чем C₈, и (ii) по меньшей мере, одно масляное производное сахара, которое представляет собой жидкое или пластичное твердое производное циклического полиола или восстановленного сахарида, указанное производное содержит от 35 до 100% гидроксильных групп в указанном полиоле или в указанном сахариде, которые являются эстерифицированными или этерифицированными, указанное производное дополнительно имеет две или более сложноэфирных или эфирных групп, независимо соединенных с С₈-С₂₂ алкильной или алкенильной цепью, (iii) по меньшей мере, 50 мас.% воды, в котором катионное соединение - мягчитель ткани (i) и/или масляное производное сахара (ii) по отдельности смешивают с другим активным компонентом композиции для мягчения ткани, за исключением анионных поверхностно-активных веществ, воды, красителей, консервантов или других необязательных ингредиентов, присутствующих в малых количествах, для формирования промежуточной смеси перед смешиванием соединения - мягчителя ткани (i) с масляным производным сахара (ii).

2. Способ по п.1, в котором активный компонент представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество или ароматизатор.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что масляное производное сахара (ii) предварительно смешивают, по меньшей мере, с одним катионным поверхностно-активным веществом, имеющим единственную C₈-C₂₈ алкильную или алкенильную цепь, и/или с неионным поверхностно-активным веществом и, необязательно, с водой для формирования промежуточной смеси, а впоследствии соединение - мягчитель (i), по меньшей мере, в частично жидком или расплавленном состоянии смешивают с указанной промежуточной смесью.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что промежуточная смесь, образующаяся из масляного производного сахара (ii), находится при температуре, по меньшей мере, 30°С, предпочтительно, по меньшей мере, 40°С, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 50°С, когда соединение-мягчитель (i) смешивается с ним или оно нагревается до указанной температуры после этого.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соединение-мягчитель (i) предварительно смешивают, по меньшей мере, с одним катионным и/или неионным поверхностно-активным веществом, имеющим единственную C₈-C₂₈ алкильную или алкенильную цепь, предпочтительно с алкоксилированным неионным поверхностно-активным веществом, и, необязательно, с водой для формирования промежуточной смеси, а впоследствии масляное производное сахара (ii) смешивают с указанной промежуточной смесью.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соединение-мягчитель (i) представляет собой соединение четвертичного аммония, имеющее две или более C₁₂-C ₂₈ алкильных или алкенильных цепей, предпочтительно присоединенных к атому азота, по меньшей мере, через одну сложноэфирную связь, предпочтительно, с помощью двух сложноэфирных связей.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что композиция содержит от 0,5 до 30% соединения-мягчителя (i) по отношению к общей массе композиции.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что масляное производное сахара представляет собой жидкое или пластичное твердое производное циклического полиола или восстановленного сахарида, где 40-80%, предпочтительно 45-75% гидроксильных групп в указанном полиоле или в указанном сахариде являются эстерифицированными или этерифицированными.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что композиция содержит от 0,5 до 50% масляного производного сахара по отношению к общей массе композиции.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что массовое соотношение соединение-мягчитель:масляное производное сахара находится в пределах от 99:1 до 1:10, предпочтительно от 10:1 до 1:5.

11. Водная композиция для мягчения ткани, полученная с помощью способа по любому из пп.1-10.

12. Способ обработки ткани путем нанесения на нее композиции по п.11.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу получения водных композиций для мягчения ткани, в частности к приготовлению композиций, содержащих, по меньшей мере, одно катионное соединение - мягчитель ткани и, по меньшей мере, одно масляное производное сахара. Изобретение также относится к композициям, производимым с помощью способа, и к способу обработки тканей с помощью этих композиций.

Предпосылки изобретения и известный уровень техники

Добавляемые при полоскании композиции мягчителей тканей хорошо известны в данной области. Однако неудобство, связанное с обычными кондиционерами-ополаскивателями, в том, что хотя они и увеличивают мягкость ткани, часто одновременно понижают ее впитывающую способность, так что способность ткани впитывать воду понижается. Это является особенно неудобным для полотенец, когда покупатель требует, чтобы полотенце было мягким и при этом имело высокую впитывающую способность.

Для преодоления этой проблемы предлагается использовать композиции для мягчения ткани, включающие в себя масляное производное сахара в качестве соединения - мягчителя ткани, поскольку обнаружено, что это обеспечивает хорошее смягчение без понижения впитывающей способности обрабатываемой ткани.

В международной публикации WO 98/16538 (Unilever) описываются композиции для мягчения ткани, включающие в себя жидкие или пластичные твердые производные циклического полиола или восстановленного сахарида, которые дают хорошее смягчение и сохраняют впитывающую способность ткани.

В международной публикации WO 00/70005 описываются композиции для мягчения ткани, включающие в себя жидкие или пластичные твердые производные циклического полиола или восстановленного сахарида, по меньшей мере, одно анионное поверхностно-активное вещество и, по меньшей мере, один катионный полимер.

В международной публикации WO 00/70004 описываются композиции для мягчения ткани, включающие в себя жидкие или пластичные твердые производные циклического полиола или восстановленного сахарида, где производные имеют, по меньшей мере, одну ненасыщенную связь в присутствующих алкильных или алкенильных цепях, при этом композиции дополнительно содержат вещество, облегчающее нанесение, и один или несколько антиоксидантов.

Европейский патент ЕР 0380406 (Colgate-Palmolive) описывает моющие композиции, включающие в себя сложный эфир сахарида или восстановленного сахарида, содержащий, по меньшей мере, одну цепь жирной кислоты.

В международной публикации WO 95/00614 (Као Corporation) описываются композиции для мягчения тканей, включающие в себя сложные эфиры многоатомных спиртов и катионизированную целлюлозу.

Европейский патент ЕР-А2-0280550 описывает жидкую композицию для мягчения ткани, включающую в себя водную основу, не более чем 8 мас.% нерастворимого в воде катионного агента - мягчителя ткани, по меньшей мере, 0,2 мас.% С_8-24 жирной кислоты и неионное поверхностно-активное вещество. Пригодные для использования неионные поверхностно-активные вещества включают алкилполигликозиды и сложные сорбитовые эфиры.

В международной публикации WO-A1-00/66685 описывается использование водных композиций, содержащих один или несколько сложных эфиров алкилированных сахаров в качестве агента для обработки поверхности. Вещества для улучшения рабочих характеристик, такие как катионные поверхностно-активные вещества, могут присутствовать в этих композициях.

Международная публикация WO-A1-01/07546 описывает концентрат для кондиционирования ткани, включающий в себя неионное соединение - кондиционер ткани, вещество, облегчающее нанесение, эмульсифицирующий агент и менее чем 30 мас.% воды. Неионное соединение - кондиционер ткани может быть смешано с модификатором вязкости перед смешиванием с другими ингредиентами.

Патент США 5447643 (Huls) описывает водные мягчители ткани, содержащие неионное поверхностно-активное вещество и сложные эфиры моно-, ди- или триэфиры жирных кислот определенных полиолов.

Международная публикация WO 96/15213 (Henkel) описывает агенты - мягчители текстиля, содержащие алкильную, алкенильную и/или ацильную группу, содержащие производное сахара, которые становятся твердыми после эстерификации, в сочетании с неионными и катионными эмульсификаторами.

Иногда желательно использовать указанные выше масляные производные сахаров в смеси с обычными катионными соединениями - мягчителями ткани, такими как соединения - мягчители ткани на основе четвертичного аммония, для обеспечения ряда преимуществ, включая увеличение стабильности концентрированных композиций относительно расслоения эмульсий и повышение многократной смачиваемости тканей.

Однако обнаружено, что обычный способ приготовления композиций для мягчения ткани, содержащих более чем одно соединение - мягчитель ткани, где соединения - мягчители ткани сплавляются вместе (они могут впоследствии быть использованы для образования дисперсии в воде), имеет определенные недостатки при приготовлении композиций, содержащих масляное производное (масляные производные) сахара и катионное соединение - мягчитель ткани (катионные соединения - мягчители ткани).

Например, композиции, производимые таким образом, часто проявляют низкую стабильность при хранении (то есть они имеют тенденцию к "образованию сливок" и к расслоению, что упоминается здесь как стабильность или стабильность относительно расслоения) и/или являются неприемлемыми для потребителя, поскольку имеют негомогенный, комковатый вид. Обнаружено также, что эти композиции страдают пониженными рабочими характеристиками мягчения, возможно, из-за негомогенности композиций.

Настоящее изобретение направлено на решение указанных выше проблем и, в частности, на создание способа приготовления композиций для мягчения ткани, содержащих, по меньшей мере, одно масляное производное сахара и, по меньшей мере, одно катионное соединение - мягчитель ткани, где произведенные композиции демонстрируют улучшенную стабильность относительно расслоения по сравнению с композициями, полученными с помощью обычных способов, и/или имеют достаточно гомогенный вид.

Обнаружено, что путем приготовления композиций для мягчения ткани, включающих в себя, по меньшей мере, одно масляное производное сахара (ii) и, по меньшей мере, одно обычное катионное соединение - мягчитель ткани (i), посредством предварительного смешивания соединения - мягчителя ткани (i) и/или масляного производного сахара (ii) с другим активным компонентом композиции перед смешиванием соединения - мягчителя (i) с масляным производным сахара (ii), указанные выше проблемы могут быть преодолены и могут быть получены определенные преимущества.

Принципиальные преимущества настоящего изобретения включают то, что произведенные композиции имеют приемлемый для потребителя внешний вид, и что они проявляют хорошую стабильность относительно расслоения при хранении.

Краткое описание изобретения

Таким образом/ согласно одному из аспектов настоящего изобретения, обеспечивается способ для приготовления водной композиции для мягчения ткани, содержащей:

(i) по меньшей мере, одно катионное соединение - мягчитель ткани, имеющее две или несколько алкильных или алкенильных цепей, каждая из которых имеет среднюю длину цепи, равную или большую, чем C₈, и

(ii) по меньшей мере, одно масляное производное сахара,

где катионное соединение - мягчитель ткани (i) и/или масляное производное сахара (ii) по отдельности смешивается/смешиваются с другим активным компонентом композиции для мягчения ткани с образованием промежуточной смеси, перед смешиванием соединения - мягчителя тканей (i) с масляным производным сахара (ii).

Обнаружено, что указанный выше способ обеспечивает неожиданное улучшение стабильности, гомогенности и внешнего вида производимых композиций.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения обеспечивается водная композиция для мягчения ткани, производимая способом настоящего изобретения, и способ обработки ткани путем нанесения на нее указанной композиции.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение предусматривает способ приготовления водной композиции для мягчения ткани, содержащей, по меньшей мере, одно катионное соединение - мягчитель ткани, имеющее две или несколько алкильных или алкенильных цепей, каждая из которых имеет среднюю длину цепи, равную или большую, чем С₈, и, по меньшей мере, одно масляное производное сахара.

Способ включает в качестве основной стадии стадию, в соответствии с которой либо катионное соединение - мягчитель ткани, либо масляное производное сахара по отдельности смешиваются с другим активным компонентом композиции для мягчения ткани с образованием промежуточной смеси перед последующим смешиванием соединения - мягчителя с масляным производным сахара для производства композиции для мягчения ткани. Эта стадия предварительного смешивания с другим активным компонентом композиции для образования промежуточной смеси перед указанным последующим смешиванием может также применяться как к катионному соединению - мягчителю ткани, так и к масляному производному сахара.

Термин "активный компонент", как он здесь используется, означает компонент композиций, который играет функциональную роль в ней и который вводится в виде продукта отдельного исходного материала. Активный компонент включает неионные и катионные поверхностно-активные вещества и ароматизаторы, но при том условии, что он не является анионным поверхностно-активным веществом. Этот термин также не включает воду, красители, консерванты или любые из необязательных ингредиентов, присутствующих в малых количествах, перечисленных в разделе непосредственно под заголовком "Ингредиенты, присутствующие в малых количествах".

Однако этот термин не включает ситуацию, где исходный материал компонента вводится вместе с малым количеством "активного компонента", включаемого в качестве части такого исходного материала, полученного от производителя. Так, например, исходный материал катионного соединения - мягчителя (поставляется как содержащий малое количество поверхностно-активного вещества), смешиваемый непосредственно с исходным материалом масляного производного сахара, в отсутствие другого исходного материала "активного компонента", как определено выше, не мог бы являться частью настоящего изобретения.

Отдельное предварительное смешивание катионного соединения - мягчителя ткани и/или масляного производного сахара с другим активным компонентом композиции для мягчения ткани для образования указанной промежуточной смеси может осуществляться любым известным способом.

Во всех вариантах воплощения настоящего изобретения либо катионное соединение - мягчитель ткани, либо масляное производное сахара должно быть предварительно смешано с активным компонентом. Предпочтительно, чтобы как указанное соединение, так и указанное производное предварительно смешивались с активным компонентом. Следующее далее описание изобретения должно читаться в этом контексте. Когда один из этих указанных ингредиентов - соединение или производное - смешивается с активным компонентом, тогда производное или соединение (что более приемлемо) может быть предварительно смешано с водой и/или с активными ингредиентами композиции, как описано, или оно может быть добавлено без предварительного смешивания.

Соответственно способ по настоящему изобретению не охватывает технологию предварительного смешивания катионного соединения - мягчителя ткани с водой и отдельно масляного производного сахара с водой в отсутствие активного компонента и последующего смешивания этих двух смесей. Он также не охватывает технологию совместного плавления указанного соединения - мягчителя и указанного производного вместе в присутствии активного компонента.

Способ может включать один или несколько из следующих далее путей формирования промежуточной смеси для катионного соединения - мягчителя ткани или масляного производного сахара.

Согласно одному предпочтительному способу масляное производное сахара (ii) предварительно смешивается, по меньшей мере, с одним катионным и/или неионным поверхностно-активным веществом, имеющим единственную С₈-С₂₈алкильную или алкенильную цепь, и необязательно, с водой, для образования промежуточной смеси, а впоследствии соединение – мягчитель (i), по меньшей мере, в частично жидком или расплавленном состоянии смешивается с указанной промежуточной смесью.

Для этого способа промежуточная смесь, формируемая из масляного производного сахара (ii), предпочтительно находится при температуре, по меньшей мере, 30°С, предпочтительно, по меньшей мере, 40°С, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 50°С, когда соединение мягчитель (i) смешивается с ней. Однако смесь, получаемая при смешивании промежуточной смеси и соединения мягчителя, может и впоследствии нагреваться до температуры, по меньшей мере, до 30°С, предпочтительно, по меньшей мере, до 40°С, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, до 50°С.

В соответствии с другим предпочтительным способом соединение - мягчитель (i) предварительно смешивается, по меньшей мере, с одним катионным и/или неионным поверхностно-активным веществом, имеющим единственную С₈-С₂₈ либо алкильную, либо алкенильную цепь, и необязательно, с водой, для образования промежуточной смеси, а впоследствии масляное производное сахара (ii) смешивается с указанной промежуточной смесью.

Для этого способа особенно предпочтительно, когда катионное соединение - мягчитель ткани (i) предварительно смешивается, по меньшей мере, с одним неионным поверхностно-активным веществом (как определено выше) и, необязательно, с водой.

Без лишнего теоретизирования, предполагается, что настоящее изобретение предотвращает формирование капельных структур "комплексообразования" между катионным соединением - мягчителем ткани (катионными соединениями - мягчителями ткани) и масляным производным сахара (масляными производными сахаров), что, в свою очередь, ведет к уменьшению тенденции к нестабильности относительно расслоения ("образования сливок") и/или формирования комков.

Предполагается, что совместная укладка сложных моно-, ди- и триэфиров масляного производного сахара (масляных производных сахаров) с катионным мягчителем предотвращается с помощью этого способа. Указанные выше сложные моно-, ди- и триэфиры масляного производного сахара (масляных производных сахаров), как предполагается, являются менее совместимыми с катионным мягчителем, чем более высшие сложные эфиры.

Эта совместная укладка изменяет/понижает гидрофильно-липофильный баланс (HLB) смеси поверхностно-активных веществ, делая более вероятным формирование скорее эмульсии типа вода в масле, чем эмульсии типа масло в воде. В результате, производятся обе эмульсии, и предполагается, что это способствует формированию капельных структур "комплексообразования". Путем использования способа по настоящему изобретению ограничиваются возможности совместной укладки и предотвращается формирование указанных капель.

Ингредиенты

(i) Катионное соединение - мягчитель ткани

Композиции содержат, по меньшей мере, одно катионное соединение - мягчитель ткани, имеющее две или более алкильных или алкенильных цепи, каждая из них имеет среднюю длину цепи, равную, или большую, чем С₈.

Соединения - мягчители тканей на основе четвертичного аммония, как правило, используются в качестве катионного соединения - мягчителя ткани, предпочтительно по причинам, связанным с окружающей средой, если материал на основе четвертичного аммония является биологически деградируемым.

Предпочтительно катионное соединение - мягчитель ткани представляет собой соединение четвертичного аммония, имеющее две или более, например три, C_12-28алкильных или алкенильных цепи, наиболее предпочтительно соединенных с атомом азота, по меньшей мере, с помощью одной сложноэфирной связи. Соединения четвертичного аммония, имеющие две или три C_12-28алкильных или алкенильных цепи, соединенные с атомом азота с помощью, по меньшей мере, одной сложноэфирной связи, являются особенно предпочтительными.

Особенно пригодные для использования соединения имеют две или более алкильных или алкенильных цепи, каждая из которых имеет среднюю длину цепи, равную или большую, чем C₁₄ , более предпочтительно, равную или большую, чем C₁₆ . Наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 50% от общего количества алкильных или алкенильных цепей имеет длину цепи, равную или большую, чем C₁₈.

Предпочтительно, если алкильные или алкенильные цепи катионного соединения - мягчителя ткани являются преимущественно линейными.

В частности, могут быть использованы соединения - мягчители ткани на основе четвертичного аммония, содержащие полярную головную группу и две или три алкильные или алкенильные цепи, каждая из которых имеет среднюю длину цепи, равную или большую, чем С₁₄.

Катионные соединения - мягчители ткани, используемые в композициях, представляют собой молекулы, которые обеспечивают хорошее мягчение. Некоторые типы соединений, особенно соединения типа (II), предпочтительно характеризуются температурой плавления цепи с переходов из L в L, большей, чем 25°С, предпочтительно большей, чем 35°С, наиболее предпочтительно большей, чем 45°С. Этот переход из L в L может быть измерен с помощью DSC, как определено в "Handbook of Lipid Bilayers", D Marsh, CRC Press, Boca Raton Florida, 1990 (страницы 137 и 337}.

Первый предпочтительный тип материала на основе четвертичного аммония со сложноэфирной связью для использования в качестве катионного соединения - мягчителя ткани представлен формулой (I):

где каждая группа R¹ является независимо выбранной из C_1-4алкильной или гидроксиалкильной, или C _2-4алкенильной групп; и где каждая группа R² является независимо выбранной из C_8-28алкильной или алкенильной групп;

Т представляет собой

X^- представляет собой любой пригодный для использования анион, включая ион галогенида, ацетата или низшего алкосульфата, такой как хлорид или метосульфат, и n равно 0 или целому числу от 1 до 5.

Ди(талловоилоксиэтил)диметиламмонийхлорид и метил бис-[этил(талловоил)]-2-гидроксиэтиламмонийметилсульфат являются особенно предпочтительными. Цепи сальных кислот в этих соединениях могут быть отверждены и даже могут быть полностью ненасыщенными, то есть предпочтительные соединения также включают ди(отвержденный талловоилоксиэтил)диметиламмонийхлорид и метил бис-[этил(отвержденный талловоил)]-2-гидроксиэтиламмонийметилсульфат.

Коммерчески доступные соединения включают соединения из ряда Tetranyl (от Као) и ряда Stepantex (от Stepan).

Второй предпочтительный тип материала на основе четвертичного аммония со сложноэфирными связями для использования в качестве катионного соединения - мягчителя ткани представлен формулой (II):

где R¹, R², n, Т и X^- являются такими, как определено выше, и m равно от 1 до 5.

Предпочтительные материалы этого класса, такие как 1,2 бис[отвержденный талловоилокси]-3-триметиламмонийпропанхлорид, и способ их приготовления описаны, например, в патенте США 4137180 (Lever Brothers). Предпочтительно эти материалы содержат малые количества соответствующего сложного моноэфира, как описано в патенте США 4137180, например 1-отвержденного талловоилокси-2-гидрокси-3-триметиламмонийпропанхлорида.

Третий предпочтительный тип материала на основе четвертичного аммония со сложноэфирной связью для использования в качестве катионного соединения - мягчителя ткани представлен формулой (III):

где X^- является таким, как определено выше, А представляет собой (m+n) валентный радикал, остающийся после удаления (m+n) гидроксигрупп из алифатического полиола, имеющего р гидроксигрупп, и атомное отношение углерода к кислороду находится в пределах от 1,0 до 3,0, и вплоть до 2 групп на гидроксигруппу выбирают из этиленоксида и пропиленоксида, m равно 0 или целому числу от 1 до p-n, n равно целому числу от 1 до р-m, и р представляет собой целое число, равное, по меньшей мере, 2, В представляет собой алкиленовую или алкилиденовую группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода, R³, R⁴, R⁵ и R⁶ являются независимо друг от друга C₁ -C₄₈алкильными или алкенильными группами с прямой или разветвленной цепью, необязательно с замещением с помощью одной или нескольких функциональных групп и/или со вставкой из самое большее 10 этиленоксидных и/или пропиленоксидных групп или самое большее из двух функциональных групп, выбранными из

или R⁴ и R⁵ могут образовывать кольцевую систему, содержащую 5 или 6 атомов в кольце, при том условии, что среднее соединение либо имеет, по меньшей мере, одну группу R, имеющую 22-48 атомов углерода, либо, по меньшей мере, две группы R, имеющие 16-20 атомов углерода, либо, по меньшей мере, три группы R, имеющие 10-14 атомов углерода. Предпочтительные соединения этого типа описаны в Европейском патенте ЕР 638639 (Akzo).

Предпочтительный класс катионного агента – мягчителя ткани на основе четвертичного аммония, который не содержит сложноэфирной группы связи, определяется формулой (IV):

где каждая группа R¹ является независимо выбранной из C_1-4алкильной, гидроксиалкильной или C_2-4 алкенильной групп; R² группа является независимо выбранной из С_8-28алкильной или алкенильной группы, и X ^- является таким, как определено выше.

Предпочтительным материалом формулы (IV) является ди-отвержденный таллов-диметиламмонийхлорид, поставляемый под торговой маркой ARQUAD 2HT Akzo Nobel.

Композиции предпочтительно включают в себя от 0,5 мас.% до 30 мас.% соединения - мягчителя (i), предпочтительно 1-25%, более предпочтительно 1,5-23%, наиболее предпочтительно 2-21%, по отношению к общей массе композиции.

(ii) Масляное производное сахара

Композиция содержит, по меньшей мере, одно масляное производное сахара.

Масляное производное сахара, используемое в композиции, предпочтительно представляет собой жидкое или пластичное твердое производное циклического полиола или восстановленного сахарида, указанное производное содержит от 35 до 100% гидроксильных групп в указанном полиоле или в указанном сахариде, которые эстерифицируются или этерифицируются. Производное имеет две или несколько сложноэфирных или эфирных групп, независимо присоединенных к C₈-C ₂₂алкильной или алкенильной цепи.

Масляное производное сахара также упоминается здесь как СР-производное и RS-производное в зависимости от того, является ли производное полученным из исходного материала циклического полиола или из исходного материала восстановленного сахарида, соответственно.

Предпочтительно от 35 до 85%, наиболее предпочтительно от 40 до 80%, еще более предпочтительно от 45 до 75%, например от 45 до 70% гидроксильных групп, в указанном циклическом полиоле или в указанном восстановленном сахариде являются эстерифицированными или этерифицированными с получением СР-производного или RS-производного соответственно.

Предпочтительно СР-производное или RS-производное содержит 35% три- или более высших сложных эфиров, например, по меньшей мере, 40%.

Используемые СР-производное и RS-производное не имеют, по существу, кристаллического характера при 20°С. Вместо этого они предпочтительно находятся в жидком или в пластичном твердом состоянии, как здесь определено ниже, при 20°С.

Исходный материал циклического полиола или восстановленного сахарида эстерифицируется или этерифицируется с помощью C ₈-C₂₂алкильных или алкенильных цепей до соответствующей степени эстерификации или этерификации, так что производные находятся в требуемом жидком или пластичном твердом состоянии. Эти цепи могут содержать ненасыщенные, разветвленные или смешанные участки цепей.

Для СР-производного и RS-производного приставки тетра-, пента- и тому подобное указывают только на средние степени эстерификации или этерификации. Эти соединения существуют как смесь материалов в пределах от сложного моноэфира до полностью эстерифицированного сложного эфира. Они представляют собой среднюю степень эстерификации, как определяется по массе, которая здесь упоминается.

Как правило, СР-производное и RS-производное имеют 3 или более, предпочтительно 4 или более, например от 3 до 8, например от 3 до 5, сложноэфирных или эфирных групп или их смесей. Предпочтительно, если две или более из сложноэфирных или эфирных групп СР-производного или RS-производного независимо друг от друга присоединяются к C₈-C₂₂алкильной или алкенильной цепи. Алкильные или алкенильные группы могут быть разветвленными или прямыми углеродными цепями.

СР-производные являются предпочтительными для использования в композициях. Инозит является предпочтительным циклическим полиолом, и производные инозита являются особенно предпочтительными.

В контексте настоящего изобретения термины СР-производное и RS-производное охватывают все эфирные или сложноэфирные производные всех форм сахаридов, которые являются особенно предпочтительными для использования в композициях. Примеры предпочтительных сахаридов, из которых должны быть получены СР-производные и RS-производные, представляют собой моносахариды и дисахариды.

Примеры моносахаридов включают ксилозу, арабинозу, галактозу, фруктозу, сорбозу и глюкозу. Глюкоза является особенно предпочтительной. Примером восстановленных сахаридов является сорбит. Примеры дисахаридов включают мальтозу, лактозу, целлобиозу и сахарозу. Сахароза является особенно предпочтительной.

Если СР-производное получается на основе дисахарида, предпочтительно, чтобы дисахарид имел 3 или более сложноэфирных или эфирных групп, присоединенных к нему. Примеры включают сложные три-, тетра- и пентаэфиры сахарозы.

Там, где циклический полиол является восстанавливающим сахаром, выгодно, если каждое кольцо СР-производного имеет одну эфирную группу, предпочтительно в C₁ положении. Соответствующие примеры этих соединений включают производные метилглюкозы.

Примеры соответствующих СР-производных включают сложные эфиры алкил(поли)глюкозидов, в частности алкилглюкозидные сложные эфиры, имеющие степень полимеризации от 1 до 2.

HLB СР-производного и RS-производного, как правило, находится в пределах между 1 и 3.

СР-производные и RS-производные могут иметь разветвленные алкильные или алкенильные цепи (с различными степенями разветвления), участки смешанной цепи и/или ненасыщенные участки. Производные, имеющие ненасыщенные и/или смешанные участки алкильной цепи, являются особенно предпочтительными.

Одна или несколько из алкильных или алкенильных цепей (независимо присоединенных к сложноэфирным или эфирным группам) могут содержать, по меньшей мере, одну ненасыщенную связь.

Например, преимущественно цепи ненасыщенных жирных кислот могут быть прикреплены к сложноэфирным/эфирным группам, например эти прикрепленные группы могут быть получены из рапсового масла, хлопкового масла, соевого масла, масляных, сальных, пальмитолеиновых, линолевых, эруковых или других источников растительных ненасыщенных жирных кислот.

Алкильные или алкенильные цепи СР-производного и RS-производного являются преимущественно ненасыщенными, например тетраталловат сахарозы, тетрарапеат сахарозы, тетраолеат сахарозы, сложные сахарозные тетраэфиры соевого масла или хлопкового масла, тетраолеат целлобиозы, триолеат сахарозы, трирапеат сахарозы, пентаолеат сахарозы, пентарапеат сахарозы, гексаолеат сахарозы, гексарапеат сахарозы, сложные триэфиры сахарозы, сложные пентаэфиры и гексаэфиры соевого масла или хлопкового масла, триолеат глюкозы, тетраолеат глюкозы, триолеат ксилозы, или сложные тетра-, три-, пента- или гексаэфиры сахарозы с любой смесью преимущественно ненасыщенных цепей жирных кислот.

Однако некоторые СР-производные и RS-производные на основе алкильных или алкенильных цепей, полученных из полиненасыщенных жирных кислот, например тетралинолеат сахарозы, могут быть использованы, если большая часть полиненасыщенных групп была удалена с помощью частичного гидрирования.

Наиболее предпочтительными жидкими СР-производными и RS-производными являются любые производные из тех, которые рассматривались в предыдущих трех абзацах, но такие, где полиненасыщенные участки удалены с помощью частичного гидрирования.

Особенно хорошие результаты получают, когда алкильные и/или алкенильные цепи СР-производных и RS-производных получают посредством использования смеси жирных кислот (для взаимодействия с исходным циклическим полиолом или восстановленным сахаридом), которая содержит смесь сальной жирной кислоты и олеиловой, жирной кислоты, при массовом отношении от 10:90 до 90:10, более предпочтительно от 25:75 до 75:25, наиболее предпочтительно от 30:70 до 70:30. Смесь жирных кислот, содержащая смесь сальной жирной кислоты и олеиловой жирной кислоты, при массовом отношении от 60:40 до 40:60 является наиболее предпочтительной.

Особенно предпочтительными являются смеси жирных кислот, содержащие массовое отношение приблизительно 50 мас.% сальных цепей и 50 мас.% олеиловых цепей. Особенно предпочтительно, чтобы смесь жирных кислот состояла только из смеси сальной жирной кислоты и олеиловой жирной кислоты.

Предпочтительно 40% или более из цепей содержит ненасыщенную связь, более предпочтительно 50% или более, наиболее предпочтительно 60% или более, например от 65 до 95%.

Масляные производные сахаров, пригодные для использования в композициях, включают пенталаурат сахарозы, тетраолеат сахарозы, пентаэрукат сахарозы, тетраэрукат сахарозы и пентаолеат сахарозы.

Пригодные для использования материалы включают некоторые материалы ряда Ryoto, доступные от Mitsubishi Kagaku Foods Corporation.

Жидкие или пластичные твердые СР-производные и RS-производные характеризуются как материалы, имеющие отношение твердый продукт : жидкость в пределах между 50:50 и 0:100 при 20°С, как определяется с помощью времени релаксации Т ₂ в ЯМР, предпочтительно в пределах между 43:57 и 0:100, наиболее предпочтительно в пределах между 40:60 и 0:100, например между 20:80 и 0:100. Время релаксации Т₂ в ЯМР обычно используется для характеризации отношений твердый продукт : жидкость в пластичных твердых продуктах, таких как жиры и маргарины. Для целей настоящего изобретения- любой компонент сигнала ЯМР с Т ₂, меньшим, чем 100 микросекунд, рассматривается как твердый компонент, а любой компонент с Т₂, большим, чем 100 микросекунд, рассматривается как жидкий компонент.

Жидкие или пластичные твердые СР-производные и RS-производные могут быть приготовлены с помощью разнообразных способов, хорошо известных специалистам в данной области. Эти способы включают ацилирование исходного материала циклического полиола или восстановленного сахарида с хлорангидридом; транс-эстерификацию исходного материала циклического полиола или восстановленного сахарида с помощью сложных эфиров жирных кислот с использованием разнообразных катализаторов; ацилирование исходного материала циклического полиола или восстановленного сахарида с помощью кислотного ангидрида и ацилирование исходного материала циклического полиола или восстановленного сахарида с помощью жирной кислоты. Типичные композиции этих материалов описаны в патенте США 4386213 и в патенте Австралии 14416/88 (Procter и Gamble).

Композиция предпочтительно содержит от 0,5 до 50 мас.% масляного производного сахара (ii), более предпочтительно 1-25 мас.%, наиболее предпочтительно 2-20 мас.%, например 3-15 мас.% по отношению к общей массе композиции.

Массовое отношение катионное соединение - мягчитель ткани (i) : масляное производное сахара (ii) предпочтительно находится в пределах от 99:1 до 1:10, предпочтительно в пределах от 10:1 до 1:5, более предпочтительно от 5:1 до 1:1, например от 4:1 до 1:1. Катионное соединение мягчитель ткани (i) предпочтительно присутствует в композиции в количестве 50-99 мас.%, предпочтительно 55-85 мас.%, более предпочтительно 60-80 мас.% по отношению к общей массе соединения-мягчителя (i) и масляного производного сахара (ii).

Если масляное производное сахара или соединение - мягчитель на основе четвертичного аммония содержит гидрокарбильные цепи, сформированные из соединений жирных кислот или жирных ацилов, которые являются ненасыщенными или, по меньшей мере, частично ненасыщенными (например, имеют йодное число от 5 до 140, предпочтительно от 5 до 100, более предпочтительно от 5 до 60, наиболее предпочтительно от 5 до 40, например от 5 до 25), тогда массовое отношение цис: транс изомера в соединении жирной кислоты/жирного ацила является большим, чем 20/80, предпочтительно большим, чем 30/70, более предпочтительно большим, чем 40/60, наиболее предпочтительно большим, чем 50/50, например 70/30 или больше. Предполагается, что более высокие массовые отношения цис: транс изомеров дают композиции, содержащие соединение с лучшей низкотемпературной стабильностью и с минимальным образованием запаха. Пригодные для использования жирные кислоты включают Radiacid 406 от Fina.

Насыщенные и ненасыщенные соединения жирных кислот/ацилов могут смешиваться вместе в различных количествах для создания соединения, имеющего желаемое йодное число.

Соединения жирных кислот/ацилов могут также, по меньшей мере частично, быть гидрированы для достижения более низких йодных чисел.

Разумеется, массовые отношения цис:транс изомеров могут контролироваться путем гидрирования с помощью способов, известных в данной области, например посредством оптимального смешивания с использованием специфичных катализаторов и с обеспечением высокой доступности для H₂.

Вода

Композиции представляют собой водные композиции и предпочтительно содержат воду в количестве, по меньшей мере, 50 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере, 60 мас.%, например, по меньшей мере, 70 мас.% по отношению к общей массе композиции. Вся вода или та ее часть, которая должна быть включена в композицию, может быть использована для образования промежуточной смеси для катионного соединения - мягчителя ткани (i) и/или для промежуточной смеси для масляного производного сахара (ii).

Активные компоненты

Активный компонент, используемый для образования промежуточной смеси с катионным соединением - мягчителем ткани (i) и/или с масляным производным сахара (ii) перед смешиванием указанного мягчителя и указанного производного, предпочтительно выбирают из одного или нескольких неионных поверхностно-активных веществ, катионных поверхностно-активных веществ и/или ароматизаторов.

Катионное поверхностно-активное вещество

Катионное соединение - мягчитель ткани (i) и/или масляное производное сахара (ii) могут по отдельности быть смешаны, по меньшей мере, с одним катионным поверхностно-активным веществом и, необязательно, с водой, имеющим единственную C₈ -C₂₈алкильную или алкенильную цепь, для формирования промежуточной смеси, перед тем, как другой компонент (ii) или (i) соответственно добавляется к указанной промежуточной смеси.

Масляное производное сахара (ii) предпочтительно отдельно предварительно смешивается, по меньшей мере, с одним катионным поверхностно-активным веществом, имеющим единственную C₈ -C₂₈алкильную или алкенильную цепь и, необязательно, с водой, для формирования промежуточной смеси, перед тем как катионное соединение - мягчитель ткани (i) добавляется к указанной промежуточной смеси.

Предпочтительно катионное поверхностно-активное вещество имеет единственную C₈-C₂₀алкильную или алкенильную цепь, наиболее предпочтительно единственную C ₁₀-C₁₈алкильную или алкенильную цепь.

Пригодные для использования катионные поверхностно-активные вещества включают водорастворимые соединения на основе четвертичного аммония с единственной цепью, такие как цетилтриметиламмонийхлорид, цетилтриметиламмонийбромид, или любые соединения из тех, которые перечислены в Европейском патенте №258923 (Akzo). Например, катионное поверхностно-активное вещество может быть алкилтриметиламмонийметосульфатом или хлоридом или алкилэтоксиалкиламмонийметосульфатом или хлоридом. Примеры включают цетилтриметиламмонийхлорид и кокосовый пентаэтоксиметиламмонийметосульфат и производные, в которых, по меньшей мере, две из метильных групп на атоме азота заменены (поли)алкоксилированными группами.

Предпочтительно, катион в катионном поверхностно-активном веществе выбирается из алкилтриметиламмонийметосульфатов и их производных, в которых, по меньшей мере, две из метильных групп на атоме азота заменены (поли)-алкоксилированными группами.

Любой пригодный для использования противоион может быть использован в катионном поверхностно-активном веществе. Предпочтительные противоионы для катионных поверхностно-активных веществ включают галогены (особенно хлориды), метосульфат, этосульфат, тозилат, фосфат и нитрат.

Пригодные для использования коммерчески доступные катионные поверхностно-активные вещества включают ряд Ethoquad от Akzo, например Ethoquad 0/12 и Ethoquad HT/25.

Катионное поверхностно-активное вещество предпочтительно присутствует в количестве 0,01-5 мас.%, предпочтительно 0,05-3 мас.%, более предпочтительно 0,1-2 мас.%, по отношению к общей массе композиции.

Неионное поверхностно-активное вещество

Катионное соединение - мягчитель ткани (i) и/или масляное производное сахара (ii) могут по отдельности смешиваться, по меньшей мере, с одним неионным поверхностно-активным веществом и, необязательно, с водой, предпочтительно имеющим единственную C₈-C ₂₈алкильную или алкенильную цепь, наиболее предпочтительно с алкоксилированным неионным поверхностно-активным веществом, имеющим указанную цепь, для формирования промежуточной смеси, перед тем как другой компонент (ii) или (i) соответственно смешивается с указанной промежуточной смесью.

Пригодные для использования неионные поверхностно-активные вещества включают продукты конденсации первичных или вторичных C₈-C₃₀спиртов с прямой или разветвленной цепью, предпочтительно C₁₀ -C₂₂спиртов, алкоксилированных с помощью 10 или более молей алкиленоксида, предпочтительно 10-25 моль алкиленоксида, более предпочтительно в пределах между 10 и 20, более предпочтительно 11-20 моль алкиленоксида. Предпочтительно алкиленоксид представляет собой этиленоксид, хотя он может представлять собой/включать пропоксилатные группы. Спирты могут быть насыщенными, или ненасыщенными, или разветвленными.

Соответствующие этоксилаты спиртов включают спиртовой продукт конденсации кокосового жирного спирта с 15-20 моль этиленоксида, например, кокос 20 этоксилат, и, продукты конденсации сального спирта с 10-20 моль этиленоксида, например сальный 15 этоксилат.

Другие пригодные для использования примеры включают алкилполиглюкозиды и другие поверхностно-активные вещества на основе сахаров, например этоксилированные сорбиты.

Неионные поверхностно-активные вещества предпочтительно имеют HLB от около 8 до 20, более предпочтительно от 10 до около 20, наиболее предпочтительно, например, от 11 до 18, например 13-17.

Особенно предпочтительно, чтобы масляное производное сахара (ii) предварительно смешивалось с водой и/или, по меньшей мере, с одним неионным поверхностно-активным веществом, имеющим единственную C₈-C₂₈алкильную или алкенильную цепь, для формирования промежуточной смеси, а впоследствии соединение - мягчитель (i), по меньшей мере, частично в жидком/расплавленном состоянии, смешивалось с указанной выше промежуточной смесью.

Особенно предпочтительно, чтобы катионное соединение - мягчитель ткани (i) предварительно смешивалось, по меньшей мере, с одним неионным поверхностно-активным веществом, имеющим единственную C₈-C₂₈алкильную или алкенильную цепь, предпочтительно с алкоксилированным поверхностно-активным веществом, и, необязательно, с водой, для формирования промежуточной смеси, а впоследствии масляное производное сахара смешивалось с указанной выше промежуточной смесью.

Также могут включаться обычные типы анионных поверхностно-активных веществ.

Как правило, композиции будут включать один или несколько ароматизаторов, обычно используемых в композициях, содержащих мягчитель ткани. Ароматизатор может быть активным ингредиентом согласно настоящему изобретению в то время, как компоненты, описываемые в следующем разделе, ими не являются.

Ингредиенты, присутствующие в малых количествах

Композиция может также содержать один или несколько необязательных ингредиентов, выбранных из красящих веществ, консервантов, противовспенивающих электролитов, неводных растворителей, буферов для регулирования рН, носителей ароматов, флуоресцентных веществ, красителей, гидротропных веществ, противовспенивающих агентов, агентов, предотвращающих образование осадков, ферментов, оптических агентов для повышения яркости, замутнителей, противоусадочных агентов, агентов против сминания, агентов против образования пятен, гермицидов, фунгицидов, противокоррозионных агентов, агентов, способствующих формованию, антистатических агентов, агентов для защиты от солнечного света, агентов для сохранения цвета и веществ, облегчающих глажение.

Особенно предпочтительно, чтобы, если присутствуют необязательные ингредиенты в малых количествах, которые являются полиэлектролитами, такие как красящее вещество и консервант, они добавлялись после того, как масляное производное сахара и катионный агент - мягчитель ткани уже введены в контакт. Если указанные компоненты добавляются до этого времени, полученные композиции могут быть нестабильными, и/или может произойти комплексообразование масляного производного сахара с катионным соединением - мягчителем ткани.

Композиции могут содержать один или несколько антиоксидантов для уменьшения неприятного запаха композиции, который может образоваться при хранении, например, в количестве от 0,0001 до 1 мас.% (в целом). Предпочтительно, антиоксидант содержит, по меньшей мере, один антиоксидант - ингибитор инициации или, по меньшей мере, один ингибитор распространения. Смеси этих двух типов антиоксидантов, как обнаружено, являются особенно выгодными, особенно в восстанавливающей среде, с долговременным неприятным запахом.

Композиции могут также содержать жирные кислоты, например C₈-C ₂₄алкиловые или алкениловые монокарбоновые кислоты, или полимерные карбоновые кислоты. Предпочтительно используются насыщенные жирные кислоты, в частности отвержденные сальные C ₁₆-C₁₈ жирные кислоты.

Может быть выгодным, чтобы агент для контроля вязкости присутствовал в жидких композициях. Любой агент для контроля вязкости, обычно используемый вместе с кондиционерами - ополаскивателями, является пригодным для использования. Синтетические полимеры являются пригодными для использования агентами для контроля вязкости, например полиакриловая кислота, поливинилпиролидон, полиэтилен, карбомеры, поперечно сшитые полиакриламиды, такие как полиэтилен и полиэтиленгликоли ACOSOL 880/882. Также пригодными для использования в качестве модификаторов вязкости являются дефлоккулирующие полимеры.

Агенты для контроля вязкости, например полимеры, могут быть включены для достижения желаемой вязкости конечной композиции, если этого желает потребитель. Эти агенты могут помочь улучшить стабильность относительно расслоения для композиций.

Другие полимеры могут также быть включены в композиции. Пригодные для использования полимеры включают катионные и неионные полимеры. Особенно предпочтительно, чтобы полимеры, особенно катионные полимеры, включались, если общее количество масляного производного сахара и катионного агента - мягчителя ткани является примерно равным или меньшим 10 мас.%. Особенно предпочтительно, чтобы полимеры добавлялись в качестве части промежуточных смесей с масляным производным сахара и/или катионным агентом - мягчителем ткани.

Пригодные для использования катионные полимеры включают катионные гуарполимеры, такие как ряд полимеров JAGUAR® (от Rhodia), катионные производные целлюлозы, такие как celquats®, (от National Starch), полимеры UCARE® (от Amerchol), катионные крахмалы, например картофельный крахмал, такой как SOFTGELS®, например BDA CS, и полимеры ряда SOLVITOSE® С* bond от Cerestar, и AMYLOFAX® (от Avebe), и полимеры POLYGEL K100 и К200 от Sigma, катионные полиакриламиды, такие как PCG (от Allied Colloids), ряд полимеров FLOCAID® (от National Starch) и катионные производные хитозана.

Пригодные для использования неионные полимеры включают PLURONICS® (от BASF), диалкиловые ПЭГ, производные целлюлозы, как описано в GB 213730 (Unilever), гидроксиэтилцеллюлозу, крахмал и гидрофобно модифицированные неионные полиолы, такие как ACUSOL® 880/882 (от Rohm & Haas).

Могут быть использованы смеси любых указанных выше полимеров.

Полимер может использоваться в композициях в количестве от 0,01 до 5 мас.% по отношению к общей массе композиции, более предпочтительно 0,02-2,5 мас.%, например 0,05-2 мас.%.

Форма продукта

Композиции, произведенные с помощью способа по настоящему изобретению, находятся в форме геля или жидкости. Жидкости, особенно те, которые имеют эмульсионный компонент, являются предпочтительными.

рН композиции

Композиции по настоящему изобретению предпочтительно имеют рН от 1,5 до 7, более предпочтительно, от 1,5 до 5.

Способ обработки тканей

Настоящее изобретение также предусматривает способ обработки тканей с помощью нанесения на нее композиции, произведенной с помощью способа, описанного выше. Композиция может наноситься на ткань с помощью любого пригодного для использования способа. Предпочтительные способы представляют собой обработку ткани во время процесса домашней стирки, например при замачивании или в цикле полоскания домашней стиральной машины.

ПРИМЕРЫ

Настоящее изобретение далее иллюстрируется с помощью следующих неограничивающих примеров. Следующие далее примеры в рамках настоящего изобретения будут очевидны специалисту в данной области.

Все проценты в примерах являются массовыми по отношению к общей массе композиции и относятся к количеству добавленного исходного материала, если не указано другого. Примеры согласно настоящему изобретению обозначены номерами. Сравнительные примеры обозначены буквами.

Все следующие далее примеры приготавливаются в 200 мл загрузках с использованием трехступенчатого крыльчатого колеса с продольными лопатками в емкости с отражательными перегородками. Скорость перемешивания составляет 800 об/мин.

Для всех примеров, где измеряется размер частиц, он вычисляется по показателю преломления жидкости (согласно (М. S. Mohammadi, Advances in Colloid и Interface Science 62 (1995) 17-29), который обеспечивает измерение in-situ d_3,4; чем больше показатель преломления для данного препарата, тем меньше частицы. Показатели преломления стабильных эмульсий являются более высокими, чем показатели преломления нестабильных (базовое значение показателя преломления для сравнения представляет собой значение для чистой воды RI=1,33300).

Показатель преломления указывает размер капель и соотносится с количеством капель, то есть дает меру для среднего размера частиц. Это, в свою очередь, дает меру стабильности, которая может ожидаться при хранении.

Таблица 1 Примеры исходных физических свойств разбавленных и концентрированных композиций
Исходные материалы	А	B	С	1	2
Катионный мягчитель (1)	2,17%	-	-	-	2,17%
Катионный мягчитель (2)	-	2,65%	2,12%	2,12%	-
Масляное производное сахара (3)	3,34%	2,92%	3,34%	3,34%	3,34%
Ароматизатор	0,24%	0,24%	0,24%	0,24%	0,24%
Деминерализованная вода	до 100%	до 100%	до 100%	до 100%	до 100%
Детали композиции
Уровень активного агента / мас.% (1)+ (2)+(3)	5%	5%	5%	5%	5%
Массовое отношение масло: катионный мягчитель	2,0	1,4	2,0	2,0	2,0
Температура процесса/°С (5)	56	61	63	62	56
Эмульсификация (4)	Нет	Нет	Нет	Да	Да
Нестабильность; расслоение	Немедленно	Немедленно	Немедленно	Стабильно	Стабильно
Показатель преломления	1,33525	1,33362	1,33556	1,33615	1,33608
Образуется ли комплекс между (1) или (2) и (3)?	Да	Да	Да	Нет	Нет

(1) представляет собой ди-отвержденный сальный -диметиламмонийхлорид, приблизительно 77% активного ингредиента, 23% IPA (от Akzo Nobel);

(2) представляет собой 1,2-бис-[отвержденный талловоилокси]-3-триметиламмонийпропанхлорид, приблизительно 78,5% активного ингредиента (материал на основе четвертичного аммония + жирная кислота в соотношении 6:1), 10% глицерина, 12% IPA (от Clariant);

(3) представляет собой полиэрукат сахарозы (в основном, тетра-, пента- и гексаэрукат), доступный как Ryoto ER290 от Mitsubishi Ryoto Foods Corporation;

(4) указывает, формируется ли вначале эмульсия, или присутствуют ли комки (структура комплексов);

(5) температура обработки поясняется в способах приготовления.

Примеры приготавливали следующим образом

Примеры А и В: Масляное производное сахара и катионный мягчитель нагревали вместе с образованием жидкого расплава. Добавляли ароматизатор, как только производное и мягчитель полностью сплавлялись вместе. Этот расплав добавляли к воде (которая уже была добавлена в емкость) в течение 5 минут с перемешиванием при 800 об/мин. Температура процесса равна температуре воды. Температура совместного расплава составляла приблизительно 60°С.

Пример С: Приготавливали с помощью способа, подобного примеру А, но воду разделяли на две части. 50% от общего количества воды уже было добавлено в емкость, и совместный расплав производного и мягчителя добавляли к этой воде. Оставшиеся 50% от всего количества воды добавляли медленно в емкость (при температуре обработки).

Примеры 1 и 2: Масляное производное сахара и ароматизатор смешивали и загружали в емкость при 62°С. 50% от общего количества воды (при комнатной температуре) добавляли в течение 5 минут с перемешиванием при 800 об/мин. Затем в емкость добавляли расплавленный катионный мягчитель (при приблизительно 65°С), после чего добавляли оставшиеся 50% воды.

Под расслоением ("образованием сливок"), как это используется в таблице и в остальных фрагментах описания, подразумевается отделение капель эмульсии от воды и подъем их в верхнюю часть образца.

Когда в примере обозначено "Нет" для эмульсификации, он демонстрировал плохую или несуществующую эмульсификацию и при этом образовывались большие капли, которые быстро отделялись. Там, где в примере отмечено "Да" для эмульсификации, имела место хорошая эмульсификация, дававшая маленькие капли с небольшими комками или без них. Это отсутствие эмульсификации не означает просто, что масляная фаза и фаза поверхностно-активного вещества разделяются. Дополнительная информация о стабильности и свойствах приведена в строке "формирование комплекса". Если отмечено "да", существовала одна фаза, но полученные капли не демонстрировали обычную структуру эмульсии и образовывали комплексы больших частиц (обозначаемые как кластер или агрегат), благодаря комплексообразованию. Эти комплексы не являются химическими комплексами.

Сравнительные примеры А, В и С показывают, что с помощью обычного способа приготовления, включающего прямое смешивание/совместное плавление катионного соединения мягчителя ткани (катионных соединений - мягчителей ткани) с масляным производным сахара имеет место слабая эмульсификация и происходит разделение фаз. Однако когда следуют способу по настоящему изобретению, происходит хорошая эмульсификация и формируется стабильная композиция.

Таблица 2 Примеры полностью приготовленных разбавленных смесей катионных соединений - мягчителей ткани и масляных производных сахара (исходные физические свойства)
Исходные материалы	Пример 3	Пример 4
Катионный мягчитель (2)	3,06%	2,55%
Масляное производное сахара (3)	2,40%	2,80%
Ароматизатор	0,32%	0,32%
Консервант 20% раствор	0,08%	0,08%
Антивспениватель	0,015%	0,015
Краситель (1% раствор)	0,10%	0,10%
Деминерализованная вода	до 100%	до 100%
Детали композиции
Уровень активного агента / мас.% (2) + (3)	4,8%	4,8%
Массовое отношение масло: катионный мягчитель	1,0	1,40
Температура процесса/°С (5)	62	62
Эмульсификация (4)	Да	Да
Нестабильность; расслоение	Стабильно	Стабильно
Показатель преломления	1,33796	1,33900
Образуется ли комплекс между (2) и (3)?	Нет	Нет

(2), (3), (4), (5) - смотри выше

Примеры 3 и 4: Смесь масляного производного сахара и ароматизатор добавляли в емкость. Затем добавляли катионный мягчитель в расплавленном состоянии с последующим добавлением оставшейся воды. Наконец, добавлялись компоненты, содержащиеся в малых количествах (красящее вещество, антивспенивающее вещество и консервант).

Примеры 1 и 2 и примеры 3 и 4 демонстрируют, что когда компоненты, содержащиеся в малых количествах, такие как консервант, включаются в композицию, желательно, чтобы они добавлялись позднее для того, чтобы получить хорошую эмульсию, и при этом получается стабильная композиция.

(1), (2), (3), (4), (5) - смотри выше;

(6а) представляет собой кокос 15 этоксилат (Genapol 150 от Clariant);

(6b) представляет собой кокос 20 этоксилат (Genapol 200 от Clariant).

Пример D: Масляное производное сахара, катионный мягчитель и неионное поверхностно-активное вещество нагревали вместе до плавления. Ароматизатор добавляли в расплавленную смесь и ее загружали в емкость при температуре обработки. В емкость медленно добавляли воду (при температуре обработки).

Пример Е: Совместный расплав масляного производного сахара, катионного мягчителя и неионного поверхностно-активного вещества добавляли в воду при 62°С. Температуру понижали до около 35°С и добавляли ароматизатор.

Примеры 5 и 6: Масляное производное сахара и ароматизатор добавляли к 50% от общего количества воды. Катионный мягчитель добавляли к ним в виде расплава вместе с неионным поверхностно-активным веществом. Наконец, добавляли остаток воды.

Пример 7 готовили, как указано выше, но ингредиенты, содержащиеся в малых количествах, добавляли, когда смесь примера охлаждалась до около 40°С.

Способ по настоящему изобретению дает наилучшие результаты с точки зрения размера капель и стабильности (на что указывают показатели преломления). Хотя присутствие неионного поверхностно-активного вещества и уменьшает образование комплексов, способ по настоящему изобретению производит продукт с лучшими характеристиками эмульсии.

(1), (2), (3), (4), (6а) - смотри выше

(7) представляет собой катионный мягчитель DEEDMAC (~83% активного компонента, включающего какую-либо жирную кислоту) и ~17% IPA (от Као);

(8а) представляет собой катионно модифицированный картофельный крахмал (SOFTGEL BDA от Avebe) в своей исходной форме, материал содержит 100% активного компонента и находится в порошкообразном состоянии, для добавления его приготавливают в виде раствора;

(8b) представляет собой гидрофобно модифицированную гидроксиэтилцеллюлозу, называемую NATRASOL 331 (от National Starch);

(9) несколько температур обозначают (i) температуру гидратирования полимера, если полимер добавляют первым (смотри далее), (ii) температуру загружаемой воды, при которой осуществляется эмульсификация, и (iii) температуру загрузки, когда добавляют ароматизатор.

Примеры готовили с помощью следующих далее способов

Пример F: Порошкообразный полимер добавляли в загружаемую воду при 57°С и перемешивали при 800 об/мин в течение около 10 минут, пока полностью не гидратировался (на что указывало образование прозрачного геля). Температура загрузки понижалась до 50°С с помощью рециркулирования холодной воды через кожух емкости. После этого добавляли расплав масляного производного сахара, ароматизатора и катионного мягчителя.

Пример G: Расплав масляного производного сахара, катионного мягчителя и неионного поверхностно-активного вещества добавляли в емкость при 55°С. 50% от общего количества воды медленно добавляли при перемешивании при 800 об/мин. Затем композицию охлаждали до 47°С и добавляли ароматизатор (ароматизатор имел комнатную температуру). Температуру загрузки дополнительно понижали до 30°С, и в емкость добавляли раствор полимера (из 1% раствора).

Пример Н: Готовили, как и пример G, но везде использовали более высокие температуры из-за более высокой температуры плавления катионного мягчителя.

Пример 8: Масляное производное сахара добавляли в воду (при 62°С) и перемешивали в течение приблизительно 10 минут. Затем в емкость добавляли совместный расплав катионного мягчителя и неионного поверхностно-активного вещества. Затем загрузку охлаждали до приблизительно 30°С для добавления ароматизатора, а затем добавляли раствор полимера (из 1% раствора в воде).

Сравнение между этими примерами демонстрирует, что при добавлении полимера-загустителя внешний вид может быть улучшен путем замедления скорости расслоения. Однако этот подход не предотвращает полностью образования кластеров. Это достигается, только если следовать способу по настоящему изобретению.

Настоящие результаты демонстрируют, что включение неионного поверхностно-активного вещества позволяет создавать структуру, более похожую на эмульсию. Однако путем предварительного дозирования масляного производного сахара или его смеси с ароматизатором в воде структура эмульсии может быть получена без использования поверхностно-активных веществ.

Таблица 5
Исходные материалы	Пример I	Пример 9	Пример 10	Пример 11
Катионный мягчитель (2)	2,55%	2,0%	2,55%	7,16%
Неионное поверхностно-активное вещество (6b)	0,1%	0,1%	0,1%	0,3%
Масляное производное сахара (3)	2,8%	2,8%	2,8%	7,875%
Катионное поверхностно-активное вещество (10)	-	-	0,25%	0,70%
Ароматизатор	0,32%	0,32%	0,32%	0,95%
Полимер-загуститель (8b)	0,05%	0,05%	0,05%	-
Деминерализованная вода	до 100%	до 100%	до 100%	до 100%
Детали композиции
Уровень активного агента / мас.% (2)+ (3)	4,8%	4,8%	4,8%	13,5%
Массовое отношение масло: катионный мягчитель	1,4	1,4	1,4	1,4
Температура процесса/°С (5)	62/35	62/35	25/62/35	25/62/35
Эмульсификация (4)	Частичная	Да	Да	Да
Стабильность по отношению к расслоению	Нет (медленно)	Стабильно	Стабильно	Стабильно
Образование комплексов	Да, частично	Нет	Нет	Нет

(2), (3), (4), (5), (6b), (8b) - смотри выше;

(10) представляет собой цетилтриметиламмонийхлорид от Aldrich.

Пример I: Совместный расплав катионного мягчителя, неионного поверхностно-активного вещества и масляного производного сахара добавляли в воду (при температуре 62°С) и перемешивали. Затем емкость охлаждали до ~35°С, после чего полимер и ароматизатор добавляли в этом же порядке. Полученная в результате смесь была нестабильной, с ясно видимыми комплексами частиц.

Пример 9: Масляное производное сахара добавляли в воду (при 62°С) и перемешивали. Совместный расплав катионного мягчителя и неионного поверхностно-активного вещества затем добавляли при перемешивании. Затем емкость охлаждали до комнатной температуры, после чего добавляли ароматизатор, а затем 1% раствор полимера.

Пример 10: Катионное поверхностно-активное вещество добавляли в воду при комнатной температуре. Затем в емкость добавляли масляное производное сахара при перемешивании. Затем емкость нагревали до 62°С и в емкость добавляли совместный расплав катионного мягчителя и неионного поверхностно-активного вещества и перемешивали. Затем емкость охлаждали до комнатной температуры, после чего добавляли 1% раствор полимера, а затем добавляли ароматизатор.

Пример 11: Готовили по способу примера 10, но полимер не добавляли.

Результаты демонстрируют, что даже с неионным поверхностно-активным веществом обычный способ приготовления все равно приводит к образованию комплексов капель и, как следствие, к нестабильности. Однако степень, до которой образуются капли, понижается. При использовании способа по настоящему изобретению комплексообразование исключается.

Таблица 6 Отдельные емкости для перемешивания. В примерах 12 и 13 дисперсию катионного мягчителя приготавливали в одной емкости, а дисперсию масляного производного сахара приготавливали в другой емкости перед тем, как дисперсии смешивались
Исходные материалы	Пример 12	Пример 13
Емкость 1
Катионный мягчитель (2)	5,09%	5,09%
Неионное поверхностно-активное вещество (6Ь)	0,20%	0,2%
Деминерализованная вода	до 100%	до 100%
Температура процесса/°С (5)	75	75
Емкость 2
Масляное производное сахара (3)	5,6%	20%
Катионное поверхностно-активное вещество (10)	0,5%	2%
Деминерализованная вода	до 100%	до 100%
Температура процесса/°С (5)	Комнатная температура	Комнатная температура
Последующее добавление
Ароматизатор	0,32%	0,32%
Полимер (8b)	0,05%	0,05%
Детали конечной композиции
Уровень активного агента / мас.% (2)+(3)	4,8%	4,8%
Массовое отношение масло: катионный мягчитель	1,4	1,4
Стабильность	Стабильно	Стабильно
Образование комплексов	Нет	Нет

(2), (3), (5), (6b), (8b), (10) - смотри выше.

Примеры осуществлялись следующим образом

Пример 12: В емкости 1 совместный расплав катионного мягчителя и неионного поверхностно-активного вещества добавляли в воду (уравновешивали при 75°С). Затем емкость охлаждали до комнатной температуры. В емкости 2 катионное поверхностно-активное вещество добавляли в воду (при комнатной температуре), после чего подмешивали масляное производное сахара. Затем содержимое емкости 2 добавляли в содержимое емкости 1. Наконец, подмешивали полимер (1% раствор) и ароматизатор.

Пример 13: В емкости 1 совместный расплав катионного мягчителя и неионного поверхностно-активного вещества добавляли к воде (уравновешивали при 75°С). Затем емкость охлаждали до комнатной температуры. В емкости 2 катионное поверхностно-активное вещество добавляли в воду (комнатная температура), после чего подмешивали масляное производное сахара с образованием концентрированной дисперсии масляного производного сахара. Требуемое количество концентрированной дисперсии из емкости 2 добавляли в емкость 1 таким образом, чтобы получить конечную концентрацию 2,0% катионного мягчителя и 2,8% масляного производного сахара. Наконец, подмешивали полимер (1% раствор) и ароматизатор.

Сравнение этих примеров и примера I вновь показывает, что структура комплексов устраняется и стабильность возрастает.

Таблица 7 Сравнение результатов по мягкости, полученных путем использования композиций, произведенных согласно настоящему изобретению, и композиций, произведенных с помощью обычных способов Примеры, осуществленные согласно настоящему изобретению, испытывались в сравнении с контролем, коммерческой композицией, содержащей катионный мягчитель (2) выше. Различные концентрации анионного носителя (из 1% раствора ABS) использовались таким образом, как подробно описано ниже
Пример	Нет перенесенного вещества	1, 5 мл перенесенного вещества	3 мл перенесенного вещества
Пример G	4,50	4,16	5,0
Пример 1	5,00	3,40	4,50
Пример 2	4,74	3,50	4,40
Контроль	4,00	2,50	3,40

Характеристики мягчения примеров оценивали путем добавления некоторого количества прототипа, чтобы доставить эквивалент 2 мл дисперсии 5 мас.% (то есть 0,1 г активного компонента на 40 г ткани) в 1 литр водопроводной воды, при температуре окружающей среды, в терготометре. 1 мл 1 мас.% раствора алкилбензолсульфоната на 1 литр воды в баке терготометра добавляли для стимуляции анионного поверхностно-активного вещества, перенесенного из главной стирки.

Три куска ткани для махровых полотенец (8×8 см, 40 г общей массы) помещали в бак терготометра. Ткани обрабатывали в течение 5 минут при 65 об/мин, подвергали центробежному отжиму для удаления избытка жидкости и сушили на веревке в течение ночи и кондиционировали при 21°С и 65% относительной влажности в течение 24 часов.

Мягчение тканей оценивалось группой экспертов из 4 человек с использованием тестового протокола парных тестов по круговой системе. Каждый член группы оценивал четыре набора исследуемых тканей. Каждый набор исследуемых тканей содержал одну ткань из каждой исследуемой системы, которую оценивали. Членам группы предлагалось оценить мягкость по 8 балльной шкале. Баллы мягкости вычисляли с использованием методики "Анализ разброса". Более низкие значения указывали на лучшее мягчение согласно оценкам членов группы.

Примеры 14-16: Полностью приготовленные композиции. Полностью приготовленные композиции, произведенные согласно способу настоящего изобретения, приведены в следующей далее таблице 8.

Таблица 8

Компоненты	Пример 14	Пример 15	Пример 16
Катионный мягчитель(2)	3,375	-	-
Катионный мягчитель (11)	-	9,75	12,50
Неионное поверхностно-активное вещество (6b)	0,10	0,75	1,50
Масляное производное сахара (3)	1,125	3,25	1,00
Полимер-загуститель (8b)	0,005	-	-
Ароматизатор	0,32	0,96	0,96
Консервант раствор 20%	0,016	0,008	-
Антивспенивающее вещество (12)	0,03	0,015	-
Вода	до 100%	до 100%	до 100%

1, 3, 6b, 8b - смотри выше;

11 - N,N-ди(отвержденный талловоилоксиэтил)-N-гидроксиэтил-N-метиламмоний сульфат, доступный как tetranyl АНТ1 (85% активного компонента, от Као);

12 - сильбион.

Примеры 14-16 готовили следующим образом

Воду нагревали до 75°С и (только примеры 14 и 15) добавляли консервант и противовспенивающий агент. Масляное производное сахара и неионное поверхностно-активное вещество перемешивали и нагревали до 40°С и добавляли к смеси. Затем катионное поверхностно-активное вещество медленно добавляли в течение 3-5 минут и тщательно перемешивали. Смесь охлаждали до 50°С и добавляли ароматизатор и (только пример 14) полимер-загуститель. Затем смеси давали возможность охладиться.

Таблица 9 Сравнение результатов по интенсивности ароматизатора и продолжительности его действия, полученных при использовании композиций, произведенных согласно настоящему изобретению, и композиций, произведенных с помощью обычных способов
	Влажный	5 часов, сухой	24 часа, сухой	48 часов, сухой
Пример G	3,39	2,27	1,68	1.19
Пример 1	3,25	2,27	1,26	0,60
Пример 2	3,07	2,24	1,24	0,79
Контроль	2,88	1,53	0,95	0,56

Контроль представлял собой коммерчески доступный концентрированный мягчитель ткани (содержащий 13,5 мас.% 1,2-бис[отвержденный талловоилокси]-3-триметиламмонийпропанхлорид).

Ткани для махровых полотенец после усадки обрабатывали с помощью стандартной дозы (0,25 мас.% активного компонента на ткань) препаратов прототипа в терготометре. Это осуществлялось путем предварительного налива одного литра водопроводной воды Wirral в бак терготометра. Для стимуляции воздействия анионного поверхностно-активного вещества, перенесенного из главной стирки, 1 мл 1% раствора линейного алкилбензолсульфоната также добавляли в воду. Три куска ткани (20 на 20 см) сначала замачивали в воде в течение минуты перед удалением и отжимом всей избыточной воды. Затем прототип кондиционера-ополаскивателя добавляли в воду и полностью диспергировали перед размещением кусков ткани в воде. Куски ткани прополаскивали в воде в течение 5 минут перед удалением, отжимали центробежным отжимом и оставляли сушиться на веревке.

Куски ткани (по три для каждой обработки) затем оценивали на интенсивность запаха ароматизатора с помощью тренированной группы специалистов на различных стадиях цикла сушки: через 5, 24 и 48 часов после полоскания. Интенсивность запаха ароматизатора на каждой стадии оценивается от 0 до 5 баллов, при этом 0 относится к отсутствию запаха ароматизатора и 5 - к очень сильному запаху.