способ получения металлсодержащих смазок для получения материалов из хлорсодержащих полимеров
Классы МПК: | C08L27/06 гомополимеры или сополимеры винилхлорида C08L27/24 реакцией с галогенами C08K5/103 с многоатомными спиртами C07C69/02 эфиры насыщенных ациклических монокарбоновых кислот с карбоксильной группой, связанной с ациклическим атомом углерода или водородом |
Автор(ы): | Нафикова Р.Ф. (RU), Мазина Л.А. (RU), Дебердеев Р.Я. (RU), Загидуллин Р.Н. (RU), Дмитриев Ю.К. (RU), Муратов М.М. (RU), Скоков Г.В. (RU), Расулев З.Г. (RU) |
Патентообладатель(и): | Закрытое акционерное общество "Каустик", г. Стерлитамак (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-01-22 публикация патента:
10.09.2005 |
Изобретение относится к химии полимеров, в частности к хлорсодержащим полимерным композициям, которые могут применяться при производстве жестких, полужестких и мягких материалов. Способ осуществляют взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции C10-C28 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов металлов и их двух- и трехкомпонентных смесей при массовом соотношении MgO:СаО (или ZnO, BaO, CdO, PbO)=0,25-1:0,5-1 и MgO:CaO:ZnO (или BaO, CdO)=0,5-1:0,5-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы без дополнительных стадий нейтрализации, отмывки, осветления и осушки полученного продукта. В качестве многоатомного спирта используют: этиленгликоль, глицерин, полиглицерин - кубовый остаток дистилляции глицерина. Технический результат изобретения - получение эффективных смазок, обладающих дополнительной термостабилизирующей способностью по экологически безопасной технологии, а также расширение ассортимента добавок для полимерных изделий. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Формула изобретения
1. Способ получения металлсодержащих смазок для получения материалов из хлорсодержащих полимеров взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот с многоатомным спиртом в присутствии катализатора при нагревании и интенсивном перемешивании с отгоном реакционной воды, отличающийся тем, что процесс взаимодействия альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С10-С28 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) проводят в присутствии катализатора - оксидов металлов или их двух- и трехкомпонентных смесей в количестве 0,5-2,0% от общей реакционной массы до значения кислотного числа не более 3 мг КОН/г, без дополнительных стадий нейтрализации, отмывки, осветления и осушки полученного продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидов металлов используют CaO, CdO, BaO, PbO, ZnO, MgO и их двух- и трехкомпонентных смесей при массовом соотношении MgO:CaO или ZnO, BaO, CdO, PbO в соотношении 0,25-1:0,5-1 и MgO:CaO:ZnO или BaO, CdO в соотношении 0,5-1:0,5-1:0,5-1.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химии полимеров, в частности к хлорсодержащим полимерным композициям, которые могут применяться при производстве жестких, полужестких и мягких материалов.
Известна наполненная композиция на основе поливинилхлорида, включающая термостабилизатор, наполнитель - модифицированный карбонат кальция и смазку, которая с целью улучшения перерабатываемости в качестве наполнителя содержит карбонат кальция, модифицированный 5-15 мас.% поливинилхлорида, содержащего 0,08-0,12 мас.% концевых карбоксильных групп, при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.ч:
Поливинилхлорид | 100 |
Термостабилизатор | 3-5 |
Указанный наполнитель | 1-200 |
Смазка | 1-2 |
(А.С. СССР №1164246, кл. С 08 L 27/06, С 08 К 9/04, БИ №24, 30.06.1985).
Наиболее близкой к заявляемой является полимерная композиция, включающая поливинилхлорид, металлсодержащий термостабилизатор и смазку, где в качестве смазки используют триуксусноглицериновый эфир (ТУ 6-05-05-317-85), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид | 100 |
Металлсодержащий термостабилизатор | 0,5-5,0 |
Триуксусноглицериновый эфир | 0,3-5,0 |
(А.С. СССР №2048494, кл. С 08 L 27/06, С 08 К 5/10, БИ №32, 20.11.1995 г.).
Авторами проведены дополнительные испытания полимерной композиции на основе поливинилхлорида с использованием в качестве смазки триуксусноглицеринового эфира и определено его влияние на термостабильность и показатель текучести расплава.
Так, термостабильность при 185°С составляет 47 минут, показатель текучести расплава при температуре 200°С и нагрузке 21,6 кгс составляет 2,1 г/10 мин.
Недостатком полимерной композиции с использованием в качестве смазки триуксусноглицеринового эфира являются низкие термостабильность и показатель текучести расплава.
Задача изобретения - получение эффективных смазок, обладающих дополнительной термостабилизирующей способностью по экологически безопасной безотходной технологии, а также расширение ассортимента качественных химикатов добавок для полимерных изделий.
Поставленная задача достигается тем, что металлсодержащие смазки хлорсодержащих полимерных материалов получают в одну стадию, взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С10-С28 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов металлов или их двух- и трехкомпонентных смесей при массовом соотношении MgO:CaO или ZnO, BaO, CdO, PbO в соотношении 0,25-1:0,5-1 и MgO:CaO:ZnO или BaO, CdO в соотношении 0,5-1:0,5-1:0,5-1 в количестве 0,5 -2,0 мас.% от обшей реакционной массы до значения кислотного числа не более 3 мгКОН/г.
Дополнительных стадий нейтрализации, отмывки, осветления не требуется, так как продукты реакции получаются сразу с низким кислотным числом и удовлетворительной окраской.
Присутствие в реакционной массе оксидов двухвалентных металлов или их двух- и трехкомпонентных смесей ускоряют процесс взаимодействия альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот с многоатомным спиртом, а сами образуют соли монокарбоновых кислот, которые в дальнейшем в полимерных композициях выполняют роль термостабилизатора.
Наличие сложноэфирной группы обеспечивает хорошую совместимость с полимерной основой композиции.
Получен неожиданный синергический эффект, который выражается в том, что в синтезах в присутствии двухкомпонентной смеси оксидов, один из компонентов в которой оксид магния, смазки получаются более светлые, прозрачные без осадка и повышенным значением эксплуатационного показателя - термостабильности.
В качестве многоатомного спирта используют: этиленгликоль, глицерин, полиглицерин - кубовый остаток дистилляции глицерина (ТУ 6-01-0203314-92-89).
В качестве альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот используют фракции кислот С10-С28, полученные методом теломеризации этилена с изомасляной или масляной кислотами в присутствии радикального инициатора перекиси дитретбутила. (ТУ 2431-200-00203312-2000).
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1. В емкость, снабженную мешалкой, термометром, насадкой Дина-Старка, патрубком для продувки азота, загружают альфа-разветвленные насыщенные монокарбоновые кислоты (1 моль), глицерин (1 моль), оксид цинка (0,5 мас.% от общей реакционной массы). Затем проводят нагрев реакционной массы при атмосферном давлении, в токе азота при 220°С с отводом реакционной воды в течение 6,5 ч. Кислотное число полученного продукта 2,6 мгКОН/г. Выход 95,2%.
Примеры 2-32. Синтезы проводят аналогично примеру 1, состав реакционной смеси, температура, продолжительность синтеза, кислотное число, выход продуктов приведены в табл. 1.
Металлсодержащие смазки представляют собой жидкости от бесцветного до светло-желтого цвета.
Эффективность полученных металлсодержащих смазок в отношении полимерных композиций оценивают следующим образом: в смесителе смешивают полимер с компонентами композиции, затем из нее вальцуют пленки толщиной 0,4-0,5 мм и определяют показатель «термостабильность» по ГОСТ 14041-91 и показатель текучести расплава на приборе ИИРТ-1М по ГОСТ 11645-73.
Аналогично проводили испытания с использованием триуксусноглицеринового эфира (прототип).
Состав полимерных композиций и результаты испытаний приведены в таблице 2.
Использование предлагаемого способа получения металлсодержащих смазок для полимеров позволит:
- повысить выход целевых продуктов;
- упростить и удешевить процесс за счет исключения стадий нейтрализации, отмывки, осушки, осветления и образования светлых продуктов с низким кислотным числом;
- проводить процесс в режиме экологической безопасности, без образования сточных вод, за счет исключения стадии нейтрализации и отмывки продукта от остатков непрореагировавшей кислоты;
- расширить ассортимент смазок для полимерных изделий с хорошей совместимостью с полимерной основой композиций и повышенной термостабильностью;
- получить светлые прозрачные продукты, обеспечивающие высокую термостабильность полимерной композиции за счет содержания оксида магния в двух- и трехкомпонентных смесях оксидов металлов.
Таблица 1 | ||||||
При мер № | Состав реакционной смеси | Условия синтеза | Кислотное число, мгКОН/г | Выход, % | ||
Соотношение к-та: глицерин | Оксид металла, содержание, мас.% (от общей реакционной массы) | Температура, °С | Время, ч | |||
1. | 1:1 | ZnO 0,5 | 210 | 6,5 | 2,6 | 95,2 |
2. | 1:1 | MgO 0,5 | 220 | 8 | 2,5 | 95,9 |
3. | 1:1,5 | ZnO 1,0 | 210 | 7,0 | 2,3 | 96,4 |
4. | 1:1,2 | ZnO 0,5 + CaO 0,5 | 190 | 7,0 | 2,0 | 96,3 |
5. | 1:1,3 | PbO 1,0+ZnO 0,5 | 230 | 7,5 | 2,9 | 97,0 |
6. | 1:1,2 | MgO 0,75 + PbO 0,5 | 220 | 6,5 | 2,4 | 96,4 |
7. | 1:1,5 | MgO 0,5 + ZnO 1,0 | 190 | 6,0 | 2,7 | 95,3 |
8. | 1:1,2 | MgO 1,0 | 205 | 7,0 | 2,9 | 96,2 |
9. | 1:1,3 | MgO 0,5 + BaO 0,5 | 230 | 7,5 | 1,8 | 97,3 |
10. | 1:1,1 | MgO 0,75 + ZnO 0,25 | 220 | 6,5 | 2,0 | 98,0 |
11. | 1:1,4 | MgO 0,5 + CaO 0,5 | 210 | 7,0 | 1,4 | 97,5 |
12. | 1:1,3 | PbO 0,5 | 195 | 7,5 | 2,6 | 97,1 |
13. | 1:1,2 | MgO 0,5 + CdO 0,5 | 200 | 7,0 | 2,8 | 95,9 |
14. | 1:1,4 | MgO 0,5+ CaO 0,5+ZnO 0,5 | 205 | 7,5 | 2,6 | 98,2 |
15. | 1:1,2 | MgO 1,0 + ZnO 0,5 + BaO 0,5 | 195 | 7,0 | 2,7 | 98,0 |
16. | 1:1,1 | MgO 0,5 + BaO 1,0 + CdO 0,5 | 210 | 6,5 | 2,4 | 97,9 |
к-та:этиленгликоль | ||||||
17. | 1:2,0 | ZnO 0,5 | 180 | 6,5 | 2,4 | 95,3 |
18. | 1:2,0 | MgO 0,25 + ZnO 0,5 | 185 | 6,0 | 3,0 | 95,2 |
19. | 1:2,0 | PbO 0,8 | 190 | 8,0 | 2,8 | 96,1 |
20. | 1:2,0 | CdO 0,25 + BaO 0,5 | 185 | 6,5 | 2,8 | 95,8 |
21. | 1:2,0 | MgO 1,0+CaO 0,5 | 185 | 7,5 | 2,8 | 96,4 |
22. | 1:2,0 | MgO 0,5 + PbO 0,5 | 190 | 6,5 | 2,3 | 96,6 |
23. | 1:2,0 | MgO 0,5 + CaO 0,5 + ZnO 0,5 | 185 | 7,0 | 2,3 | 97,2 |
24. | 1:2,0 | MgO 0,5+ ZnO 0,5 + BaO 0,5 | 180 | 7,5 | 2,5 | 96,9 |
25. | 1:2,0 | MgO 0,5 + BaO 1,0 + CdO 0,5 | 180 | 7,5 | 2,8 | 97,1 |
к-та: полиглицерины | ||||||
26. | 1:2,0 | ZnO 0,5 | 205 | 7,0 | 1,9 | 97,8 |
27. | 1:1,5 | PbO 0,75 + MgO 0,5 | 220 | 8,0 | 2,4 | 97,0 |
28. | 1:2 | MgO 0,5 + ZnO 0,5 | 200 | 6,0 | 2,9 | 96,8 |
29. | 1:1,5 | ZnO 0,5 + PbO 0,5 | 210 | 6,5 | 2,9 | 96,8 |
30. | 1:2,0 | MgO 0,5 + CaO 0,5 + ZnO 0,5 | 220 | 7,0 | 2,5 | 97,4 |
31. | 1:1,5 | MgO 0,5 + ZnO 0,5 + BaO 0,5 | 200 | 7,0 | 2,9 | 98,7 |
32. | 1:2,0 | MgO 0,5 + BaO 1,0 + CdO 0,5 | 200 | 7,5 | 2,6 | 98,0 |
Таблица 2 | |||||||||||||||||
Компоненты | Состав, мас.ч. | ||||||||||||||||
Поливинилхлорид | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Трехосновной сульфат свинца | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
Стерат кальция | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Триуксусноглицериновый эфир (прототип) | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Металлсодержащая смазка по примерам табл. 1. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1 | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
3 | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4 | - | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
5 | - | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
6 | - | - | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
7 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - |
10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - |
11 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - |
12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - |
13 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - |
14 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - |
15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - |
16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 |
Показатель текучести расплава, Т=200°С, Р=21,6 кгс, г/10 мин | 2,1 | 4,0 | 4,3 | 3,7 | 4,8 | 3,9 | 6,1 | 4,6 | 4,1 | 5,2 | 4,8 | 5,4 | 6,4 | 5,0 | 5,8 | 4,0 | 4,6 |
Термостабильность, Т=185°С | 47 | 89 | 105 | 95 | 125 | 95 | 145 | 130 | 98 | 125 | 130 | 142 | 134 | 145 | 138 | 104 | 120 |
Таблица 3 | ||||||||||||||||
Компоненты | Состав, мас.ч | |||||||||||||||
Поливинилхлорид | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Трехосновной сульфат свинца | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
Стерат кальция | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Металлсодержащая смазка по примерам таблицы 1. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
17 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
18 | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
19 | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
20 | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
21 | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
22 | - | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
23 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
24 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
25 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - |
26 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - |
27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - |
28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - |
29 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - |
30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - |
31 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - |
32 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 |
Показатель текучести расплава, Т=200°С, Р=21,6 кгс, г/10 мин | 4,1 | 4,6 | 3,7 | 5,4 | 3,9 | 6,1 | 4,9 | 5,1 | 4,0 | 4,6 | 5,4 | 6,3 | 5,0 | 5,7 | 4,2 | 5,1 |
Термостабильность, Т=185°С, мин | 85 | 115 | 95 | 125 | 96 | 145 | 132 | 137 | 142 | 100 | 128 | 139 | 125 | 140 | 131 | 150 |
Таблица 4 | ||||||||||||||||
Компоненты | Состав, мас.ч | |||||||||||||||
Поливинилхлорид хлорированный | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Трехосновной сульфат свинца | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
Стерат кальция | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Металлсодержащая смазка по примерам таблицы 1. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1 | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
6 | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
7 | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
8 | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
13 | - | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
15 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
17 | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
19 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - | - | - |
22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - | - | - | - |
23 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - | - | - | - |
25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - |
26 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | - | - |
27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | - | - |
28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - |
32 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 |
Показатель текучести расплава, Т=200°С, Р=21,6 кгс, г/10 мин | 2,9 | 3,2 | 3,3 | 4,1 | 3,6 | 5,1 | 4,2 | 3,0 | 4,5 | 4,2 | 4,7 | 5,4 | 3,9 | 4,6 | 3,1 | 4,1 |
Термостабильность, Т=185°С | 67 | 68 | 85 | 96 | 82 | 125 | 92 | 65 | 85 | 91 | 99 | 110 | 89 | 115 | 90 | 91 |
Класс C08L27/06 гомополимеры или сополимеры винилхлорида
Класс C08L27/24 реакцией с галогенами
Класс C08K5/103 с многоатомными спиртами
Класс C07C69/02 эфиры насыщенных ациклических монокарбоновых кислот с карбоксильной группой, связанной с ациклическим атомом углерода или водородом