электроизоляционный полиэфирный лак

Формула изобретения

Электроизоляционный лак для эмалирования проводов, содержащий полиэфирную смолу, титановый катализатор и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве титанового катализатора он содержит тетрабутоксититан, а в качестве органических растворителей сольвент и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, об.%: до 180°С не более 3; от 190 до 205°С не менее 70; до 210°С не менее 85

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов.

Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфирных смол. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электроизоляционный лак ПЭ-943А (В.В.Астахин, В.В.Трезвов, И.В.Сухалова. Электроизоляционные лаки, М., Химия, 1981, с.49), в состав которого входят полиэфирная смола, органические растворители (трикрезол и сольвент), тетрабутоксититан.

Для получения лака ПЭ-943А используют дорогостоящий трикрезол марки А (ГОСТ 2264), имеющий следующий состав % (по объему):

до 180°С, не более 5

от 180 до 205°С, не менее 85

до 210°С, не менее 95.

Задачей данного изобретения является расширение сырьевой базы, замена дефицитного и дорогостоящего трикрезола А и снижение стоимости лака.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается лак, в состав которых входит полиэфирная смола, получаемая взаимодействием диметилтерефталата с этиленгликолем и глицерином при избытке спиртового компонента, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, % (по объему):

до 180°С, не более 3

от 190 до 205°С, не менее 70

до 210°С, не менее 85.

Методика получения электроизоляционного лака следующая. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают полиэфирную смолу и крезольный растворитель. Полученную массу нагревают до 130-140°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С и вводят смесь крезольного растворителя и сольвента. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят катализатор в крезольном растворителе. После фильтрования получают готовый эмаль-лак.

Технический результат, достигаемый при использовании данного изобретения, заключается в следующем:

- снижение себестоимости лака за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и заменой его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла;

- улучшение качества готового продукта.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1.

В реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 536 г полиэфирной смолы и 500 г крезольного растворителя, выделенного переработкой каменноугольного масла и состоящего из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, % (по объему):

до 180°С 3,0

от 190 до 205°С 71

до 210°С 85.

Полученную массу нагревают до 130°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90°С и вводят смесь 46 г крезольного растворителя и 205 г сольвента. Перемешивание продолжают в течение 3 часов. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят раствор 9 г тетрабутоксититана в 51 г крезольного растворителя и перемешивают в течение 1 часа. После фильтрования получают готовый эмаль-лак в количестве 1300 г.

Пример 2.

В условиях примера 1 из 536 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,5

от 190 до 205°С 75

до 210°С 90

получают готовый эмаль-лак в количестве 1296 г.

Пример 3.

В условиях примера 1 из 536 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,9

от 190 до 205°С 83

до 210°С 95

получают готовый эмаль-лак в количестве 1310 г.

Пример 4.

В условиях примера 1 из 507 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 8,5 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 3,0

от 190 до 205°С 71

до 210°С 85

получают готовый эмаль-лак в количестве 1290 г.

Пример 5.

В условиях примера 1 из 507 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 8,5 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,5

от 190 до 205°С 75

до 210°С 90

получают готовый эмаль-лак в количестве 1287 г.

Пример 6.

В условиях примера 1 из 507 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 8,5 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,9

от 190 до 205°С 83

до 210°С 95

получают готовый эмаль-лак в количестве 1292 г.

Пример 7.

В условиях примера 1 из 552 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9,4 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 3,0

от 190 до 205°С 71

до 210°С 85

получают готовый эмаль-лак в количестве 1340 г.

Пример 8.

В условиях примера 1 из 552 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9,4 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,5

от 190 до 205°С 75

до 210°С 90

получают 1338 г лака.

Пример 9.

В условиях примера 1 из 552 г полиэфирной смолы, 205 г сольвента, 9,4 г тетрабутоксититана и 597 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):

до 180°С 2,9

от 190 до 205°С 83

до 210°С 95

получают готовый эмаль-лак в количестве 1342 г.

Образцы лака использовались для эмалирования проводов по принятой технологии.

Результаты испытаний лаков и эмаль-проводов приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, лак ПЭ-943 А, полученный на крезольном растворителе, обеспечивает получение эмалированных проводов, удовлетворяющих требованиям МЭК для проводов с полиэфирной изоляцией с температурным индексом 130.

	№ образца лака									ПЭ-943 А (прототип)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Характеристика лака:
а) условная вязкость по ВЗ-4, с	120	135	130	100	110	95	140	145	160	145
б) массовая доля нелетучих веществ, %	34,5	35,2	34,7	32,9	33,0	32,5	36,0	35,8	36,0	35,0
Характеристика эмаль-провода (диаметр провода 1 мм)
а) пробивное напряжение, В	9700	9300	9500	9500	9400	9200	9800	10000	9700	9000
б) мех. прочность, число двойных ходов иглы	>100	>100	>100	>100	>100	>100	>100	>100	>100	>100
в) тепловой удар (кратность диаметра)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)	5d (160°С)