прижимная планка для использования в зажимном приспособлении станка для обработки деталей и зажимное приспособление с одной или несколькими прижимными планками

Формула изобретения

1. Зажимное приспособление для обрабатываемых на станке деталей, содержащее прямоугольную раму с двумя продольными опорами и двумя поперечными опорами, а также зажимные органы для фиксации детали на раме, содержащие подвижное зажимное звено в виде планки, проходящее параллельно поперечным опорам, отличающееся тем, что зажимные органы включают съемно монтируемую в прямоугольной раме (1; 101) вспомогательную раму, содержащую две соединяемые между собой средствами соединения (17, 18; 117, 118) с возможностью регулирования прижимные планки (7, 8, 9, 10; 107, 108), прикрепляемые своими концами (11; 111) к продольным опорам (4, 5; 104, 105) рамы (1; 101) с возможностью перемещения относительно их в продольном направлении, при этом в собранном положении прижимные планки (7, 8, 9, 10; 107, 108), имеют соответственно расположенные одно напротив другого отверстия (15, 15а; 115), проходящие параллельно продольным опорами (4, 5; 104, 105), для выборочного введения стяжных болтов (17, 22; 117, 122).

2. Зажимное приспособление по п.1, отличающееся тем, что прижимные планки (7, 8, 9, 10; 107, 108) имеют множество сквозных резьбовых отверстий (15, 15а; 115), расширенных на заданный номинальный размер и проходящих перпендикулярно продольному направлению прижимных планок.

3. Зажимное приспособление по п.1 или 2, отличающееся тем, что две лежащие одна напротив другой продольные опоры (4, 5; 104, 105) рамы (1; 101) снабжены соответственно рядом резьбовых отверстий (6; 106), выполненных с равномерным интервалом вертикально относительно плоскости рамы.

4. Зажимное приспособление по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прижимные планки (7, 8, 9, 10; 107, 108) имеют утоненные концевые участки (11; 111), опираемые на снабженные резьбовыми отверстиями (6; 106) продольные опоры (4, 5; 104, 105) рамы и снабженные, соответственно, совпадающей с резьбовыми отверстиями (6; 106) прорезью (12; 112), проходящей в направлении расположения продольных опор рамы.

5. Зажимное приспособление по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что резьбовые отверстия (15, 15а; 115) в прижимных планках (7, 8, 9, 10; 107, 108) расширены на размер, величина которого примерно соответствует среднему значению между номинальным диаметром резьбы g и диаметром стержневого отверстия k.

6. Зажимное приспособление по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что передняя продольная поверхность прижимных планок (7, 8, 9, 10) снабжена рядом призматических углублений (14).

7. Зажимное приспособление по п.6, отличающееся тем, что отдельные резьбовые отверстия (15) прижимной планки расположены соответственно между двумя соседними призматическими углублениями (14).

8. Зажимное приспособление по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что прижимные планки (107, 108) снабжены большим числом резьбовых отверстий (123), проходящих с одинаковым интервалом вертикально относительно плоскости рамы.

9. Зажимное приспособление по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что прижимные планки (107, 108) снабжены опорными планками (124) на двух соседних кромках, проходящих параллельно плоскости рамы.

10. Зажимное приспособление по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что отдельные резьбовые отверстия (15; 115) двух расположенных параллельно между собой прижимных планок (9, 10; 107, 108) выполнены с возможностью размещения в них болтов с потайной головкой (22; 122) для фиксации детали (19; 116) между обеими прижимными планками (9, 10; 107, 108).

11. Зажимное приспособление по п.10, отличающееся тем, что отдельные резьбовые отверстия (15; 115) планок выполнены с возможностью размещения в них выступающих упорных стержней (21; 121).

12. Зажимное приспособление по п.10 или 11, отличающееся тем, что выбранные соосные резьбовые отверстия (15; 115) обеих прижимных планок (9, 10; 107, 108) выполнены с возможностью установки через них стяжных болтов (17;117).

13. Прижимная планка (7, 8; 107, 108) для использования в зажимном приспособлении для обрабатываемых на станке деталей, выполненная с резьбовыми отверстиями, отличающаяся тем, что она предназначена для зажимного приспособления, содержащего прямоугольную раму (1; 101) с двумя снабженными резьбовыми отверстиями (6; 106) продольными опорами (4, 5: 104, 105) и двумя поперечными опорами (2, 3; 102, 103), и выполнена с возможностью прикрепления соответственно своими концами (11, 111) к продольным опорам (4, 5; 104, 105) и с возможностью перемещения относительно них в продольном направлении, при этом резьбовые отверстия (15, 15а; 115) прижимной планки (7, 8; 107, 108) проходят параллельно продольным опорам (4, 5; 104; 105) для выборочного введения стяжных болтов (17, 22; 117, 122) и/или упорных стержней (121).

14. Прижимная планка по п.13, отличающаяся тем, что она имеет множество сквозных резьбовых отверстий (15, 15а; 115), расширенных на заданный номинальный размер и проходящих перпендикулярно продольному направлению прижимной планки (7, 8; 107, 108).

15. Прижимная планка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что она имеет утоненные концевые участки (11, 111), опираемые на снабженные резьбовыми отверстиями (6, 106) продольные опоры (4, 5; 104, 105) рамы и снабженные, соответственно, совпадающей с резьбовыми отверстиями (6, 106) прорезью (12, 112), проходящей в направлении расположения продольных опор рамы.

16. Прижимная планка по любому из п.13-15, отличающаяся тем, что резьбовые отверстия (15, 15а; 115) расширены на размер, величина которого примерно соответствует среднему значению между номинальным диаметром резьбы g и диаметром стержневого отверстия k.

17. Прижимная планка по любому из пп.13-16, отличающаяся тем, что ее передняя продольная поверхность снабжена рядом призматических углублений (14).

18. Прижимная планка по п.17, отличающаяся тем, что отдельные резьбовые отверстия (15) расположены соответственно между двумя соседними призматическими углублениями (14).

19. Прижимная планка по любому из пп.13-18, отличающаяся тем, что она снабжена большим числом резьбовых отверстий (123), проходящих с одинаковым интервалом вертикально относительно плоскости рамы.

20. Прижимная планка по любому из пп.13-19, отличающаяся тем, что она снабжена опорными планками (124) на двух соседних кромках, проходящих параллельно плоскости рамы.

21. Прижимная планка по любому из пп.13-20, отличающаяся тем, что отдельные резьбовые отверстия (15; 115) предназначены для размещения болтов с потайной головкой (22; 122) для фиксации детали (19, 116) между двумя прижимными планками (107, 108).

22. Прижимная планка по любому из пп.13-21, отличающаяся тем, что отдельные резьбовые отверстия (15; 115) предназначены для размещения выступающих из отверстия упорных стержней (121).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к прижимной планке для использования в зажимном приспособлении станка для обработки деталей согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к зажимному приспособлению с одной или несколькими такими прижимными планками согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Когда необходимо обработать деталь на станке, она должна каким-то образом крепиться на рабочем столе или в рабочей зоне станка. Известно, что стол станка снабжается глухими пазами, в которых перемещаются зажимные болты. Посредством последних и при помощи скобообразных крепежных элементов деталь может быть закреплена на столе станка. Это трудоемкий и отнимающий много времени метод, который часто не годится для небольших деталей.

Далее, известны зажимные приспособления, содержащие раму, снабженную стяжными органами. В известном из СН-А-467647 исполнении одна сторона рамы сконструирована как неподвижная зажимная щека, а внутри рамы перемещается подвижная зажимная щека, на которую воздействуют ряд стяжных винтов, стержней и т.п. Таким образом, деталь может крепиться между неподвижной и подвижной зажимными щеками. Недостаток такого зажимного приспособления заключается в том, что могут зажиматься либо только одна единственная деталь, либо несколько идентичных деталей точно одинаковых размеров. Другой недостаток заключается в том, что такого рода рама, когда в ней зажимаются большие или несколько малых деталей, оказывается либо слишком податливой, так как при зажимании упруго деформируется, либо исключительно тяжелой и неудобной для работы, если она выполнена в виде жесткой конструкции. Во многих случаях, в частности при обработке детали проволочной эрозией (Drahterosion), обязательно необходимо, чтобы рама имела открытую конструкцию. Это требование, кроме того, затрудняет выполнение рамы при допустимом весе достаточной устойчивой.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы сконструировать типовые прижимную планку и зажимное приспособление таким образом, чтобы они были относительно легкими и удобными в обращении, но отличались исключительно большой сопротивляемостью к упругой деформации в процессе зажимания и чтобы они позволяли надежно и точно зажимать как отдельные крупные, даже неправильной формы изделия, так и несколько небольших изделий, в том числе различных габаритов.

Согласно изобретению задача решается благодаря отличительным признакам прижимной планки по п.1 формулы изобретения и признаками зажимного приспособления по п.11.

Эта конструкция обеспечивает фиксацию деталей между двумя прижимными планками, которые устанавливаются приближенно, с желательным интервалом, т.е. по ширине или длине фиксируемой детали, и временно закрепляются с обоих концов на сторонах рамы. Собственно крепление детали или деталей происходит при этом во вспомогательной раме в оптимально соответствующем для этого месте, так что несущая рама освобождается от каких бы то ни было зажимных усилий.

Предусмотренные для использования в таких зажимных приспособлениях прижимные планки могут иметь целый ряд сквозных расширенных на заданный номинальный размер резьбовых отверстий, проходящих перпендикулярно продольному направлению прижимных планок.

При этом резьбовые отверстия могут выполнять три функции:

1. Чтобы избежать прогиба прижимных планок, проходящие в непосредственной близи с деталью оба отверстия обеих прижимных планок могут быть снабжены соответственно сквозным стяжным болтом, который свободно вводится в соосные отверстия и контруется гайкой.

2. Отдельные отверстия могут быть снабжены болтами с потайной головкой, при помощи которых затем создается натяжение относительно детали. Это, в частности, позволяет зажимать детали неправильной формы или не соответствующие размерам.

3. Отдельные отверстия могут быть снабжены цилиндрическими упорными стержнями, на которые деталь опирается или прилегает к ним; это особенно предпочтительно в том случае, когда в раме необходимо зажать несколько одинаковых деталей в одинаковом положении.

Ниже приводится более детально пояснение примеров исполнения зажимного устройства согласно изобретению, а также прижимной планки согласно изобретению, при этом делаются ссылки на прилагаемые чертежи, на которых показывают:

фиг.1 - вид сбоку прижимной планки согласно первой форме исполнения;

фиг.2 - вид прижимной планки по фиг.1 снизу;

фиг.3 - частичный разрез прижимной планки вдоль линии III-III на фиг.1;

фиг.4 - вид сбоку прижимной планки согласно второй форме исполнения;

фиг.5 - вид прижимной планки по фиг.4 снизу;

фиг.6 - частный разрез прижимной планки по фиг.5 вдоль линии VI-VI на фиг.5;

фиг.7 - вид сверху первого примера исполнения зажимной рамы, в которой зажаты несколько деталей;

фиг.8 - вид сверху второго примера исполнения зажимной рамы, в которой зажаты несколько деталей.

На фиг.1-3 показан вариант первого примера исполнения прижимной планки 7, где прижимная планка 7 представлена в виде сбоку, виде снизу и в частном разрезе. Прижимная планка 7 образована продолговатым стальным элементом прямоугольного сечения. С двух концов прижимная планка 7 имеет соответственно утоненное удлинение 11. Длина прижимной планки 7 без удлинений 11 соответствует при этом ширине в свету зажимной рамы 1 между обеими продольными опорами 4 и 5, как, например, представлено на фиг.8. Размеры удлинений 11 рассчитаны при этом таким образом, что они, по меньшей мере, частично перекрывают снабженные резьбовыми отверстиями 6 и верхние стороны продольных опор 4 и 5 зажимной рамы 1 и опираются на них.

Удлинения 11 снабжены проходящими поперек к прижимной планке 7 продолговатыми прорезями 12, устроенными таким образом, что в используемых в раме 1 прижимных планках 7 они лежат поверх резьбовых отверстий 6, оставляя их открытыми (ср. фиг.8). Длина прорези 12 несколько превышает расстояние между резьбовыми отверстиями 6, так что каждая прижимная планка 7 или 8 (фиг.8) может быть установлена в любом месте внутри рамы 1, проходя параллельно поперечным опорам 2 и 3. Как видно из фиг.8, предусмотрены винты 13, которые проходят через прорези 12 и вворачиваются в резьбовые отверстия 6 для крепления прижимных планок в соответствующем положении.

Передняя продольная кромка прижимной планки 7 снабжена большим числом расположенных с одинаковым интервалом призматических углублений 14. Между углублениями 14 предусмотрен узкий ровный участок продольной передней кромки. Далее, прижимная планка 7 снабжена целым рядом отверстий 15, проходящих в плоскости рамы поперек относительно продольного направления расположения прижимной планки 7. Эти отверстия находятся соответственно на узком ровном участке передней продольной кромки прижимной планки 7 между призматическими углублениями. Кроме того, могут быть предусмотрены также другие отверстия 15а на концевых участках прижимной планки.

Конструкция отверстий 15 или 15а видна в разрезе на фиг.3. В сущности это резьбовые отверстия, расширенные, кроме того, на определенный номинальный размер n. Предпочтительно этот размер находится примерно между диаметром стержневого отверстия k и номинальным диаметром резьбы g. В данном примере резьбовое отверстие 15 или 15а снабжено метрической резьбой М10, номинальный диаметр которой составляет 10 мм. Диаметр стержневого отверстия под резьбу М10 составляет примерно 8,2 мм. Таким образом, номинальный диаметр n, на который расширены резьбовые отверстия 15 или 15а, составляет 9 мм.

Эта конструкция позволяет использовать отверстия 15 или 15а трижды: во-первых, могут быть ввернуты винты М10 или нарезные болты; во-вторых, могут быть вставлены круглые стержни диаметром 9 мм, которые в отверстиях 15 или 15а ведут себя надежно и с довольно большим зазором; и, в-третьих, могут быть вставлены винты М8 или стяжные болты М8.

На фиг.4-6 показан второй пример исполнения прижимной планки 107, где прижимная планка 107 представлена в виде сбоку, в виде снизу и в разрезе. Прижимная планка 107 образована продолговатым стальным элементом прямоугольного сечения. На обоих концах прижимная планка 107 имеет соответственно утоненные удлинения 111. Длина прижимной планки 107 без удлинений 111 соответствует ширине в свету рамы 101 с замером между обеими продольными опорами 104 и 105, как в виде примера представлено на фиг.7. Размеры удлинений 111 рассчитаны таким образом, что они по меньшей мере частично перекрывают снабженные резьбовыми отверстиями 106 верхние стороны продольных опор 104 и 105 и опираются на них.

Удлинения 11 снабжены проходящими поперек относительно прижимной планки 107 продолговатыми прорезями 112, устроенными таким образом, что в используемых в рамке 101 прижимных планках 107 они лежат поверх резьбовых отверстий 106, оставляя их открытыми. Длина прорези 112 несколько превышает расстояние между резьбовыми отверстиями 106, так что каждая прижимная планка 107 или 108 (фиг.7) может быть установлена в любом месте внутри рамы 101, проходя параллельно поперечным опорам 102 и 103. Как видно из фиг.7, предусмотрены винты 113, которые проходят через прорези 112 и вворачиваются в резьбовые отверстия 106 для крепления прижимных планок в соответствующем положении.

Прижимная планка 107 (ср. фиг.4) снабжена большим числом отверстий 115, проходящих в плоскости рамы поперек относительно продольного направления расположения прижимной планки 107. Эти отверстия находятся соответственно на узком ровном участке передней продольной кромки прижимной планки 107 на одинаковом расстоянии одно от другого. Кроме того, предусмотрены также другие отверстия 123 (фиг.5 и 6), которые выполнены поперек относительно отверстий 115 и проходят между ними в плоскостях, расположенных вертикально относительно рамы. Отверстия 123, точная конструкция которых видна из разреза на фиг.6, имеют нормальную резьбу и служат под зажимные скобы (не представлены). Наконец, прижимная планка 107 снабжена опорными планками 124, проходящими вдоль соседних продольных кромок.

Относительно конструкции отверстий 115 действительно сказанное для отверстий 15 и прижимной планки 7; в дополнение к этому следует указать на относящиеся по смыслу пояснения в связи с фиг.3.

Как уже упоминалось, согласно схематичному изображению на фиг.8 предусмотрена обозначенная повсеместно позицией 1 опорная рама, которая может крепиться на рабочем столе (не показан) станка подробно не обозначенными средствами. Рама 1 содержит две поперечные опоры 2 и 3, а также две продольные опоры 4 и 5, образующие жесткую прямоугольную конструкцию. Обе продольные опоры 4 и 5 оснащены проходящими вертикально к плоскости рамы резьбовыми отверстиями 6, расположенными соответственно в ряд с одинаковым интервалом в продольном направлении продольных опор 4 и 5.

В данном примере рама 1 оснащена первой парой прижимных планок 7, 8 и второй парой прижимных планок 107, 108. Их конструкция четко следует из фиг.1-3, где прижимная планка 7 представлена в виде сбоку, виде снизу и в частном разрезе, или из фиг.4-6, где прижимная планка 107 представлена также в виде сбоку, виде снизу и в разрезе. Понятно, что прижимная планка 8, как и прижимная планка 7, и прижимная планка 108, как и прижимная планка 107, могут иметь одинаковую конструкцию.

Возвращаясь к фиг.8, ниже поясняется преимущество этой конструкции. В виде примера могут фиксироваться в раме 1 шесть цилиндрических деталей 16, ось которых проходит поперек относительно плоскости рамы. Для этого используются обе прижимные планки 7 и 8 в указанном направлении. При этом детали 16 лежат в соответствующих призматических углублениях 14 на равном удалении между собой. Прижимная планка 7 может быть прижата посредством винта 13 к раме 1 в желательном положении. Затем в раму 1 помещается прижимная планка 8, подводится до наложения к деталям 16 и при помощи винта легко фиксируется на обеих продольных опорах 4 и 5.

Теперь во все соответственно соосные пары отверстий 15 обеих планок 7 и 8 вставляются нарезные болты М8 17 и контруются гайкой 18. Теперь последние по очереди равномерно затягиваются, так что прижимная планка 8, которая до этого лишь была слегка зафиксирована на сторонах рамы 4 и 5, прижимается к деталям 16 и фиксирует их. Наконец, могут быть затянуты также оба винта 13 прижимной планки 8.

В связи с тем что с обеих сторон непосредственно рядом с каждой деталью 16 предусмотрен нарезной болт 17, предотвращается упругая деформация прижимных планок 7 и 8 в процессе затягивания и все детали надежно фиксируются.

В другом примере необходимо зажать кубическую деталь 19, поверхность 20 которой имеет неровную или неопределенную форму. Для этого в раме 1 вставляется в определенном месте прижимная планка 107 и фиксируется при помощи обоих винтов 13 на обеих продольных опорах 4 и 5. Затем с некоторым интервалом от прижимной планки 107 свободно помещается вторая прижимная планка 108, причем этот интервал несколько превышает максимальную ширину детали 19.

Теперь между обеими прижимными планками 107 и 108 на опорные планки 124, о расположении и конструкции которых будет сказано ниже, может быть помещена деталь 19, в результате чего определяется ее положение по высоте и параллельность относительно плоскости рамы. Затем к поверхности 20 детали 19 вплотную подводится прижимная планка 108 и слегка фиксируется посредством обоих винтов 13 на продольных опорах 4 рамы 1. Вслед за этим в обе пары отверстий 115 или 115а обеих планок 107 и 108, находящихся рядом с концами детали 19, вставляются нарезные болты М8 17 и вручную затягивается соответствующая гайка 18, так что она плотно прижимается к боковой поверхности прижимной планки 107. Теперь в оставшиеся три отверстия 115 прижимной планки 108, упирающиеся в поверхность 20 детали, ввинчиваются и затягиваются болты с потайной головкой М10 22, так что деталь фиксируется между болтами с потайной головкой 22 и прижимной планкой 107. Наконец, могут быть затянуты также крепежные винты 13 прижимной планки 108.

Здесь также выявляется то преимущество, что нарезные болты 17 могут быть расположены очень близко возле концов детали, так что исключается или очень ограничена возможность упругой деформации прижимных планок 107 и 108 в процессе зажимания.

Согласно схематичному изображению на фиг.7 предусмотрена обозначенная повсеместно позицией 101 опорная рама, которая может крепиться на рабочем столе (не показан) станка подробно обозначенными средствами. Рама 101 содержит две поперечные опоры 102 и 103, а также две продольные опоры 104 и 105, образующие жесткую прямоугольную структуру. Обе продольные опоры 104 и 105 оснащены проходящими вертикально к плоскости рамы резьбовыми отверстиями 106, расположенными соответственно в ряд с одинаковым интервалом в продольном направлении расположения продольных опор 104 и 105.

В данном примере рама 101 оснащена двумя прижимными планками 107 и 108 одинаковой конструкции. Их конструкция отчетливо следует из фиг.4-6, где прижимная планка 107 представлена в виде сбоку, в виде снизу и в разрезе. Прижимная планка 107 образована продолговатым стальным элементом прямоугольного сечения. На обоих концах прижимная планка 107 имеет соответственно уточненные удлинения 111. Длина прижимной планки 107 без удлинений 111 соответствует ширине в свету рамы 101 между обеими продольными опорами 104 и 105. Размеры удлинений 111 рассчитаны таким образом, что они по меньшей мере частично перекрывают снабженные резьбовыми отверстиями 106 верхние стороны продольных опор 104 и 105 и опираются на них.

Возвращаясь к фиг.1, ниже поясняется преимущество этой второй конструкции. В виде примера в раме 101 необходимо зафиксировать четыре кубические детали 116. Для этого в раму 101 в соответствующем месте вставляется прижимная планка 107 и фиксируется при помощи обоих винтов 113 на обеих продольных опорах 104 и 105. Затем с некоторым интервалом от прижимной планки 107 свободно помещается вторая прижимная планка 108, причем этот интервал примерно равен максимальной ширине деталей 116. Затем в соответствующим образом расположенные отверстия 115 прижимной планки 107 вставляются упорные стержни 121 диаметром 9 мм, так что они слегка входят в пространство между обеими планками 107 и 108.

Теперь детали 116 могут быть помещены между обеими планками 107 и 108 между упорными стержнями 121 на планки 124, в результате чего определяется их положение по высоте и расстояние между ними. Затем к боковой поверхности детали 116 с минимальным зазором подводится прижимная планка 108 и слегка фиксируется при помощи обоих винтов 113 на продольных опорах 104 и 105 рамы 101. Вслед за этим находящиеся ближе всего от концов деталей 116 пары отверстий 115 обеих планок 107 и 108 вставляются нарезные болты М8 117 и вручную затягивается соответствующая гайка 118, так что она плотно прижимается к боковой поверхности прижимной планки 108. Теперь в четыре специальные отверстия прижимной планки 108, упирающиеся в боковые поверхности деталей, ввинчиваются и затягиваются болты с потайной головкой 122, так что каждая деталь 116 фиксируется между болтами с потайной головкой 122 и прижимной планкой 107. Наконец, могут быть затянуты также крепежные винты 13 прижимной планки 108.

Здесь также выявляется то преимущество, что нарезные болты 117 могут быть расположены очень близко возле концов деталей, так что очень ограничена возможность упругой деформации прижимных планок 107 и 108 при зажимании.

Разумеется, соответствующим образом могут зажиматься одна возле другой несколько небольших деталей, имеющих различную ширину. Разница в размерах легко покрывается за счет более или менее глубокого ввинчивания болтов с потайной головкой 122.

Полностью оснащенная, в том числе прижимными планками по предмету изобретения, зажимная рама 1 или 101 исключительно устойчива при сравнительно небольшом весе по причине того, что зажимные органы (нарезные болты 17 или 117, болты с потайной головкой 22 или 122) могут всегда быть установлены в непосредственной близости или очень близко к одной или нескольким деталям. В этой связи прижимные планки могут быть сравнительно узкими и легкими. Это относится также, в частности, к рамным опорам 2, 3, 4, 5 или 102, 103, 104, 105, так как они вообще не должны воспринимать какие-либо зажимные усилия; их функция состоит лишь в том, чтобы удерживать в положении прижимные планки 7 и 8 или 107 и 108, и тем самым также детали 16 и 19 или 116. Прижимная планка согласно изобретению имеет также очень многостороннее применение для зажимания больших и маленьких, отдельных и многочисленных деталей различной формы, при этом используются лишь немногие одинаковые между собой основные элементы (прижимные планки, нарезные болты, болты с потайной головкой, упорные стержни).