смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
Классы МПК: | C10M173/00 Смазочные составы, содержащие более 10% воды C10M125/10 оксиды, гидроксиды, карбонаты или бикарбонаты металлов C10M129/08 содержащие не менее двух оксигрупп |
Автор(ы): | Серикова Мария Георгиевна (RU), Дедикова Татьяна Григорьевна (RU), Ржепишевский Максим Викторович (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-07-04 публикация патента:
10.01.2007 |
Использование: в машиностроении, приборостроении при обработке металлов резанием. Сущность: жидкость содержит, мас.%: эмульсол ЭГТ 2,0-3,0, глицерин 0,03-0,05, гидроксид аммония 0,060-0,08, кальцинированная сода 0,30-0,70, вода остальное. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента в 2,6-3,1 раза, увеличение производительности обработки резанием до 2,5 раз, повышение биостойкости и стабильности в два раза. 3 табл.
Формула изобретения
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая эмульсол, воду, присадку и кальцинированную соду, отличающаяся тем, что содержит эмульсол ЭГТ на основе нефтяного масла, в качестве присадки глицерин и гидроксид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эмульсол ЭГТ | 2,0-3,0 |
Глицерин | 0,03-0,05 |
Гидроксид аммония | 0,060-0,08 |
Кальцинированная сода | 0,30-0,70 |
Вода | Остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в машиностроении и для смазки и охлаждения режущего инструмента при обработке металлов резанием.
Существующие смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) без присадок состоят из эмульсола и воды. (Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием:
Справочник / Под ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. - с.251; 2. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Справочник. / Под ред. Школьникова В.М. - М.: Химия, 1989. с.356) позволяют снизить интенсивность износа и повысить работоспособность режущих инструментов за счет образования смазочных пленок на поверхности режущего инструмента и обрабатываемого материала, однако эффективность их недостаточно высока.
В качестве прототипа принята смазочно-охлаждающая жидкость [а.с. 1664820 А1. Россия, МПК 7 С 10 М 173/00/] мас.%: эмульсол на основе минерального масла и кубового остатка синтетических жирных кислот 3,0-6,0, кальцинированная сода 0,43-1, бутиловый спирт 0,18-0,36, сульфанол 0,03-0,06, вода - остальное. Новая жидкость обеспечивает стабильность в течение 5-6 месяцев, повышая в три раза устойчивость к бактериям.
Указанная СОЖ не сохраняет стабильность, биостойкость в течение 6-7-ми месяцев, однако, в производственных условиях рентабельно готовить смазочно-охлаждяющую жидкость на более длительный срок, с ипользованием менее дорогих исходных компонентов. Анализ физико-химических характеристик предлагаемых СОЖ показывает, что количество эмульсола ЭГТ менее 2% приводит к появлению коррозии при испытаниях на стали. Увеличение эмульсола более 5% нецелесообразно, так как связано с излишним расходом эмульсола и не приводит к заметному улучшению качества СОЖ.
Техническая задача, решаемая изобретением, - повышение биостойкости, стабильности эмульсии, производительности обработки и стойкости режущего инструмента.
Поставленная задача решается применением смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащей эмульсол ЭГТ, воду и присадку. Смазочно-охлаждающая жидкость отличается от известной тем, что в качестве присадки используется композиция: глицерин и гидроксид аммония.
Соотношение компонентов в смазочно-охлаждающей жидкости, мас.%: эмульсол ЭГТ 2,0-3,0; глицерин 0,03-0,05; гидроксид аммония 0,060-0,080; кальцинированная сода 0,30-0,70; вода остальное.
Предлагаемая СОЖ представляет собой эмульсию, не имеет твердой, нерастворимой дисперсной фазы и вследствие этого в процессе работы не образует отложений на станках. Жидкость устойчива к микробиологическому поражению и не вызывает заболеваний кожных покровов.
В качестве обрабатываемого материала использованы стали 40Х13 и 45.
Применяли резцы с твердым сплавом Т14К8, T14K8TIN, Р6М5. Режимы резания в диапазоне скорости резания 100-120 м/мин для всех заготовок; подача 0,2-0,3 мм/об, глубина резания 2-3 мм.
Экспериментальные исследования осуществляли на токарно-винторезном станке 16К20. Износ инструмента контролировали по задней поверхности h3, мм.
Для проведения сравнительных испытаний были приготовлены опытные составы СОЖ, которые представлены в таблице 1.
Пример получения СОЖ.
Тщательно перемешать эмульсол ЭГТ до однородности. Для приготовления эмульсии использована техническая вода. Приготовление эмульсии заключается в смешивании 2,5 кг эмульсола ЭГТ - концентрата при интенсивном перемешивании с небольшим объемом воды. После чего в нее заливают подогретую до 80°С воду в количестве 100 л и включают перемешивание, затем в воду при энергичном перемешивании вносят 37,5 г глицерина и 0,5 кг кальцинированной соды и приливают небольшими порциями 10 мл раствора гидроксида аммония. Полученный раствор проверяют на рН, который не должен превышать 9-10.
Применение предлагаемой СОЖ обеспечивает шероховатость поверхности и стойкость инструмента на достаточно высоком уровне.
Осуществлены испытания по оценке стабильности и биостойкости жидкости. Для этих целей проводили посев проб СОЖ на твердую питательную среду (мясо - пептонный агар) с последующей инкубацией при температуре 37°С в течение 48 часов. Для плесневых грибов и 56-72 часа для дрожжей.
Результаты испытаний представлены в таблице 2-3. Были одновременно исследованы образцы отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей, соответствующие по составу прототипу, и результат также приведен в табл.2-3.
Таблица 1. | |||||||||
Концентрация компонентов смазочно-охлаждающих жидкостей | |||||||||
№ п/п | Компоненты | ||||||||
Эмульсол ЭГТ | Глицерин | Гидрооксид аммония | Кальцинированная сода | Вода | |||||
1 | 2,0 | 0,03 | 0,060 | 0,3 | 97,61 | ||||
2 | 2,5 | 0,04 | 0,065 | 0,5 | 96,05 | ||||
3 | 3,0 | 0,05 | 0,070 | 0,7 | 96,17 | ||||
4 | 2,5 | 0,04 | 0,065 | 0,8 | 96,01 | ||||
Прототип | |||||||||
Эмульсол | Бутиловый спирт | Кальцинированная сода | Сульфанол | Вода | |||||
5 | 2,0 | 0,12 | 0,33 | 0,02 | 97,53 | ||||
6 | 3,0 | 0,18 | 0,43 | 0,03 | 96,36 | ||||
Таблица 2. | |||||||||
Влияние состава СОЖ на износ режущего инструмента | |||||||||
Сталь | № п/п | Материал инструмента | Результаты при исследовании предлагаемой СОЖ | Результаты при исследовании известной СОЖ | |||||
Износ, h3 мм | Шероховатость Ra, мкм | Износ, h 3 мм | Шероховатость R a, мкм | ||||||
40Х13 | 1 | Р6М5 | 0,39 | 2,5 | |||||
2 | 0,28 | 1,25 | |||||||
5 | 0,53 | 3,2 | |||||||
6 | 0,67 | 3,2 | |||||||
45 | 1 | Т14К8 | 0,28 | 1,25 | |||||
2 | 0,2 | 1,25 | |||||||
5 | 0,47 | 2,5 | |||||||
6 | 0,46 | 2,5 | |||||||
45 | 1 | T14K8TIN | 0,22 | 0,63 | |||||
2 | 0,15 | 0,63 | |||||||
5 | 0,53 | 1,25 | |||||||
6 | 0,46 | 2,5 |
Таким образом, предлагаемый состав СОЖ позволяет повысить стойкость режущего инструмента в 2,6 - 3,1 раза, увеличить производительность обработки резанием до 2,5 раз, биостойкость и стабильность в два раза по сравнению с прототипом.
Класс C10M173/00 Смазочные составы, содержащие более 10% воды
Класс C10M125/10 оксиды, гидроксиды, карбонаты или бикарбонаты металлов
Класс C10M129/08 содержащие не менее двух оксигрупп