установка для формования изделий из полусухих строительных смесей

Формула изобретения

1. Установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая вибростол с установленной на опорах подвижной рамой, дебалансные возбудители круговых колебаний которой подвешены симметрично вертикальной оси станины между направляющими колоннами последней, соединенными в верхней части горизонтальной поперечиной с силовым цилиндром привода вертикальных перемещений, установленного посредством упругих элементов на охватывающей посредством обойм направляющие колонны вертикально подвижной верхней горизонтальной траверсе, пуансон, соосный с расположенной под ним и опертой на установленную также на направляющих колоннах нижнюю горизонтальную траверсу, связанную со штоками силовых цилиндров привода ее вертикальных перемещений, бездонной матрицей, контактирующей через сменный инвентарный поддон с подвижной рамой вибростола, установленное на опорной раме раздаточное приспособление в виде направляющего стола с расходным бункером и размещенного под последним горизонтально подвижного приводного ящичного питателя, размещенный под направляющим столом механизм подачи сменных инвентарных поддонов и приемный стол, закрепленный симметрично механизму подачи инвентарных сменных поддонов, отличающаяся тем, что она снабжена стабилизатором параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы в виде установленного в подшипниках станины горизонтального поворотного вала и симметрично расположенных относительно центральной оси станины в вертикальных плоскостях рычажных двузвенников, каждый из которых образован из шарнирно соединенных концами телескопического и опорного рычагов, свободные концы которых соответственно соединены посредством шарниров с нижней горизонтальной траверсой и закреплены на торцах горизонтального поворотного вала, направляющий стол - опорами, горизонтально подвижный приводной ящичный питатель - ворошителем, бездонная матрица - соединенным с ней посредством упругих элементов и образующим ее рабочую полость сменным вкладышем, опертым в рабочем положение на установленный на подвижной раме вибростола сменный инвентарный поддон, опоры направляющего стола и подвижной рамы вибростола выполнены регулируемыми по высоте, ворошитель - в виде расположенной в ящичном питателе приводной горизонтально подвижной относительно него решеткой, при этом продольная горизонтальная ось раздаточного приспособления перпендикулярна вертикальной плоскости, проходящей через оси направляющих колонн станины, а длина L каждого телескопического рычага стабилизатора параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы и высота Н рабочей полости сменного вкладыша превышают длину L₁ каждого опорного рычага стабилизатора параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы и высоту h бездонной матрицы соответственно в 1,5-2,5 и 1,15-2,25 раза, причем зазор в горизонтальной плоскости между внутренней поверхностью поперечных стенок ящичного питателя и крайними поперечными стержнями решетки ворошителя и расстояние h₁ от нижней поверхности решетки ворошителя до нижнего торца ящичного питателя меньше длины L₂ ячеек между смежными поперечными стержнями решетки ворошителя и высоты Т ящичного питателя последнего соответственно в 2,5-75 и 45-70 раз.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что снабжена дополнительными дебалансными возбудителями круговых колебаний, смонтированными на пуансоне симметрично вертикальной оси станины.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что снабжена вспомогательной установленной симметрично основной опорной рамой с дополнительным установленным оппозитно основному раздаточным приспособлением.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производства изделий сборного бетона из полусухих строительных смесей.

Известна из авторского свидетельства СССР №1004097, кл. В 28 В 1/08, 1980 г., установка для изготовления изделий из строительных смесей, содержащая подвижную раму с возбудителем колебаний, установленную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной с силовым цилиндром, на штоке которого шарнирно подвешена размещенная на направляющих колоннах основная траверса с пригрузочной плитой, расположенной над кинематически связанной со штоками механизма вертикальных перемещений и направляющими колоннами вспомогательной траверсой, имеющей бездонную замкнутую по периметру матрицу, контактирующую нижним торцом со сменным поддоном, опертым на подвижную раму, приводной ящичный питатель и расходный бункер.

Недостатками известного устройства является низкая производительность, невысокое качество получаемых изделий и плохие условия работы обслуживающего персонала.

Наиболее близким по своей сути техническим решением к предложенной установке для формования изделий из полусухих строительных смесей является известная из патента Российской Федерации №2005066, кл. В 28 В 1/08, 1992 г. установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая вибростол с установленный на опорах подвижной рамой, дебалансные возбудители круговых колебаний которой подвешены симметрично вертикальной оси станины между направляющими колоннами последней, соединенными в верхней части горизонтальной поперечиной с силовым цилиндром привода вертикальных перемещений установленного посредством упругих элементов на охватывающей посредством обойм направляющие колонны вертикально подвижной верхней горизонтальной траверсе, пуансон, соосный с расположенной под ним и опертой на установленную также на направляющих колоннах нижнюю горизонтальную траверсу, связанную со штоками силовых цилиндров привода ее вертикальных перемещений, бездонной матрицей, контактирующей через сменный инвентарный поддон с подвижной рамой вибростола, установленное на опорной раме раздаточное приспособление в виде направляющего стола с расходным бункером и размещенного под последним горизонтально подвижного приводного ящичного питателя, размещенный под направляющим столом механизм подачи сменных инвентарных поддонов и приемный стол, закрепленный симметрично механизму подачи инвентарных сменных поддонов.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества изделий, обеспечение снижение трудоемкости работы обслуживающего персонала, упрощение конструкции, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Недостатками указанной установки является сложность конструкции, повышенная энергоемкость, высокий уровень шума, неудобство работы обслуживающего персонала и необходимость дополнительных производственных площадей для ее установки и эксплуатации.

Задачами изобретения является снижение потребности в производственных площадях и энергоемкости, увеличение производительности, надежности, обеспечение удобство эксплуатации и работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Указанные цели достигаются тем, что установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая вибростол с установленный на опорах подвижной рамой, дебалансные возбудители круговых колебаний которой подвешены симметрично вертикальной оси станины между направляющими колоннами последней, соединенными в верхней части горизонтальной поперечиной с силовым цилиндром привода вертикальных перемещений установленного посредством упругих элементов на охватывающей посредством обойм направляющие колонны вертикально подвижной верхней горизонтальной траверсе, пуансон, соосный с расположенной под ним и опертой на установленную также на направляющих колоннах нижнюю горизонтальную траверсу, связанную со штоками силовых цилиндров привода ее вертикальных перемещений, бездонной матрицей, контактирующей через сменный инвентарный поддон с подвижной рамой вибростола, установленное на опорной раме раздаточное приспособление в виде направляющего стола с расходным бункером и размещенного под последним горизонтально подвижного приводного ящичного питателя, размещенный под направляющим столом механизм подачи сменных инвентарных поддонов и приемный стол, закрепленный симметрично механизму подачи инвентарных сменных поддонов, она снабжена стабилизатором параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы в виде установленного в подшипниках станины горизонтального поворотного вала и симметрично расположенных относительно центральной оси станины в вертикальных плоскостях рычажных двузвенников, каждый из которых образован из шарнирно соединенных концами телескопического и опорного рычагов, свободные концы которых соответственно соединены посредством шарниров с нижней горизонтальной траверсой и закреплены на торцах горизонтального поворотного вала, направляющий стол - опорами, горизонтально подвижный приводной ящичный питатель - ворошителем, бездонная матрица - соединенным с ней посредством упругих элементов и образующим ее рабочую полость сменным вкладышем, опертым в рабочем положение на установленный на подвижной раме вибростола сменный инвентарный поддон, опоры направляющего стола и подвижной рамы вибростола выполнены регулируемыми по высоте, ворошитель - в виде расположенной в ящичном питателе приводной горизонтально подвижной относительно него решеткой, при этом продольная горизонтальная ось раздаточного приспособления перпендикулярна вертикальной плоскости, проходящей через оси направляющих колонн станины, а длина L каждого телескопического рычага стабилизатора параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы и высота Н рабочей полости сменного вкладыша превышают длину L ₁ каждого опорного рычага стабилизатором параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы и высоту h бездонной матрицы соответственно в 1,5-2,5 и 1,15-2,25 раза, причем зазор в горизонтальной плоскости между внутренней поверхностью поперечных стенок ящичного питателя и крайними поперечными стержнями решетки ворошителя и расстояние h₁ от нижней поверхности решетки ворошителя до нижнего торца ящичного питателя меньше длины L₂ ячеек между смежными поперечными стержнями решетки ворошителя и высоты Т ящичного питателя последнего соответственно в 2,5-75 и 45-70 раз.

Кроме того, установка для формования изделий из полусухих строительных смесей может быть снабжена смонтированными на пуансоне симметрично вертикальной оси станины дополнительными дебалансными возбудителями круговых колебаний и вспомогательной, установленной симметричной основной, опорной рамой с дополнительным установленным оппозитно основному раздаточным приспособлением.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид установки для формования изделий из полусухих строительных смесей; на фиг.2 - вид в плане на фиг.1; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.1, на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг.1 на фиг.5 - узел В на фиг.3 в увеличенном масштабе, на фиг.6 - ящичный питатель с приводным ворошителем в разрезе, на фиг 7 - узел Г на фиг.6 в увеличенном масштабе.

Установка для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из установленной на основание станины 1 с направляющими колоннами 2, верхние торцы которых соединены друг с другом горизонтальной поперечиной 3. На поперечине 3 вдоль центральной оси станины 1 смонтирован силовой цилиндр 4 привода вертикальных перемещений, шток 5 которого шарнирно соединен с пуансоном 6, смонтированным посредством упругих элементов 7 на охватывающей посредством обойм 8 направляющие колонны 2 вертикально подвижной верхней горизонтальной траверсе 9. Под пуансоном 6 соосно с ним размещена бездонная матрица 10, установленная на охватывающей посредством обойм 8 направляющие колонны 2 нижней вертикально подвижной траверсе 11, шарнирно соединенной со штоками 12 смонтированных на станине 1 силовых цилиндров 13 привода ее вертикальных перемещений. Бездонная матрица 10 также имеет связанный с ней при помощи упругих элементов 14 сменный вкладыш 15, образующий формообразующую полость 16 бездонной матрицы 10 и контактирующий через сменный инвентарный поддон 17 с подвижной рамой 18 вибростола. Подвижная рама 18 вибростола установлена на регулируемых по высоте опорах 19 неподвижной 20 рамы вибростола. К подвижной раме 18 подвешены симметрично ее центральной оси дебалансные одновальные возбудители 21 круговых колебаний. Нижняя вертикально подвижная горизонтальная траверса 11 кинематически соединена со стабилизатором параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы 10. Стабилизатор параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы 10 образован установленным в подшипниках станины 1 горизонтальным поворотным валом 22 и симметрично расположенными относительно центральной оси станины 1 в вертикальных плоскостях рычажными двузвенниками. Каждый рычажный двузвенник образован из шарнирно соединенных концами телескопического 23 и опорного 24 рычагов, свободные концы которых соответственно соединены посредством шарниров с нижней вертикально подвижной горизонтальной траверсой 11 и закреплены на торцах горизонтального поворотного вала 22. К заднему торцу станины 1 примыкает опорная рама 25 раздаточного приспособления. Раздаточное приспособление выполнено из установленного на его опорной раме 25 посредством регулируемых по высоте опор 26 направляющего стола 27 с расходным бункером 28 и размещенного под последним горизонтально подвижного приводного ящичного питателя 29 с закрепленным на направляющем столе силовым цилиндром 30. Горизонтально подвижный приводной ящичный питатель 29 снабжен также размещенным в его рабочей полости 31 ворошителем виде приводной горизонтально подвижной относительно ящичного питателя 29 решетки, состоящей из поперечных 32 и продольных 33 стержней. Продольная горизонтальная ось раздаточного приспособления перпендикулярна вертикальной плоскости, проходящей через оси направляющих колонн 9 станины 1. На опорной раме 25 под направляющим столом 27 размещен механизм 34 подачи сменных инвентарных поддонов 17 с накопительным магазином 35. К переднему торцу станины 1 примыкает приемный стол 36, установленный симметрично механизму 34 подачи инвентарных сменных поддонов 17. Длина L каждого телескопического 23 рычага стабилизатора параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы 10 и высота Н рабочей полости 16 сменного вкладыша 15 превышают длину L ₁ каждого опорного 24 рычага стабилизатора параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы 10 и высоту h бездонная матрицы 10 соответственно в 1,5-2,5 и 1,15-2,25 раза. Зазор в горизонтальной плоскости между внутренней поверхностью поперечных стенок ящичного питателя 29 и крайними поперечными 32 стержнями решетки ворошителя и расстояние h ₁ от нижней поверхности решетки ворошителя до нижнего торца ящичного питателя 29 меньше длины L₂ ячеек между смежными поперечными 32 стержнями решетки ворошителя и высоты Т ящичного питателя 29 соответственно в 2,5-75 и 45-70 раз.

Предлагаемые в отличительной части формулы изобретения в качестве существенных признаков соотношение длины L каждого телескопического 23 рычага стабилизатора параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы 10 к длине L ₁ сочлененного с ним опорного 24 рычага стабилизатора параллельности перемещений в вертикальной плоскости бездонной матрицы 10 обеспечивает необходимую степень параллельности горизонтальных рабочих поверхностей бездонной матрицы 10 и пуансона 6, т.е. равномерность формуемого изделия по толщине, а предлагаемое в качестве существенного отличия диапазон соотношение высоты Н рабочей полости сменного вкладыша 15 бездонной матрицы 10 к высоте h последней обеспечивает возможность формования изделий различных как по толщине, так и по плотности. Что же касается существенных признаков, характеризующих величину зазора в горизонтальной плоскости между внутренней поверхностью поперечных стенок ящичного питателя 29 и крайними поперечными стержнями 32 решетки ворошителя и расстояние h ₁ от нижней поверхности решетки ворошителя до нижнего торца ящичного питателя 29 меньше длины L₂ ячеек между смежными поперечными 32 и продольными 33 стержнями решетки ворошителя и высоты Т ящичного питателя 29, то соблюдение этих указанных существенных отличий обеспечивает соответственно предохранение от заклинивания решетки ворошителя в ящичном питателе 29 и необходимую скорость, и степень равномерности заполнения матрицы 10.

Работает установка для формования изделий из полусухих строительных смесей следующим образом. Перед началом работы в зависимости от высоты установленного в бездонной матрице 10 сменного вкладыша 15, образующего ее формообразующую полость 16, устанавливают на необходимый уровень, направляющий стол 27 раздаточного приспособления путем изменения высоты его регулируемых опор 26 относительно опорной рамы 25 и заполняют расходный бункер 28 раздаточного приспособления полусухой строительной смесью. После чего подымают силовыми цилиндрами 4 и 13 по направляющим колоннам 2 соответственно вертикально подвижную верхнюю горизонтальную траверсу 9 с пуансоном 6 и нижнюю вертикально подвижную траверсу 11 с соосной с пуансоном 6 бездонной матрицей 10 в крайне верхнее положение. Затем механизмом 34 подачи инвентарных сменных поддонов 17 из накопительного магазина 35 устанавливают на подвижной раме 18 вибростола инвентарный сменный поддон 17 соосно с бездонной матрицей 10, которой затем его фиксируют нижним торцом сменного вкладыша 15 бездонной матрицы 12 на подвижной раме 20 путем опускания нижней вертикально подвижной траверсы 10. На следующем этапе формования изделий из полусухих строительных смесей, включив одновальные дебалансные возбудители 21 круговых колебаний, надвигают на бездонную матрицу 10 ящичный питатель 29 силовым цилиндром 30 его горизонтальных перемещений и возвратно-поступательных перемещений ворошителя, например, в виде силового цилиндра 37, заполняют формообразующую полость 16 сменного вкладыша 15. Опорожненный ящичный питатель 29 затем, отключив ворошитель, возвращают в исходное положение и, включив силовой цилиндр 4, уплотняют уложенную в матрицу 10 полусухую строительную смесь пуансоном 6 с сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² пуансона 6 и вибрационных воздействий подвижной рамы 18 вибростола в течение 15-35,0 секунд. По окончании процессов уплотнения выключают одновальными дебалансные возбудители 21 круговых колебаний и силовыми цилиндрами 13 перемещают нижнюю вертикально подвижную траверсу 11 с сосной бездонной матрицей 10 вверх, при этом пуансон 6 остается неподвижным, обеспечивая тем самым сохранность кромок отформованного изделия, а затем одновременно с перемещением вверх освобожденной от отформованного изделия бездонной матрицы 10 перемещается вверх силовым цилиндром 4 пуансон 6. После чего, используя механизм 34 подачи инвентарных сменных поддонов 17, отформованные изделия на инвентарных сменных поддонах 17 перемещаются с подвижной рамы 18 на приемный стол 36 для транспортировки отформованных изделий на пост тепловлажностной обработки или выдержки (на чертежах условно не показан) с целью набора заданной прочности. После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 10 и пуансона 6. для чего они в случае необходимости могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (на чертежах условно не показанных).