пылесборное устройство пылесоса (варианты)

Формула изобретения

1. Пылесборное устройство пылесоса, содержащее корпус пылесборного устройства, имеющий первую центральную фильтровальную камеру для фильтрования инородных объектов, содержащихся в воздухе, с использованием вихревого воздушного потока и множество вторых фильтровальных камер, выполненных по наружной периферии первой цилиндрической фильтровальной камеры для приема воздуха, проходящего через первую цилиндрическую фильтровальную камеру; выпускной элемент, имеющий верхний конец, контактирующий со вторыми фильтровальными камерами, и внутреннюю периферию, контактирующую с наружной периферией корпуса пылесборного устройства; и уплотняющий элемент, расположенный на контактной поверхности между вторыми фильтровальными камерами и выпускным элементом.

2. Пылесборное устройство по п.1, в котором уплотняющий элемент имеет круглую форму.

3. Пылесборное устройство по п.1, в котором уплотняющий элемент имеет форму кольца.

4. Пылесборное устройство по п.1, в котором уплотняющий элемент установлен на корпусе пылесборного устройства в положении, при котором он жестко закреплен на выпускном элементе.

5. Пылесборное устройство по п.1, в котором выпускной элемент выполнен на внутренней нижней поверхности с уплотнительным пазом, имеющим форму, идентичную форме, определяемой верхними частями второй фильтровальной камеры.

6. Пылесборное устройство по п.1, в котором уплотняющий элемент установлен вокруг второй фильтровальной камеры.

7. Пылесборное устройство по п.1, дополнительно содержащее направляющее ребро, проходящее от наружной периферии корпуса пылесборного устройства и контактирующее с внутренней периферией выпускного элемента.

8. Пылесборное устройство по п.7, в котором имеется множество направляющих ребер.

9. Пылесборное устройство по п.7, в котором верхний конец направляющего ребра плавно изогнут вниз.

10. Пылесборное устройство по п.1, в котором выпускной элемент находится в контакте с направляющим ребром, проходящим от наружных стенок вторых фильтровальных камер.

11. Пылесборное устройство по п.1, в котором отверстие для впуска воздуха проходит вниз от выпускного элемента и находится во вторых фильтровальных камерах для выпуска воздуха из вторых фильтровальных камер.

12. Пылесборное устройство пылесоса, содержащее корпус пылесборного устройства, имеющий множество фильтровальных камер и накопительных камер для инородных объектов, при этом фильтровальные камеры включают в себя первую фильтровальную камеру, выполненную в центральной части корпуса пылесборного устройства, и множество вторых фильтровальных камер, выполненных вокруг первой фильтровальной камеры; выпускной элемент, выполненный на верхней части корпуса пылесборного устройства, для направления потока воздуха, выходящего из фильтровальных камер; и направляющее ребро, образованное на наружной поверхности корпуса пылесборного устройства, для контакта с внутренней периферией выпускного элемента.

13. Пылесборное устройство по п.12, дополнительно содержащее уплотняющий элемент, установленный на контактной поверхности между выпускным элементом и корпусом пылесборного устройства.

14. Пылесборное устройство по п.12, в котором направляющее ребро выполнено за одно целое с корпусом пылесборного устройства.

15. Пылесборное устройство по п.12, в котором имеется множество направляющих ребер на наружной поверхности корпуса пылесборного устройства.

16. Пылесборное устройство по п.12, в котором диаметр каждой второй фильтровальной камеры меньше диаметра первой фильтровальной камеры.

17. Пылесборное устройство по п.12, в котором выпускной элемент направляет воздух, выходящий из первой фильтровальной камеры, во вторые фильтровальные камеры.

18. Пылесборное устройство пылесоса, содержащее корпус пылесборного устройства, имеющего множество фильтровальных камер и накопительных камер для инородных объектов; фильтр, расположенный в одной из фильтровальных камер, причем фильтр выполнен из жесткого пластика; выпускной элемент, выполненный над корпусом пылесборного устройства, для направления воздуха, выходящего из одной из фильтровальных камер; уплотняющий элемент, установленный на контактной поверхности между выпускным элементом и корпусом пылесборного устройства; элемент для образования зазора, выполненный над выпускным элементом, для обеспечения зазора, через который направляется воздух, выходящий из корпуса пылесборного устройства; и нижний уплотняющий элемент, образующий дно корпуса пылесборного устройства.

19. Пылесборное устройство по п.18, в котором выпускной элемент выполнен на внутренней нижней поверхности с уплотнительным пазом, повышающим эффективность уплотнения.

20. Пылесборное устройство по п.18, дополнительно содержащее направляющее ребро, выступающее наружу из корпуса пылесборного устройства и контактирующее с выпускным элементом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пылесборному устройству пылесоса и, более конкретно, к пылесборному устройству пылесоса, который может быть легко собран и в котором повышена концентрация и эффективность сбора пыли путем предотвращения разлетания осажденных инородных объектов.

Пылесос используется для чистки комнаты или других помещений посредством всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, и фильтрации инородных объектов с использованием вакуума, создаваемого в нем. Для фильтрации инородных объектов, содержащихся во всасываемом воздухе, в пылесосе предусмотрено пылесборное устройство с фильтровальным устройством.

Фильтровальное устройство подразделяется на пористый фильтр, выполненный из пористого материала, и фильтр вихревого типа. Пористый фильтр, выполненный из пористого материала, предназначен для фильтровании инородных объектов, содержащихся в воздухе, когда воздух проходит через фильтр. Фильтр вихревого типа предназначен для фильтрации инородных объектов с использованием вихревого воздушного потока. Для повторного использования пористого фильтра пользователь должен очистить фильтр, удалив инородные объекты, забившиеся в фильтре. При этом очень неудобно очищать такой фильтр. Кроме того, когда забивается большое количество инородных объектов, пористый фильтр не может быть повторно использован. Так как фильтр вихревого типа предназначен для удаления инородных объектов из воздуха с помощью вращающегося воздушного потока, создаваемого вихревым воздушным потоком, то закупоривание фильтра инородными объектами не происходит. По этой причине в последнее время фильтр вихревого типа находит широкое применение.

За последнее время создано пылесборное устройство мультициклонного типа, в котором имеется множество циклонных устройств для создания множества вихревых воздушных потоков таким образом, что инородные объекты, содержащиеся в воздухе, могут быть отфильтрованы только вихревыми воздушными потоками. Многовихревые воздушные потоки повышают эффективность удаления инородных объектов. Кроме того, так как нет необходимости дополнительно устанавливать пористый фильтр в пылесборное устройство, не возникает проблема закупоривания.

Однако пылесборное устройство мультициклонного типа предназначено для удаления инородных объектов с использованием только вихревых воздушных потоков, и эффективность удаления инородных объектов остается все еще неудовлетворительной. Следовательно, существует крайняя необходимость в повышении эффективности удаления инородных объектов в пылесборном устройстве мультициклонного типа.

Кроме того, так как мультициклонное пылесборное устройство содержит большое количество элементов, выполненных из жесткого пластического полимера, то между элементами могут образоваться зазоры. Воздух может проходить через эти зазоры, таким образом снижая эффективность сбора пыли.

К тому же, требуется больше затрат времени для сборки множества элементов. При этом собранное пылесборное устройство можно легко повредить, если его прочность снижена.

Соответственно, настоящее изобретение направлено на создание пылесборного устройства пылесоса, которое в значительной степени устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.

Целью настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, которое можно легко собрать и которое имеет повышенную прочность и износостойкость.

Другой целью настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, в котором повышена эффективность сбора пыли путем предотвращения утечки воздуха и разлетания инородных объектов.

Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности данного изобретения будут раскрыты далее в описании и станут очевидными специалистам в данной области техники после прочтения нижеследующего или практического применения настоящего изобретения. Цели и другие преимущества данного изобретения могут быть реализованы и достигнуты благодаря конструкции, приведенной в описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и описано здесь в общих чертах, создано пылесборное устройство пылесоса, содержащее: корпус пылесборного устройства, имеющий первую центральную фильтровальную камеру для фильтрования инородных объектов, содержащихся в воздухе, с использованием вихревого воздушного потока и множество вторых фильтровальных камер, выполненных по наружной периферии первой цилиндрической фильтровальной камеры для приема воздуха, проходящего через первую цилиндрическую фильтровальную камеру; выпускной элемент, имеющий верхний конец, контактирующий со вторыми фильтровальными камерами, и внутреннюю периферию, контактирующую с наружной периферией корпуса пылесборного устройства; уплотняющий элемент, расположенный на контактной поверхности между вторыми фильтровальными камерами и выпускным элементом.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения создано пылесборное устройство пылесоса, содержащее: корпус пылесборного устройства, имеющий множество фильтровальных камер и накопительных камер для инородных объектов; выпускной элемент, выполненный на верхней части корпуса пылесборного устройства для направления потока воздуха, выходящего из фильтровальных камер; направляющее ребро, образованное на наружной поверхности корпуса пылесборного устройства, для контакта с внутренней периферией выпускного элемента.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения создано пылесборное устройство пылесоса, содержащее: корпус пылесборного устройства, имеющего множество фильтровальных камер и накопительных камер для инородных объектов; фильтр, расположенный в одной из фильтровальных камер, причем фильтр выполнен из жесткого пластика; выпускной элемент, выполненный над корпусом пылесборного устройства, для направления воздуха, выходящего из одной из фильтровальных камер; уплотняющий элемент, установленный на контактной поверхности между выпускным элементом и корпусом пылесборного устройства; элемент для образования зазора, выполненный над выпускным элементом, для обеспечения зазора, через который направляется воздух, выходящий из корпуса пылесборного устройства; нижний уплотняющий элемент, образующий дно корпуса пылесборного устройства.

В соответствии с настоящим изобретением пылесборное устройство легко собирается и имеет повышенную прочность, таким образом обеспечивая удобство для пользователя при эксплуатации и увеличивая срок службы.

Кроме того, так как воздушный канал пылесборного устройства не пропускает инородные объекты, то может быть повышена эффективность удаления инородных объектов.

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть этой заявки, показывают вариант (варианты) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения.

На чертежах

фиг.1 - вид в перспективе пылесоса, в котором может быть использовано пылесборное устройство в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 - вид в перспективе спереди пылесоса, показанного на фиг.1;

фиг.3 - вид в перспективе, показывающий основной корпус пылесоса и пылесборное устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое отсоединено от основного корпуса пылесоса;

фиг.4 - вид в перспективе с пространственным разнесением деталей основного корпуса пылесоса, в котором используется пылесборное устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 - вид в перспективе с пространственным разнесением деталей пылесборного устройства, показанного на фиг.4;

фиг.6 - вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3;

фиг.7-9 - виды в плане, иллюстрирующие различные модификации уплотняющего элемента в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.10 - продольный вид в разрезе пылесоса, в котором используется пылесборное устройство в соответствии с настоящим изобретением.

Теперь будет приведено подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где возможно аналогичные ссылочные позиции на чертежах будут использованы для аналогичных элементов или подобных деталей на других чертежах.

На Фиг.1 показан пылесос, в котором может быть использовано пылесборное устройство в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.1, пылесос содержит основной корпус 100 и всасывающее устройство, соединенное с всасывающей частью, через которую всасывается наружный воздух в основной корпус 100. Электродвигатель (не показан), всасывающий вентилятор (не показан) и пылесборное устройство (не показано) расположены в основном корпусе 100. Следовательно, всасываемый воздух выходит из основного корпуса 100 после фильтрования инородных объектов, содержащихся во всасываемом воздухе.

Всасывающее устройство предназначено для всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, при образовании всасывающего усилия в основном корпусе 100. То есть всасывающее устройство содержит корпус 1 всасывающей щетки для всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, с использованием мощного воздушного потока, раздвижную трубку 2, выходящую из корпуса 1 всасывающей щетки и выдвигаемую и вдвигаемую пользователем, рабочую рукоятку 3, предусмотренную на удаленном от центра конце раздвижной трубки 2, устройство 4 управления, расположенное на передней части рабочей рукоятки 3, гибкий рукав 5, выходящий из рабочей рукоятки 3, соединитель 6, соединяющий удаленный от центра конец гибкого рукава 5 с основным корпусом 100, опору 7 трубки, на которую может опираться и за которую может подвешиваться раздвижная трубка 2, когда пылесос не используется.

Соединитель 6 выполняет функцию контакта, передающего управляющий сигнал, подаваемый пользователем через устройство 4 управления на основной корпус 100, а также отверстие, через которое всасываемый воздух поступает в основной корпус 100. То есть множество электрических контактов расположено на ближайшем конце соединителя 6. Однако электрические контакты необходимы только тогда, когда на всасывающем устройстве имеется устройство 4 управления. То есть когда на основном корпусе 100 имеется устройство 4 управления, электрические контакты не предусмотрены на соединителе 6. В этом случае соединитель 6 может просто выполнять функцию отверстия для подачи воздуха.

Воздух, поступающий в основной корпус 100 через всасывающее устройство, выходит из основного корпуса 100 после фильтрования инородных объектов, содержащихся во всасываемом воздухе. Ниже будет более подробно описан основной корпус 100 пылесоса со ссылкой на фиг.1 и 2.

На Фиг.2 показан основной корпус пылесоса.

Как показано на фиг.1 и 2, основной корпус 100 содержит первое основание 110, определяющее нижнюю часть основного корпуса 100, второе основание 150, расположенное на первом основании 110, крышку 200, расположенную на втором основании 150, колеса 111, предусмотренные на обеих задних боковых частях крышки 200 для удобного перемещения основного корпуса 100 и переднюю опору 170 для закрепления с возможностью поддержки крышки 200, а также первого и второго оснований 110 и 150.

Соединитель 6 соединен с передней опорой 170 для обеспечения прохождения наружного воздуха в основной корпус 100. Опора 170 предназначена для поддержки крышки 200, а также первого и второго оснований, таким образом надежно поддерживая переднюю часть основного корпуса 100.

Второе основание 150 выполнено непосредственно над первым основанием 110 для улучшения внешнего вида основного корпуса и повышения устойчивости нижней части основного корпуса.

Выпускная крышка 301, выполненная с множеством выпускных отверстий 302, предусмотрена в задней части крышки 200 для выпуска очищенного воздуха. Ручка 201 для переноски шарнирно прикреплена к верхней поверхности крышки 200. Когда пользователь намеревается перенести основной корпус 100, он поворачивает ручку 201 для переноски в вертикальное положение и без труда переносит основной корпус 100, взявшись рукой за ручку 201 для переноски.

Пылесборное устройство 400 расположено в основном корпусе в задней части передней опоры 170, а циклонный элемент (не показан) установлен в пылесборном устройстве для образования вихревых воздушных потоков и фильтрования инородных объектов, содержащихся в воздухе.

Как показано на фиг.3, пылесборное устройство 400 устанавливается вертикально и отделяется от приемной камеры 151, выполненной в основном корпусе 100. То есть пылесборное устройство 400 может устанавливаться в приемной камере 151 путем вдавливания вниз и отделяться от приемной камеры 151 путем вытягивания вверх.

Передняя опора 170 имеет первое отверстие 171 для впуска воздуха, а пылесборное устройство 400 имеет второе отверстие 401 для впуска воздуха, соответствующее первому отверстию 171 для впуска воздуха. Кроме того, в пылесборном устройстве 400 имеется выпускное отверстие (не показано), расположенное напротив второго отверстия 401 для впуска воздуха. Выпускное отверстие совмещено с третьим отверстием 172 для впуска воздуха, образованным по направлению к электродвигателю таким образом, что очищенный воздух, пройдя через пылесборное устройство 400, выходит в сторону электродвигателя.

В частности, третье отверстие 172 для впуска воздуха имеет прямоугольную форму по длине в горизонтальном направлении для уменьшения габаритов основного корпуса 100 и эффективного прохождения воздуха.

На Фиг.4 показан основной корпус пылесоса.

Как показано на фиг.4, второе основание 150 расположено на задней верхней части первого основания 110. Корпус 300 электродвигателя расположен на задней части первого основания 110. Кроме того, крышка 200 соединена с первым и вторым основаниями 110 и 150 для образования основного корпуса 100.

При этом крышка 200 соединена с первым и вторым основаниями 110 и 150 в положении, при котором передняя опора 170 соединена с крышкой 200. Направление движения воздуха, поступающего в корпус 300 электродвигателя через третье отверстие 172 для впуска воздуха, изменяется на 90° в вертикальное направление и затем изменяется в горизонтальное направление так, что воздух может выходить назад.

На Фиг.5 показано пылесборное устройство в соответствии вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.5, в пылесборном устройстве 400 в соответствии с настоящим изобретением не используется такой пористый фильтр, как губка. То есть пылесборное устройство 400 в соответствии с настоящим изобретением предназначено для фильтрации инородных объектов с использованием вихревых воздушных потоков. Вихревой воздушный поток создается, по меньшей мере, в двух камерах, отделенных друг от друга таким образом, что даже микроскопические пылинки, содержащиеся в воздухе, могут быть отфильтрованы. Ниже это будет описано более подробно.

Пылесборное устройство 400 содержит корпус 406 пылесборного устройства, имеющий множество фильтровальных камер (см. ссылочные позиции 423 и 424 на фиг.6) для фильтрования инородных объектов и множество накопительных камер (см. ссылочные позиции 417 и 416 на фиг.6) для накопления отфильтрованных инородных объектов, уплотняющие элементы 402 и 415 камер, предназначенные для уплотнения основания корпуса 406 пылесборного устройства и предотвращения разложения инородных объектов, собранных в накопительных камерах 416 и 417, воздуховыпускной элемент 407, расположенный на корпусе 406 пылесборного устройства, для направления потока воздуха, выходящего из корпуса 406 пылесборного устройства, элемент 408 для образования зазора, обеспечивающий заданный зазор над выпускным элементом 407 для прохождения воздуха, выходящего из выпускного элемента 407, и узел крышки, расположенный на элементе 408 для образования зазора.

Узел крышки содержит первую крышку 410, выполняющую функцию основного корпуса узла крышки, вторую и третью крышки 409 и 412, расположенные соответственно сзади и спереди первой крышки 410, элемент 411 для крепления крышек, закрепляющий первую и вторую крышки 410 и 409. Элемент 411 для крепления крышек предназначен для закрытия части первой крышки 410 с целью улучшения внешнего вида при одновременном закреплении первой и второй крышек 410 и 409.

Между выпускным элементом 407 и корпусом 406 пылесборного устройства расположен уплотняющий элемент 460 для герметичного уплотнения поверхности между выпускным элементом 407 и корпусом 406 пылесборного устройства.

Выпускной элемент 407 выполнен на внутренней нижней поверхности с уплотнительным пазом 476, соответствующим верхним частям вторых фильтровальных камер 424. Верхние части вторых фильтровальных камер устанавливаются в уплотнительный паз 476. При этом уплотняющий элемент 460 помещен между выпускным элементом 407 и корпусом 406 пылесборного устройства для герметичного уплотнения контактной поверхности между уплотнительным пазом 476 и верхними частями вторых фильтровальных камер 424.

Как описано выше, уплотнительный паз 476 выполнен для соответствия верхним частям вторых фильтровальных камер 424. То есть уплотнительный паз 476 имеет форму, идентичную частям вторых фильтровальных камер 424 и вторых направляющих элементов 422 для подачи воздуха. Следовательно, уплотнительный паз 476 образован в форме замкнутой петли, в результате чего из пространства, определяемого уплотнительным пазом 476, не происходит утечки воздуха на наружную сторону. Таким образом, воздух, содержащий инородные объекты, выходящий через разделительную пластину 437, просачивается на наружную сторону, проходя во вторые фильтровальные камеры 424. Кроме того, воздух/инородные объекты не выходят из вторых фильтровальных камер 424.

Поскольку уплотняющий элемент 460 выполнен в виде отдельного элемента, нет необходимости устанавливать уплотняющий элемент 460 для каждой второй фильтровальной камеры 424 в производственной линии. То есть один уплотняющий элемент 460 имеет множество направляющих отверстий 477. Следовательно, в положении, при котором направляющие отверстия 477 расположены вокруг всасывающей трубки (см. ссылочную позицию 425 на фиг.6), проходящей вниз от внутренней нижней поверхности выпускного элемента 407, причем выпускной элемент 407 совмещается с корпусом 406 пылесборного устройства, тем самым обеспечивая удобную сборку для рабочего.

Конусообразный фильтр 405 и блокирующий элемент 404, а также пластины 403 для гашения воздушного потока расположены в корпусе 406 пылесборного устройства. Конусообразный фильтр 405 предназначен для эффективного фильтрования инородных объектов при образовании вихревых воздушных потоков. Блокирующий элемент 404 расположен под конусообразным фильтром 405 для предотвращения разлетания собранных инородных объектов. Пластины 403 для гашения воздушного потока выполнены под блокирующим элементом 404 для уменьшения скорости воздушного потока и, таким образом, для осаждения инородных объектов на дно пылесборных камер.

Пластины 403 для гашения воздушного потока и блокирующий элемент 404 могут быть выполнены друг с другом за одно целое, в то время как конусообразный фильтр 405 может быть выполнен в виде отдельной детали, которая присоединяется к блокирующему элементу 404. Следовательно, когда инородные объекты забиваются в конусообразном фильтре 405, то можно легко удалить инородные объекты из конусообразного фильтра 405 путем отсоединения блокирующего элемента 404 от конусообразного фильтра 405.

Так как второе отверстие 401 для впуска воздуха образовано в соответствии с верхней частью конусообразного фильтра 405, в верхней части конусообразного фильтра 405 создается вихревой воздушный поток с относительно высоким числом оборотов в минуту, а в нижней части конусообразного фильтра 405 создается вихревой воздушный поток с относительно низким числом оборотов в минуту. Это служит причиной для создания фильтра 405 в форме конуса. То есть так как большое количество инородных объектов вытесняется наружу при воздушном потоке с относительно высоким числом оборотов в минуту и большое количество инородных объектов втягивается при воздушном потоке с относительно низким числом оборотов в минуту, предпочтительно, чтобы фильтр 405 имел форму конуса.

Кроме того, предусмотрены кнопка 413 для открытия/закрытия на первой крышке 410 и рычаг 414 для открытия/закрытия, первый конец которого контактирует с кнопкой 413 для открытия/закрытия и который поворачивается при нажатии кнопки 413 для открытия/закрытия. Рычаг 414 для открытия/закрытия имеет второй конец, контактирующий с уплотняющим элементом 415 первой камеры. Следовательно, когда кнопка 413 для открытия/закрытия нажата, рычаг 414 для открытия/закрытия поворачивается вокруг заданной точки шарнира. Когда второй конец рычага 414 для открытия/закрытия удаляется от уплотняющего элемента 415 первой камеры, уплотняющий элемент 415 первой камеры поворачивается вокруг точки шарнира под действием силы тяжести и инородных объектов, собранных в накопительных камерах 416 и 417 в результате осаждения под действием собственной силы тяжести.

Кроме того, уплотняющие элементы 415 и 402 камер предназначены для соответствующего уплотнения днищ накопительных камер 416 и 417. Уплотняющий элемент 415 первой камеры шарнирно соединен с корпусом 406 пылесборного устройства таким образом, что его можно открыть посредством поворота, когда требуется выбросить инородные объекты, накопленные в первой накопительной камере 416.

Разделительная пластина 437 для отделения первой и второй фильтровальных камер 423 и 424 друг от друга и образования воздушного канала предусмотрена на верхней поверхности корпуса 406 пылесборного устройства.

Множество направляющих ребер 459 образовано на наружной периферии корпуса 406 пылесборного устройства для направления ввода выпускного элемента 407 вокруг корпуса 406 пылесборного устройства. Каждый из направляющих ребер 459 плавно закругляется на верхнем крае для эффективного направления ввода.

Так как наружные концы направляющих ребер 459 предназначены для контакта с внутренней периферией выпускного элемента 407, то даже при применении внешнего удара на выпускной элемент 407 направляющие ребра могут его амортизировать, тем самым предотвращая повреждение или поломку выпускного элемента 407 от внешнего удара.

Внутренняя конструкция и работа пылесборного устройства 400 будет описана более подробно со ссылкой на фиг.6.

Корпус 406 пылесборного устройства содержит наружную стенку 418, промежуточную стенку 419 и внутреннюю стенку 420. Наружная стенка 418 и промежуточная стенка 419 не предусмотрены в той части, где образовано второе отверстие 401 для впуска воздуха, таким образом обеспечивая эффективное прохождение воздуха.

Пространство, образуемое между наружной стенкой 418 и промежуточной стенкой 419, соответствует первой накопительной камере 416, а пространство, образуемое между промежуточной стенкой 419 и внутренней стенкой 420, соответствует второй накопительной камере 417. Внутреннее пространство, образуемое внутренней стенкой 420, соответствует первой фильтровальной камере 423. Однако функции данных пространств меняются в зависимости от формы пылесборного устройства 400.

Между тем, нижняя внутренняя периферия выпускного элемента 407 контактирует с наружными концами направляющих ребер 459. То есть так как выпускной элемент 407 поддерживается направляющими ребрами 459, то прочность выпускного элемента 407 против наружного удара увеличивается. Направляющие ребра 459 будут описаны ниже более подробно.

Направляющие ребра 459 образованы проходящими наружу от наружной периферии корпуса 406 пылесборного устройства. Нижняя внутренняя периферия выпускного элемента 407 контактирует с наружными концами направляющих ребер 459.

Предпочтительно чтобы направляющие ребра были выполнены за одно целое на наружной стенке вторых фильтровальных камер 424 для дополнительного увеличения прочности. Верхний конец каждого направляющего ребра 459 плавно загибается вниз таким образом, чтобы направлять ввод выпускного элемента 407 вокруг корпуса 406 пылесборного устройства, таким образом обеспечивая удобство при сборке для рабочего.

Направляющие ребра 459 образованы в соответствии с множеством местоположений на внутренней периферии выпускного элемента 407. Следовательно, даже когда внешний удар наносится локально на выпускной элемент 407, повреждение может быть предотвращено, тем самым повышая износостойкость выпускного элемента 407. Кроме того, предусматривая направляющие ребра в большом количестве, можно дополнительно улучшить удобство сборки. Удобство при изготовлении и прочность могут быть дополнительно улучшены при образовании направляющих ребер 459 выходящими наружу от наружных стенок вторых фильтровальных камер 424.

Работа указанного пылесборного устройства будет описана ниже со ссылкой на воздушный поток.

Сначала воздух поступает в пылесборное устройство 400 через второе отверстие 401 для впуска воздуха. При этом наружный конец второго отверстия 401 для впуска воздуха сообщается с передней опорой 170, а внутренний конец второго отверстия 401 для впуска воздуха сообщается с первой фильтровальной камерой 423. Первый направляющий элемент 421 для подачи воздуха выступает внутрь из части внутренней стенки 420, который определяет внутренний конец второго отверстия 401 для впуска воздуха, для направления воздуха по внутренней периферии первой фильтровальной камеры 423.

Воздух, поступающий в первую фильтровальную камеру 423, создает вихревой воздушный поток, когда он движется по внутренней периферии первой фильтровальной камеры 423 посредством первого направляющего элемента 421 для подачи воздуха. Под воздействием вихревого воздушного потока инородные объекты подают вниз, и очищенный воздух выходит через отверстия конусообразного фильтра 405.

Воздух, проходящий через конусообразный фильтр 405, выходит через зазор между корпусом 406 пылесборного устройства и выпускным элементом 407 и затем направляется во вторую фильтровальную камеру 424 через второй направляющий элемент 422 для подачи воздуха. При этом, так как утечка воздуха не происходит через контактную поверхность между выпускным элементом 407 и корпусом 406 пылесборного устройства, то эффективность сбора пыли пылесборного устройства 400 повышается. В частности, так как уплотнительный паз 476 образован на внутренней нижней поверхности выпускного элемента 407 вдоль линии, которая контактирует с корпусом 406 пылесборного устройства, то дополнительно может быть предотвращена утечка воздуха.

После фильтрации микроскопических инородных объектов, содержащихся в воздухе во вторых фильтровальных камерах 424, дополнительно очищенный воздух выходит из пылесборного устройства 400. При этом во вторых фильтровальных камерах 424 не происходит утечка воздуха благодаря соединению уплотняющего элемента 460 и уплотнительного паза 476.

Другой пример уплотняющего элемента 460, предусмотренного на воздушном канале, будет описан ниже.

На Фиг.7 показан первый модифицированный пример уплотняющего элемента в соответствии с настоящим изобретением.

Уплотняющий элемент 460 в этом примере выполнен в форме кольца. В этом случае размер уплотняющего элемента может быть уменьшен, и его удобно регулировать. Так как уплотняющий элемент в данном примере выполнен в виде отдельного элемента, как в вышеупомянутом примере, преимущества, получаемые при его выполнении в виде отдельного элемента, также могут быть обеспечены.

Кроме того, когда уплотняющий элемент выполнен в форме кольца, воздух, проходящий от разделительной пластины 437, не удаляется от уплотняющего элемента, таким образом предотвращая деформацию или разрушение уплотняющего элемента.

На Фиг.8 показан второй модифицированный пример уплотняющего элемента.

Уплотняющий элемент 460 в этом примере такой же, как и в первом модифицированном примере, за исключением того, что часть, соответствующая отверстию 401 для впуска воздуха, удалена из кольцеобразного уплотняющего элемента. В этом случае можно дополнительно сэкономить на стоимости материала.

Однако эта конструкция не предпочтительна, поскольку воздух, проходящий от разделительной пластины 437, возможно может утекать через выпускной элемент 407. Однако во второй фильтровальной камере 424 утечка воздуха не происходит, поэтому можно ожидать уплотняющий эффект пылесборного устройства 400.

На Фиг.9 показан третий модифицированный пример уплотняющего элемента.

Уплотняющий элемент 460 в этом примере такой же, как и во втором модифицированном примере, за исключением того, что каждая поверхность, контактирующая со вторыми фильтровальными камерами 424, имеет круглую форму. В этом случае явление отделения уплотняющего элемента 460 от вторых фильтровальных камер 424 может быть дополнительно предотвращено.

Отличительная особенность этого примера также может быть использована как отличительная особенность первого модифицированного примера.

Работа указанного пылесборного устройства 400 и в целом работа основного корпуса 100 пылесоса будет описана ниже со ссылкой на фиг.10.

Как показано на фиг.10, наружный воздух поступает в основной корпус 100 через отверстие 171 для впуска воздуха основного корпуса 100 и затем проходит в пылесборное устройство 400 через отверстие для впуска воздуха пылесборного устройства. Инородные объекты, содержащиеся в воздухе, отфильтровываются в пылесборном устройстве 400, как описано выше, и затем очищенный воздух проходит в корпус 300 электродвигателя в горизонтальном направлении.

Воздух, поступающий в корпус 300 электродвигателя в горизонтальном направлении, перемещается вниз и выходит через выпускные отверстия 302, образованные на задней поверхности основного корпуса 100.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения данного изобретения, при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Например, применение пылесборного устройства в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается пылесосом, описанным в вариантах осуществления. То есть пылесборное устройство в соответствии с настоящим изобретением может использоваться в других типах пылесосов, таких как пылесосы вертикального типа.

В соответствии с настоящим изобретением, так как в воздушном канале пылесборного устройства не происходит утечка воздуха, эффективность удаления пыли может быть дополнительно повышена. Кроме того, поскольку уплотняющий элемент удобно регулировать, пропускная способность может быть повышена.

Кроме того, когда наружный удар наносится на выпускной элемент, направляющие ребра амортизируют его, тем самым предотвращая повреждение или разрушение выпускного элемента и сохраняя начальную форму пылесборного устройства. Это может дополнительно предотвратить утечку воздуха.