устройство для выбора рабочего режима головок управления, в частности, для термостатических клапанов

Формула изобретения

1. Устройство для выбора рабочего режима головок управления, в частности, для термостатических клапанов, содержащее

корпус (10), снабженный средством для прикрепления к клапану и первым зубцом (16), выступающим в радиальном направлении в форме перевернутой буквы «L» и проходящим в осевом направлении на заданную длину, причем указанный корпус содержит фиксированный фланец (13), часть которого проходит радиально наружу и имеет контрольный указатель (14), проходящий в осевом направлении в сторону, противоположную направлению прикрепления к отопительному устройству, и на указанном фланце расположен второй зубец (15), проходящий в осевом направлении в сторону, противоположную направлению прикрепления к отопительному устройству, а корпус (10) также имеет средство для вхождения в зацепление с

удерживающим элементом (30), который может соединяться в осевом направлении с держателем (50, 150) для чувствительного к температуре датчика (40, 140);

упругим соосным предохранительным средством, расположенным между держателем (50, 150) и вращающейся ручкой (70), предназначенной для выбора пользователем необходимой температуры,

причем ручка имеет в своей нижней части два внутренних выступа (72а, 72b), которые соответственно разнесены в угловом направлении относительно друг друга, и внешнюю градуированную шкалу (74);

кольцо (20), установленное аксиально на корпусе (10) и подвижное как в осевом направлении, так и в направлении вращения, для выбора рабочего режима клапана, отличающееся тем, что

указанный второй зубец (15) фланца (13) расположен в таком угловом положении, что он по оси выровнен относительно первого зубца (16) корпуса (10) и находится против первого зубца;

на внешней поверхности кольца (20) находится градуированная шкала (25);

кольцо (20) имеет внутренний выступ (23), проходящий по всей осевой длине кольца (20);

причем передняя поверхность (22), снабженная гнездами (22а), выполнена с возможностью попеременно входить в зацепление со вторым зубцом (15) фланца (13) или с первым зубцом (16) корпуса(10) и, по меньшей мере, с одним из внутренних выступов (72а, 72b) ручки (70);

при этом корпус (10) имеет соосные кольцевые канавки (11b, 11с), которые взаимодействуют с упругим средством (24) кольца (20) для зацепления в радиальном направлении, чтобы блокировать его движение в другом осевом направлении относительно корпуса (10), для установления различных режимов работы устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент (30), удерживающий держатель (50, 150) датчика, состоит из цилиндрического корпуса (31), который имеет резьбу (31а), приспособленную для сопряжения с внутренней резьбой (11а) корпуса (10) для их относительного удерживания в осевом направлении, и кольцевой плоский элемент (32), снабженный гнездами (32а), расположенными с соответствующими угловыми интервалами для вхождения в зацепление с держателем (50, 150) датчика.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что гнезда (32а) снабжены ступенчатыми вырезами (32b).

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что плоский элемент (32) имеет зубчатые радиальные выступы (32с), приспособленные для вхождения в зацепление с ручкой (70).

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что плоский элемент (32) имеет дополнительные радиальные выступы (32d), приспособленные для формирования упорных стопоров для ручки (70) при ее движении в осевом направлении к клапану.

6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что держатель (50) датчика (40) состоит из кольца (51), от которого отступают четыре ветви (52) и расположенная на стороне, противоположной ветвям (52), соосная полая кольцевая рельефная часть (53).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что кольцевая рельефная часть (53) имеет отверстия (53а) для обеспечения прохождения воздуха к датчику.

8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что держатель (150) для датчика (140) состоит из кольца (151), от которого отступают четыре осевые ветви (152), которые могут упруго деформироваться в радиальном направлении и снабжены расположенными на их свободных концах направленными внутрь зубцами (152а) для вхождения в зацепление со ступенчатыми вырезами (32b) удерживающего элемента (30).

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что держатель (150) для датчика (140) имеет внешний диаметр, соответствующий внутреннему диаметру ручки (70).

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ручка имеет кольцевые гнезда (73) для вхождения в зацепление с зубчатыми выступами (32с) удерживающего элемента (30) для датчика.

11. Термостатический клапан, содержащий головку управления, отличающийся тем, что он снабжен устройством для выбора рабочего режима по п.1.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для выбора рабочего режима головок управления, в частности для термостатических клапанов.

В области техники, связанной с отоплением, известны так называемые термостатические клапаны, причем указанные термостатические клапаны устанавливают в трубы, подающие жидкость, которая циркулирует внутри радиаторов или подобных отопительных устройств, расположенных в помещениях, для регулирования расхода потока жидкости и, таким образом, температуры окружающей среды.

Более конкретно, термостатические клапаны состоят из собственно клапана и головки управления, содержащей ручку, которая имеет размещенный в ней элемент, смещаемый соосно относительно элемента для открывания/закрывания указанного клапана таким образом, чтобы получать большее/меньшее отверстие с соответствующим получением большей/меньшей циркуляции горячей жидкости внутри радиатора.

Указанный подвижный элемент, в свою очередь, приводится в действие приводными средствами, которые чувствительны к температуре окружающей среды и расположены внутри ручки для регулирования клапана и которые, реагируя на повышение/понижение температуры окружающей среды, вызывают выдвижение/втягивание подвижного элемента и, таким образом, соответствующее закрывающее/открывающее движение клапана.

Также известно по наиболее новым вариантам выполнения таких клапанов, что они должны выполнять три различные функции:

- регулирование температуры посредством вращения пользователем вручную регулировочной ручки;

- установку пользователем предопределенной максимальной границы шкалы, до которой можно регулировать температуру, также посредством вращения регулировочной ручки;

- фиксацию регулировочной ручки на предварительно выбранном пользователем значении шкалы для предотвращения колебаний температуры.

Также известно, что для этой цели были разработаны головки термостатического регулирования, причем указанные головки сформированы по существу из трех частей: фиксированного элемента, связанного с питающим клапаном; регулировочной ручки с градуированной шкалой; кольца, расположенного между указанными двумя элементами и способного к блокировке на ручке управления при нормальной работе клапана, а также к смещению в осевом направлении и вращению относительно ручки таким образом, чтобы обеспечивать взаимное размыкание кольца и ручки и задание необходимых рабочих установок (уменьшенный расход потока/фиксированная установка) перед последующей блокировкой кольца на ручке.

Три детали снабжены различными специальными элементами для относительного взаимодействия/запирания для обеспечения выполнения указанных выше трех типов работы.

Указанный выше пример известного уровня техники описан в документе ЕР 0903525. Однако, хотя они выполняют их функции, эти головки имеют недостаток, заключающийся в том, что при использовании пользователь при выборе установок вынужден применять всегда одну градуированную шкалу, находящуюся на ручке, что приводит к выполнению сложных операций, которые не всегда ясны для пользователя.

В дополнение к этому в известных устройствах требуется использовать инструмент для отсоединения кольца от ручки, что представляет дополнительную трудность для пользователя.

Таким образом, поставленная техническая задача состоит в создании устройства для выбора рабочего режима головки управления, в частности, для термостатических клапанов, которое обеспечивает простое и понятное использование пользователем, который обычно не имеет соответствующего опыта.

В рамках этой задачи другое требование состоит в том, чтобы головка клапана могла легко адаптироваться при сборке к различным типам чувствительных к температуре элементов (воск/жидкость), которые обычно используются и содержатся внутри регулировочной ручки.

Эти технические задачи решены согласно настоящему изобретению с получением устройства для выбора рабочего режима головок управления, в частности, для термостатических клапанов, которое содержит корпус, снабженный средством для прикрепления к клапану и первым зубцом, выступающим в радиальном направлении в форме перевернутой буквы "L" и проходящим в осевом направлении на заданную длину, причем указанный корпус содержит фиксированный фланец, часть которого проходит радиально наружу и имеет контрольный указатель, проходящий в осевом направлении в сторону, противоположную направлению прикрепления к отопительному устройству, и на указанном фланце расположен второй зубец, проходящий в осевом направлении в сторону, противоположную направлению прикрепления к отопительному устройству, а корпус также имеет средство для вхождения в зацепление с удерживающим элементом, который может соединяться в осевом направлении с держателем датчика для чувствительного к температуре датчика; упругим соосным предохранительным средством, расположенным между держателем и вращающейся ручкой, предназначенной для выбора пользователем необходимой температуры, причем ручка имеет в своей нижней части два внутренних выступа, которые соответственно разнесены в угловом направлении относительно друг друга, и внешнюю градуированную шкалу; кольцо, установленное аксиально на корпусе и подвижное как в осевом направлении, так и в направлении вращения, для выбора рабочего режима клапана, в котором согласно изобретению указанный второй зубец фланца расположен в таком угловом положении, что он по оси выровнен относительно первого зубца корпуса и находится против первого зубца; на внешней поверхности кольца находится градуированная шкала; кольцо имеет внутренний выступ, проходящий по всей осевой длине кольца; причем передняя поверхность, снабженная гнездами, выполнена с возможностью попеременно входить в зацепление со вторым зубцом фланца или с первым зубцом корпуса и, по меньшей мере, с одним из внутренних выступов ручки; при этом корпус имеет соосные кольцевые канавки, которые взаимодействуют с упругим средством кольца для зацепления в радиальном направлении, чтобы блокировать его движение в другом осевом направлении относительно корпуса, для установления различных режимов работы устройства. Элемент, удерживающий держатель датчика, состоит из цилиндрического корпуса, который имеет резьбу, приспособленную для сопряжения с внутренней резьбой корпуса для их относительного удерживания в осевом направлении, и кольцевой плоский элемент, снабженный гнездами, расположенными с соответствующими угловыми интервалами для вхождения в зацепление с держателем датчика. Предпочтительно гнезда снабжены ступенчатыми вырезами, а плоский элемент имеет зубчатые радиальные выступы, приспособленные для вхождения в зацепление с ручкой. Плоский элемент имеет дополнительные радиальные выступы, приспособленные для формирования упорных стопоров для ручки при ее движении в осевом направлении к клапану. Держатель датчика состоит из кольца, от которого отступают четыре ветви и расположенная на стороне, противоположной ветвям, соосная полая кольцевая рельефная часть. Предпочтительно кольцевая рельефная часть имеет отверстия для обеспечения прохождения воздуха к датчику. При этом держатель для датчика состоит из кольца, от которого отступают четыре осевые ветви, которые могут упруго деформироваться в радиальном направлении и снабжены расположенными на их свободных концах направленными внутрь зубцами для вхождения в зацепление со ступенчатыми вырезами удерживающего элемента. Предпочтительно держатель для датчика имеет внешний диаметр, соответствующий внутреннему диаметру ручки. Причем ручка имеет кольцевые гнезда для вхождения в зацепление с зубчатыми выступами удерживающего элемента для датчика.

В другом аспекте изобретение относится к термостатическому клапану, содержащему головку управления, в котором используется описанное выше устройство для выбора рабочего режима.

Другие подробности будут ясны при ознакомлении с нижеследующим описанием не вносящего ограничений примера осуществления изобретения, данного со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает вид с пространственным разделением деталей головки управления термостатического клапана с устройством выбора, соответствующим настоящему изобретению;

фиг.2 изображает перспективный вид головки управления, соответствующей показанной на фиг.1;

фиг.3 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией III-III на фиг.2;

фиг.4 изображает вид спереди кольца для выбора рабочего режима ручки;

фиг.5 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией V-V на фиг.6;

фиг.6 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией VI-VI на фиг.5;

фиг.7 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией VII-VII на фиг.5;

фиг.8а, 8b изображают, соответственно, сечение, подобное показанному на фиг.3, и вид головки управления в положении нормального использования;

фиг.9 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией IX-IX на фиг.8а, когда клапан полностью закрыт;

фиг.10 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией IX-IX на фиг.8а, когда головка управления полностью открыта;

фиг.11а, 11b изображают, соответственно, сечение, подобное показанному на фиг.3, и вид клапана при выведении из зацепления кольца для ограничения вращения ручки;

фиг.12 изображает вид сечения в плоскости, обозначенной линией XII-XII на фиг.11а, клапана с ручкой, повернутой в открытое положение при установке новой границы шкалы;

фиг.13 изображает сечение, подобное показанному на фиг.3, когда клапан находится в состоянии, в котором ручка зафиксирована в положении, соответствующем избранному значению;

фиг.14 изображает вид спереди элемента, удерживающего датчик температуры;

фиг.15 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией XV-XV на фиг.14;

фиг.16 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией XVI-XVI на фиг.14;

фиг.17 изображает вид сверху в плане первого варианта выполнения элемента для запирания держателя датчика температуры головки;

фиг.18 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией XVIII-XVIII на фиг.17;

фиг.19 изображает вид сверху в плане второго варианта выполнения держателя датчика температуры головки;

фиг.20 изображает сечение в плоскости, обозначенной линией ХХ-ХХ на фиг.19; и

фиг.21 изображает сечение в осевой плоскости головки управления с датчиком температуры жидкостного типа.

Только для упрощения описания, без внесения ограничений, относительные положения различных деталей клапана будут определены как "верхнее и нижнее" относительно их расположения на чертежах, но будет понятно, что в случае вращения клапана эти определения положений могут изменяться в абсолютном смысле, однако без каких-либо изменений в относительном смысле и в смысле их функционального назначения.

Как показано на фиг.1-3, головка управления термостатического клапана, соответствующая настоящему изобретению, по существу состоит из:

- центрального корпуса 10;

- кольца 20 для выбора рабочего режима клапана;

- элемента 30, удерживающего датчик 40, который чувствителен к температуре окружающей среды;

- датчика 40 для определения температуры окружающей среды;

- держателя 50 для запирания чувствительного элемента 40 на месте;

- предохранительного элемента 60 пружинного типа;

- ручки 70, которую пользователь может вращать для выбора температуры.

Более детально, центральный корпус 10 сформирован цилиндрическим корпусом 11, который открыт в верхней части и полый внутри, причем на его внутренней поверхности цилиндр имеет внутреннюю резьбу 11а, тогда как его наружная боковая поверхность снабжена двумя соосными кольцевыми канавками 11b, 11с, которые расположены на стороне, противоположной верхнему резьбовому отверстию.

Нижняя часть цилиндра состоит из упругого средства 12, способного удерживать кольцевую гайку 12а для соединения головки управления клапана (не показан) с клапаном отопительного устройства, например радиатора (не показан).

Корпус 10 также включает первый зубец 16 и круглый фиксированный фланец 13, который расположен под кольцевыми канавками 11b, 11e; в заданном угловом положении фланец имеет удлинение 13а в радиальном направлении, которое загнуто вверх таким образом, что оно формирует фиксированный контрольный указатель 14, который предпочтительно выполнен в форме стрелки, проходящей параллельно продольной оси клапана. Стрелка имеет отверстие 14а. Между внешней поверхностью корпуса 11 и контрольным указателем 14 фланец имеет второй зубец 15, который отступает вверх в продольном направлении.

В угловом положении, соответствующем зубцу 15, зубец 16 в форме перевернутой буквы "L" цилиндрического корпуса 11, таким образом, формирует продольный выступ 16а, расположенный против зубца 15, а также полое гнездо 16b, которое находится между самим выступом 16а и цилиндрическим корпусом 11.

Кольцо 20 для выбора режима (фиг.4-6) содержит две кольцевые поверхности, которые расположены концентрически относительно друг друга, то есть внешнюю поверхность 21а и внутреннюю поверхность 21b, которые образуют расположенное между ними кольцевое гнездо 21с.

Нижняя передняя поверхность 22 кольца 20 имеет множество гнезд 22а, которые расположены вдоль окружности с равномерным угловым разнесением, а также осевой паз 22b, который позволяет зубцу 16 проходить сквозь него и, таким образом, устанавливать в осевом направлении кольцо 20 на корпус 10.

В дополнение к гнездам 22а кольцо имеет упругое средство 24, предназначенное для закрепления кольца в том или другом из кольцевых канавок 11b, 11e корпуса 10. В положении, примыкающем к пазу 22b, кольцо 20 имеет радиальный внутренний выступ 23, проходящий по всей осевой высоте кольца (фиг.6).

На его внешней поверхности кольцо 20 имеет градуированную шкалу, которая в показанном примере образована отдельными символами 25, но которая также может быть выполнена как непрерывное изображение 25, само по себе известное и непоказанное.

Как показано на фиг.16-17, элемент 30, удерживающий держатель 50 датчика, состоит из цилиндрического корпуса 31, который имеет резьбу 31а, приспособленную для сопряжения с внутренней резьбой 11а корпуса 10 для взаимного соединения в осевом направлении.

На конце, противоположном резьбовому концу, удерживающий элемент 30 имеет круглый плоский элемент 32, снабженный выемками 32а со ступенчатым вырезом 32b, которые расположены с регулярными угловыми интервалами, а также зубчатые радиальные выступы 32 с, в данном примере расположенные парами, предназначенные для вхождения в зацепление с ручкой 70; между зубчатыми выступами 32 с каждой пары также расположен дополнительный радиальный выступ 32d, формирующий упорный стопор для остановки движения ручки 70 вниз в осевом направлении.

Удерживающий элемент также предусматривает применение двух дополнительных соосных частей 33а, 33с для соединения с патрубком клапана отопительного устройства; эти детали, которые известны сами по себе, показаны, но не описаны подробно.

Эта конкретная форма удерживающего элемента 30 обеспечивает его вхождение в зацепление с двумя разными держателями 50, 150 датчика для чувствительного к температуре датчика 40, 140.

В частности:

- держатель 50, показанный на фиг.17-18, состоит из кольца 51, от которого отступают четыре ветви 52, и на противоположной от ветвей 52 стороне кольца расположена соосная полая кольцевая рельефная часть 53, способная принимать датчик 40 воскового типа, показанный на фиг.1-3, и центрировать пружину предохранительного элемента 60, которая расположена снаружи от запирающего элемента. В дополнение к осевой выемке рельефная часть 53 также имеет отверстия 53а, обеспечивающие прохождение воздуха к датчику;

- держатель 150, показанный на фиг.19-20, состоит из кольца 151, от которого отступают четыре ветви 152, упруго деформирующиеся в радиальном направлении и снабженные расположенным на их свободных концах направленным внутрь зубцом 152а для зацепления с одним из ступенчатых вырезов 32b удерживающего элемента 30.

Этот элемент пригоден для использования с датчиком 140 жидкостного типа, показанным на фиг.21, с упругим компенсирующим средством, расположенным внутри датчика 140; кроме того, предусмотрено, что внешний диаметр кольца 151 соответствует внутреннему диаметру ручки 70 для предотвращения размыкания ветвей 152 при регулировании клапана.

Нижняя часть приводной ручки 70 состоит из двух кольцевых кромок, то есть внешней кромки 71а и внутренней кромки 71b, между которыми образовано гнездо 71с, приспособленное для взаимодействия в осевом направлении с соответствующими поверхностями 21а, 21b кольца 20.

На ее внешней поверхности ручка имеет градуированную шкалу, состоящую, например, из цифр 74, соответствующих различным рабочим температурам, и пригодную для определения рабочего диапазона при помощи установки "Мин." (клапан закрыт) и установки "Макс." (клапан полностью открыт).

Ручка 70 имеет расположенные внутри нее выступы 72а и 72b, проходящие в осевом направлении, а также уступы 73, приспособленные для вхождения в зацепление с зубчатыми выступами 32с удерживающего элемента 30 для датчика.

С применением описанных выше деталей сборка клапана осуществляется следующим образом:

- начинают с корпуса 10, когда его угловое положение зафиксировано;

- паз 22b кольца 20 располагают в угловом положении, соответствующем зубцу 16, и кольцо 20 устанавливают в осевом направлении на корпус 10 таким образом, чтобы ввести кольцо в контакт с фланцем 13 так, чтобы зубец 15 последнего был вставлен в паз 22b, блокируя вращательное движение кольца, при этом зубцы кольца входят в зацепление в радиальном направлении с нижней кольцевой канавкой 11с так, что движение кольца 20 в осевом направлении относительно цилиндрического корпуса также блокируется;

- резьбу 31а корпуса удерживающего элемента 30 для датчика ввинчивают во внутреннюю резьбу 11а корпуса 11;

- вставляют датчик 40 (в этом примере) и устанавливают держатель 50 (запирающий элемент) посредством введения ветвей 52 в соответствующие выемки 32а;

- на кольцо 51 помещают пружину предохранительного элемента 60;

- ручку 70 располагают в относительном угловом положении таким образом, чтобы устанавливать два выступа 72а, 72b, оба на одной стороне относительно выступа 23 кольца 20, в соответствии с открытым положением клапана, и ручку 70 вставляют в осевом направлении, пока она не прикрепится к зубчатым выступам 32 с радиальных ветвей 32 плоского элемента 30, блокирующих ее в осевом направлении.

Принцип работы клапана следующий:

А) нормальная работа:

- клапан, собранный в соответствии с указанной выше последовательностью, имеет форму, показанную на фиг.8а-8b, и ручка 70 может вращаться из полностью закрытого положения (фиг.9), когда кромка 71а упирается в боковую поверхность выступа 16а корпуса 10, и выступ кольца 20 упирается в другую боковую поверхность указанного выступа 16а, в полностью открытое положение (фиг.10) при вращении ручки против часовой стрелки, пока кромка 71b не упрется в противоположную сторону выступа 23;

В) работа с уменьшенным расходом потока:

- если требуется уменьшить предел регулирования открывания клапана до максимального значения, которое меньше значения "Макс.", предусмотренного градуированной шкалой ручки (фиг.11а, 11b), принята следующая процедура:

- кольцо 20 смещают в осевом направлении в направлении ручки таким образом, чтобы переводить его в запертое положение в кольцевой канавке 11b, расположенной ближе к ручке 70, таким образом освобождая указанное кольцо от блокирования вращения зубцом 15 фланца 13;

- кольцо 20 вращают, пока символ 25 шкалы, соответствующий избранной "Макс." температуре, не окажется против контрольного указателя 14 фланца 13 (фиг.11а), при этом указанное предварительно избранное значение можно видеть через отверстие 14а;

- при вращении радиальный внутренний выступ 23 кольца 20 перемещается по существу в новое угловое положение, которое составляет новое положение конца движения при вращении ручки;

- кольцо 20 смещают по оси в направлении, противоположном предшествующему направлению таким образом, чтобы перемещать его в нормальное рабочее положение, при котором гнездо 22а входит в зацепление с зубцом 15, что предотвращает вращение кольца 20;

- в таком положении ручка 70 может совершать только частичное вращение из полностью закрытого положения (фиг.9) в новое заданное положение конца шкалы, по существу ограничивающее максимальный расход рециркулирующего потока жидкости внутри отопительного устройства и, таким образом, температуру окружающей среды.

С) Фиксация клапана в положении, соответствующем предварительно избранному значению расхода потока:

если требуется зафиксировать клапан в соответствии с предварительно избранным значением на рабочей шкале, принята следующая процедура:

- кольцо 20 смещают в осевом направлении в сторону ручки, пока оно не окажется запертым в кольцевой канавке 11b, расположенной ближе к ручке 70, таким образом освобождая кольцо от блокирования вращения зубцом 15 фланца 13;

- кольцо 20 вращают таким образом, чтобы установить символ 25 на шкале кольца 20, соответствующий предварительно избранной рабочей температуре, против контрольного указателя 14 фланца (фиг.11а);

- продолжают смещение кольца 20 в том же направлении, как и указано выше (фиг.13), в сторону ручки таким образом, чтобы ввести соответствующее гнездо 22а в зацепление с выступом 16а зубца 16 корпуса 10 и второе гнездо 22а в зацепление с выступом 72а/72b внутри ручки;

- таким образом, вращение как кольца 20, так и ручки 70 блокировано, и предотвращается изменение предварительно избранного значения расхода потока.

Таким образом, по приведенному описанию можно понять, что работа ручки управления клапаном очень проста и понятна пользователю, поскольку благодаря отсутствию постоянного относительного зацепления в осевом направлении между ручкой и регулировочным кольцом при нормальной работе клапана можно управлять только регулировочным кольцом и только относительно ее градуированной шкалы; на основе указанной шкалы можно выполнять все предусмотренные регулировки без необходимости в дополнительных действиях ручкой.

В дополнение к этому можно видеть, что осевые перемещения регулировочного кольца возможны без необходимости использования ручных инструментов.