способ переработки железоцинксодержащих материалов

Классы МПК:C22B7/02 переработка летучей пыли 
C22B19/30 из металлических отходов или скрапа 
C22B19/38 во вращающихся печах 
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-03-06
публикация патента:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке железоцинксодержащих материалов вельцеванием. На стадию вельцевания подают окатыши, изготовленные из смеси железоцинксодержащего материала, оборотных пылей и твердого углеродистого восстановителя. Причем окатыши содержат 40-60% железа при мольном соотношении железа к углероду 0,7-1,0 к 1,0 и имеют крупность 15-40 мм. При этом 90-95% твердого углеродистого восстановителя составляет фракция минус 0,2 мм. Изобретение позволит получать металлизованные окатыши, удовлетворяющие требованиям металлургического производства, и товарные цинковые возгоны. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Способ переработки железоцинксодержащих материалов, включающий стадии смешения и окатывания железоцинксодержащих материалов и оборотных пылей с твердым углеродистым восстановителем и стадию вельцевания окатышей, отличающийся тем, что на стадию окатывания 90-95% твердого углеродистого восстановителя подают в виде фракции минус 0,2 мм, а процесс вельцевания проводят при содержании железа в загружаемых в печь окатышах 40-60% и при соотношении железа к углероду по мольному весу, равном 0,7-1,0 к 1,0.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер окатышей составляет 15-40 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке железоцинксодержащих материалов вельцеванием.

Известен способ переработки цинксодержащих материалов, включая вельцевание пылей доменного и сталеплавильного производств, при максимальной температуре в печи 1050°С [М.А.Абдеев, A.M.Колесников, Н.Н.Ушаков. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М., «Металлургия», 1985 г., с.88].

Недостатком указанного способа является низкое содержание в возгонах цинка 18-28% и высокое содержание железа 24-31%.

Известен способ переработки цинксодержащих материалов, включая вельцевание материалов с повышенным содержанием железа и меди, при котором вельцевание проводят при массовом отношении железа к сумме кремнезема и меди в шихте 1,2-2,5 [авторское свидетельство СССР №1096296, кл. С22В 19/38. Способ вельцевания цинксодержащих материалов].

Недостатком этого известного способа переработки материалов с повышенным содержанием железа более 30% является высокая дозировка кремнезема, необходимая для снижения образования металлизованных настылей в печи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки цинксодержащих материалов, включающий стадию смешения, окатывания вместе с твердым углеродистым восстановителем фракции минус 3 мм и оборотными цинксодержащими пылями и стадию вельцевания окатышей с твердым углеродистым восстановителем фракции плюс 3 мм [авторское свидетельство СССР №876761, кл. С22В 19/38. Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков.].

Недостатком указанного способа является низкая прочность выходящих из печи окатышей при переработке таких высокожелезистых материалов, как пыли доменного и сталеплавильного производств.

Техническим результатом данного изобретения является получение окатышей с высокой степенью металлизации, удовлетворяющих требованиям металлургического производства как по прочности, так и крупности, а также производство товарной вельц-окиси.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки цинксодержащих материалов, включающем стадии смешения и окатывания железоцинксодержащих материалов и оборотной пыли с твердым углеродистым восстановителем и стадию вельцевания окатышей при температуре в реакционной зоне 1050-1100°С, на стадию окатывания 90-95% твердого углеродистого восстановителя подают в виде фракции минус 0,2 мм, а процесс вельцевания проводят при содержании железа в загружаемых в печь окатышах 40-60% и при соотношении железа к углероду по мольному весу, равном 0,7-1,0 к 1,0. Крупность окатышей составляет 15-40 мм.

Способ осуществляют следующим образом:

Железоцинксодержащие материалы, включая шламы газоочисток доменного и конвертерного газа приведенного в таблице состава,

Материал: Содержание, % по массе:
железо цинксвинец
Шлам газоочистки доменного газа35-45 0,5-3,00,1-0,3
Шлам газоочистки конвертерного газа 52-651,1-5,50,15-0,62

отсев коксовой мелочи и/или другого твердого углеродистого восстановителя и оборотную пыль вельцевания шихтуют в пропорции, соответствующей содержанию железа в шихте 40-60% и соотношению железа к углероду по полному весу 0,7-1,0 к 1. Предварительно отсев коксовой мелочи и/или другого твердого углеродистого восстановителя пропускают через молотковую дробилку, достигая выхода фракций минус 0,2 мм 90%, а минус 1,0 мм 100%. После смешивания шихта поступает в бункер тарельчатого гранулятора. Окатывание материала проходит с дозировкой связующего (бентонит и сульфит-спиртовая барда) и с подачей воды. Полученные окатыши диаметром 15-40 мм поступают в бункер вельц-печи и дозируются на вельцевание. В вельц-печь также поступает отдельно от окатышей твердый углеродистый восстановитель фракции +3 мм (крупные фракции коксика, коксовый орешек, каменный или бурый уголь). Выходящий из печи материал подвергают магнитной сепарации, грохочению с выделением металлизованных окатышей фракций +10-115 мм, непрореагировавшего твердого углерода и золы. Непрореагировавший твердый углерод повторно используют на вельцевание. Металлизованные окатыши используют в металлургическом производстве, а золу (в зависимости от состава) - в агломерации или сбрасывают в отвал. Уловленную в рукавных фильтрах вельц-окись с содержанием цинка более 50% направляют на цинковые заводы. Оборотные железоцинксодержащие пыли вельцевания с газоходов, пылевой камеры и охладителя направляют на смешение и окатывание с исходным материалом.

Предложенный способ испытан в лабораторных условиях. Испытания показали, что вельцевание окатышей, полученных при грануляции железоцинксодержащих материалов с твердым углеродистым восстановителем фракции минус 0,2-1,0 мм, размером 15-40 мм с содержанием железа 40-60% при мольном соотношении железа к углероду 0,7-1,0 к 1,0 позволяет получить прочные металлизованные окатыши, годные для металлургического производства, и товарные возгоны с содержанием цинка более 50%, соответствующие техническим условиям потребителя.

При увеличении крупности железоцинксодержащих материалов и твердого углеродистого восстановителя более 1 мм уменьшается степень металлизации окатышей. Снижение их крупности менее 0,2 мм не снижает показатели металлизации окатышей, однако возрастают затраты на измельчение кокса и/или другого твердого углеродистого восстановителя. При содержании железа в окатышах менее 40% уменьшается прочность окатышей. При содержании железа в окатышах более 60% снижается содержание цинка в товарной вельц-окиси. При мольном соотношении железа к углероду более 1,0 уменьшается степень металлизации железа и отгонки цинка, а при соотношении менее 0,7 увеличиваются затраты на измельчение и отсев твердого углерода, не повышая эффективности металлизации железа и отгонки цинка. Крупность окатышей 15-40 мм является оптимальной, обеспечивая их прочность и необходимую металлизацию железа и обесцинкования материала. При уменьшении крупности окатышей менее 15 мм снижается их прочность, а при увеличении более 40 мм снижается обесцинкование окатышей.

Только в пределах рассмотренных и заявленных показателей достигается наибольший эффект повышения прочности окатышей с высокой степенью перехода оксидов железа в металлическое состояние, практически полное обесцинкование окатышей и получение качественных цинковых возгонов.

Проверку способа осуществляли следующим образом.

Пример. Шлам металлургического производства состава (% по массе): железо 28,6; цинк 4,6; свинец 0,21; углерод 22,5; влажность 8,5, смешивали с конвертерным шламом состава железо 66,4; цинк 1,8; свинец 0,32; углерод 0,6 и коксовой мелочью (содержание углерода 80%) фракции минус 3 мм. Соотношение компонентов в шихте было (% по массе): шлам доменный 12,0; шлам конвертерный 71,8; измельченная коксовая мелочь 11,2; оборотная железоцинксодержащая пыль 5. Среднее содержание железа в шихте составляло 54,0%. Массовое соотношение железа к углероду в шихте составляло 4,25 к 1,0, а мольное 0,9 к 1,0. Коксовую мелочь измельчали в молотковой дробилке до фракции 0,2-1,0 мм. В шихте, подаваемой на грануляцию, доля фракций коксовой мелочи минус 0,2 мм составляла 92%, фракций минус 1,0 мм 100%. Шихту подавали на тарельчатый гранулятор, на который подавался также водный раствор лигносульфоната в количестве по сухому веществу 2% к массе шламов. Полученные окатыши крупностью 15-40 мм загружали в вельц-печь вместе с коксиком крупностью +3 мм. Расход коксика составлял 11% к массе окатышей. Процесс вельцевания протекал при температуре в реакционной зоне 1080-1100°С, продолжительность пребывания материала в этой зоне составила 2 часа. При экспериментальной проверке известного способа был взят доменный шлам с содержанием (% по массе) железа 31,5; цинка 4,6 и твердого углеродистого восстановителя 22,5. Результаты испытаний приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным, принятым за прототип, позволяет получить обесцинкованные прочные окатыши с выходом фракций +15-40 мм 95% против 5% по прототипу, более богатые по цинку возгоны 51,5% против 38,9% по прототипу. Таким образом, при реализации предлагаемого способа переработки железоцинксодержащих материалов получены металлизованные окатыши, отвечающие требованиям металлургического производства, и товарные цинковые возгоны.

Таблица 1.
Результаты сравнения показателей предлагаемого и известного способа(прототипа)
Показатели: Способ:
Предлагаемый Прототип
1. Выход фракций в смеси, включая твердый углеродистый, подаваемой на грануляцию, %:   
- минус 0,2 мм92 51
- минус 1,0 мм 10078
- минус 3,0 мм100100
2 Мольное соотношение в окатышах Fe/C 0,9/10,3/1
3. Содержание Fe в исходных окатышах, %54,0 31,5
4. Размер окатышей 100% фракций +15-40 мм5% фракций +15-40 мм
5. Выход окатышей после вельцевания95% фракций +15-40 мм 5% фракций +15-40 мм
6. Степень металлизации железа, %98,295,6
7. Содержание цинка в металлизованных окатышах, %0,030,08
8. Содержание цинка в возгонах, % 51,538,9

Класс C22B7/02 переработка летучей пыли 

шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов -  патент 2509815 (20.03.2014)
способ извлечения галлия из летучей золы -  патент 2507282 (20.02.2014)
способ извлечения галлия из летучей золы -  патент 2506332 (10.02.2014)
способ утилизации пыли электросталеплавильных печей -  патент 2484153 (10.06.2013)
способ переработки пыли металлургического производства -  патент 2450065 (10.05.2012)
эксплуатация печи для извлечения оксида железа с обеспечением энергосбережения, удаления летучих металлов и контроля шлака -  патент 2407812 (27.12.2010)
способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов -  патент 2403302 (10.11.2010)
способ переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя -  патент 2395456 (27.07.2010)
способ извлечения германия -  патент 2375481 (10.12.2009)
способ переработки концентрата пыли аффинажного производства -  патент 2370555 (20.10.2009)

Класс C22B19/30 из металлических отходов или скрапа 

способ утилизации пыли электросталеплавильных печей -  патент 2484153 (10.06.2013)
способ переработки цинк-железосодержащих пылей или шламов металлургического производства -  патент 2465352 (27.10.2012)
способ переработки некондиционных железо- и цинксодержащих отходов металлургического производства -  патент 2404271 (20.11.2010)
способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов -  патент 2403302 (10.11.2010)
способ извлечения цинка из гартцинка и печь для его осуществления -  патент 2363747 (10.08.2009)
способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства -  патент 2340403 (10.12.2008)
способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства -  патент 2283885 (20.09.2006)
способ непрерывной переработки железоцинксодержащих пылей и шламов -  патент 2280087 (20.07.2006)
способ обесцинкования шламов доменного производства -  патент 2277597 (10.06.2006)
способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства -  патент 2269580 (10.02.2006)

Класс C22B19/38 во вращающихся печах 

способ вельцевания окисленных цинксодержащих материалов -  патент 2516191 (20.05.2014)
шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов -  патент 2509815 (20.03.2014)
способ переработки цинксодержащих металлургических отходов -  патент 2507280 (20.02.2014)
способ переработки пыли металлургического производства -  патент 2450065 (10.05.2012)
способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов -  патент 2403302 (10.11.2010)
шихта для вельцевания цинксодержащих материалов -  патент 2284361 (27.09.2006)
способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства -  патент 2283885 (20.09.2006)
способ непрерывной переработки железоцинксодержащих пылей и шламов -  патент 2280087 (20.07.2006)
способ пирометаллургической переработки цинковых кеков -  патент 2279492 (10.07.2006)
способ пирометаллургической переработки цинксодержащих материалов -  патент 2244034 (10.01.2005)
Наверх