эластомерное изделие, имеющее полимерное композитное волокносодержащее покрытие (варианты)

Формула изобретения

1. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер;

второй слой, при этом второй слой включает вспененный природный или синтетический полимер; и

третий слой, связанный со вторым слоем, при этом третий слой включает полимерное композитное волокносодержащее покрытие.

2. Эластомерное изделие по п.1, где полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает, по меньшей мере, один эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон и тонкоизмельченный воск.

3. Эластомерное изделие по п.1, где полимерное композитное волокносодержащее покрытие является вспененным.

4. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер; и

второй слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой включает полимерное композитное волокносодержащее покрытие, причем полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает,

по меньшей мере, один эластомер,

по меньшей мере, одно волокно,

этоксилированный ацетиленовый диол и

тонкоизмельченный воск,

где по меньшей мере одно волокно диспергировано по всему второму слою, и по меньшей мере одно волокно выступает из плоскости внешней поверхности второго слоя.

5. Эластомерное изделие по п.4, где полимерное композитное волокносодержащее покрытие дополнительно содержит триэтаноламин.

6. Изделие по п.4, где второй слой обеспечивает эластомерному изделию свойства контроля потоотделения и сопротивления отлипанию, причем изделие все еще создает ощущение сухости по истечении одного часа.

7. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой содержит природный или синтетический полимер; и

второй слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой содержит вспененное полимерное композитное волокносодержащее покрытие, причем указанное вспененное полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает

по меньшей мере, один эластомер,

по меньшей мере, одно волокно,

поверхностно-активное вещество и

тонкоизмельченный воск.

8. Эластомерное изделие по п.7, где эластомер присутствует в количестве в диапазоне от приблизительно 2% до приблизительно 85% от общей массы второго слоя до отверждения.

9. Эластомерное изделие по п.7, где по меньшей мере одно волокно присутствует в количестве от приблизительно 2% до приблизительно 15% от общей массы второго слоя до отверждения.

10. Эластомерное изделие по п.7, где тонкоизмельченный воск присутствует в количестве в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% при расчете на общую массу второго слоя до отверждения.

11. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер; и

второй вспененный слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой, имеющий внешнюю поверхность и содержащий полимерное композитное волокносодержащее покрытие, причем указанное полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает,

по меньшей мере, один эластомер,

короткие волокна,

вспенивающий агент,

поверхностно-активное вещество и

тонкоизмельченный воск,

где волокна диспергированы по всему второму слою, и волокна выступают из плоскости внешней поверхности второго слоя для придания эластомерному изделию свойств контроля потоотделения и сопротивления отлипанию, причем изделие все еще создает ощущение сухости по истечении одного часа.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к эластомерному изделию, имеющему полимерное композитное волокносодержащее покрытие, включающее эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон, поверхностно-активное вещество и тонкоизмельченную восковую смазку. Данное изобретение также относится к способу получения тонкого покровного слоя в виде полимерного композитного покрытия, содержащего нетканый материал, связанного с резиновыми изделиями. Полимерное композитное волокносодержащее покрытие можно подвергать вспениванию. Тонкий покровный слой или вспененный покровный слой можно наносить на перчатки, используемые в быту или промышленности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Общий способ нанесения покрытия на перчатки бытового или промышленного назначения заключается во флокировании или нагнетании природных хлопковых или синтетических волокон с использованием воздуха или статического разряда на утолщенный полученный по способу макания клеящий слой полимерного латекса, связанный с первым слоем геля, образованного еще одним полимерным латексом. Другие способы включают размещение имеющего очертания формы тканого материала на металлических или керамических формах и нанесение полимерного латекса на слой тканого материала по способу макания.

Например, в патенте США № 3098755 заявляют способ получения приклеивающихся полиуретановых покрытий на субстратах из латексного каучука. На полиуретановое покрытие наносят слой коротких волокон перед отверждением по любому подходящему способу, такому как механический или электростатический. Короткие волокна соударяются с покрытием таким образом, что перемешивание коротких волокон с полимером или внедрение волокон или их полное проникновение в полимерное покрытие не допускаются. Таким образом, несмотря на то, что волокна могут быть ориентированы по нормали к поверхности покрытия или ориентированы другим образом, волокна вступают в контакт только с поверхностной частью покрытия.

Модификация методики флокирования описывается в документе GB 1102342, который включает не использующий макание способ изготовления удлиненных частиц связующего из полимерных материалов. Способ реализуют добавлением природных или синтетических волокон к дисперсии полимерных материалов, замораживанием водной дисперсии полимерного материала и ее оттаиванием с получением частиц полимерного материала. Частицы полимерного материала после этого связывают природные или синтетические волокна друг с другом на пористой поверхности под действием создаваемого разрежения. Пористой поверхностью является сетка бумагоделательной машины, а полученное волокносодержащее полотно после этого подвергают прессованию и каландрованию.

В патенте США № 6143416 описывают способ формования тонкостенного изделия, а именно хирургической перчатки. Перчатка включает первый эластомерный слой из полиуретана, образованный в результате нанесения покрытия по способу макания при использовании формы с шероховатой поверхностью с получением наружной поверхности захвата для перчатки.

В документе GB 1091523 описывают способ изготовления мата с нанесенным композитным покрытием, содержащим короткие волокна. Стадии способа включают: нанесение на поверхность гибкого листа основы покрытия из отверждаемого латексного клея на основе натурального или синтетического каучука, электростатическое осаждение коротких волокон на клей, высушивание клея, размещение секции с нанесенным покрытием из коротких волокон на вакуумной форме с электрическим обогревом и соединение с линией вакуума таким образом, что секция втягивается в требуемое положение, отверждение листа основы и клея и прикрепление формованных матов, включающих композицию на основе природного или синтетического каучука, к секции с нанесенным покрытием из коротких волокон.

Пользователи перчаток промышленного или бытового назначения обычно страдают от избыточного намокания вследствие потоотделения. Таким образом, перчатки промышленного или бытового назначения характеризуются пониженной комфортностью при ношении в течение продолжительных периодов времени. Перчатки без нанесения покрытия из коротких волокон и с нанесением покровного слоя из коротких волокон, существующие в настоящий момент на рынке, попадают в данные категории. Несмотря на то, что перчатки с нанесением покровного слоя из коротких волокон обеспечивают создание более комфортной поверхности по сравнению с перчатками без нанесения покрытия из коротких волокон, впитывание пота и его испарение для данного типа перчаток все еще остается относительно недостаточным. В дополнение к этому, степень покрытия короткими волокнами иногда не соответствует обычно используемым покровным слоям из коротких волокон.

В соответствии с этим желательно иметь поверхность с нанесенным волокносодержащим полимерным покрытием, которая охлаждается испарением, способна впитывать и удерживать влагу по мере того, как она испаряется с данной поверхности, и обеспечивать охлаждение пользователя при сохранении у него ощущения сухости. Поэтому требуется способ изготовления перчаток, относящихся к типу, используемому в быту или промышленности, обеспечивающий достижение повышенной комфортности для пользователя в результате улучшения борьбы с потоотделением.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном варианте реализации полимерное композитное волокносодержащее покрытие наносят способом макания на поверхность с нанесенным покрытием из праймера в виде солевого коагулянта или поверхность гелеобразного эластомерного природного или синтетического полимера перед проведением отверждения. После отверждения и высушивания полимерного слоя, а также полимерного волокносодержащего композитного покрытия покрытие связывается с полимерным слоем.

В еще одном варианте реализации настоящего изобретения предлагается способ получения смеси в виде нетканой волокносодержащей полимерной композиции, предназначенной для нанесения по способу макания покрытия на слой поверхности эластомера на основе карбоксилированного акрилонитрила-бутадиена. Форму с очертаниями руки сначала погружают в коагулянт на солевой основе. После этого ее погружают в дисперсию эластомера, а в заключение погружают в среду для нанесения волокносодержащего полимерного композитного покрытия. Данный способ является в особенности подходящим для изготовления эластомерных изделий, таких как перчатки промышленного или бытового назначения. Способ может включать стадии: погружения предварительно нагретой формы с очертаниями руки в солевой раствор коагулянта; высушивания коагулянта; погружения в дисперсию эластомера; высушивания гелеобразного эластомера; погружения в новую композицию для нанесения полимерного композитного волокносодержащего покрытия, которая представляет собой стабилизированную поверхностно-активным веществом композитную дисперсию в виде раствора полимера, такого как полиуретан, смешанного с волокнистыми материалами, такими как хлопок и вискоза, в комбинации с тонкоизмельченным полиэтиленом высокой плотности; формирования волокносодержащей гелеобразной структуры при нанесении солевого коагулянта, остающегося после гелеобразования эластомерного слоя, или при дополнительном нанесении праймера в виде солевого коагулянта перед образованием композитного покрытия; и высушивания и отверждения полимерного композитного волокносодержащего покрытия и эластомерного слоя.

В еще одном варианте реализации предлагается эластомерное изделие, включающее первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер; и второй слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой включает полимерное композитное волокносодержащее покрытие. Полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает, по меньшей мере, один эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон, поверхностно-активное вещество и тонкоизмельченный воск.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой полученную по методу сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) фотомикрографию, показывает вид в перспективе для полимерного композитного волокносодержащего покрытия, связанного с эластомерным слоем, из одного варианта реализации настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой полученную по методу сканирующей электронной микроскопии фотомикрографию, показывает вид сбоку для полимерного композитного волокносодержащего покрытия, связанного с эластомерным слоем, с фиг.1.

Фиг.3 представляет собой полученную по методу сканирующей электронной микроскопии фотомикрографию, показывает вид сбоку для вспененного полимерного композитного волокносодержащего покрытия, связанного с эластомерным слоем, из еще одного варианта реализации настоящего изобретения.

Фиг.4 представляет собой еще одну полученную по методу сканирующей электронной микроскопии фотомикрографию для варианта реализации с фиг.3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном аспекте настоящего изобретения предлагается неотлипающее или неразмочаливающееся покрытие, подходящее для использования в таких сферах применения, как переработка продуктов питания, где отлипание волокон и загрязнение продукта являются неприемлемыми. Существенным фактором является также и борьба с потоотделением в изделиях, носимых очень близко к коже человека. Такие свойства являются существенными на рынке. В еще одном аспекте предлагается эластомерное изделие, такое как перчатка, отличающееся улучшенными характеристиками в отношении подавления потоотделения и наличием неотлипающего волокносодержащего покровного слоя.

В одном варианте реализации предлагается способ изготовления полученного по способу макания эластомерного изделия, включающий стадии погружения нагретой формы с очертаниями руки в солевой коагулянт, высушивания коагулянта и погружения формы в дисперсию синтетического или натурального латекса. После этого гелеобразный слой синтетического или природного эластомера погружают в праймер в виде солевого коагулянта, затем праймер высушивают перед погружением в ванну с полимерным композитным волокносодержащим раствором или со вспененной волокносодержащей полимерной композитной дисперсией. В альтернативном варианте гелеобразный эластомерный слой можно погружать непосредственно в волокносодержащий композитный раствор или во вспененную волокносодержащую композитную дисперсию, не прибегая к какому-либо погружению в праймер, если будет требоваться тонкий слой волокносодержащей полимерной пленки или волокносодержащего вспененного слоя. Ламинат полимерного композитного волокносодержащего покрытия или полимерный композитный волокносодержащий вспененный ламинат на перчатке будут обеспечивать достижение надлежащего уровня комфорта для пользователя при использовании в течение продолжительных периодов времени. Подборка полученных по методу СЭМ фотографий (фиг.1-2) показывает полимерное композитное волокносодержащее покрытие. Еще одна подборка полученных по методу СЭМ фотографий (фиг.3-4) показывает строение ламината полимерного композитного волокносодержащего вспененного покрытия.

Еще один вариант реализации вышеупомянутого способа можно осуществить в результате погружения гелеобразного эластомерного слоя в ванну для вспенивания натурального или синтетического латекса, его высушивания и нанесения праймера в виде солевого коагулянта перед погружением в волокносодержащий композитный раствор. Вспененный слой будет обеспечивать получение дополнительного комфортного амортизирующего ощущения в течение продолжительных периодов использования, например, в случае перчатки.

В альтернативном случае в еще одном варианте реализации композитную смесь волокнистых материалов и природных или синтетических полимеров также можно подвергать вспениванию при использовании подходящих пенообразователей или пеностабилизирующих поверхностно-активных веществ с получением на поверхности перчатки ламината с волокносодержащей вспененной структурой с открытыми порами. Подходящие полимеры включают латекс натурального каучука, латекс синтетического полиизопрена, стирол-бутадиеновый латекс, латекс на основе карбоксилированного или некарбоксилированного акрилонитрила-бутадиена, полихлоропреновый латекс, полиакриловый латекс, бутилкаучуковый латекс, полиуретановый латекс и тому подобное.

Одним подходящим аспектом в варианте настоящего изобретения является способность перчатки регулировать впитывание пота и его высыхание в ходе потоотделения у пользователя перчатки в течение длительных периодов использования. Например, вариант реализации перчатки может включать комбинацию волокносодержащего полимерного композитного покровного слоя, образуемую, например, из хлопка, вискозы, полиэтилена высокой плотности и эластомера, предпочтительно полиуретана, таким образом, обеспечивая достижение повышенного уровня комфортности для пользователя.

В первом слое - слое основы эластомерного изделия настоящего изобретения возможно использование природных или синтетических полимеров. Полимеры включают такие эластомеры, как, но не ограничиваясь только ими: натуральный каучук, синтетический полиизопрен, стирол-бутадиеновый сополимер, сополимер на основе карбоксилированного или некарбоксилированного акрилонитрила-бутадиена, полихлоропрен, акриловый полимер, бутилкаучук или полиуретан и тому подобное. Основой полиуретанов могут быть простой или сложный полиэфиры. Возможно использование коммерческих эластомерных латексов, которые обеспечивают получение полимера при отверждении. Подходящие коммерческие эластомерные латексы включают NEOREZ R-987, PERBUNAN X1171 и тому подобное.

Волокнистые материалы, используемые в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения, могут являться природными или синтетическими, такими как шерсть, хлопок, джут, вискоза, полиамид, сложные полиэфиры или акриловые полимеры. Волокнистый материал предпочтительно должен характеризоваться величиной денье в диапазоне от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,0 и длиной в диапазоне от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 2,0 мм. Волокна настоящего изобретения могут иметь форму, например, очеса хлопка или коротких волокон вискозы.

Эластомер, используемый в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения, можно получить из сополимера акрилонитрила-бутадиена, полихлоропрена, акрилового полимера, натурального каучука, синтетического полиизопрена, бутилкаучука, полиуретана, стирол-бутадиенового сополимера и тому подобного. Основой полиуретанов могут являться простые или сложные полиэфиры. Предпочтительно материал должен характеризоваться высокой степенью пропускания водяного пара, такой как у полиуретанового или синтетического гидрогелей. Эластомер настоящего изобретения может быть самосшиваемым, то есть он может сшиваться сам с собой, или его можно подвергать обработке сшивающим отвердителем. Возможно использование коммерческих эластомерных латексов, которые обеспечивают получение эластомера при отверждении. Подходящие коммерческие эластомерные латексы включают NEOREZ R-987, PERBUNAN X1171 и тому подобное.

В вариантах реализации настоящего изобретения эластомерные полимеры и эластомеры могут быть одинаковыми или различными. Важно, чтобы эластомерные слои, включающие полимеры и эластомеры, могли бы связываться друг с другом при отверждении.

Тонкоизмельченные восковые смазки, такие как полиэтилен высокой плотности («ПЭВП»), полипропилен, карнаубский воск, углеводород или политетрафторэтилен («ПТФЭ»), обеспечивают получение определенной степени гладкости и смазочной способности для композитного покровного слоя, что облегчает надевание, в особенности, если покрытие является вспененным. Тонкоизмельченные воска могут улучшить реологические характеристики водных дисперсий коротких волокон настоящего изобретения. Воска, подходящие для использования в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения, могут иметь природное или синтетическое происхождение. Синтетические воска включают полимерные и сополимерные воска, например полиэтиленовый воск, окисленный полиэтиленовый воск, модифицированный полиэтиленовый воск, воск на основе полиэтилена высокой плотности, воск на основе окисленного полиэтилена высокой плотности, воск на основе модифицированного полиэтилена высокой плотности, полипропиленовый воск, полиамидный воск, политетрафторэтиленовый воск и тому подобное. Подходящие для использования природные воска включают, например, карнаубский воск, микрокристаллический воск, парафиновый воск и тому подобное. Одним подходящим для использования тонкоизмельченным воском на основе ПЭВП является материал ACUMIST D9, доступный в компании Honeywell International, Specialty Wax and Additives, США.

Подходящими для использования в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения являются такие поверхностно-активные вещества, как неионные ацетиленовые диолы и этоксилированные ацетиленовые диолы. Одним подходящим для использования поверхностно-активным веществом является SURFYNOL 465, доступный в компании Air Products and Chemicals Inc., США.

Подходящими для использования в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения являются пенообразователи и вспениватели. Подходящие для использования коммерческие пенообразователи включают марки CALSOFT L 60, доступную в компании Pilot Chemical Company, США, и EMULVIN W от компании Bayer AG, Германия.

В различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения возможно использование добавок, таких как загустители, отвердители или отверждающие вещества. Например, совместно с поверхностно-активными веществами настоящего изобретения возможно использование триэтаноламина. Одним подходящим для использования загустителем является ACRYSOL G 111, доступный в компании Rohm and Haas (UK) Ltd., Великобритания. PEG 3350 доступен в компании ICI Australia Operations Pty Ltd.. CELLOSIZE доступен в компании Union Carbide (Europe) S. A., Бельгия. COMPOSITE A345 доступен в компании Aquaspersion Ltd., Великобритания. SCRIPSET 550 доступен в компании Monsanto Chemical Co., США. WEBNIX FREESIL N доступен в компании Crusader Chemical Co., США. NIPACIDE TK доступен в компании Nipa Laboratories Ltd., Уэльс, Великобритания. В практике настоящего изобретения возможно использование пигментов, таких как диоксид титана и окрашенные дисперсии; TEGO 4710 доступен в компании Goldschmidt AG, Германия. Одним подходящим отвердителем является диэтилдитиокарбамат цинка ("ZDEC"). Другие подходящие для использования коммерческие добавки включают аммиак, лаурилсульфат натрия, дибензилсульфонат натрия и раствор гидроксида калия, которые можно использовать в качестве стабилизаторов.

Далее в последующих примерах будут дополнительно описаны определенные варианты реализации. Процентные величины обозначают сухую массу данного компонента при расчете на совокупное количество водного раствора, если вода упоминается в примере.

Пример 1

При использовании высокоскоростного смесителя SILVERSON model No. L4R очес хлопка диспергировали в водном растворе. Получали следующую дисперсию очеса хлопка:

Просеянный очес хлопка	1,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол	0,18%
Триэтаноламин	0,18%
Вода	98,64%

Перед добавлением к смеси воды и поверхностно-активного вещества очес хлопка просеивали для предотвращения агломерирования коротких волокон. Добивались получения стабильной и однородной дисперсии.

Пример 2

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 1. Опять добивались получения стабильной и однородной дисперсии.

Просеянный очес хлопка	2,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол	0,18%
Триэтаноламин	0,18%
Вода	97,64%

Пример 3

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 1.

Просеянный очес хлопка	5,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол	0,18%
Триэтаноламин	0,18%
Вода	94,64%

После диспергирования уже приблизительно 50% от количества просеянных коротких волокон, последующее добавление коротких волокон приводило к их набуханию в дисперсии и вызывало агломерирование и потерю стабильности.

Пример 4

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 1.

Просеянный очес хлопка	5,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол	0,72%
Триэтаноламин	0,72%
Вода	93,56%

Наблюдали агломерирование и потерю стабильности коротких волокон так же, как и в примере 3.

Пример 5

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 2. Перед добавлением очеса хлопка добавляли тонкоизмельченный воск на основе полиэтилена высокой плотности.

Просеянный очес хлопка	2,0%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	1,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол	0,40%
Триэтаноламин	0,40%
Вода	96,20%

Получали стабильную дисперсию при отсутствии признаков агломерирования после обычного перемешивания.

Пример 6

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 5.

Просеянный очес хлопка	3,0%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	1,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол	0,40%
Триэтаноламин	0,40%
Вода	95,20%

Все просеянные короткие волокна однородно диспергировали при смешивании в ходе обычного перемешивания, и агломерирование отсутствовало. Получали стабильную дисперсию коротких волокон.

Пример 7

Коагулянт на солевой основе получали в результате добавления компонентов к воде в нижеследующем порядке.

Нитрат кальция	15,0%
PEG 3350	0,5%
S 465	0,3%
CELLOSIZE	0,2%
Этиллактат	0,6%
Этиловый спирт, денатурированный	5,02%
Вода	78,38%

Коагулирующую смесь перемешивали вплоть до опадания пены.

Пример 8

Получали следующий латекс сополимера на основе карбоксилированного акрилонитрила-бутадиена.

PERBUNAN X1171	35,7%
COMPOSITE A345	1,78%
SCRIPSET 550	0,36%
WEBNIX FREESIL N	0,22%
NIPACIDE TK	0,21%
Диоксид титана	0,18%
Гидроксид калия	До значения рН 9-9,5
Вода	61,55%

Пример 9

Форму перчатки с керамической текстурой нагревали до 60-70°С, а после этого погружали в коагулирующую ванну, нагретую до 40-50°С, как и в примере 7. После высушивания соль осаждалась на форме, после этого форму погружали в дисперсию латекса сополимера на основе карбоксилированного акрилонитрила-бутадиена, такую как и в примере 8. Затем форму помещали на 60 секунд в печь при 90°С для высушивания латексного геля. После этого форму погружали в следующую композитную дисперсию. Полимерная композитная дисперсия выглядела вязкой и была насыщенной короткими волокнами. Дисперсию коротких волокон получали так же, как и в примере 6, за исключением того, что при перемешивании добавляли полиуретановый латекс и небольшое количество латексной смеси на основе акрилонитрил-бутадиенового сополимера из примера 8.

Латексная смесь из примера 8	6,66%
NEOREZ R-987	3,33%
Просеянный очес хлопка	3,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	1,00%
ПАВ-этоксилированный ацетиленовый диол	0,40%
Триэтаноламин	0,40%
Вода	85,21%

Добивались получения однородного покрытия на гелеобразном эластомере и его высушивали в течение 120 секунд при 80-90°С перед проведением его выщелачивания горячей водой в течение 4 минут при 40-50°С. После этого для перчатки проводили отверждение в течение 40 минут при 120°С. После дополнительного выщелачивания готовую перчатку снимали с формы во влажном состоянии.

Пример 10

Методику примера 9 повторили за исключением того, что дисперсию коротких волокон получали в соответствии с примером 5, а композитную дисперсию получали так, как описывается ниже.

Латексная смесь из примера 8	5,00%
NEOREZ R-987	2,50%
Просеянный очес хлопка	2,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	1,00%
ПАВ-этоксилированный ацетиленовый диол	0,40%
Триэтаноламин	0,40%
Вода	88,70%

Перчатка после ношения в течение 1 часа все еще создавала ощущение комфортности и сухости.

Пример 11

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии:

Пример 8	5,00%
NEOREZ R-987	2,50%
Просеянный очес хлопка	2,00%
Короткие волокна вискозы	2,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	1,00%
Поверхностно-активное вещество	0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин	0,40%
Вода	86,70%

Перчатка после ношения в течение 1 часа создавала ощущение большей сухости, чем в примере 10.

Пример 12

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии:

NEOREZ R-987	10,0%
Просеянный очес хлопка	2,00%
Короткие волокна вискозы	2,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	0,80%
Поверхностно-активное вещество	0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин	0,40%
Вода	84,40%

Нанесенное покрытие содержало волокна и было гладким.

Пример 13

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии:

NEOREZ R-987	7,50%
Просеянный очес хлопка	2,00%
Короткие волокна вискозы	1,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	0,80%
Поверхностно-активное вещество	0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин	0,40%
Вода	87,90%

Нанесенное покрытие содержало волокна и было гладким.

Пример 14

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии. Смесевую композитную дисперсию загущали для увеличения налипания во время погружения. Загуститель добавляли после того, как все другие ингредиенты были уже диспергированы. Вязкость загущенной композитной дисперсии (Brookfieid model LVT, шпиндель #1 при 60 об./мин) составляла 70 сП.

NEOREZ R-987	5,00%
Загуститель ACRYSOL G 111	0,10%
Просеянный очес хлопка	2,00%
Короткие волокна вискозы	1,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	0,80%
Поверхностно-активное вещество	0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин	0,40%
Вода	90,30%

Перчатка была более комфортной, чем в примере 11, при ношении в течение 1 часа.

Пример 15

Методику примера 14 повторили при использовании следующей композитной дисперсии.

NEOREZ R-987	3,50%
Загуститель ACRYSOL G 111	0,40%
Просеянный очес хлопка	2,00%
Короткие волокна вискозы	1,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	0,80%
Поверхностно-активное вещество	0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин	0,40%
Вода	91,50%

Данная перчатка была комфортной для ношения в течение 1 часа, и по истечении данного периода рука пользователя все еще ощущала сухость. Однако ламинат с нанесенным покрытием содержал меньше волокон, чем в примере 14.

Пример 16

Методику примера 9 повторили за исключением того, что слой эластомерного геля погружали в описанную далее стандартную смесь для обычного вспенивания с последующим кратковременным высушиванием геля в течение 5 минут при 40°С. После этого за данной стадией следовали погружение в праймер в виде коагулянта на основе 5%-ного нитрата кальция, стадия высушивания и, в конце концов, погружение в композитную дисперсию, соответствующую примерам 14 и 15.

Карбоксилированный бутадиен-нитрильный
латекс	100 г
Аммиак	До значения рН 9,5
EMULVIN W	0,5 г
Сера	0,5 г
ZnO	3,0 г
ZDEC	0,3 г
Пигмент диоксид титана	1,0 г
TEGO 4710	0,2 г
ACRYSOL G 111	2,0 г

Вышеупомянутый латекс разбавляли водой (142,5 г), механически взбивали до превышения его первоначального объема на 30% и доводили до эффективной вязкости для погружения. Вспененный покровный слой с волокносодержащим покрытием на перчатке было легко и очень комфортно носить, и, по-видимому, он имел структуру с открытыми порами, обеспечивающую достижение лучших характеристик впитывания пота.

Пример 17

Получали следующую композитную дисперсию:

Карбоксилированный бутадиен-нитрильный латекс	82,5%
Просеянный очес хлопка	10,0%
Короткие волокна вискозы	2,5%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП	0,8%
Лаурилсульфат натрия	0,1%
CALSOFT L 60	1,0%
Загуститель ACRYSOL G 111	0,8%
Оксид цинка	1,5%
Сера	0,4%
ZDEC	0,4%

Вышеупомянутую смесевую латексную композитную дисперсию разбавляли водой до совокупного содержания ее твердой фазы 35%, взбивали в смесителе для приготовления рассола до превышения ее первоначального объема приблизительно на 20% и доводили до вязкости в диапазоне 1500-2000 сП для погружения. После этого методику примера 9 повторили за исключением того, что слой эластомерного геля погружали во вспененную композитную смесь. Тогда, когда первый слой эластомерного геля погружали во вспененную композитную смесь, образовывался однородный вспененный гель, и пене давали возможность частично обсохнуть при комнатной температуре. Эластомерный гель со вспененным покрытием подвергали выщелачиванию в теплой воде, нагретой до 40-50°С, при одновременном сохранении расхода воды в целях обеспечения достаточного перемешивания для промывания или удаления тонкого слоя пузырьков пены на поверхностях композитного вспененного геля. Когда форму удаляли из воды выщелачивания, образовывалась однородная волокнистая структура, прослоенная матрицей со структурой с открытыми порами, а после отверждения в течение 40 минут при 120°С на перчатке формировался тонкопористый вспененный композитный ламинат. Перчатка была комфортной для ношения, и для руки пользователя все еще сохранялось ощущение сухости и после ношения перчаток в течение периода времени продолжительностью 1 час.

Описанное изобретение можно варьировать различными способами. Поэтому для специалистов соответствующей области теперь должно стать очевидным то, что такие вариации не могут рассматриваться в качестве отклонения от принципов изобретения, описанного в следующей далее формуле изобретения.