сталь
| Классы МПК: | C22C38/32 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-04-10 публикация патента:
10.12.2008 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в строительно-дорожном, сельскохозяйственном, тракторном машиностроении и судостроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,02, кремний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,4, хром 17,0-19,0, титан 2,2-2,6, алюминий 2,2-3,2, РЗМ 0,3-0,5, бор 0,01-0,03, кальций 0,01-0,03, ниобий 0,1-0,2, железо остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,01-0,02 |
| кремний | 0,1-0,2 |
| марганец | 0,2-0,4 |
| хром | 17,0-19,0 |
| титан | 2,2-2,6 |
| алюминий | 2,2-3,2 |
| РЗМ | 0,3-0,5 |
| бор | 0,01-0,03 |
| кальций | 0,01-0,03 |
| ниобий | 0,1-0,2 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в строительно-дорожном, железнодорожном, сельскохозяйственном, тракторном машиностроении, судостроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,01-2,5; кремний 3,0; марганец
3,0; хром 0,5-15,0; титан 0,05-2,0; алюминий 0,05-2,0; РЗМ 0,001-0,6; бор 0,001-0,05; кальций 0,001-0,03; ниобий 0,05-2,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий, железо, компоненты находятся при следующим соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,02; кремний 0,01-0,2; марганец 0,2-0,4; хром 17,0-19,0; титан 2,2-2,6; алюминий 2,2-3,2; РЗМ 0,3-0,5; бор 0,01-0,03; кальций 0,01-0,03; ниобий 0,1-0,2; железо - остальное,
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
| Кремний | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Марганец | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Хром | 17,0 | 18,0 | 19,0 |
| Титан | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
| Алюминий | 3,2 | 2,5 | 1,8 |
| РЗМ | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Бор | 0,01 | 0,02 | 0,03 |
| Кальций | 0,01 | 0,02 | 0,03 |
| Ниобий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Ударная вязкость, кДж/м 2 | 500-510 | 490-500 | 490-500 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, РЗМ, кальций способствуют измельчению зерна и лучшему раскислению хромистой стали, повышая тем самым ее вязкость и пластичность. Измельчению зерна способствует также бор. Ниобий образует стойкие карбиды, улучшающие металлическую основу стали, при этом хром не входит в состав карбидов и сохраняется в твердом растворе. Титан делает сталь менее чувствительной к перегреву при закалке.
Выплавка стали может быть проведана в вакуумной индукционной печи. Разливка осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1180°С на воздухе; старение при температуре 750-800°С.
Источники информации
1. JP 62-211351 А, 1987.
