способ перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа

Формула изобретения

Способ перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа, включающий перемещение кассет с валками в горизонтальной плоскости, выведение их за пределы габаритов станины клети и установку в обратной последовательности новых кассет с валками, отличающийся тем, что перемещение кассет с валками в горизонтальной плоскости осуществляют в крайнее разведенное положение от оси прокатки, а выведение их за пределы габаритов станины клети осуществляют одновременно под углом =0-45° к оси прокатки, по обе стороны от нее.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано в двухвалковых рабочих клетях станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката.

Двухвалковые клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа обладают более высокой жесткостью по сравнению с аналогичными клетями со станиной открытого типа, что позволяет получать на них более точный прокат, то есть прокат с более узким полем допусков. Однако такие клети более сложны в техническом обслуживании, в частности, на операцию перевалки (замена изношенных валков на новые) затрачивается значительное количество рабочего времени, что снижает годовую производительность прокатного агрегата в целом.

Известен способ перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа, описанный в патенте РФ № 2129052, МКИ В21В 19/04, заявл. 18.03.98 г., опубл. 20.04.99 г.

Этот способ включает поворот рабочих валков в сборе с подушками, траверсами и кассетами вместе со станиной, клети в вертикальной плоскости на 90° и извлечение рабочих валков в сборе с траверсами из станины клети вверх, то есть в направлении, перпендикулярном оси прокатки.

Практическая реализация указанного способа в конструкции рабочей клети, приведенной на чертежах, прилагаемых к указанному патенту, показывает, что данный способ перевалки обладает существенным недостатком, а именно - значительными затратами рабочего времени на перевалку, что связано с использованием ручного труда на ряде операции, а именно:

- необходимо освободить весь крепеж станины клети к опорной раме;

- повернуть станину относительно опорной рамы с помощью неуказанных грузоподъемных устройств с применением ручного труда, так как специальных совмещенных с клетью устройств патентом не предусматривается;

- после поворота станины клети необходимо вручную отсоединить траверсы с рабочими валками от кассет, причем валки при этом необходимо вывешивать с помощью электромостового крана;

- все операции повторяются в обратной последовательности по установке новых валков в сборе с траверсами.

Указанные особенности перевалки являются причиной значительных потерь рабочего времени на перевалку и, как следствие, снижения годовой производительности всего прокатного агрегата в целом.

Известен также способ перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа по патенту США № 4387584, М. кл. 72-100, заявл. 20.10.81 г., опубл. 14.06.83 г., включающий поочередное перемещение кассет с рабочими валками на транспортную каретку и выведение их за пределы габаритов станины клети в направлении, перпендикулярном оси прокатки. При установке новых кассет с рабочими валками все операции повторяются в обратной последовательности.

Недостаток известного способа перевалки клети заключается в значительных затратах рабочего времени на перевалку, что вызвано большим количеством последовательных операций. Указанный недостаток приводит к снижению годовой производительности прокатного стана в целом.

Из известных способов перевалки двухвалковых клетей винтовой прокатки со станиной закрытого типа наиболее близким по технической сущности является способ, описанный в патенте ФРГ № 3225447, МКИ В21В 19/02, заявл. 07.07.82 г., опубл. 27.01.83 г.

Этот способ перевалки двухвалковых клетей винтовой прокатки со станиной закрытого типа включает поочередное перемещение кассеты с валками на рельсы опорной плиты и выведение их за пределы габаритов станины клети в направлении, перпендикулярном оси прокатки. На кассетах валков установлены ролики, взаимодействующие с рельсами опорной плиты. Установка новых кассет с валками осуществляется в обратной последовательности.

Недостаток известного способа перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа заключается в значительных потерях рабочего времени, вызванных необходимостью выполнения ряда последовательных операций при перевалке, а именно:

- перемещение нижней кассеты с валком до взаимодействия ее роликов с рельсами опорной плиты;

- выведение нижней кассеты с валком за пределы габаритов станины клети;

- разведение направляющих дисков для свободного перемещения верхней кассеты с валком;

- перемещение верхней кассеты с валком до взаимодействия ее роликов с рельсами опорной плиты;

- выведение верхней кассеты с валком за пределы габаритов станины клети;

- установка новых кассет с валками в обратной последовательности.

Значительные потери рабочего времени снижают годовую производительность агрегата в целом.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа, позволяющего сократить потери рабочего времени на перевалку.

Поставленная задача достигается тем, что в способе перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа, включающем перемещение кассет с валками в горизонтальной плоскости и выведение их за пределы габаритов станины клети и установка в обратной последовательности новых кассет с валками согласно изобретению перемещение кассет с валками в горизонтальной плоскости осуществляют в крайнее разведенное положение от оси прокатки, а выведение их за пределы габаритов станины клети осуществляют одновременно под углом =0-45° к оси прокатки, по обе стороны от нее.

Такое выполнение способа перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа позволит сократить потери рабочего времени, а следовательно, повысить годовую производительность агрегата в целом.

Это достигается за счет того, что все операции по замене старых кассет с изношенными валками на новые можно вести одновременно для двух кассет с рабочими валками под углом =0-45° к оси прокатки, а также за счет сокращения количества операций. При угле =0° рабочая клеть конструктивно проще, так как не требуются специальные механизмы поворота кассеты с валком в горизонтальной плоскости относительно оси прокатки. Другие значения угла " " можно выбрать при проектировании всего комплекса оборудования стана винтовой прокатки, конструкция которых регламентируется технологической схемой процесса, расположением главного привода, затратами минимального времени на перевалку. При угле >45° увеличиваются длина и поперечные габариты клети за счет увеличения хода нажимных винтов механизмов радиального перемещения кассет с рабочими валками и, как следствие, уменьшается жесткость клети, что нежелательно.

Для пояснения изобретения ниже описан пример осуществления способа со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображен общий вид двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа (валки разведены в положение "б");

на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1 (валки выдвинуты из клети);

на фиг.3 - то же, вид по стрелке Б на фиг.2.

Способ перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа осуществляется следующим образом. Кассеты 1, 2 с рабочими валками 3, 4 из рабочего положения "а" (на фиг.1 показано пунктирной линией) перемещают от оси прокатки в крайнее разведенное положение "б" на расстояние L. Известными средствами, например гидропневмоприводом, цепным, реечным, канатным и др. кассеты 1, 2 с рабочими валками 3, 4 одновременно выводят в горизонтальной плоскости за пределы габаритов станины 5 под углом =0-45°, что позволяет обойти примыкающее к рабочей клети оборудование по обе стороны от оси прокатки "в".

Установка новых кассет с рабочими валками осуществляется в обратной последовательности.

Указанные операции по перевалке производят одновременно для двух кассет с рабочими валками.

Предложенный способ перевалки двухвалковой клети винтовой прокатки со станиной закрытого типа по сравнению с известными позволяет значительно сократить потери рабочего времени за счет уменьшения количества операций и за счет возможности одновременной перевалки сразу двух кассет с рабочими валками.

Сокращение времени на перевалку позволит увеличить годовую производительность агрегата в целом.