Конструкция клетей прокатных станов, установка, регулирование или смена валков, опор валков и станин: .замена валков, опор валков или станин – B21B 31/08

Изобретение предназначено для облегчения регулирования положения и замены валков в клети туркоголовых валков для правки труб. Клеть имеет внешние и внутренние рамы, подушки валков с валками. Регулирование положений всех четырехсторонних правильных валков в вертикальном и горизонтальном направлениях и замена стопы подушек и обойм валков путем извлечения из клети в направлении, перпендикулярном направлению следования изделия, обеспечивается за счет того, что внутри внешней рамы расположены сдвоенные внутренние рамы. Первая внутренняя рама расположена с возможностью регулирования только в вертикальном направлении, а вторая внутренняя рама расположена с возможностью регулирования только в горизонтальном направлении. Четырехсторонние правильные валки и устройства регулирования положения встроены внутри второй внутренней рамы. Механические конструкции для сцепления «выпуклость - вогнутость» расположены на противоположных друг другу поверхностях соответствующих подушек и обойм валков и внутренних рам для направления соответствующих подушек и обойм валков за счет использования движений опускания внутренних рам после разъединения соединения с прижимным устройством для последовательного формирования стопы и гарантирования извлечения стопы из прокатной клети. Затем, используя движения подъема внутренних рам, стопу разбирают, направляя подушки и обоймы валков в заданные положения в клети для блокировки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для упрощения замены профилирующих валков. Установка содержит пару внутренних рам пластинчатой формы, встроенных во внешней раме, вертикально установленной на плите основания, и выполненных с возможностью перемещения только в вертикальном направлении, подушки верхнего и нижнего горизонтальных валков и обоймы правого и левого боковых валков, зафиксированные во внутренних рамах и отделяемые друг от друга посредством механических конструкций. Извлечение комплекта валков без установки гидравлического механизма для формирования или разборки комплекта подушек и обойм валков обеспечивается за счет того, что внутренние рамы расположены в профилирующей прокатной клети с возможностью перемещения вверх и вниз. Механические конструкции сцепления «выпуклость - вогнутость» предусмотрены на противоположных поверхностях между соответствующими подушками и обоймами валков и внутренними рамами. После разъединения с прижимным устройством подушки и обоймы валков направляются за счет движения внутренних рам вниз, и происходит последовательное образование комплекта с возможностью его извлечения из прокатной клети. Комплект разбирают за счет движения внутренних рам вверх, а подушки и обоймы валков можно направлять в желаемые положения внутри клети и блокировать. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения удобства эксплуатации валков четырехвалковых клетей прокатных станов. Опорный узел валков прокатной клети кварто содержит подушки опорных валков, в проеме которых размещены подушки рабочих валков с опорами, между которыми установлено уравновешивающее устройство. Оперативность замены изношенного прокатного инструмента в сочетании с надежностью конструкции опорного узла и возможностью монтажа устройства на существующем прокатном оборудовании обеспечивается за счет того, что на торцевых участках рабочих валков выполнены конические отверстия, опоры рабочих валков выполнены в виде конусов, и размещенных в соответствующих конических отверстиях рабочих валков с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого поступательного перемещения. 3 ил.

Многоклетьевой раскатной прокатный стан для продольной прокатки заготовок стержневой формы, содержащий клети с четырьмя приводными валками, и снабженный регулирующими устройствами, установленными вне клети, и телескопическими валами, причем указанный многоклетьевой прокатный стан содержит центральный корпус с указанными клетями, первую платформу, расположенную на загрузочной стороне и несущую заменяющие клети; вторую платформу, расположенную на разгрузочной стороне, противоположной указанной загрузочной стороне; устройство поперечного перемещения, предназначенное подталкивать заменяющие клети к соответствующим клетям, подлежащим замене в центральном корпусе, при этом клети, подлежащие замене, перемещают на второй платформе, и заменяющие клети устанавливают в центральном корпусе вместо клетей, подлежащих замене. Использование указанного прокатного стана обеспечивает эксплутационную безопасность, а процесс замены клетей автоматический и исключается необходимость в ручных операциях. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к способу замены валков прокатной клети (С), выполненной с возможностью установки в ней, по меньшей мере, одного рабочего валка, на прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы, при этом упомянутая клеть (С) является частью множества (N) прокатных клетей, установленных последовательно вдоль прокатного стана в направлении (D) непрерывного движения. В способе по меньшей мере одной прокатной клети (СА), выделенной из множества (N) клетей, придают функцию выжидания прокатки в свободном положении сведения валка(ов), другим клетям в активном положении прокатки индивидуально сообщают первоначальные заданные значения сведения валка(ов), управляющие регулировкой, связанной со сведением валка(ов), в случае замены валка при свободном положении сведения клети (С) первоначальное заданное значение сведения валка(ов) упомянутой клети (С), а также первоначальные заданные значения сведения валка(ов) клетей, остающихся в активном положении прокатки, индивидуально перераспределяют на каждую из упомянутых клетей, включая выделенную клеть (СА). Обеспечивается возможность улучшения контроля за толщиной полосы на выходе прокатного стана в пределах требуемых допусков и достижения оптимального удельного расхода металла. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения удобства эксплуатации узла валков рабочих клетей станинного типа. Устройство содержит между опорной поверхностью станины и узлом валков подвижную вдоль оси валков плиту с реечным приводом и механизм подъема узла валков. Компактное расположение устройства для смены узла валков, повышающее удобство эксплуатации и позволяющее снизить занимаемые производственные площади и вес оборудования, обеспечивается за счет того, что рейка реечного привода установлена на плите и расположена вместе с зубчатой шестерней реечного привода с приводной стороны клети, а механизм подъема узла валков выполнен в виде двух одинаковых подъемных опорных роликов, смонтированных на эксцентрических валах, расположенных на сторонах привода и смены узла валков. Рабочие поверхности подъемных опорных роликов размещены со стороны нижней плоскости плиты, а над плитой со стороны привода клети расположен опорный ролик, между рабочей поверхностью которого и верхней плоскостью плиты в нижнем ее положении образован зазор, равный величине подъема узла валков. При этом привод эксцентричных валов механизма подъема узла валков может осуществляться червячными передачами, расположенными на одном валу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в прокатном производстве. Многоклетевой стан продольной прокатки содержит опорную плиту, размещенные на ней трехвалковые рабочие клети с валками, оси которых расположены по окружности под углом 120° друг к другу, закрепленный на раме под углом к вертикали верхний привод и два боковых привода вращения валков. Несущая верхний привод рама выполнена С-образной и жестко закреплена на опорной плите. С-образная рама и опорная плита снабжены вертикальными и горизонтальными направляющими, контактирующими с рабочими клетями. Верхний привод наклонен к вертикали на угол 0-20°. Изобретение позволяет повысить жесткость стана, уменьшить его поперечные габариты и заглубления в фундаменте. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для выравнивания рабочих валков на прокатной линии, в частности в четырехвалковых прокатных клетях, посредством, по меньшей мере, одной действующей на подушки валков пары клиньев в области между параллельными и расположенными на расстоянии стойками опорной рамы прокатной клети, при этом клинья расположены с возможностью перемещаться на горизонтальной плоскости скольжения относительно стоек опорной рамы посредством регулировки коленчатого рычага. Для этого клинья пары связаны с твердым интервалом друг с другом. Для их сдвига предусмотрена сборка двух коленчатых рычагов, из которых один рычаг опирается, по меньшей мере, через один шарнир на клин и другой рычаг опирается, по меньшей мере, через один шарнир на противоположную стойку станины, и оба рычага связаны продольно перемещаемым шарниром коленчатого рычага. Обеспечивается сокращение времени выведения клети в рабочую позицию, времени точной настройки валков, уменьшение габаритов и упрощение конструкции. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к способу перевалки двухвалковых рабочих клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката. Способ осуществляется следующим образом. Кассеты с рабочими валками из рабочего положения "а" перемещают от оси прокатки в крайнее разведенное положение "б" на расстояние L. Известными средствами кассеты с рабочими валками выводят в горизонтальной плоскости за пределы габаритов станины под углом =0-45° к оси прокатки, что позволяет обойти примыкающее к рабочей клети оборудование. Установка новых кассет с рабочими валками осуществляется в обратной последовательности. Операции по перевалке производят одновременно для двух кассет с рабочими валками. Обеспечивается сокращение потери рабочего времени на перевалку и увеличение годовой производительности агрегата в целом. 3 ил.

Изобретение относится к устройству фиксации подушек валка прокатной клети, которое фиксирует и предотвращает вращение подушек валков во время извлечения и транспортировки до установки в прокатную клеть. Устройство содержит размещенный на цапфе валка подвижный корпус, выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении и имеющий плоские участки поверхности, которые для предотвращения проворачивания подушек вокруг валков опираются при перемещении подвижного корпуса на жестко соединенные с подушкой упорные элементы, подвижный корпус может быть выполнен в виде кольцевой фланцевой втулки. Обеспечивается исключение проворачивания подушки вокруг валка. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройству для установки и снятия опорного узла опорного валка прокатной клети. Устройство для установки и снятия опорного узла опорного валка прокатной клети состоит из подушки с расположенным в ней подшипником для шейки валка, выполнено с возможностью временного соединения с опорным узлом и обеспечения осевого перемещения в направлении опорного валка и от него, содержит рычажные внутренние и внешние кулачки, из которых внутренние кулачки входят в конец шейки опорного валка, а внешние кулачки - в опорный узел, при этом внутренние и внешние кулачки выполнены с возможностью поворота и блокировки по типу байонетного затвора в конце шейки и в опорном узле, конец шейки и привинченное с наружной стороны к опорному узлу промежуточное кольцо выполнены в форме клеверного листа со сквозными пазами для внутренних и внешних кулачков, причем кулачки после их поворота в положение захвата имеют возможность взаимодействовать с соответствующими блокировочными выступами конца шейки и промежуточного кольца и напротив внешних кулачков, кроме того, находится расположенное перед подшипником шейки валка нажимное кольцо. Изобретение обеспечивает снижение затрат на замену подшипников, увеличение срока службы устройства и возможность его универсального использования. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложенное техническое решение используется для выполнения тиснения на плоских материалах и используется для упаковки табачных продуктов. Валики устройств для выполнения тиснения, которые используются для обработки плоских материалов, в том числе первый, приводной валик и сопряженный валик располагаются параллельно друг другу в держателе и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт. По крайней мере, один из валиков для выполнения тиснения находится в заменяемом узле, причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами. Держатель содержит гнезда, форма которых является по существу комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда. Данное техническое решение позволяет обеспечивать более легкую замену валиков. 5 с. и 15 з.п. ф-лы, 16 ил.