древесностружечная плита

Формула изобретения

1. Древесностружечная плита, включающая в себя нижний и верхний поверхностные слои (9, 11) с фракцией мелких частиц (4) и между этими поверхностными слоями (9, 11) промежуточный слой (13) с фракцией более крупных частиц (5), отличающаяся тем, что промежуточный слой (13) имеет различную плотность на участках, где эту древесностружечную плиту (1) предполагается прикреплять к другому объекту (52).

2. Древесностружечная плита по п.1, отличающаяся тем, что промежуточный слой (13) имеет, по меньшей мере, одну сформированную из частиц (5) арматурную часть (15) с более высокой плотностью, чем, по меньшей мере, одна окружающая ее часть (17) промежуточного слоя (13).

3. Древесностружечная плита по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна кромка (19) древесностружечной плиты (1) совпадает с частью (15, 21) промежуточного слоя (13), имеющей более высокую плотность, чем другая часть (17) промежуточного слоя (13).

4. Древесностружечная плита по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна арматурная часть (15), сформированная из частиц и имеющая более высокую плотность, чем другие окружающие ее части (17), расположена на удалении от промежуточного слоя (13) и между двумя кромочными частями (18) этого слоя.

5. Способ получения древесностружечной плиты (1), содержащей нижний и верхний поверхностные слои (9, 11) с фракцией мелких частиц (4) и промежуточный слой (13) между этими поверхностными слоями (9, 11), имеющий фракцию более крупных частиц (5), причем способ включает в себя стадии: равномерное распределение фракции мелких частиц (4) с образованием первой матрицы частиц (7') для формирования нижнего поверхностного слоя (9); распределение фракции более крупных частиц (5) с образованием второй матрицы частиц (7'') поверх фракции мелких частиц (4) с помощью распределительного устройства (25) таким образом, что, по меньшей мере, в одной области (15, 21) фракция крупных частиц наносится более толстым слоем, чем, по меньшей мере, в одной окружающей части (22); равномерное распределение фракции мелких частиц (4) с образованием третьей матрицы частиц (7''') поверх фракции крупных частиц (5) для формирования верхнего поверхностного слоя (11); и сжатие первой, второй и третьей матриц частиц (7', 7'', 7'''), при котором толщина (t) промежуточного слоя (13) остается по существу постоянной, таким образом, что промежуточный слой (13) имеет различную плотность.

6. Способ по п.5, дополнительно включающий в себя следующие стадии:

частичное дозирование фракции крупных частиц (5) для распределения;

предварительное прессование этой частично дозированной фракции более крупных частиц (5); и дозирование остающегося количества частиц для формирования указанной второй матрицы частиц (7'').

7. Способ по п.5 или 6, дополнительно включающий в себя следующую стадию: распределение фракции более крупных частиц (5) путем рассеивания их прядями посредством, по меньшей мере, одного регулируемого элемента (53) устройства для рассеивания частиц в соответствии с желаемым расстоянием (а) между двумя арматурными частями (15), имеющими повышенную плотность.

8. Способ по п.5, дополнительно включающий в себя следующую стадию:

распределение фракции более крупных частиц (5) путем непосредственного дозирования большего количества частиц (5) в арматурные части (15) с помощью регулируемых распределительных элементов (27).

9. Способ по п.5, дополнительно включающий в себя следующую стадию:

распределение фракции более крупных частиц (5) с помощью сменных модульных блоков (51', 51'') указанного устройства распределения частиц (25).

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к древесностружечным плитам, имеющим характеристики, а также относится к способу их производства.

Настоящее изобретение находит применение в производстве древесностружечных плит, но не ограничено таковым, так как возможно его применение для изготовления плит других типов, основанных на использовании древесины, таких как MDF и OSB (плита из ориентированных крученых волокон или арматурных прядей). В свою очередь, плиты, содержащие древесину, используют, например, для производства мебели, а также в строительстве.

Уровень техники

В настоящее время имеющиеся в продаже древесностружечные плиты традиционной конструкции содержат один верхний и один нижний слой из мельчайших древесных частиц и один промежуточный слой из более крупных древесных частиц. Такую древесностружечную плиту изготавливают под воздействием давления и тепла с использованием адгезива в качестве связующего вещества. Эти древесные частицы могут быть из древесины и/или иного лигноцеллюлозного материала и могут представлять собой, например, частицы, отрезанные острым инструментом от круглого бревна, опилочные или стружечные частицы. Примерами недревесного частицеобразного материала служат льняная солома, пенька и багасса.

В настоящее время промежуточный слой плиты делают из частиц с равномерно распределенной по объему плотностью с тем, чтобы древесностружечная плита имела по возможности одинаковое качество по всей своей поверхности. Такой промежуточный слой может иметь величину плотности приблизительно 660-700 кг/м ³.

Для того чтобы получить древесностружечную плиту традиционной конструкции, фракцию мелких частиц, которую предварительно смешивают со связующим веществом, сначала наносят на ленту, равномерно распределяя по толщине на ленте так называемые поверхностные частицы.

Фракцию крупных частиц, также называемых внутренними частицами, которую аналогичным образом смешивают со связующим веществом, затем равномерно наносят толстым слоем поверх более мелких частиц. Верхний внешний слой фракции мелких частиц наносят на равномерно распределенную фракцию крупных частиц, образуя матрицу, состоящую из частиц. Затем эту матрицу сжимают, тем самым вытесняя большую часть воздуха, находящегося между частицами.

Указанную матрицу частиц, или массу частиц, подвергают сжатию под воздействием давления и тепла. После сдавливания под прессом плита приобретает твердость текстуры, и ее охлаждают. И, наконец, плоские поверхности полученной плиты подвергают пескоструйной обработке с целью удаления выцветших пятен и неровностей. В таком виде плиту поставляют, и получатель может наносить подходящий поверхностный слой при дальнейшей обработке.

Однако известному способу присущ недостаток, заключающийся в высокой стоимости промежуточного слоя материалов, таких как частицы и связующее вещество. К тому же известные древесностружечные плиты получаются тяжелыми, что вызывает трудности при транспортировке и чрезмерные ударные воздействия на окружающую среду.

Желательно, чтобы древесностружечная плита обладала звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, поскольку ее можно также использовать в строительстве.

Эта задача достигается вышеупомянутой древесностружечной плитой, включающей характерные элементы, указанные в отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Таким образом, получена древесностружечная плита практически одинаковой толщины, которая в определенных частях имеет меньшее количество материала, что приводит к снижению затрат на материал и снижению веса плит.

Удобно, чтобы такой промежуточный слой имел более высокую плотность в тех участках, где древесностружечную плиту нужно прикреплять к другому объекту.

Благодаря этому древесностружечную плиту можно использовать, например, для шкафной двери, на которой крепежные детали, такие как петли и ручки, устанавливают в местах повышенной плотности промежуточного слоя плиты. Прочие части промежуточного слоя плиты выполняются более пористыми и, следовательно, являются облегченными по весу, что способствует экономической эффективности транспортировки обработанных древесностружечных плит.

В качестве альтернативы промежуточный слой снабжают, по меньшей мере, одной арматурной прядью, образованной из частиц и имеющей более высокую плотность, чем, по меньшей мере, одна окружающая ее часть промежуточного слоя.

В ином случае, по меньшей мере, одна кромка древесностружечной плиты совпадает с частью промежуточного слоя, имеющей плотность более высокую, чем другая часть промежуточного слоя.

Таким образом, кромочный участок древесностружечной плиты можно использовать для крепления объектов различных типов, а края можно обрабатывать на станке так же, как у обыкновенной древесностружечной плиты, при сохранении той же самой прочности, как у той плиты, тогда как предлагаемую древесностружечную плиту можно сделать более легковесной.

Предпочтительно, чтобы промежуточный слой в своем поперечном сечении имел, по меньшей мере, одну часть пониженной плотности, расположенную между, по меньшей мере, двумя частями повышенной плотности, снабженными арматурными прядями.

Таким образом, древесностружечную плиту можно изготавливать с меньшим количеством частиц и связующего вещества, что содействует снижению стоимости производства и себестоимости плиты. Древесностружечную плиту можно изготавливать при сокращении периодов ее пребывания под прессом вследствие более низкой плотности определенных частей промежуточного слоя частиц. Это приводит к увеличению производственной мощности. Эти области пониженной плотности ограничены теми участками древесностружечной плиты, которые не используются для установки предметов крепежной фурнитуры, соединительных петель и т.д. Это приводит к снижению транспортных расходов при транспортировке обработанных древесностружечных плит.

По меньшей мере, одна часть плиты, снабженная арматурными прядями, образованными из частиц, и имеющая более высокую плотность по сравнению с другими окружающими частями плиты, целесообразно располагается на некотором расстоянии от двух кромочных частей промежуточного слоя и между таковыми.

Следовательно, древесностружечную плиту можно рентабельно обрабатывать путем распиловки такой плиты в той части, которая содержит арматурные пряди, с тем, чтобы петли, фитинги и прочую фурнитуру можно было крепить к кромочной области такой древесностружечной плиты точно таким же образом и при сохранении той же прочности, как и в случае древесностружечных плит традиционной конструкции. Кроме того, дополнительные части повышенной плотности можно устроить между наружными частями, снабженными арматурными прядями, для того, чтобы увеличить прочность древесностружечной плиты, обеспечив равномерную толщину такой древесностружечной плиты.

Задача изобретения достигается также способом получения, изложенным в преамбуле формулы изобретения, которая включает в себя стадии, указанные в пункте 6 формулы изобретения. С помощью этого способа достигнуто определенное распределение частиц в древесностружечной плите, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, которая имеет такую же толщину, как и традиционная древесностружечная плита, но обладает преимуществом, выраженным в снижении расхода материалов для ее изготовления и в получении более легкого готового изделия.

С другой стороны, этот способ изготовления характеризуется частичным дозированием фракции более крупных частиц для распределения, предварительным прессованием этой частично дозированной фракции более крупных частиц и дозированием остающегося количества для формирования второй матрицы частиц.

Такой способ снижает риск оседания частиц из более густой части матрицы, и поэтому количество частиц может быть сконцентрировано в более ограниченной области, так что остальную область данного промежуточного слоя можно получать с меньшим количеством частиц, добиваясь повышенной рентабельности производства.

Предлагаемый способ распределения фракции более крупных частиц предпочтительно характеризуется упорядоченным рассеиванием глубинных частиц через отдельные дозаторы в виде арматурных прядей заданной ширины.

Благодаря этому способу можно обеспечивать распределение частиц с возможностью регулирования толщины тонкой части матрицы промежуточного слоя, охватывающей его толстую часть. Это также означает, что можно очень точно определять количество частиц в промежуточном слое.

Предлагаемый способ распределения фракции более крупных частиц надлежащим образом характеризуется ориентированным дозированием большего количества частиц в снабжаемые арматурными прядями части матрицы посредством элементов конструкции машины для регулируемого распределения частиц.

В предлагаемом способе распределение частиц достигается с помощью регулируемого устройства распределения, которое является рентабельным с точки зрения производственных затрат. Для удобства эксплуатации данное устройство выполнено таким образом, что его работой можно легко управлять из диспетчерского помещения, обеспечивая равномерное распределение частиц в промежуточном слое матрицы и, следовательно, одинаковую плотность, если заказчик потребует плиту традиционной конструкции.

В альтернативном варианте предлагаемый способ характеризуется возможностью распределения фракции более крупных частиц при помощи сменных модульных блоков к устройству для распределения частиц.

Получаемые на модульной системе древесностружечные плиты можно адаптировать к требуемым размерам готового изделия, таким как, например, ширина шкафной двери, у которой петли крепятся на одной кромке, а ручка - на противоположной кромке.

Описание чертежей

Далее настоящее изобретение будет изложено более подробно с помощью прилагаемых чертежей, в которых:

на фиг.1 приведено схематическое изображение древесностружечной плиты в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;

на фиг.2 приведено схематическое изображение древесностружечной плиты в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;

на фиг.3 приведено схематическое изображение первого примера машины для рассеивания частиц, включающей в себя устройство для распределения частиц;

на фиг.4а и фиг.4b приведено схематическое изображение второго примера машины для рассеивания частиц, включающей в себя устройство для распределения частиц;

на фиг.5а и фиг.5b приведено схематическое изображение модульной системы для распределения глубинных частиц;

на фиг.5с приведено схематическое изображение поперечного сечения различных частей матрицы частиц, имеющей разные количества частиц в промежуточном слое;

на фиг.6 и фиг.7 приведено схематическое изображение древесностружечной плиты, спрессованной до готовности в процессе дальнейшей обработки;

на фиг.8а и фиг.8b даны схематические изображения горячего пресса, предназначенного для сжатия матрицы частиц; и

на фиг.9 приведено схематическое изображение древесностружечной плиты, показанной на фиг.1, с прикрепленными предметами фурнитуры.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение теперь будет рассмотрено со ссылками на чертежи. Для большей ясности опущены детали, не имеющие значения для данного изобретения.

Термин «матрица частиц» относится к массе, составленной из покрытых адгезивом и распределенных по объему матрицы поверхностных и глубинных частиц до горячего прессования. Термин «древесностружечная плита» относится или к окончательно спрессованной древесностружечной плите, выходящей из горячего пресса на производственной линии, или к древесностружечной плите, которая распилена согласно техническим требованиям заказчика на детали длиной 'L' и шириной 'В'.

На фиг.1 схематически представлено изометрическое изображение древесностружечной плиты согласно первому варианту осуществления изобретения.

Древесностружечная плита 1 выполнена из древесных частиц, также называемых стружкой 3, которую высушивают и сортируют на грохоте с получением более мелких частиц 4 и более крупных частиц 5. Частицы каждого типа 4, 5 затем смешивают с адгезивом в соответствии с требованиями способа покрытия адгезивом. Затем покрытые адгезивом частицы 4, 5 наносят слоями на ленту, формируя матрицу частиц, которую подвергают предварительному прессованию на форпрессе и горячему прессованию на горячем прессе 8 (см. фиг.8а), воздействуя на матрицу давлением и теплом при температуре около 170-230°С и получая в результате окончательно спрессованную древесностружечную плиту 1. Эту окончательно спрессованную древесностружечную плиту 1 отрезают и охлаждают, прежде чем укладывать в стопу. Поверхности можно затем обработать на станке и разрезать заготовку древесностружечной плиты 1 согласно техническим требованиям заказчика на детали длиной 'L' и шириной 'В', обеспечив нужный вид поверхности готового изделия.

Древесностружечная плита 1 содержит нижний и верхний поверхностные слои 9, 11, состоящие из фракции мелких частиц 4, так называемых «поверхностных частиц», и промежуточный слой 13 практически одинаковой толщины 't', расположенный между этими поверхностными слоями 9, 11. Промежуточный слой 13 включает фракцию крупных частиц 5, так называемых «глубинных частиц», причем промежуточный слой 13 располагается в плоскости 'р' и имеет определенную ширину 'В' и определенную длину 'L' в продольном направлении.

Поскольку древесностружечная плита 1 снабжена двумя внешними арматурными частями 15, состоящими из глубинных частиц, и одной частью 17 пониженной плотности, расположенной между арматурными частями 15, промежуточный слой 13 имеет различную плотность в поперечном сечении, в продольном сечении и в плоскости 'р'. Глубинные частицы в арматурных частях 15 плотно упакованы в соответствии с плотностью упаковки промежуточного слоя в традиционной древесностружечной плите, то есть приблизительно 650-700 кг/м³. Глубинные частицы в части 17, между арматурными частями, упакованы менее плотно, чем в арматурных частях 15, и имеют величину плотности 350-500 кг/м³. Поэтому часть 17 с глубинными частицами, расположенная между арматурными частями 15, имеет пониженный вес и требует меньше материала, такого как частицы и адгезив, тогда как толщина 't' (см. также фиг.9) остается постоянной. Следовательно, глубинные частицы в части 17, расположенной между арматурными частями 15, сжимают до меньшей степени, чем глубинные частицы арматурных частей 15, что обеспечивает более пористый промежуточный слой 13 в области между арматурными частями 15. Часть 17 содержит большее количество более крупных включений воздуха, чем арматурные части 15. Эта более пористая часть формирует толщину древесностружечной плиты. Это экономит материал, и преимущественно древесностружечная плита 1 приобретает улучшенные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества по сравнению с традиционными древесностружечными плитами.

Кромочные участки 18 древесностружечной плиты 1 совпадают с областями повышенной плотности промежуточного слоя, то есть арматурными частями 15. Это значит, что кромочные участки 18 древесностружечной плиты 1 можно использовать для крепления разных предметов фурнитуры, таких как ручки, петли, замки и т.д., и можно также обрабатывать на кромкофрезерном станке таким же образом, как обрабатывают традиционную древесностружечную плиту. Изготовление древесностружечной плиты 1 оказывается экономически эффективным, а транспортные расходы снижаются.

На фиг.2 схематически представлено изометрическое изображение древесностружечной плиты 1 согласно второму варианту осуществления изобретения.

Промежуточный слой 13 древесностружечной плиты 1 имеет разную плотность в поперечном направлении и продольном направлении таким образом, что промежуточный слой 13 имеет расширенную часть 21, образованную из частиц с более высокой плотностью, чем плотность частиц в окружающей части 22. Расширенная часть 21, имеющая более высокую плотность, чем окружающая часть 22, расположена между двумя кромочными участками 18 промежуточного слоя 13. Древесностружечную плиту 1 можно использовать в случаях, где фурнитура, такая как ручки и т.п., крепится в центре древесностружечной плиты 1. Древесностружечную плиту 1, изображенную на фиг.2, можно также разрезать по центру таким образом, чтобы получилась торцевая поверхность, которая позволяет производить обыкновенную обработку на кромкофрезерном станке.

На фиг.3 схематически представлен первый пример машины для рассеивания частиц 23, содержащей распределительное устройство 25. Используя регулируемые распределительные элементы 27, соответствующее устройство 25 обеспечивает распределение фракции крупных частиц 5 путем непосредственного рассеивания большего количества частиц 5 в местах, где будут расположены арматурные части 15. Каждый распределительный элемент 27 для распределения частиц 5, образующих арматурные части 15, содержит сопло 29, 29', соединенное посредством трубки 31 с контейнером (который не показан на схеме) для покрытых адгезивом частиц 5 из фракции крупных частиц.

Каждое сопло 29, 29' можно перемещать вдоль и поперек расположения арматурных частей 15. Сопло 29', находящееся в самом центре, в данном случае повернуто вверх и не используется. Второе сопло 33, предназначенное для охвата всей ширины матрицы частиц 7, подает остальные глубинные частицы 5. Когда еще одну арматурную часть 15 помещают в промежуточный слой 13, для того чтобы модифицировать характеристики древесностружечной плиты в соответствии с требованиями заказчика, оператор (не показан) в диспетчерском помещении 35 переводит центральное сопло 29' в рабочее положение для раздачи глубинных частиц. Оператор регулирует дроссельный клапан 37, чтобы подавать определенное количество частиц 5 в соответствии со скоростью движения конвейерной ленты 'v' с матрицей частиц 7, а сопло 29, 29' перемещают посредством цилиндров 30 или червячных винтов и т.п. приспособлений. Арматурные пряди различной ширины можно получать путем замены сопел.

На фиг.4а схематически представлен вид сверху, а на фиг.4b - вид сбоку второго примера машины для рассеивания частиц 23, содержащей распределительное устройство 25. Первое рассеивающее сопло 39' равномерно подает поверхностные частицы 4 фракции мелких частиц на синтетическую ленту 40. Вместо синтетической ленты можно также использовать листовой металл или проволоку. Фракцию крупных глубинных частиц 5 наносят на верхний конвейер 41 или ровно распределенным слоем по всей площади, или ровно распределенным слоем только в определенных частях и распределяют вращающимся распределительным валиком 43, снабженным отверстиями 45 для подачи глубинных частиц 5 на верхний слой поверхностных частиц 4. Величину отверстий 45 можно регулировать, и эту регулировку производят из диспетчерского помещения (которое не показано на чертеже). За счет регулирования площади отверстий 45 распределительного валика 43 можно подавать большее количество частиц 5 на поверхностные частицы 4, для того чтобы сформировать арматурные части 15. Благодаря этой возможности подачей глубинных частиц 5 можно управлять таким образом, что они укладываются прядями одинаковой или изменяющейся ширины с заданным расстоянием друг от друга. Форпресс 47, оборудованный валиком 49, который может подниматься и опускаться, подвергает сжатию матрицу частиц 7 до того, как второе рассеивающее сопло 39'' наносит верхний поверхностный слой 11 на промежуточный слой 13. Затем матрицу частиц 13 на ленте конвейера перемещают к горячему прессу 8 (см. фиг.8а и фиг.8b).

На фиг.5а и фиг.5b схематически представлен пример модульной системы для распределения глубинных частиц. На фиг.5а изображено формирование матрицы частиц 7, содержащей пять частей арматурных прядей 15, промежуточного слоя 13 посредством первого модульного блока 51', включающего в себя регулируемые элементы 53 машины для рассеивания частиц. На фиг.5b изображен второй модульный блок 51'', включающий в себя элементы 53 для распределения глубинных частиц в соответствии с требуемыми значениями ширины обрабатываемых древесностружечных плит 1, где расположение кромочных областей обрабатываемой древесностружечной плиты 1 для крепления предметов фурнитуры 52 должно совпадать с арматурными частями 15. На фиг.5b показано, как древесностружечную плиту 1 изготавливают с четырьмя частями арматурных прядей 15, причем две внутренние части арматурных прядей по размеру шире, чем внешние части арматурных прядей 15. По ширине здесь могут быть получены три древесностружечные плиты 1 из окончательно спрессованной древесностружечной плиты 1. Синтетическая лента 40 служит в качестве основания и транспортирует матрицу частиц в направлении 'v'. Данная синтетическая лента также может быть выполнена из пластин листового металла или проволоки. Требования заказчика к древесностружечной плите 1 можно удовлетворить путем смены модульных блоков 51', 51'', согласуясь с модульной системой. Элементы 53 машины для рассеивания частиц выполнены регулируемыми как по вертикали, так и по горизонтали и сконструированы в виде струговых элементов.

На фиг.5с схематически представлен поперечный разрез разных секций A-F матрицы частиц 7, имеющих различные количества глубинных частиц в промежуточном слое 13, причем эти секции A-F повторно показаны на фиг.5b.

На фиг.5d представлен еще один вариант осуществления настоящего изобретения, где элементы 153 машины для рассеивания частиц являются регулируемыми в х- и z-направлении для рассеивания глубинных частиц как в продольном направлении, так и в поперечном направлении с тем результатом, что готовая древесностружечная плита 1 будет обладать повышенной плотностью в тех местах, где намечено производить крепление предметов фурнитуры 52 ко всем кромкам плиты. На этом чертеже представлена неподвижная плита, которая покрыта частицами. При использовании движущейся конвейерной ленты элементы 153 машины для рассеивания частиц можно сконструировать подвижными в поперечном направлении посредством перемещения элементов 153 в поперечном направлении (направление 'z'), в направлении движения конвейерной ленты до такой степени, чтобы получать поперечную арматурную прядь из рассеиваемых частиц. Диагональные пряди можно получать таким же образом. Например, тогда древесностружечную плиту 1, выполненную с получением боковой стенки шкафа, можно изготовить таким образом, что все кромочные участки такой боковой стенки шкафа будут иметь повышенную плотность для крепления сверху и снизу арматуры, полок, задней стенки и т.д. При низкой плотности (350 кг/м³) серединного слоя между частями с арматурными прядями кромочные части, идущие поперек направления расположения арматурных прядей, также могут быть выполнены с поперечными арматурными прядями 15 с тем, чтобы кромочную поверхность можно было шпаклевать или окрашивать в качестве окончательной обработки.

Первый элемент 55' машины для рассеивания частиц сначала равномерно наносит покрытые адгезивом поверхностные частицы 4 на синтетическую ленту 40 в качестве первой матрицы частиц 7'. Равномерно распределенные фракции мелких частиц 4, образующие первую матрицу частиц 7', составляют нижний поверхностный слой 9 в готовой древесностружечной плите 1. Затем, в качестве частичного распределения, глубинные частицы наносят на поверхностные частицы, равномерно нанесенные посредством второго элемента 55''. Схематически это показано на фиг.5с в поперечном сечении в секции 'А'. На фиг.5b изображено, как второй модульный блок 51'' вставляется в распределительное устройство 25 для раздачи глубинных частиц. Наращивание арматурных частей 15 схематически представлено в поперечном сечении секции 'В'. Такое распределение достигается рассеиванием глубинных частиц в виде арматурных прядей посредством совместно или индивидуально управляемых элементов 53 для наращивания арматурных частей 15 и окружающей части 22 с получением второй матрицы частиц 7''. В первой стадии на форпрессе 47' прессуют эту вторую матрицу 7'' с тем, чтобы снизить риск оседания частиц в арматурных частях 15. См. секцию 'С'.

Третий элемент 55''' машины для рассеивания частиц наносит остающееся количество глубинных частиц 5, чтобы завершить формирование второй матрицы частиц 7'' (см. секцию 'D'). Это количество глубинных частиц 5 далее распределяется посредством второго набора элементов машины рассеивания частиц с тем, чтобы после горячего прессования промежуточный слой 13 древесностружечной плиты 1 приобретал практически одинаковую толщину 't'. Дальнейшее наращивание арматурных частей 15 схематически проиллюстрировано в секции 'Е'.

Поэтому вторую матрицу частиц 7'' наращивают таким образом, чтобы одна область с фракцией крупных частиц 5, то есть снабжаемые арматурными прядями части 15, наносилась более толстым слоем, чем окружающие части 22 с фракцией крупных частиц.

Поперечное сечение матрицы частиц 7 схематически проиллюстрировано в секции 'F'.

В завершение с помощью четвертого элемента 55'''' машины для рассеивания частиц фракцию мелких частиц 4 ровным слоем наносят на вторую матрицу частиц 7'', тем самым формируя третью матрицу частиц 7''', которая составляет верхний поверхностный слой 11 окончательно спрессованной древесностружечной плиты 1, после чего матрицу частиц 7 еще раз подвергают предварительному прессованию с помощью второго форпресса 47''.

Затем матрицу частиц 7 на конвейерной ленте перемещают к горячему прессу 8 (см.фиг.8а), где под воздействием давления и тепла при температуре приблизительно 160-230°С и благодаря характеристикам схватывания адгезива получают твердую (жесткую) структуру древесностружечной плиты 1 с практически постоянной толщиной готовой древесностружечной плиты 1. Готовую древесностружечную плиту 1 охлаждают и распиливают на заготовки подходящей длины. Заготовки шириной В'', В''' получают распиловкой на более поздней стадии, сообразуясь с требуемыми окончательными размерами отрезков плиты, что будет более подробно пояснено ниже при рассмотрении фигур 6 и 7.

На фиг.6 схематически представлена окончательно спрессованная древесностружечная плита 1, содержащая пять частей 15 с арматурными прядями, которые получены при помощи устройства распределения/раздачи частиц, изображенного на фиг.5а, и вставленного в него модульного блока, включающего в себя элемент 51' машины для рассеивания (нанесения) частиц, или так называемого блока для рассеивания частиц. Эти снабженные арматурными прядями части 15 простираются по существу в продольном направлении древесностружечной плиты 1. Окончательно спрессованная древесностружечная плита 1 имеет габаритную ширину В', равную, например, 2400 мм, которая может изменяться в зависимости от требуемого формата размера или ширины пресса, и ее распиливают по штрихпунктирным линиям, соответствующим центральным линиям 'CL' каждой части 15, содержащей арматурные пряди. Расстояние между этими центральными линиями будет соответствовать приблизительно значениям ширины В'' обработанных древесностружечных плит. Внешние спилы 48 сделаны с целью удаления неровностей с кромок 19 древесностружечной плиты 1. Снятый избыточный материал возвращают в производство новых древесностружечных плит 1. Для обработки требуется, чтобы древесностружечные плиты 1 имели ширину В'', и их разрезают с получением заготовок длиной 'L'. Каждая древесностружечная плита 1 теперь приобретает кромку 19, пригодную к обработке резанием на станке, и снабжена твердым участком для крепления предметов фурнитуры 52, таких как петли, защелки, замки и т.д. Таким образом, древесностружечную плиту 1 можно использовать, например, в мебельном производстве точно так же, как и древесностружечные плиты 1, изготовленные традиционными способами. Принципиальное различие заключается в том, что древесностружечная плита 1 оказывается на 30% легче, чем обыкновенная древесностружечная плита, и что на ее изготовление уходит на 25% меньше материала, чем на изготовление древесностружечной плиты традиционной конструкции. Древесностружечную плиту 1 изготавливают с меньшим количеством частиц и связующего вещества, что помогает снизить издержки производства. Древесностружечную плиту 1 изготавливают при сокращенных периодах обработки под прессом благодаря пониженной общей плотности промежуточного слоя 13 частиц 5. Это приводит к увеличению производственной мощности.

На фиг.7 представлена окончательно спрессованная древесностружечная плита 1, содержащая девять узких и широких частей 15, снабженных арматурными прядями. То есть последующую резку пилой можно производить в узких частях 15, снабженных арматурными прядями, если требуется древесностружечная плита 1 шириной В''', равной 300 мм. Древесностружечная плита 1 шириной 600 мм может также быть дополнена частью 15', снабженной арматурными прядями, между внешними частями 15, снабженными арматурными прядями, для того, чтобы обеспечить ровную толщину древесностружечной плиты 1 и чтобы увеличить прочность древесностружечной плиты 1. С помощью машины 23 для рассеивания частиц, показанной на фиг.4а, оператор может управлять подачей, распределением и наращиванием слоя глубинных частиц в соответствии с тем, как окончательно спрессованная древесностружечная плита 1 должна быть разделена на несколько древесностружечных плит для раздельного использования, например, в мебельном производстве. Промежуточный слой 13 имеет повышенную плотность на определенных участках, например на участках, предназначенных для резки пилой, и в частях 15, снабженных арматурными прядями, где древесностружечная плита 1 должна крепиться к другому объекту 52.

На фиг.8а схематически показан вид спереди регулируемого горячего пресса 8 в направлении 'v' движения ленты конвейера. На фиг.8b показан вид сбоку того же горячего пресса. Матрицы частиц 7', 7'', 7''', предварительно сжатые в форпрессе 47, подают в горячий пресс 8, работающий в непрерывном режиме, посредством приводных лент 57 на первом конце 56 и доставляют на второй конец (не показан). Температуру и давление регулируют в соответствии со структурой и композицией матрицы частиц 7 сообразно с распределением глубинных частиц и т.д. Посредством ряда цилиндров сжатия 58, которые расположены последовательно, друг за другом, вдоль приводных лент 57 и которыми можно управлять из диспетчерского помещения (не показано), всевозможные части с разной плотностью можно подвергать различной степени сжатия. Например, давление сжатия может быть установлено очень высоким в областях расположения частей 15 с арматурными прядями, имеющих повышенную плотность по сравнению с частями 17 низкой плотности. Это дает возможность оптимизировать структуру древесностружечной плиты. Если в рассеивающей машине 23 части 15, содержащие арматурные пряди и предназначенные для использования в качестве кромочных частей 18, наращивают с большим количеством частиц, с тем чтобы создать повышенную плотность в этих частях, то к этим частям можно прилагать более высокое давление с целью получения древесностружечной плиты 1 с повышенной плотностью в кромочных частях 18. Цилиндры сжатия 58 регулируют таким образом, чтобы древесностружечная плита 1 имела почти постоянную толщину по всей ширине 'В' и длине 'L'.

На фиг.9 схематически представлена древесностружечная плита 1, изображенная на фиг.1, с предметом фурнитуры 52 в виде петли 61, прикрепленной посредством заклепок 60. Древесностружечная плита 1 изображена в схематическом виде для того, чтобы показать различную плотность промежуточного слоя 13 глубинных частиц. При производстве мебели обычно практикуют сборку древесностружечных плит вместе с установкой фитингов, таких как петли, ручки, и прочих предметов фурнитуры на кромочные участки древесностружечных плит. Регулируя расстояние между арматурными частями 15 в соответствии с шириной обрабатываемой древесностружечной плиты и изготовляя окончательно спрессованную древесностружечную плиту по техническим условиям заказчика так, чтобы при распиловке (резка пилой производится в частях с арматурными прядями) она разделялась на отрезки, по ширине соответствующие размерам, указанным изготовителем мебели, и в соответствии с требуемой прочностью древесностружечной плиты для крепления предметов фурнитуры, завод-изготовитель мебели сможет существенно сократить издержки производства и транспортные расходы.

Настоящее изобретение не ограничивается вышеприведенными примерами вариантов его осуществления, описанными комбинациями этих вариантов и сходными решениями задач, которые возможны без отклонения от объема изобретения. Очевидно, что помимо древесных частиц можно использовать иные частицы. Глубинные частицы, которые наносят между содержащими арматурные пряди частями, могут быть покрыты более толстым слоем адгезива, чем глубинные частицы, которые вносят в содержащие арматурные пряди части, и могут направляться отдельно в сопло для внесения. Подобным образом можно варьировать толщину древесностружечной плиты согласно техническому заданию. В альтернативном решении фракцию мелких частиц можно использовать в содержащих арматурные пряди частях, а также в среднем слое плиты. Аналогично фракцию мелких частиц можно использовать для всего среднего слоя.

Можно использовать поточные производственные линии других типов, чем те, которые рассмотрены выше. Помимо пресса, работающего в непрерывном режиме, можно использовать пресс с так называемой периодической загрузкой. Всеми параметрами для изготовления древесностружечной плиты в соответствии с настоящим изобретением можно управлять из диспетчерского помещения, осуществляя их мониторинг.