сушильный барабан с инфракрасным нагревателем

Формула изобретения

Сушильный барабан с инфракрасным нагревателем, содержащий цилиндрический корпус со съемными, жестко присоединенными соосно ему цапфами, снабженными внешними подшипниками, с возможностью вращения барабана и сквозными осевыми отверстиями, одна из которых снабжена кинематической звездочкой или шкивом для вращения барабана, а также - неподвижную ось, размещенную в осевых отверстиях цапф концами посредством подшипников и электрически подключенную с одной стороны через регулятор напряжения к электрической сети, отличающийся тем, что эта неподвижная ось выполнена в виде цилиндрической электрической инфракрасной лампы накаливания со стеклянной цилиндрической колбой, размещенной соосно барабану, с равномерным зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса барабана, а накаливаемая спираль электролампы выполнена в виде равномерно натянутых от одной до другой внутренней торцевой поверхности колбы зигзагов, равномерно или неравномерно расположенных на цилиндрической поверхности коаксиальной колбы, прямыми участками вдоль ее образующих, с равномерным или неравномерным зазором между этими участками зигзагов по окружности и с равномерным зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности колбы, кроме того, радиальный зазор между корпусом барабана и колбой электролампы не превышает 10 мм, а зазор между прямыми участками зигзагов и внутренней цилиндрической поверхностью колбы не превышает 5 мм, причем количество прямых участков не менее 12, а цапфы имеют только осевые отверстия.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к технологии и устройствам непрерывной сушки длинномерных материалов: влажного текстильного полотна, ткацкого навоя после шлихтовки, бумаги; ткани, резинотехнических изделий, а также для нагрева пленочных материалов, касающихся или охватывающих вращающиеся цилиндрические поверхности, и для сушки текстильных изделий.

Уровень техники

Известны способы нагрева сушильных барабанов путем непрерывной подачи в их внутреннюю полость перегретого пара с одновременным сливом конденсата [1, 2, 3, 4]. Недостатками данных способов являются сложность получения и транспортировки пара, сложность системы отвода и утилизации конденсата, необходимость использования большого количества воды,пригодной для питья и ее обработки.

Известны способы нагрева сушильных барабанов путем использования в качестве теплоносителей продуктов сгорания различных природных газов, в том числе сжигая газовые смеси внутри барабана [5, 6, 7, 8, 9, 10].

По сравнению с паровым нагревом продукты сгорания газообразного топлива позволяют обеспечить более высокую температуру нагрева барабана. Недостатками этих способов являются пожароопасность, сложность коммуникаций подвода горючих газов или горячих смесей после горения, вредность для окружающей среды как самих продуктов сгорания, так и конденсата. Кроме этого для горения необходимо большой расход воздуха и сложная конструкция сопел и насадок внутри барабанов.

Известен способ нагрева сушильных барабанов встроенным вращающимся трансформатором [11]. Трансформатор длиной равной длине барабана, например трехфазный, размещают внутри барабана. При этом активной нагрузкой трансформатора служат обечайки с торцов барабана. Трансформатор, нагреваясь, нагревает цилиндрическую оболочку барабана.

Недостатками данного способа являются низкий КПД и большой расход электроэнергии; необходимость сложной и громоздкой электроизоляции всех деталей барабана; высокая сложность конструкции, ее монтажа и сборки, большая материалоемкость.

Известны способы нагрева сушильных барабанов изнутри токами высокой частоты, размещая внутри барабана на неподвижной оси цилиндрические цельные или составные индукторы с зазором относительно внутренней стенки барабана [12, 13, 14, 15].

Наиболее существенными недостатками этих способов являются высокая сложность реализации, требующая генераторов высокой частоты, защитных экранов и т.д.; низкий КПД; невозможность использования для изготовления барабана легких цветных металлов или пластмасс, в которых не наводятся вихревые токи; высокая энергоемкость нагрева и невозможность регулировки температуры.

Известен способ контактного электрического нагрева цилиндрической стенки изнутри [16, 17].

В данном способе парой электродов нагревают сыпучий электропроводный порошок, размещенный между ними, который, в свою очередь, посредством контакта с оболочкой барабана нагревает ее. Реализация данного способа наиболее проста. К числу недостатков следует отнести высокую энергоемкость. Это связано с тем, что порошок ссыпается вниз и может располагаться только в нижней части барабана, а тепло стенки барабана должно быть доставлено в зону контакта высушиваемого материала с цилиндрической стенкой барабана. Обдуваемая воздухом снаружи цилиндрическая стенка непрерывно охлаждается, поэтому порошок будет раскален и совсем не в зоне сушки полотна.

Аналогичным, по сути, является способ нагрева [18], где линейным электрическим нагревателем внутри барабана нагревают воду, залитую в нижнюю часть барабана. Недостатками данного способа являются невозможность обеспечить достаточный нагрев цилиндрической стенки барабана и малые функциональные возможности.

При кипении воды пар, поднимающийся из воды, соприкасаясь с внутренней цилиндрической поверхностью, конденсируется и стекает вниз, охлаждая кипящую воду. Температура кипения воды известна - 100-105°С, а охлаждение ее конденсатом происходит циклически: вода закипает пар оседает на внутреннюю стенку собирается в капли конденсат стекает вода охлаждается, перестает кипеть вновь закипает и т.д. Средняя ее температура не превышает 90°С, тогда как по техническим условиям на сушку она не должна быть ниже 110°С.

Ограниченные функциональные возможности обусловлены тем, что нагрев осуществляется только в нижней части барабана. Высушиваемый материал на сушильной машине охватывает барабан и снизу и сверху и с боков [1, 2].

Из-за постоянного контакта с нагретой водой и паром для изготовления барабана используют дорогостоящие антикоррозийные материалы, например нержавеющая сталь.

Известны способы и устройства нагрева сушильных барабанов изнутри линейными или точечными источниками направленного инфракрасного излучения [19, 20, 21, 22].

Эти источники неподвижно размещают на неподвижной оси внутри барабана, подключая их к электрической сети через регулятор электронапряжения.

Основным недостатком данных инфракрасных нагревателей является большая сложность конструкции и, следовательно, реализации нагрева.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является сушильный барабан с инфракрасным нагревателем (ИКН), известный из [23].

В данном нагревателе точечные по сравнению с размерами самого барабана излучатели направленного ИК излучения (электролампы накаливания типа ИКЗ или ИКЗК-250) закреплены на диэлектрических планках в электропатронах и соединены электропроводкой. Планки размещены в направляющих с возможностью перемещения планок относительно направляющих вдоль образующей барабана. Направляющие рейки неподвижно присоединены к неподвижной оси, установленной внутри барабана соосно ему. Неподвижная ось установлена концами в противоположных цапфах барабана посредством неэлектропроводных подшипников. Неподвижная ось заявлена шестигранной с плоскими гранями, на которых вдоль оси параллельно закреплены направляющие для планок. Электропроводка со всех планок выведена наружу барабана и подключена к электросети через регулятор электронапряжения.

Данный инфракрасный нагреватель более удобен в эксплуатации, чем найденные в источниках информации аналоги.

Отдельно известны электролампы накаливания, изфракрасного излучения (мод. ИКЗ, ИКЗК), а так же кварцево-галогенные лампы инфракрасного излучения (мод. КГТ), серийно выпускаемые, например, в ОАО "ЛИСМА" [24].

По отдельности каждая из таких ламп является хорошим источником инфракрасного излучения (ИКИ), однако мощности одной такой лампы недостаточно, чтобы нагреть сушильный барабан (СБ) изнутри, равномерно по всей его длине, до рабочей температуры 140°С. Поэтому в аналогах и прототипе количество на неподвижной оси внутри барабана достигает 45 штук, по 15 штук в каждом из трех рядов на выдвижной планке.

Причины, препятствующие получению технических результатов:

Большая конструктивная технологическая сложность и, как следствие, сложность реализации нагрева барабана, избыточная трудоемкость контроля работоспособности нагревателя.

Сложность обусловлена необходимостью изготовления, сборки, монтажа большого числа деталей и узлов ИКН с размещением их внутри СБ, соосно ему.

Избыточная трудоемкость контроля работоспособности ИКН связана с необходимостью непрерывной проверки электрического сопротивления (спирали) каждой отдельной электролампы в нем: "перегорела - не перегорела". Для этого необходимы дополнительные диагностеры сопротивлений на каждую линию ламп на выдвижной планке. Это дополнительно увеличивает сложность.

Низкая надежность и долговечность работы инфракрасного нагревателя: это является следствием большой сложности конструкции, особенно в части большого числа электроконтактов и электросоединений (ламп с патронами, электропатронов с концами электропроводов, электропроводов с фазными и нулевым проводами). При вращении СБ его вибрации через подшипники передаются на неподвижную ось (ИКН) возбуждая колебания всех ее элементов в электрической цепи. Поскольку токи в цепи высокие (более 15А), пайка ее соединений недопустима, а вязка проводов под воздействием вибрации ослабевает. Возникает реальная угроза разделения проводов, закорачивания их на массу. Это приводит не только к возникновению аварийной ситуации при нагреве СБ, но и к угрозе поражения электрическим током обслуживающего персонала.

Неравномерность нагрева цилиндрической стенки барабана и избыточный расход электроэнергии на нагрев цилиндрической стенки барабана (высокая энергоемкость): нагрев стенки СБ внутри происходит вдоль образующей над рядами инфракрасных ламп. Между этими рядами нагрева инфракрасным излучением не происходит. При вращении СБ относительно неподвижных рядов отдельных ламп его стенка излучает тепловое излучение в направлении неподвижной оси между рядами, отдавая тепло, т.е. остывая. Поэтому, с одной стороны, быстрый нагрев стенки происходит только напротив инфракрасных ламп (рядов), т.е. неравномерно относительно окружности СБ, а с другой стороны - остывание стенки между рядами требует значительно большей мощности излучения ламп (или их большего числа в рядах), чтобы цилиндрическая стенка СБ не остывала, а нагревалась до заданной температуры. С этим связана избыточная энергоемкость известных технических решений.

Признаки прототипа, совпадающие с заявляемым техническим решением: сушильный барабан с инфракрасным нагревателем содержит цилиндрический корпус со съемными, жестко присоединенными соосно ему цапфами, снабженными внешними подшипниками, с возможностью вращения барабана, и сквозными осевыми отверстиями, одна из которых снабжена кинематической звездочкой или шкивом для вращения барабана, а также неподвижную ось, размещенную в осевых отверстиях цапф концами посредством подшипников и электрически подключенную с одной стороны через регулятор напряжения к электрической сети.

Задачей предлагаемого изобретения является получение следующих технических результатов:

конструктивное и технологическое упрощение нагрева;

повышение надежности и долговечности при работе сушильного барабана с инфракрасным нагревателем;

обеспечение равномерности нагрева и снижение энергоемкости.

Эти технические результаты в заявляемом сушильном барабане с инфракрасным нагревателем, содержащем цилиндрический корпус со съемными, жестко присоединенными соосно ему цапфами, снабженными внешними подшипниками, с возможностью вращения барабана, и сквозными осевыми отверстиями, одна из которых снабжена кинематической звездочкой или шкивом для вращения барабана, а также неподвижную ось, размещенную в осевых отверстиях цапф концами посредством подшипников, и электрически подключенную с одной стороны через регулятор напряжения к электрической сети, эта неподвижная ось выполнена в виде цилиндрической электрической инфракрасной лампы накаливания со стеклянной цилиндрической колбой, размещенной соосно барабану, с равномерным зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса барабана, а накаливаемая спираль электролампы выполнена в виде равномерно натянутых от одной до другой внутренней торцевой поверхности колбы зигзагов, равномерно или неравномерно расположенных на цилиндрической поверхности коаксиальной колбы, прямыми участками вдоль ее образующих, с равномерным или неравномерным зазором между этими участками зигзагов по окружности и с равномерным зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности колбы, кроме того радиальный зазор между корпусом барабана и колбой электролампы не превышает 10 миллиметров, а зазор между прямыми участками зигзагов и внутренней цилиндрической поверхностью колбы не превышает 5 миллиметров, причем количество прямых участков не менее 12, а цапфы имеют только осевые отверстия.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где

на фиг.1 схематично показан продольный разрез заявляемого сушильного барабана с инфракрасным нагревателем (с цилиндрической инфракрасной электролампой накаливания);

на фиг.2 аналогично показан поперечный разрез барабана;

на фиг.3 аналогично показана конструкция цокольной части инфракрасной электролампы;

на фиг.4 аналогично показан противоположный цоколю цилиндрический шип колбы электролампы.

На схемах и чертежах показаны:

1 - цилиндрический корпус сушильного барабана (СБ), далее по тексту - корпус,

2А, 2Б - соответственно правая и левая цапфы СБ, жестко соединенные с корпусом 1 разъемным соединением, например винтами (на чертежах не обозначены),

3 - наружные подшипники правой 2А и левой 2Б цапф, наружные кольца которых неподвижно установлены в неподвижной станине 4 СБ,

4 - станина СБ,

5 - неподвижная цилиндрическая инфракрасная электролампа (цилиндрическая стеклянная колба электролампы, далее по тексту - колба), заменяющая неподвижную ось прототипа,

5А - цоколь колбы 5 электролампы с электровыводами под электропатрон, например Е27,

5Б - электропатрон, например Е27,

5В - цилиндрический шип колбы 5,

6 - накаливаемая спираль лампы 5 (5, 5А, 5В), выполненная из сплава на основе хрома,

6А - прямые участки зигзагов спирали 6,

6Б - изогнутые участки зигзагов спирали 6,

7 - керамические тонкостенные диски из температуростойкой диэлектрической керамики, далее по тексту - диски,

7А - сквозные отверстия в диске 7, равномерно выполненные по периферии дисков 7,

7Б - шип диска 7, соосный диску 7,

8 - наружная металлическая арматура (например, из стали) со стороны торцев колбы 5,

9 - электровыводы цоколя 5А,

10, 11 - металлические контакты электровыводов 9 цоколя 5А под электропатрон, например Е27,

12 - подшипники электролампы 5 (колбы 5),

13 - фиксатор колбы 5,

14 - кинематическая звездочка передачи вращающего момента на СБ,

15 - регулятор электронапряжения,

16 - электропроводка соединения регулятора 15 с электропатроном 5А.

На чертежах и схемах обозначены:

Ш_ВП - ширина высушиваемого полотна ВП,

Ш_ИКИ - ширина инфракрасных излучателей лампы 5,

V_ВП - линейная скорость движения высушиваемого на СБ полотна ВП,

₁ - угловая скорость вращения СБ с корпусом 1,

31 - зазор между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью цилиндрической колбы 5,

32 - зазор между внутренней поверхностью колбы 5 и прямыми участками 6А спирали 6.

Сокращенные названия:

ИКН - инфракрасный нагреватель.

ИКИ - инфракрасный излучатель(и).

СБ - сушильный барабан.

Заявляемый сушильный барабан с инфракрасным нагревателем работает следующим образом.

При включении привода сушильной барабанной машины (на чертежах не показаны) посредством цепной передачи (на чертежах не показана) через звездочку 14 цапфы 2Б сушильный барабан с корпусом 1 вращается с угловой скоростью ₁ в собственных подшипниках 3 относительно неподвижной станины 49 (фиг.1, 2).

Предварительно вставляется в цапфы 2Б и 2А СБ соответственно шипом 5В и цоколем 5А цилиндрическая, стеклянная, инфракрасная электролампа накаливания с колбой 5 соосно корпусу 1 на собственных подшипниках 12 и фиксируется неподвижно фиксатором 13 (фиг.1). Электролампу 5 (5А, 5В), 6 (6А, 6Б), 7 (7А, 7Б), 8, 9, 10, 11 соединяют с электропатроном (например, Е27), который электропроводкой 16 подключен к выходу регулятора 15 электронапряжения (например, однофазного ЛАТРа). Вход регулятора 15 подключен к однофазной электросети 220B.

В таком виде колба 5 электролампы представляет собой неподвижную, зафиксированную фиксатором 13 ось, электрически подключенную через регулятор напряжения к электрической сети.

Одновременно с включением привода подают электрическое напряжение на вход регулятора 15, выставив его на максимальное выходное напряжение. С выхода регулятора 15 по электропроводке 16 через патрон 5Б (фиг.1) через электроконтакты 10, 11 и электровыводы 9 (фиг.1, 3) цоколя 5А электролампы 5, 5А. 5В электрический ток поступает на спираль 6 (6А, 6Б), раскаляя ее прямые 6А и криволинейные 6Б участки зигзагов до температуры 2500±200°С (При этой температуре электромагнитное излучение раскаленной спирали соответствует инфракрасному спектру, т.е. 10¹²-10¹⁴ Гц. Кроме того, лампа предварительно изготовлена по типовой технологии: она герметична, из внутренней полости удален воздух, стекло оптически прозрачно для ИК спектра излучения).

Спираль 6 внутри колбы 5 лампы равномерно натянута от правой торцевой поверхности колбы 5 к левой и обратно, на краях круглых, плоских, тонких керамических дисков 7 с осевыми шипами 7Б, которыми они прочно закреплены (залиты в стекло цоколя 5А и шипа 5В колбы внутри колбы 5) в противоположных торцах колбы 5, обращены друг к другу ровными поверхностями, коаксиальны колбе 5 и параллельны друг другу. По периметру дисков 7, с равномерным зазором от их ограничивающих окружностей выполнены небольшие сквозные круглые отверстия 7А, равномерно или неравномерно расположенные по окружности, охватывающей их центры соосной колбе 5. Через эти отверстия 7А пропущена спираль 6, зигзагообразно формируя прямые участки 6А, равномерно натянутые и опирающиеся на круглые кромки дисков 7, параллельные оси СБ и изогнутые участки 6Б на внутренних поверхностях дисков 7, как показано на фиг.2. Количество прямых участков 6А соответствует числу отверстий 7А, а число изогнутых 6Б - участков вдвое меньше.

Раскаленные проходящим электрическим током прямые участки 6А спирали 6 являются инфракрасными излучателями (ИКИ). Это ИК излучение, направленное сквозь цилиндрическую поверхность колбы 5, направленно нагревает стенку корпуса 1 изнутри до заданной температуры, после чего вращающийся корпус 1 огибают высушиваемым полотном ВП, который, прилегая к корпусу 1 (фиг.2), нагревается. Перемещаясь с одного СБ на другой (на фигурах показан один), с линейной скоростью V_вп и, все более нагреваясь при этом, ВП высушивается. ВП может быть пропитанным шлихтой ткацким навоем на шлихтовальных машинах ткацкого производства; мокрым слоем бумажной массы на бумагоделательных машинах; пропитанной латексным раствором тканью при изготовлении кардоленты (резинотехническое производство); полимерной пленкой; влажной тканью после ее окраски и т.д.

Цилиндрическая стеклянная инфракрасная электролампа накаливания (5-11) при серийном производстве является типовым комплектующим электротехническим изделием, так же как и типовой электропатрон 5Б. Наружное армирование 8 сталью цокольных частей 5А, 5В и торцев электролампы снаружи повышает прочность и износостойкость ее цоколя 5А и шипа 5В (фиг.3 и 4), особенно при установке их в подшипники 12 (фиг.1).

По сравнению с прототипом и аналогами одна единственная цилиндрическая инфракрасная электролампа накаливания 5 является единственной деталью одного инфракрасного нагревателя (ИКН) для одного СБ.

Этим достигается первый технический результат предлагаемого изобретения - конструктивное и технологическое упрощение СБ с ИКН в десятки раз.

Отсутствие электропроводки, электропатронов, электросоединений и электроконтактов внутри вращающегося СБ (в области высоких температур и вибраций) делает данное техническое решение идеально надежным, долговечным и безопасным, чем достигается второй технический результат предлагаемого изобретения. Прямые участки 6А спирали 6, растянутые между дисками 7, при вибрациях ведут себя аналогично растянутой струне, т.е. не могут касаться друг друга.

Достижение третьего технического результата обеспечивается автоматически и поясняется сравнением электрических параметров прототипа и заявляемого СБ с ИКН на примере сушильного барабана шлихтовальной машины мод. ШБ-11/180 [1] (11 СБ, рабочая длина СБ 1,8 м, общая длина 2 м, наружный диаметр 0,57 м, радиальное рабочее биение СБ±2,5 мм, рабочая температура 140°С или 415К, Ш _ВП - ширина высушиваемого ткацкого навоя 1,8 м).

В ИКН прототипа может быть не более шести рядов ламп ИКЗК-250, диаметр колб которых 125 мм. На длине СБ 2000 мм, в прототипе, в одном ряду может разместиться 16 ламп на планке вдоль образующей СБ. Общая длина спирали одной лампы ИКЗК-250, в форме полукольца - 50 мм. Плоскость этого полукольца расположена на расстоянии 35 мм от поверхностью колбы, противоположной цоколю (наиближайшей к внутренней поверхности СБ). Конструктивно зазор между этой поверхность колбы и внутренней цилиндрической поверхностью вращающегося СБ не может быть менее 10 мм. Поэтому ИКИ лампы ИКЗК-250 (спираль) расположена на расстоянии не менее 45 мм от внутренней поверхности барабана. В завляемом техническом решении ИКИ (прямые учестки 6А) расположены на расстоянии не большем чем 15 мм, т.е. в 3 раза ближе. Известно, что энергия (и мощность) излучения обратно пропорциональна квадрату расстояния [25, стр.185, "Освещенность Е плоской поверхности, создаваемая точечным источником"], поэтому интенсивность нагрева стенки барабана излучением в прототипе при одной и той же электрической мощности в 9 раз слабее, чем в заявляемом СБ с ИКН.

В шести рядах по 16 ламп ИКЗК-250 прототипа общее число ламп 96, а общая длина ИКИ (при 50 мм в одной) составляет 4,8 метра.

Общая длина одного прямого участка ИКИ в заявляемом СБ с ИКН (за вычетом из двух метров длины СБ толщины торцев колбы 5 с арматурой 8 - по 10 мм с каждой стороны, дисков 7 - по 5 мм к каждого торца, всего 30 мм) составляет 1700 мм или 1,7 м. При минимальном количестве ИКИ (12 штук, участки 6А, фиг.2) в заявляемом СБ с ИК общая длина ИКИ внутри СБ составляет 20,4 метра, что почти в 5 раз больше, чем в прототипе.

При этом особенно важно, что каждый ИКИ в ряду (прямой участок 6А) является равномернораспределенным излучателем (в отличие от точечных прототипа) вдоль стенки корпуса 1, а сами излучатели (прямые участки 6А) вдвое равномернее распределены по окружности, коаксиальной внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1. Это обеспечивает не менее чем в два раза большую равномерность прогрева стенки этого корпуса 1.

Вследствие значительно большей длины спирали 6 (6А, 6Б), чем в прототипе, ее электрическое сопротивление R так же значительно больше. Поскольку известно, что W=U²/R, где W - электрическая мощность, а U - электрическое напряжение [25, стр.130, "Работа электрического тока"], становится понятным, что для нагрева корпуса 1 до рабочей температуры и для поддержания этой температуры при работе СБ (при одном и том же рабочем электрическом напряжении U) затрачивается значительно меньшая мощность, чем в прототипе.

С учетом того, что ИКИ (в заявляемом техническом решении) втрое ближе к корпусу 1, а длина ИКИ в 4,25 раза больше, энергоемкость нагрева Заявляемого СБ с ИКН в 5-6 раз меньше.

Немаловажным преимуществом заявляемого электромеханического устройства (СБ с ИКН) является то, что нет необходимости изготавливать дополнительные сквозные отверстия в стенках цапф, кроме основного осевого (в отличие от прототипа, в котором дополнительные окна необходимы для ввода и вывода во внутрь барабана планок с лампами). Это не только упрощает изготовление барабана, но и снижает энергоемкость нагрева, поскольку нагретый внутри барабана воздух не выходит наружу, а окружающий холодный не поступает в барабан.

Следует отметить, величина зазоров з1 и з2 (фиг.2) ограничена в меньшую сторону: у з1 - суммарным радиальным биением при вращении СБ внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 у з2 - температурой плавления (температурным разрушением) стекла колбы 5.

Источники информации

1. Живетин В.В.А. и Брут-Бруляко А.Б. Устройство и обслуживание шлихтовальных машин. М., Легпромбытиздат, 238 с.

2. Патент России № 2037588, кл. D20B 21/00, опубл. 19.06.95.

3. Патент США № 4949475, кл. F26B 13/16, 21.08.1990.

4. Патент Великобритании № 1238757, кл. F26B 13/14.

5. Авторское свидетельство СССР № 1605085, кл. F26B 13/06, опубл. 1991 г.

6. Авторское свидетельство СССР № 579689, кл. F26B, опубл. 1979 г.

7. Патент США № 4683015, кл. F26B 3/24, 1987.

8. Авторское свидетельство СССР № 118224, кл. F26B, 1972 г.

9. Патент России № 2027131, кл. F26B 13/14, опубл. 20.01.95.

10. Патент России № 2137996, кл. F26B 13/14.

11. Авторское свидетельство СССР № 90517, кл. F 26 B 13/14 (заявлено 20.08.1948 г., опубл. 1959 г.).

12. Авторское свидетельство СССР № 220744, кл. D21F 5/02, 1952 г.

13. Патент Великобритании № 2227823А, кл. F26B 13/14.

14. Авторское свидетельство СССР № 731234, кл. F26B 13/18, опубл. 30.04.80

15. Патент России № 2177129, кл. F26B 13/18, опубл. 20.12.2001

16. Авторское свидетельство СССР № 514177, кл. F16B 13/18, опубл. 15.05.76.

17. Патент ФРГ № 1226287, НКИ 39а³ 7/14, 1966 г.

18. Авторское свидетельство СССР № 596795, кл. F26B 13/18, опубл. 05.03.78.

19. SU 178523 A1, 15.12.1992.

20. GB 1389992 A, 1975.

21. Патент РФ № 2263730 МПК D06B 15/00; F26B 13/00, приоритет 14.05.2004 "Способ нагрева сушильного барабана, например шлихтовальной машины изнутри линейными излучателями инфракрасного излучения ограниченной длины" Опубликован 10.11.2005 Бюл. № 31.

22. Патент РФ № 2299730, МПК F26B 13/18; приоритет 26.04.2004. "Способ нагрева сушильного барабана, например, шлихтовальной машины", опубликован 10.02.2006 Бюл. № 4.

23. Решение ФИПС от 26.04.2006 о выдаче патента РФ по заявке № 2004133244/06 (036063), МПК F26B 13/00; приоритет 12.11.2004. "Сушильный барабан шлихтовальной машины с инфракрасным нагревателем".

24. Электронная почта, E-mail: lisma@moris.ru (http://www.lisma-vavsholding.ru//lisma-saransk.ru).

25. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. М., Наука, 1976 г.