шлакообразующая смесь для промежуточного ковша

Классы МПК:B22D11/111 с применением защитных порошков
C21C5/54 способы получения шлаков специального состава 
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-07-02
публикация патента:

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): микрокремнезем 36-40, пылевидные отходы производства алюминия 19-23, пылевидные отходы производства извести 39-43. Химический состав смеси, мас.%: С 4,0-16,0, CaO 24,0-35,0, SiO2 32,0-40,0, Al2 О3 6,0-13,0, F 2,5-8,5, Na2O 2,0-8,0, К 2О 0,5-4,0, обеспечивающий отношение CaO/SiO2 =0,7-1,0, позволяет обеспечить оптимальные физико-химические характеристики шлака. Повышается теплоизолирующая и рафинирующая способность смеси.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша, содержащая пылевидные отходы производства алюминия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем и пылевидные отходы производства извести при следующем соотношении компонентов, мас.%:

микрокремнезем36-40
пылевидные отходы производства алюминия 19-23
пылевидные отходы производства извести 39-43,


при следующем химическом составе, мас.%:

С4,0-16,0
СаО 24,0-35,0
SiO232,0-40,0
Al2 О36,0-13,0
F 2,5-8,5
Na 2O2,0-8,0
K2 O0,5-4,0


и отношении CaO/SiO2 =0,7-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых для теплоизоляции и защиты зеркала металла в промежуточном ковше от вторичного окисления при непрерывной разливке стали.

Известна выбранная в качестве прототипа шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая аморфный графит, известь, пылевидные отходы производства ферросилиция, пылевидные отходы производства алюминия при следующем содержании компонентов, мас. %:

аморфный графит - 10-20

известь - 20-30

пылевидные отходы производства ферросилиция - 30-40

пылевидные отходы производства алюминия - 20-30 [1].

Существенными недостатками данной смеси при использовании в промежуточном ковше является неконтролируемый процесс науглероживания стали и низкие теплоизолирующие и рафинирующие свойства в связи с содержанием в составе смеси аморфного графита.

Техническими результатами изобретения являются:

- повышение теплоизолирующей способности смеси;

- увеличение рафинирующей способности смеси.

Для достижения этого предлагается шлакообразующая смесь для промежуточного ковша, содержащая пылевидные отходы производства алюминия, отличающаяся тем, что содержит микрокремнезем и пылевидные отходы производства извести, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

микрокремнезем36-40
пылевидные отходы производства алюминия 19-23
пылевидные отходы производства извести 39-43,

при следующем химическом составе, мас.%:

С4,0-16,0
CaO 24,0-35,0
SiO232,0-40,0
Al2 O36,0-13,0
F 2,5-8,5
Na 2O2,0-8,0
К2 О0,5-4,0

и отношении CaO/SiO 2=0,7-1,0.

Заявляемое соотношение компонентов подобрано опытным путем, причем при изменении соотношения компонентов снижаются жидкоподвижность и теплоизолирующие свойства шлаковой смеси.

При снижении содержания в смеси пылевидных отходов производства алюминия ниже 19% возрастает вязкость и увеличивается теплопроводность шлаковой смеси. В случае превышения содержания в смеси пылевидных отходов производства алюминия выше 23% снижается вязкость шлака, увеличивается вероятность увеличения в стали глиноземсодержащих включений.

Уменьшение содержания в смеси микрокремнезема ниже 36% приводит к возрастанию температуры плавления смеси и снижению теплоизолирующих свойств. При содержании в смеси микрокремнезема более 40% наблюдается увеличение вязкости шлакового расплава, что приводит к образованию гарнисажа вокруг стопоров промежуточного ковша.

Пыль известкового производства совместно с другими компонентами шлаковой смеси обеспечивает оптимальные физико-химические характеристики шлакового расплава, необходимые для ассимиляции неметаллических включений и изоляции металла. Опытным путем установлено, что указанный эффект достигается при содержании в шлаковой смеси пыли известкового производства 39-43%.

Опытную шлаковую смесь изготавливали путем дозирования исходных материалов по весу следующим образом. Дозатор устанавливали на весовую раму тележки с электронным указателем веса. Передвигая тележку с дозатором под бункерной эстакадой, его поочередно останавливали под одним из трех бункеров с исходными материалами (микрокремнеземом, пылью производства алюминия, пылью известкового производства). После установки дозатора под бункером на нем открывали затвор и производили заполнение дозатора. В электронных весах закладывали весовую информацию о каждом исходном материале. Соотношение исходных материалов на один дозатор составляло, %:

микрокремнезем36-40
пылевидные отходы производства алюминия 19-23
пыль известкового производства 39-43.

Заполненный дозатор передавали к смесительной установке. Для достижения равномерного состава смеси материалы перемешивали в смесительной установке в течение не менее 30 минут.

Опыты проводили на четырехручьевой блюмовой МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×330 мм при разливке стали марок ст.3-5 сп, Э76, Э76Ф.

В процессе разливки в промежуточный ковш на зеркало металла первой плавки в серии задавали шлакообразующую смесь в количестве 130-155 кг, при смене очередного разливочного ковша в промежуточный ковш присаживали шлакообразующую смесь в количестве до 60 кг.

Использование шлаковой смеси при непрерывной разливке стали позволило снизить градиент температуры металла в промежуточном ковше до 7-9°С и, как следствие, отбраковку металла по нарушению температурно-скоростного режима на 0,7%, уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями (длина строчки силикатных включений снижена на 0,2 мм, глиноземсодержащих на 0,05 мм).

Источники информации

1. А.с. СССР 1702696, С21С 5/54.

Класс B22D11/111 с применением защитных порошков

флюс для защитного покрытия расплава латуни -  патент 2440868 (27.01.2012)
шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали -  патент 2436653 (20.12.2011)
шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали -  патент 2430809 (10.10.2011)
шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали -  патент 2430808 (10.10.2011)
шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали -  патент 2424870 (27.07.2011)
шлакообразующая смесь для промежуточного ковша -  патент 2419510 (27.05.2011)
устройство для подачи шлакообразующих смесей в кристаллизатор -  патент 2416488 (20.04.2011)
шлакообразующая смесь для подачи в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали -  патент 2410193 (27.01.2011)
гранулированная шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали -  патент 2403124 (10.11.2010)
теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша -  патент 2393050 (27.06.2010)

Класс C21C5/54 способы получения шлаков специального состава 

способ регулирования сверхнизкого содержания титана в сверхнизкоуглеродистой al-si раскисленной стали -  патент 2527569 (10.09.2014)
металлизованный флюсующий шихтовый материал для производства стали -  патент 2509161 (10.03.2014)
флюс для электрошлакового переплава -  патент 2487173 (10.07.2013)
состав кондиционирующей добавки для шлака, способ ее получения и способ ее использования при получении стали -  патент 2404264 (20.11.2010)
способ переработки сталеплавильных шлаков -  патент 2365642 (27.08.2009)
шихта для получения сталеплавильного флюса -  патент 2307873 (10.10.2007)
сталеплавильный флюс (варианты) -  патент 2299913 (27.05.2007)
сталеплавильный флюс и способ его получения -  патент 2296800 (10.04.2007)
способ получения обезжелезненного малофосфористого марганцевого шлака -  патент 2295577 (20.03.2007)
способ производства круглого сортового проката в прутках из среднеуглеродистой хромсодержащей стали -  патент 2286395 (27.10.2006)
Наверх