способ зачистки поверхности от ржавчины
Классы МПК: | B23K23/00 Термитная (алюминотермитная) сварка B08B7/00 Чистка способами, не отнесенными к другим группам данного подкласса или к другим подклассам C23F4/00 Способы удаления металлического материала с поверхностей, не предусмотренные в группах 1/00 или 3/00 |
Автор(ы): | Иванайский Виктор Васильевич (RU), Кривочуров Николай Тихонович (RU), Иванайский Евгений Анатольевич (RU), Коваль Андрей Владимирович (RU) |
Патентообладатель(и): | Кривочуров Николай Тихонович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-12-03 публикация патента:
20.07.2009 |
Способ может быть использован для удаления перед сваркой ржавчины, образовавшейся вследствие электрохимической коррозии. На обрабатываемую металлическую поверхность наносят термитный состав толщиной слоя 1,5-4,0 мм. Инициируют горение смеси, в результате экзотермической реакции восстановитель смеси взаимодействует со ржавчиной. В процессе восстановительно-окислительной реакции выделяется большое количество тепловой энергии, обеспечивающей сжигание, в том числе и органических соединений на свариваемых поверхностях. Поверхность детали восстанавливается до чистого железа. Способ обеспечивает снижение трудоемкости и ускорение процесса очистки. 1 табл.
Формула изобретения
Способ зачистки поверхности от ржавчины перед сваркой, включающий термическое воздействие и механическую обработку, отличающийся тем, что перед термическим воздействием на зачищаемую металлическую поверхность наносят термитный состав толщиной слоя 1,5-4,0 мм и инициируют его горение.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления ржавчины перед сваркой, образовавшейся вследствие электрохимической коррозии.
Известен способ индукционной очистки деталей от коррозии, заключающийся в зачистке от ржавчины механическим способом: стальной щеткой, наждачным кругом (Отраслевой стандарт. Сварка в химическом машиностроении. ОСТ 26-3-87, с.5-6). Недостаток этого способа заключается в том, что выполнение таких операций трудоемко и требует значительного времени.
Наиболее близким по своей технической сущности является способ, заключающийся в том, что изделие, покрытое коррозией, помещают в индуктор и нагревают высокочастотным электромагнитным полем до температуры 170-190°С. Благодаря разнице коэффициентов расширения основного металла и окалины (ржавчины) при нагреве она растрескивается и легко удаляется щетками (Предупреждение образования окалины и методы очистки деталей. Сычинский В.Д., Бешелев С.Д. - М.: Машиностроение, 1989. - С.128).
Недостатки указанного способа:
- необходимо сложное технологическое оборудование;
- невозможность подвергать очистке металлы и сплавы, обладающие ферромагнитными свойствами;
- возможность подвергать очистке детали несложной и прямолинейной формы.
Задачей изобретения является упрощение способа, повышение его технологичности, снижение трудоемкости и ускорения процесса зачистки от ржавчины подвергаемых сварке поверхностей.
Настоящая задача решается тем, что в способе зачистки поверхности от ржавчины перед сваркой, включающем на нее термическое воздействие и механическую обработку, перед термическим воздействием на зачищаемую поверхность наносится термитный состав толщиной 1,5-4,0 мм, после чего инициируется горение состава.
Способ осуществляется следующим образом. На обрабатываемую от ржавчины металлическую поверхность наносится термитный состав. Смесь зажигается, восстановитель взаимодействует со ржавчиной. В процессе реакций как основных элементов, так и других примесей происходят экзотермические реакции. При этом выделяется большое количество тепловой энергии, сжигаются в том числе органические соединения на свариваемых поверхностях. Ржавчина восстанавливается до чистого железа.
Пример. В качестве термитного состава использовали железоалюминий, где восстановителем является алюминий (порошок марки А-1), а окислителем порошок железной окалины и частично ржавчины очищаемой поверхности. Смесь готовили в следующем процентном соотношении: Аl 23-26%; Fe2O3 74-77%.
Для осуществления способа термитной зачистки поверхности перед сваркой из листа толщиной 6 мм вырезали образцы размером 80 х 100 мм, покрытые ржавчиной.
В каждом образце измеряли толщину микрометром МК 0-25. Результаты измерений сведены в таблицу.
На каждый образец (1-12) наносили термитный состав разной толщины и зажигали.
После этого производили измерения толщины образца (см. таблицу).
Толщина образца уменьшилась на величину 0,03-0,04 мм, поверхность становилась чистой, следов ржавчины не было.
Из анализа полученных результатов (см. таблицу) при насыпке термитной смеси менее 1 мм восстановительно-окислительная реакция протекает не по всей поверхности, а при толщине насыпаемого слоя более 4,0 происходит перерасход термитной смеси, так как верхние слои практически не участвуют в удалении ржавчины.
Таблица | |||
№ образца | Результаты измерений до термитной обработки, мм | Высота слоя, мм | Качество зачистки от ржавчины, мм |
1. | 5,91 | Процесс зачистки прошел не по всей поверхности | |
2. | 5,96 | 1,0 | |
3. | 5,82 | ||
4. | 5,92 | 5,86(0,04) | |
5. | 5,89 | 1,5 | 5,86(0,03) |
6. | 5,91 | 5,87(0,04) | |
7. | 5,84 | 5,8(0,04) | |
8. | 5,87 | 4,0 | 5,83(0,04) |
9. | 5,88 | 5,83(0,05) | |
10. | 5,88 | 5,83(0,03) | |
11. | 5,85 | 4,5 | 5,81(0,04) |
12. | 5,87 | 5,83(0,04) |
Из проведенных испытаний оптимальная высота для зачистки поверхности металла от ржавчины составляет 1,5-4,0 мм.
Класс B23K23/00 Термитная (алюминотермитная) сварка
Класс B08B7/00 Чистка способами, не отнесенными к другим группам данного подкласса или к другим подклассам
Класс C23F4/00 Способы удаления металлического материала с поверхностей, не предусмотренные в группах 1/00 или 3/00