размалывающая гарнитура

Формула изобретения

Размалывающая гарнитура, включающая роторный и статорный диски, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены криволинейные ножевые выступы, отличающаяся тем, что шаг между режущими кромками, толщина ножевых выступов и ширина межножевых канавок от входной окружной кромки диска до выходной выполнены постоянной величины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюзно-бумажной промышленности на стадии тонкого размола.

Известна размалывающая гарнитура дисковой мельницы, включающая роторный и статорный диски, снабженные прямолинейными ножами, чередующимися со сквозными межножевыми канавками [1].

Известно устройство для измельчения материалов, включающее два сопряженных диска, один из которых неподвижен, а другой установлен с возможностью вращения, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены радиальные спиральные выступы [2].

Недостатком данных устройств является невозможность обеспечения абсолютно плотного распределения ножевых выступов на кольцевой рабочей поверхности при сохранении равенства толщины ножей и ширины межножевых канавок на всей их длине.

Наиболее близким по технической сущности известным решением является размалывающая гарнитура, включающая роторный и статорный диски, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены окружные ножевые выступы [3].

Недостатком данного устройства также является невозможность обеспечения абсолютно плотного распределения ножевых выступов на кольцевой рабочей поверхности при сохранении равенства толщины ножей и ширины межножевых канавок на всей их длине.

Изобретение решает задачу интенсификации силового воздействия на обрабатываемый материал, повышения производительности и снижения энергозатрат.

Технический результат заключается в повышении интенсификации силового воздействия на обрабатываемый материал путем увеличения суммарной и секундной длины режущих кромок за счет обеспечения возможности абсолютно плотного распределения максимального количества ножевых выступов на кольцевой размалывающей поверхности диска.

Для обеспечения указанного технического результата в размалывающей гарнитуре, включающей роторный и статорный диски, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены криволинейные ножевые выступы, согласно изобретению шаг между режущими кромками, толщина ножевых выступов и ширина межножевых канавок от входной окружной кромки диска до выходной окружной кромки выполнены постоянной величины.

На чертеже изображена фронтальная проекция рабочей ножевой поверхности размалывающей гарнитуры. Рабочие ножевые поверхности затенены.

Размалывающая гарнитура имеет роторные и статорные диски, кольцевую размалывающую зону, которая снабжена ножевыми выступами 1 с режущими кромками 2, чередующимися с межножевыми канавками 3, протяженными от входной окружной кромки 4 до выходной окружной кромки 5. Шаг между режущими кромками 2, толщина ножевых выступов 1 и межножевых канавок 3 выполнены постоянными от входной окружной кромки 4 до выходной окружной кромки 5

Размалывающая гарнитура работает следующим образом. Крутящий момент от привода передается валу и посаженному на его ведущем конце роторному диску. Волокнистый полуфабрикат в виде суспензии под давлением поступает через входное отверстие статорного диска в межножевую полость, где распределяется по межножевым канавкам 3 и устремляется под действием центробежной силы в сторону выходной окружной кромки 5. При прохождении рабочей кольцевой полости, образованной размалывающими поверхностями дисков неподвижного статора и вращающегося ротора, волокнистый материал подвергается более интенсивному воздействию, чем в известных устройствах [1, 2, 3]. Это обусловливается увеличением суммарной и секундной длины режущих кромок 2 за счет абсолютно плотного распределения максимального количества ножевых выступов 1 на кольцевой размалывающей поверхности диска. Прошедший обработку волокнистый полуфабрикат направляется на следующую стадию технологического процесса.

Использование предлагаемой размалывающей гарнитуры позволит:

- интенсифицировать силовое воздействие на обрабатываемый материал за счет увеличения суммарной, секундной длины режущих кромок и количества ножевых выступов на кольцевой рабочей поверхности;

- повысить производительность за счет снижения количества циклов;

- снизить удельные энергозатраты за счет сокращения времени размола.

Источники информации

1. В.Ф Пашинский. Машины для размола волокнистой массы . «Лесная промышленность», М., 1972, стр.81.

2. SU, № 967555, МПК B02C 7/08, заявлено 10.06.1981, бюллетень № 39, опубликовано 23.10.1982.

3. RU, № 2307883, МПК D21D 1/30, B02C 7/12, заявлено 03.04.2006, бюллетень № 28, опубликовано 10.10.2007.