Способы размалывания и рафинирования, роллы: ..дисковые мельницы – D21D 1/30

Изобретение относится к системам и способам измельчения хлопьев волокнистых материалов и может использоваться для измельчения пучков волокон в крафт-целлюлозе или бумажных массах и для переработки волокна, а также для измельчения хлопьев в системах переработки бумажного брака. Пластина дефлокулятора предназначена для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон. Пластина (402) содержит по меньшей мере одно круглое кольцо, состоящее из множества зубьев (404). По меньшей мере один зубец имеет переднюю поверхность (480), заднюю поверхность (482) и создающую ударную нагрузку боковую поверхность (484). Ударная сила, созданная боковой поверхностью, имеет первый вектор силы, толкающей пульпу в радиальном направлении к центру дефлокулятора, и второй вектор силы, толкающей пульпу в тангенциальном направлении к передней поверхности. Комплект сопрягаемых пластин дефлокулятора содержит роторную и статорную пластины, установленные в дефлокуляторе с зазором 5,0 мм или меньше. Способ изготовления пластины включает формирование и отливку жидкого сплава в форме пластины. Для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон пульпу подают в дефлокулятор. Для создания ударной силы роторную пластину вращают в направлении, противоположном статорной пластине. Использование пластин дефлокулятора улучшенной конструкции сопрягаемых поверхностей пластин позволяет более эффективно измельчать волокнистые хлопья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает соосные роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых обращены одна к другой и снабжены криволинейными ножевыми выступами, режущие кромки которых выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска, а также круговыми и наклонены в одном направлении. Согласно изобретению угол наклона режущих кромок ножей статора на входной окружной кромке дисков больше угла наклона режущих кромок ножей ротора на 7 10°. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество процесса размола за счет превалирования касательных напряжений и фибриллирующего эффекта, интенсифицировать процесс размола за счет обеспечения захвата большего количества волокнистого материала при сопряжении режущих кромок и снизить энергозатраты за счет наиболее полного использования механического и гидродинамического силового воздействия на волокнистый материал за один проход через рабочую кольцевую межножевую полость. 1 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковых мельниц и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает в себя закрепленное на несущем основании металлическое кольцо с равномерно распределенными на его рабочей части прямолинейными ножами, выполненными в форме усеченных круговых секторов. Ширина поперечного сечения межножевых каналов от входа к периферии равномерно увеличивается, глубина уменьшается, а площадь постоянна. Кромки единичных ножей ротора и статора касаются окружности, радиус которой является их эксцентриситетом относительно центра диска, и наклонены в одну сторону под одинаковым ненулевым углом к радиусу произвольной окружности размалывающей кольцевой поверхности диска. Сопряжениям рабочих боковых стенок ножей с основаниями межножевых каналов придана форма вогнутых галтелей, при этом радиус галтели статора больше радиуса галтели ротора. Технический результат заключается в обеспечении режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при переработке оборотного брака и макулатуры в производстве газетной бумаги, картона, древесно-волокнистых плит и т.д. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает закрепленные на несущем основании и вращающемся валу ножевые размалывающие диски с равномерно распределенными ножами. Ножи выполнены в форме усеченных секторов со сходящимися в центре дисков боковыми прямолинейными кромками. Режущие скосы ножей выполнены в форме закруглений с радиусом r=(0,6 1,9)·l, где (0,6 1,9) - постоянный коэффициент, а l - средняя длина волокон обрабатываемого материала, м. Технический результат заключается в обеспечении оптимального режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к механическим рафинерам для обработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к способу и системе для замены сегментов пластины рафинера в указанном рафинере. Узел рафинера содержит ротор и статор, имеющие монтажные поверхности для установки сегментов пластин рафинера, по меньшей мере один из которых предназначен для крепления к держателю пластины рафинера и к другой монтажной поверхности, а держатель пластины рафинера предназначен для крепления только к сегменту пластины рафинера и не предназначен для крепления к другой монтажной поверхности. Толщина сегмента уменьшена примерно на такую же толщину держателя пластины рафинера, а узел держателя и сегмента имеет по существу ту же толщину, что и стандартный сегмент пластины рафинера. В сегменте пластины рафинера могут быть выполнены полости под болт и фиксирующую гайку для крепления держателя пластины и формирования единого узла сегмента и держателя. Сегмент пластины рафинера может быть выполнен с верхней поверхностью для размалывания лигноцеллюлозного материала, нижней поверхностью, прилегающей к держателю пластины рафинера, и полостью под втулку, которая предназначена для прикрепления держателя пластины рафинера к сегменту пластины рафинера. Способ монтажа сегмента пластины рафинера содержит этап крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера для формирования единого узла сегмента и держателя и этап крепления единого узла сегмента и держателя к монтажной поверхности диска рафинера для лигноцеллюлозного материала с использованием иной монтажной конфигурации сегмента пластины рафинера, чем монтажная конфигурация, используемая для крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера, при этом держатель пластины рафинера приспособлен поддерживать сегмент пластины рафинера для облегчения установки и не предназначен для конструктивной поддержки сегмента пластины рафинера во время операции размалывания лигноцеллюлозы. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологиям получения фибриллированных целлюлозных волокон путем измельчения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве, а также в различных отраслях промышленности в процессах извлечения из воды ионов металлов с применением сорбентов-собирателей, при получении органоминеральных сорбентов и наполнителей. Технический результат заключается в уменьшении тенденции образования гидрозоля, особенно при наличии сорбированных на волокнах частиц соединений металлов, также склонных к образованию гидрозолей. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к рафинированному волокну. Заявленное рафинированное волокно имеет среднюю длину от 2 мм до 4 мм, обладающее значением способности к удерживанию наполнителя, составляющим, по меньшей мере, 18%, и прочностью в сыром состоянии, составляющим, по меньшей мере, 1,8 мДж/мм ². Волокно получено по способу, согласно которому ни разу не подвергавшиеся сушке нить или волокнистую ленту, имеющие длину, составляющую, по меньшей мере, 1 м, рафинируют путем выполнения, по меньшей мере, этапа подачи нити или волокнистой ленты и жидкости в рафинер, который содержит наполнители рафинера, содержащие корпус, окружающий центральное отверстие, и, по меньшей мере, один впуск для нити или волокнистой ленты. Полученное таким способом фибриллированное волокно можно использовать для изготовления фрикционных материалов, прокладок, тормозных колодок или тормозных подкладок. Изобретение позволяет получить длинное рафинированное волокно, обладающее высоким значением прочности в сыром состоянии и коммерчески приемлемой способностью к удерживанию наполнителя. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Рафинер для волокнистой суспензии включает в себя корпус и ротор, закрепленный на валу ротора. Ротор расположен внутри корпуса и выполнен с возможностью вращения с помощью вала ротора. Первое множество размалывающих поверхностей прикреплено к ротору, а второе множество размалывающих поверхностей обращено к первому множеству размалывающих поверхностей и закреплено в корпусе. Рафинер содержит входной корпус, состоящий из входной пластины, осевого цилиндра и спирального входного отверстия для каждого из множеств размалывающих поверхностей. Каждая входная пластина направляет волокнистую суспензию к набору обращенных друг к другу первых и вторых размалывающих поверхностей и придает вращательное движение волокнистой суспензии. Осевой цилиндр имеет круглую форму, спиральное входное отверстие расположено тангенциально относительно центра входной пластины. Входной корпус содержит спиральный канал, проходящий от входного отверстия к центру входной пластины. Обеспечивается оптимизация течения волокнистой массы без повторного ускорения волокнистой массы и потенциального обезвоживания, что улучшает показатели работы рафинера. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гарнитурам ножевых размалывающих машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, а также в других отраслях промышленности при гидромеханической переработке волокносодержащих материалов. Размольная гарнитура с рабочей поверхностью включает три кольцевые зоны, из которых зона, ближняя к центру диска, имеет ряды разбивных зубьев, распределенных по концентрическим окружностям, причем зубья ротора размещены между зубьями статора. Средняя и периферийная зоны состоят из секторов, снабженных прямолинейными ножами, параллельными одной из образующих. Рабочие поверхности ножей периферийной зоны снабжены продольными прорезями, а рабочая поверхность роторного диска выполнена зеркально относительно рабочей поверхности статорного. Образующие единичных секторов расположены эксцентрично, с одной стороны относительно центра диска. Эксцентриситеты образующих смежных секторов средней и периферийной зон расположены с разных сторон относительно центра диска. Высота разбивных зубьев зоны, ближней к центру диска, больше двойной высоты ножей средней и периферийной зон. Предложенное решение обеспечивает повышение эффективности, качества и производительности процесса размола. 2 ил.

Изобретение относится к пластине рафинера, которая служит для механического размола лигноцеллюлозного материала. Данная пластина имеет размалывающую поверхность на основании, причем размалывающая поверхность приспособлена к тому, чтобы она была обращена к размалывающей поверхности, расположенной напротив пластины рафинера. Размалывающая поверхность включает ножи и канавки между ножами, причем ножи содержат по меньшей мере наружную в радиальном направлении секцию, имеющую угол задерживания, составляющий по меньшей мере 30° у наружной периферии ножей. Каждый нож содержит переднюю боковую стенку, имеющую сложнопрофильную поверхность в наружной секции, при этом сложнопрофильная поверхность стенки проходит вдоль длины ножа в наружной в радиальном направлении секции. Ширина ножа в наружной в радиальном направлении секции изменяется вследствие сложнопрофильной поверхности стенки. Предложенное изобретение повышает эффективность использования энергии при размоле, а также обеспечивает минимальное разрезание волокон в подаваемом материале. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение раскрывает способ рафинирования нити или пряди, насадку рафинера и рафинер. Способ рафинирования нити или пряди длиной по меньшей мере 1 м, включающий в себя этап подачи нити или пряди и жидкости в рафинер, который содержит насадки рафинера, имеющие корпус, окружающий центральное отверстие, и, по меньшей мере, один вход для нити или пряди. Настоящее изобретение далее относится к насадке рафинера, включающей в себя, по крайней мере, один, предпочтительно, эксцентрический вход для нити или пряди. Вход содержит входное отверстие, в котором есть наклонный скат на изливной стороне входа, этот наклонный скат служит для направления нити или пряди из входного отверстия к поверхности насадки рафинера. Данное изобретение также относится к рафинеру, содержащему такую насадку рафинера. Изобретение позволяет избежать предварительной обработки волокна. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к рафинеру и режущему сегменту измельчающей поверхности рафинера. Рафинер (1), содержит статор (2) и ротор (6), которые содержат плоский участок и конический участок за плоским участком. Плоский участок и конический участок содержат измельчающие поверхности (4, 8), снабженные режущими выступами (15, 18, 24) и канавками (16, 19, 25) между ними. Плоские участки (4', 8') измельчающих поверхностей (4, 8) статора (2) и ротора (6) содержат по меньшей мере две измельчающие зоны (14, 17, 23) в направлении радиуса (R) плоского участка. При этом по меньшей мере плоский участок (8') измельчающей поверхности (8) ротора (6) снабжен режущими выступами (18) в своей самой наружной измельчающей зоне (17) в направлении радиуса (R), причем угол ( ) этих режущих выступов имеет такую величину, чтобы обеспечить накачивающие режущие выступы. При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов, по меньшей мере на самом наружном участке самой наружной измельчающей зоны (17) плоского участка (8'), больше угла ( ) режущих выступов (15, 24) в предыдущей измельчающей зоне (14, 24) в направлении радиуса (R) плоского участка (8'). При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов составляет от 5 до 50 градусов, так что режущие выступы (18) в самой наружной измельчающей зоне (17) оказывают в целом накачивающее действие на измельчаемый материал. Обеспечивается улучшенная подача волокнистого материала от плоского участка к коническому участку. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при размоле различных волокнистых материалов. Для обеспечения возможности удержания на поверхностях фасок режущих кромок ножей, особенно в местах их сопряжения, заполняющей образованную ими полость волокнистой массы, а также возможности достижения в этих местах оптимальных величин силового воздействия в размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы, на поверхности фасок нанесено продольное прямое рифление с шагом S=0,5 0,8 мм. 3 ил.

Плита рафинера содержит по существу плоскостную поверхность, имеющую кольцевые ряды зубьев, расположенные концентрично на плите, и, по меньшей мере, один из рядов содержит зубья, имеющие каждый переднюю боковую стенку. Передняя боковая стенка имеет радиально внутреннюю часть боковой стенки, образующую угол относительно радиально наружной части боковой стенки. Предлагается также плита диспергатора и способ рафинирования материала. Обеспечивается удлинение срока службы секторов плиты и уменьшение износа зубьев. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц для размола волокнистых материалов. Гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочая поверхность которых разделена промежуточными канавками, закрытыми на входе в размалывающую полость и открытыми на выходе из нее, на секторы, с выполненными на них ножами прямолинейной формы. Ножи нанесены параллельно одной из радиальных образующих сектора, выполнены чередующимися с межножевыми канавками, закрытыми со стороны входа и выхода, ограниченными боковыми стенками ножей и нижней плоскостью основания. Месту сопряжения одной боковой стенки ножа и основания придана форма галтели с радиусом закругления r=0,25-0,4 высоты ножа. Обеспечивается повышение интенсификации процесса путем обеспечения оптимального режима прохождения волокнистого материала через размалывающую полость за счет снижения местных сил сопротивления и отсутствия забивания и напрессовывания межножевых канавок, при размоле массы высокой концентрации, что повышает прочность ножей и снижает энергозатраты. 2 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Предложены элементы в виде плит, конструкция плит и связанная с этим установка для термомеханического рафинирования древесной щепы, в которой измельченную и частично разволокненную щепу подают в первичный рафинер с вращающимися дисками, в котором каждый из противолежащих дисков имеет рисунок ножей и канавок внутреннего кольца и рисунок ножей и канавок периферийного кольца. По существу полного разволокнения щепы достигают во внутреннем кольце, а полученное в результате волокно фибриллируют в периферийном кольце. Один вариант воплощения представляет собой пару противостоящих взаимодействующих рафинирующих элементов в виде плит для рафинера с плоскими дисками, в которых ножи и канавки каждого из внутренних колец образуют внутреннюю область подачи, вслед за которой расположена периферийная рабочая область. Ножи и канавки каждого из периферийных колец образуют внутреннюю область подачи, вслед за которой расположена периферийная рабочая область; и зазор и/или пространство для прохода потока материала, образуемый при установке плит одной перед другой увеличивается между внутренней рабочей областью и периферийной областью подачи. Обеспечивается получение высококачественной термомеханической древесной массы при более низком потреблении энергии. 7 н. и 39 з.п. ф-лы, 22 ил., 12 табл.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и используется в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Устройство содержит роторный и статорный диски, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены криволинейные ножевые выступы. Шаг между режущими кромками, толщина ножевых выступов и ширина межножевых канавок от входной окружной кромки диска до выходной выполнены постоянной величиной. Обеспечивается увеличение суммарной и секундной длины режущих кромок за счет обеспечения плотного распределения максимального количества ножевых выступов на кольцевой размалывающей поверхности диска, что повышает производительность и интенсификацию силового воздействия на обрабатываемый материал и снижает энергозатраты. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочая поверхность которых разделена на секторы, с ножами и сквозными канавками, нанесенными параллельно одной из образующих кольцевого сектора. Боковые образующие и режущие кромки ножей, ограничивающие межножевые канавки, выполнены в виде концентрических окружных дуг. Обеспечивается повышение интенсификации процесса путем превалирования касательных механических воздействий на волокнистый полуфабрикат, что повышает качество обработки волокнистого полуфабриката и снижение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение касается диспергаторов для удаления загрязняющих материалов. Сегмент (14) диспергирующей плиты содержит радиально-внутреннюю (22) и радиально-внешнюю (24) кромки и множество концентрических в радиальном направлении рядов (26) зубцов (28) и каналов (30) между зубцами. Каждый из каналов имеет нижнюю донную поверхность. Каждый из зубцов имеет переднюю кромку, заднюю кромку, верхнюю поверхность, радиально-внутреннюю грань, проходящую от донной поверхности канала до верхней поверхности зубца, и радиально-внешнюю грань, проходящую от донной поверхности канала до верхней поверхности зубца. Каждая из внутренней и внешней граней зубцов имеет канавку, расположенную между передней и задней кромками и проходящую от верхней поверхности зубца до уровня между верхней поверхностью зубца и донной поверхностью канала. Между канавкой внутренней грани и канавкой внешней грани расположен сегмент верхней поверхности зубца. Обеспечивается эффективное удаление чернил, тонера и загрязняющих материалов, таких как пластмассы, при утилизации бумаги. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к производству гарнитур, используемых, например, в рафинерах для размола бумажно-волокнистой массы. Изготовленная согласно изобретению гарнитура состоит из основы (1), прилегающей к ней маски (3) и обрабатывающих элементов (5). Обрабатывающие элементы (5), например планкообразные ножи, вставляют в снабженную соответствующими отверстиями (4) маску (3). Затем посредством высокотемпературной пайки обрабатывающие элементы (5) и маску (3) прочно соединяют, при этом маску (3) соединяют с основой (1). Обеспечивается упрощение процесса изготовления и возможность использования подходящих твердых материалов для высоконагруженных обрабатывающих элементов. 27 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает роторный и статорный диски, рабочие кольцевые поверхности которых разделены на секторы, снабженные параллельными прямолинейными ножами. Режущая кромка одного из ножей каждого сектора совмещена с осью его симметрии, а роторный диск выполнен зеркально относительно статорного. Технический результат заключается в обеспечении знакопеременного режима направления движения волокнистой суспензии при прохождении ее через рабочую межножевую полость, а также в снижении величины угла скрещивания режущих кромок. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов. Технический результат заключается в обеспечении эффективности, высокого качества размола и широкого диапазона режимов траектории движения волокнистого материала через рабочую ножевую полость в зависимости от концентрации волокнистой суспензии и природных свойств волокна. Для этого в предлагаемой размалывающей гарнитуре дисковой мельницы, включающей закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических колец с выступами, выступам в поперечном сечении придана разновысокая прямоугольная форма. Суммарная рабочая площадь колец разделена на секторы, на которых равномерно распределены сопряженные выступы, образующие прямолинейные параллельные ножи с постоянной шириной и углом наклона к одной из боковых сторон сектора. Образующиеся в сечении, проведенном вдоль ножей, линии рабочей поверхности являются ломаными прямыми, последовательно соединяющими точки сопряжения колец от входа до периферии, сумма высот каждой пары сопряженных колец ротора и статора постоянна, а кольца ее взаимозаменяемы. 6 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает закрепленное на несущем основании ножевое размалывающее кольцо с ножами, выполненными в форме усеченных секторов. Сектора равномерно расположены по окружности так, что прямые линии их режущих кромок сходятся в центре кольца. Режущим кромкам ножей придана форма фасок с радиально выполненными боковыми сторонами. Технический эффект заключается в снижении распределенного удельного давления на волокнистый материал со стороны режущих кромок ножей ротора и статора за счет придания им плоскостной формы или притупления, что обеспечивает интенсификацию, эффективность, качество и снижение энергозатрат процесса размола. 3 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Размалывающая гарнитура включает роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых, обращенные друг к другу, снабжены криволинейными ножевыми выступами. Режущие кромки ножевых выступов роторного и статорного дисков выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска и круговыми. Обеспечивается повышение величины касательных составляющих окружных скоростей и сил, увеличение их доли относительно нормальных составляющих, что повышает качество обработки волокнистого полуфабриката, производительность и снижает энергозатраты. 1 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, но может найти применение и в других отраслях, например, в химической, строительной промышленностях. В размалывающей гарнитуре дисковой мельницы дуги перемычек 6, 7, 8 и 9 расположены эксцентрично относительно центра О дисков, перемычки 6 и 7 расположены в межножевых канавках 12, а перемычки 8 и 9 - в межножевых канавках 4. Рабочая поверхность секторов снабжена двумя дополнительными центральными коническими кольцевыми зонами В и С, зона В сопряжена с входной окружной кромкой 5 периферийной фронтальной кольцевой зоны А, с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом 5°-9°, зона С выполнена с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом 22°-26°, со стороны входной окружной кромки 1 секторов открытые межножевые цельные канавки чередуются с межножевыми канавками 12, закрытыми дополнительными перемычками 13, образующими цельные сдвоенные ножи 3. Все ножи размещены по касательным к окружности входного отверстия диска. Нерабочая донная поверхность секторов снабжена дополнительной центральной конической зоной D, образованной нерабочими плоскостями цельных межножевых канавок 4 и нерабочими плоскостями межножевых канавок 12 цельных сдвоенных ножей 3 выполнена с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом =4°-8°. Обеспечивается повышение качества размола за счет увеличения времени прохождения волокнистого полуфабриката через зону размола и количества высокочастотных циклов, воздействующих на волокно, повышение интенсификации процесса за счет увеличения количества механических и гидродинамических воздействий на волокнистый полуфабрикат за один проход через межножевой зазор гарнитуры, и улучшение его качества за счет обеспечения предварительной обработки до попадания в периферийную фронтальную кольцевую зону окончательного размола. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц. Размалывающая гарнитура включает два собранных из секторов диска, рабочая поверхность которых состоит из центральной и периферийной кольцевых зон с межножевыми канавками, перекрытыми на периферии перемычками, расположенными на эксцентричных относительно центра дисков дугах, и с раздвоенными ножами, из которых укороченные, ограниченные периферийной кольцевой зоной, чередуются с цельными, проходящими через обе зоны, при этом ножи и радиусы перемычек направлены от центра к периферии диска под углом к его радиусу, а количество ножей на единицу длины произвольной окружности кольцевых зон увеличивается в радиальном направлении к наибольшей окружной кромке диска, межножевые канавки расширяются от боковых поверхностей перемычек - со стороны центральной кольцевой зоны в направлении к центру диска, а со стороны периферийной зоны в направлении к его наибольшей окружной кромке, при этом радиальная протяженность центральной и периферийной кольцевых зон выполнены с соотношением, определяемым из приведенного выражения. Технический результат заключается в повышении качества размола, производительности, времени ресурса работы режущих кромок ножей и снижении энергозатрат. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает собранные из секторов два диска, рабочая поверхность которых состоит из центрального кольца с ножами и периферийного кольца с ножами, направленными от центра к периферии, расположенными под углом к радиусу диска, межножевые канавки рабочей поверхности периферийного кольца перекрыты переборками, размещенными на эксцентричных относительно центра дисков дугах, которых наклонены к радиусу r диска с той же стороны, что и ножи, а ближние к центру дисков боковые поверхности переборок скошены под углом 30...60° относительно периферийной донной поверхности, при этом высота выступающих над ней рабочих поверхностей переборок и центральных ножей равна 0,4...0,6 высоты рабочих кромок периферийных ножей. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс размола, повысить качество размола и производительность и снизить энергозатраты работы гарнитуры в холостом режиме. 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает роторный и статорный диски, разделенные на секторы, рабочая поверхность которых имеет периферийную фронтальную кольцевую зону, цельные ножи, рабочая поверхность секторов имеет дополнительную центральную коническую зону с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом 2...5° со стороны входной окружной кромки секторов, открытые межножевые цельные канавки чередуются с межножевыми канавками закрытыми дополнительными перемычками, образующими сдвоенные ножи - цельные и укороченные. Все ножи могут быть размещены по касательным к окружности входного отверстия диска. Рабочая поверхность укороченных сдвоенных ножей может быть выполнена под углом относительно опорной плоскости секторов, равным 5...8°. Нерабочие донные поверхности цельных межножевых канавок и канавок цельных и укороченных сдвоенных ножей относительно опорной плоскости секторов выполнены под углом, равным 2...5°. Технический результат заключается в повышении интенсификации процесса измельчения и улучшении его качества. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.