способ получения метилформиата

Формула изобретения

1. Способ получения метилформиата из газа, содержащего смесь окиси углерода и водорода, отличающийся тем, что смесь водорода и окиси углерода обрабатывают щелочью с образованием формиата щелочного металла и очищенного водорода, затем полученный формиат щелочного металла растворяют в воде и обрабатывают серной кислотой с образованием муравьиной кислоты, отделяя при этом сернистые примеси, которую восстанавливают до метилового спирта водородом с использованием катализатора гидрирования, где восстановление муравьиной кислоты осуществляют до конверсии 50-90 мол.%, охлажденную смесь метилового спирта и муравьиной кислоты ректифицируют в присутствии кислотного катализатора, этерифицируя реакцией до метилформиата.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную смесь в присутствии кислотного катализатора подвергают этерификации без разделения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный при растворении формиата щелочного металла в воде и обработкой серной кислотой сульфат регенерируют обработкой постоянным электрическим током в мембранном электролизере, из анолита получают кислоту.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки формиата щелочного металла кислотой сернистые примеси отделяют от муравьиной кислоты в процессе перегонки в виде сероводорода.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки формиата щелочного металла серной кислотой реакционную смесь охлаждают до кристаллизации гидрата сернокислой соли щелочного металла, а жидкую муравьиную кислоту отделяют от твердого кристаллогидрата декантацией или фильтрованием.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе обработки смеси метилового спирта и муравьиной кислоты на катализаторе этерификации реакционную смесь многократно последовательно пропускают через слой катализатора, осушителя.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе обработки муравьиной кислотой на катализаторе восстановления водородом реакционную смесь последовательно пропускают через слой осушителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии промышленного органического синтеза, в частности к способам получения метилформиата, использующегося в качестве промежуточного продукта при получении органических кислот - муравьиной, уксусной, пропионовой и их эфиров и в качестве добавок к дизельным топливам.

Известен способ получения метилформиата /Патент РФ № 2126788, С07С 69/06, С07С 67/36, С07С 51/12, С07С 31/40, 1999 г./ путем карбонилирования метилового спирта оксидом углерода с использованием в качестве катализатора 0,2-6,0% метилата натрия или калия от массы реакционной смеси, при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что в реакционную смесь добавляют 0,005-0,15 моль/л оксаперфторал-кансульфоната натрия или калия.

Известен способ получения метилформиата /Патент РФ № 2185370, С07С 69/06, С07С 67/00, B01J 23/72, B01J 37/08, B01J 35/00, 2002/. Метилформиат получают путем дегидрирования метилового спирта в газовой фазе при температуре 150-350°С и атмосферном давлении в присутствии медьсодержащего катализатора, содержание элементов в котором, в пересчете на металлы, составляет, ат.%: медь 10-30, цинк 10-50, алюминий, и/или хром, и/или цирконий, или кремний.

Известен способ получения метилформиата /Патент ФРГ N 3221239, С07С 69/06, 1983/. Метилформиат получают карбонилированием метилового спирта в присутствии щелочных алкоголятов и добавок олигомеров гидратов окисей олефинов общей формулы HO(CH ₂CHRO)_nH, где R=Н или СН₃ и n=2-1000, а также добавки пиридина в реакционную смесь карбонилирования. Процесс ведут при 60-120°С и давлении оксида углерода ниже 3,0 МПа, концентрация метилата натрия равна 2-6 мас.%. Добавки олигомеров гидратов окисей олефинов замедляют осаждение продуктов разложения катализатора в реакционной аппаратуре, тем самым устраняется опасность забивок и появляется возможность отделить твердый осадок в одной точке технологической схемы (на фильтре). При использовании пиридина совместно с олигомерами гидратов окисей олефинов и метилатом натрия в качестве каталитической системы карбонилирования метилового спирта наблюдается некоторое повышение производительности процесса (съем метилформиата 110-200 г/л за час).

Ближайшим аналогом является способ получения метилового спирта и метилформиата /Заявка РФ № 94038634, С07С 29/156, С07С 31/04, 1996/. Способ осуществляют путем взаимодействия оксида углерода и водорода при 50-120°С и давлении 5-100 атм в присутствии каталитической системы, включающей А-соль никеля органической кислоты и В-метилат щелочного металла при мольном отношении В:А, равном 5:10, с добавлением или без добавления третичного спирта и/или Д-воды, причем мольное отношение Д:А равно до 2,5.

Недостатком известных способов является недостаточно высокий выход готового продукта, использование катализаторов, не выпускаемых промышленностью, низкое качество готового продукта и высокие требования к чистоте сырья (в частности, к содержанию серы).

Задачей предлагаемого изобретения является создание способа, позволяющего повысить выход готового продукта с высоким качеством, использовать промышленно выпускаемые катализаторы.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения метилформиата из газа, содержащего смесь окись углерода и водорода, смесь водорода и окиси углерода, обрабатывают щелочью с образованием формиата щелочного металла и очищенного водорода, затем полученный формиат щелочного металла растворяют в воде и обрабатывают серной кислотой с образованием муравьиной кислоты, отделяя при этом сернистые примеси, которую восстанавливают до метилового спирта водородом с использованием катализатора гидрирования, где восстановление муравьиной кислоты осуществляют до конверсии 50-90 мол.%, охлажденную смесь муравьиной кислоты и метилового спирта ректифицируют в присутствии кислотного катализатора, этерифицируя реакцией до метилформиата.

Полученную смесь в присутствии кислотного катализатора подвергают этерификации без разделения.

Полученный при растворении формиата щелочного металла в воде и обработкой серной кислотой сульфат регенерируют обработкой постоянным электрическим током в мембранном электролизере, из анолита получают кислоту.

После обработки формиата щелочного металла кислотой сернистые примеси отделяют от муравьиной кислоты в процессе перегонки в виде сероводорода.

После обработки формиата щелочного металла серной кислотой реакционную смесь охлаждают до кристаллизации гидрата сернокислой соли щелочного металла, а жидкую муравьиную кислоту отделяют от твердого кристаллогидрата декантацией или фильтрованием.

В процессе обработки смеси метилового спирта и муравьиной кислоты на катализаторе этерификации, реакционную смесь многократно последовательно пропускают через слой катализатора, осушителя.

В процессе обработки муравьиной кислотой на катализаторе восстановления водородом, реакционную смесь многократно последовательно пропускают через слой катализатора, осушителя.

Способ осуществляется следующим образом.

Газифицируют твердое, жидкое иди газообразное углеродсодержащее сырье водяным паром при температуре 800-1100°С, получая при этом смесь окиси углерода с водородом. Ниже 800°С реакция идет слишком медленно, выше 1000°С спекается зола и наблюдается неполная конверсия. Смесь может содержать примеси: азот, аммиак, сероводород и другие примеси. Этот газ называется водяным. Водяной газ можно получить взаимодействием водяного пара с углем, попутным газом, природным газом, нефтью, торфом или другим углесодержащим материалом или отходом. Газ обрабатывают расплавом щелочи под давлением от 5 атм с образованием формиата щелочного металла (натрия или калия) по реакции 1:

Сероводород поглощается щелочью по формуле 2.

Очищенный водород под давлением используется в дальнейшем для гидрирования.

Формиат щелочного металла в виде водного раствора обрабатывают серной кислотой при сильном охлаждении - формула 3.

При этом концентрацию формиата и серной кислоты (в виде водных растворов) выбирают таким образом, чтобы образовался кристаллогидрат Na₂SO₄·10Н ₂О (глауберова соль) и муравьиная кислота, или соответствующий аналог с калием. После охлаждения реакционной массы кристаллогидрат кристаллизуется и отделяется декантацией или фильтрованием.

Муравьиную кислоту восстанавливают очищенным водородом до метилового спирта над катализатором (никелем Ренея, платиной, палладием или другими промышленно выпускаемыми катализаторами), пропуская пары муравьиной кислоты выше температуры ее кипения (100,8°С) с водородом над катализатором со скоростью, обеспечивающей заданную конверсию (от 50 до 90%) по реакции 4.

Смесь метилового спирта с муравьиной кислотой подвергают ректификации в присутствии кислотного катализатора, например сульфокатионита КУ-2×8 КУ-23П, при этом происходит реакция этерификации 5.

Воду отделяют на ректификационной колонне, смещая равновесие в сторону продукта реакции (метилформиат). Смесь метилового спирта с метилформиатом (легкая фракция ректификации) используют в качестве жидкого топлива. Изменяя конверсию через скорость пропускания сквозь колонну с катализатором регулируют качество топлива (цетановое число) по соотношению метилового спирта к метилформиату в готовом продукте.

Сульфат натрия (калия) в виде кристаллогидрата плавят разогреванием до 60°С, помещают в мембранный электролизер. При электролизе в прианодном пространстве происходит образование кислоты по реакциям 6.

В прикатодном пространстве - щелочь 7.

Щелочь после упаривания используют для поглощения окиси углерода, а кислоту для получения муравьиной кислоты.

Пример 1.

Через кварцевую трубку с бурым углем (12 г). Помещенную в трубчатую печь с температурой 1000°С пропускают водяной пар (18 г). Образующийся водяной газ подают в трубку с измельченным едким натром (щелочь) в количестве (40 г), под давлением 5 атм и при температуре 100-150°С. Белый порошок едкого натра превращается в светло-желтый формиат натрия. Через 1 час трубку взвешивают, получается 68 г формиата натрия. Водород собирают в аспираторе (22,3 л). Формиат натрия растворяют в воде и смешивают с 40%-ной серной кислотой (125 г) при сильном охлаждении (0°С). При реакции выделяется тепло, которое отводят, охлаждая реактор льдом. После окончания реакции выпадает кристаллогидрат в виде крупных белых кристаллов. Маточный раствор декантируют. Получают 45 г муравьиной кислоты (неочищенной) и 148 г кристаллогидрата (глауберовой соли). Муравьиную кислоту перегоняют. При перегонке выделяется сероводород.

Муравьиную кислоту (45 г) помещают в колбу, нагревают колбу до температуры кипения (100,8°С). Пропускают водород через колбу барботированием из аспиратора. Пары осушают безводным силикагелем в колонне, затем пропускают через кварцевую трубку с 5 г с никелем Ренея при 200°С. Пары охлаждают в холодильнике, собирая жидкую фракцию, содержащую 23 г муравьиной кислоты и 16 г метилового спирта. Смесь осушают безводным силикагелем, перегоняют в ректификационной колонне, заполненной катионитом КУ-23П и селикагелем, уложенным в три раздельных слоя каждый, отделяя метилформиат от воды. Осушитель извлекает воду из паровой фазы, способствуя получению метилформиата. Получают 30 г метилформиата (легкая фракция). Содержание основного вещества 99,2 мас.%. Выход от теоретического 99%.

В электролизер с катионообменной мембраной МК, анионной мембраной МА, двумя электродами из электротехнического графита площадью 25 см² помещают глауберову соль в центральную камеру. Воду в количестве 100 г помещают в анодную и катодную камеры. Подают напряжение 44 В. Соль нагревается, плавится. Электролиз продолжается 18 часов при токе 3 А. В центральной камере остается 4 г сульфата калия в 100 г воды, в катодной камере - 38 г щелочи в 100 г раствора, в анодной камере - 4 г серной кислоты в 100 г раствора. Часть воды испаряется. Щелочь упаривают досуха и измельчают. Силикагель осушают в сушильном шкафу.

Пример 2.

По примеру 1 вместо щелочи используют едкий калий (КОН) в количестве 57 г получают смесь, содержащую 27 г метилформиата и 3 г метилового спирта. Чистота продукта 90%. Выход от теоретического 99%.

Предлагаемый способ позволяет за счет последовательно проводимых реакций повысить выход готового продукта, а также получать продукт с высоким качеством, при использовании сырья различной степени чистоты.