жаростойкое вяжущее
Классы МПК: | C04B7/32 глиноземистые цементы |
Автор(ы): | Абызов Александр Николаевич (RU), Рытвин Виктор Михайлович (RU), Перепелицын Владимир Алексеевич (RU), Гильварг Сергей Игоревич (RU), Игнатенко Владимир Геннадьевич (RU) |
Патентообладатель(и): | ООО "Ключевская обогатительная фабрика" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-07-21 публикация патента:
10.03.2010 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, для приготовления торкрет-масс, огнеупорных растворов и сухих смесей с температурой применения 1400-1700°С. Жаростойкое вяжущее содержит, мас.%: двуалюминат кальция СаО·2Al2O3 - 34-54, однокальциевый алюминат СаО·Al2O3 - 14-20, двенадцатикальциевый семиалюминат 12СаО·7Al2O3 - 4-6, магнезиально-глиноземистую хромсодержащую шпинель MgO·(Al, Cr)2O3 - 15-32, хромистый корунд (Al, Cr)2O3 - 8-13. Технический результат - повышение огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой, увеличение остаточной прочности и снижение усадки после нагревания, способность набора марочной прочности при твердении в нормальных условиях и при пропарке, а также удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы за счет использования отходов промышленности. 2 табл.
Формула изобретения
Жаростойкое вяжущее, включающее смесь алюминатов кальция и шпинель, отличающееся тем, что в качестве алюминатов кальция оно содержит двуалюминат кальция - СаО·2Al2O 3, однокальциевый алюминат - СаО·Al2O 3, двенадцатикальциевый семиалюминат - 12СаО·7Al 2O3, в качестве шпинели - магнезиально-глиноземистую хромсодержащую шпинель - MgO·(Al, Cr)2O3 и дополнительно хромистый корунд - (Al, Cr)2O 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СаО·2Al2O3 | 34-54 |
СаО·Al 2O3 | 14-20 |
12СаО·7Al 2O3 | 4-6 |
MgO·(Al, Cr)2О3 | 15-32 |
(Al, Cr)2O3 | 8-13 |
Описание изобретения к патенту
Предложение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изготовления изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, для приготовления торкрет-масс, огнеупорных растворов и сухих смесей для приготовления жаростойких бетонов и растворов с температурой применения 1400 1700°С.
Известно вяжущее для жаростойких бетонов, состоящее из низкоосновных алюминатов кальция и магнезиально-глиноземистой шпинели (См., например, Кузнецова Т.В. и др. Разработка состава алюминатно-магнезиального цемента. Новые огнеупоры. - 2004. - № 12. - С.75-76. [1]). Повышенное содержание в вяжущих шпинели придает им высокую огнеупорность, стойкость в агрессивных средах, они отличаются малой водопотребностью и усадкой при нагревании.
К недостаткам данного вяжущего следует отнести низкую скорость нарастания прочности в начальные сроки твердения, что ограничивает их области применения.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является огнеупорный цемент (А.с. № 1086697, Бюл. № 31, 1991. [2]), включающий следующие компоненты, мас.%:
Трехкальциевый алюминат | 15-20 |
Пятикальциевый трехалюминат | 15-25 |
Магнезиально-глиноземистая | |
шпинель | 55 70 |
Данное вяжущее содержит высокоосновные алюминаты кальция, что позволяет в 2-7 раз уменьшить сроки схватывания и ускорить нарастание прочности бетонов первые сутки их твердения.
Недостатками данного вяжущего является следующее.
1. Входящие в его состав в качестве вяжущего высокоосновные алюминаты кальция требуют для их затворения повышенное количество воды, что приводит к повышенной усадке при их нагревании.
2. Вяжущие данного состава характеризуются значительным сбросам прочности при их нагревании до 800°С из-за появления свободной окиси кальция при перекристаллизации продуктов гидратации.
3. Высокоосновные минералы, входящие в состав вяжущего, имеют сравнительно невысокую огнеупорность и температуру деформации под нагрузкой. Температура применения бетонов на данном вяжущем не превышает 1300-1400°С.
Целью настоящего изобретения является повышение исходной прочности и остаточной прочности после нагревания, снижение усадки при нагревании, повышение огнеупорности и температуры деформации под нагрузкой, повышение температуры применения бетонов на данном вяжущем.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее в качестве алюминатов кальция содержит двуалюминат кальция CaO·2Al2 O3, однокальциевый алюминат СаО·Al2 O3, двенадцатикальциевый семиалюминат 12СаО·7Al 2O3,магнезиально-глиноземистую хромсодержащую шпинель MgO·(Al,Cr)2O3 и хромистый корунд (Al,Cr)2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Двуалюминат кальция | 34-54 |
Однокальциевый алюминат | 14-20 |
Двенадцатикальциевый семиалюминат | 4-6 |
Магнезиально-глиноземистая | |
хромсодержащая шпинель | 15-32 |
Хромистый корунд | 8-13 |
Температура плавления СаО·2Al 2O3 - 1770°С, а шпинели и хромистого корунда выше 2000°С.
За счет нового соотношения исходных компонентов и их качества получено жаростойкое вяжущее со следующими свойствами:
Нормальная густота 25-27%
Сроки схватывания, ч-мин: начало от 40 до 45 мин, конец от 1 ч 45 мин до 2 ч 10 мин
Прочность при сжатии, МПа, после твердения: | |
1 сут | 27,5-29,2 |
3 сут | 49,0-55,0 |
сушки при 110°С | 56,0-60,0 |
Остаточная прочность после нагревания | |
до 800°С, % | 65,0-72,0 |
Усадка после нагревания до 1000°С, % | 0,6-0,9 |
Огнеупорность, °С | 1650-1750 |
Температура разрушения, под нагрузкой, °С | 1650-1700 |
Полученное жаростойкое вяжущее по основным показателям превосходит вяжущее, полученное по а.с. № 1086697 (табл.2).
Приготовление жаростойкого вяжущего осуществляется путем помола исходных компонентов до удельной поверхности 2500-4000 см2/г. Шпинели и алюминаты кальция приготовляются путем дозировки исходных оксидов и последующим плавлением в электропечах.
Перспективными сырьевыми материалами для получения жаростойкого вяжущего являются отвальные шлаки и шлаки текущего выхода алюминотермического производства металлов и сплавов Ключевского завода ферросплавов. Для организации производства жаростойкого вяжущего не требуется специального оборудования и дефицитных сырьевых материалов.
На разработанном вяжущем, шамотных и высокоглиноземистых заполнителях получен жаростойкий бетон с температурой применения 1400 1700°С. Для ускорения набора марочной прочности бетоны на предлагаемом жаростойком вяжущем можно подвергать пропариванию.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Кузнецова Т.В. и др. Разработка состава алюминатно-магнезиального цемента. Новые огнеупоры. - 2004 - № 12. - С.75-76.
2. А.с. № 1086697, С04В 7/32. Бюл. № 31, 1991.
Таблица 1 | |||||||
Состав жаростойкого вяжущего | |||||||
Состав | Содержание, в % по массе | ||||||
СаО·2Al2O3 | СаО·Al2O3 | 3СаО·Al2O3 | 12СаО·7Al2O3 (5СаО·3Al2 O3) | MgO·(Al,Cr) 2O3 | (Al,Cr)2O3 | MgO·Al2O3 | |
1 | 54 | 14 | 4 | 15 | 13 | ||
2 | 34 | 20 | 6 | 32 | 8 | ||
3 | 44 | 17 | 5 | 23,5 | 10,5 | ||
4х) | - | - | 15 | 15 | - | - | 70 |
5 х) | - | - | 20 | 25 | - | - | 55 |
6х) | - | - | 17,5 | 20 | - | - | 62,5 |
х) - прототип [2] |
Класс C04B7/32 глиноземистые цементы