способ термической обработки деталей

Классы МПК:C21D1/25 закалка в сочетании с отпуском при температуре между 300° C и 600° C, те термическое улучшение качества
C21D9/40 колец; бандажей подшипников 
C21D9/24 пильных полотен 
C21D1/78 комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-12-30
публикация патента:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке тонкостенных деталей, используемых в различных отраслях машиностроения и направлено на снижение деформации по плоскости ниже 0,2 мм. Для уменьшения коробления до 0,1-0,15 мм при сохранении прочности и упругости деталь толщиной 2-5 мм и диаметром 150-400 мм, изготовленную из легированной стали, подвергают закалке в свободном состоянии и отпуску в зажатом виде в специальных приспособлениях, причем после закалки деталь отпускают при температуре ниже линии начала мартенситных превращений (Мн), а после шлифовки подвергают стабилизированному отпуску при температуре выше линии начала мартенситных превращений (Мн) с получением структуры троостита и необходимой твердости.

Формула изобретения

Способ термической обработки деталей, включающий закалку и двукратный отпуск в зажатом состоянии, отличающийся тем, что деталь подвергают закалке в свободном состоянии, а для уменьшения деформаций первый отпуск после закалки производят при температуре Мн - (20-50)°С, осуществляют шлифовку детали и проводят второй стабилизирующий отпуск при температуре Мн + (50-100)°С с обеспечением структуры тростита и твердости 39-44 HRC.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке плоских тонкостенных деталей, у которых отношение толщины к максимальному размеру составляет 1/50-1/200 и у которых при закалке возникают значительные деформации на плоскости.

Известен способ закалки такого типа деталей, при котором детали подвергают нагреву в камерных печах, закалке и отпуску в зажатом состоянии в специальных штампах [1].

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает высокого качества плоскостности, а коробление деталей на плоскости значительно превышает допустимую величину.

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ закалки и отпуска деталей в штампах на специальных автоматических установках [2]. Такая технология находит широкое применение в массовом производстве при термообработке подобных дисков. По данной технологии детали укладываются стопкой на шпиндель загрузочного устройства и автоматически перемещаются для нагрева ТВЧ в закалочный индуктор, нагреваются токами высокой частоты и охлаждаются в закалочном штампе. Отпуск после закалки так же производится в отпускном штампе. Коробление деталей после термообработки в таком специализированном агрегате удовлетворяет требованиям чертежа.

Недостаток этого способа заключается в том, что в условиях мелкосерийного производства такой процесс экономически нецелесообразен. Установка будет загружена всего на 8способ термической обработки деталей, патент № 2415952 10%, резко возрастет себестоимость изготовления данных деталей, необходимы дополнительные площади и дополнительные затраты на изготовление и монтаж такой сложной автоматической установки.

Задача изобретения - снижение деформаций без установки дорогостоящего автоматизированного оборудования.

Предлагается способ термической обработки деталей, включающий закалку и двукратный отпуск в зажатом состоянии, отличающиеся тем, что детали подвергают закалке в свободном состоянии, а для уменьшения деформаций первый отпуск после закалки производят при температурах ниже линии (Мн) начала мартенситных превращений на 20способ термической обработки деталей, патент № 2415952 50°С, а второй, стабилизирующий отпуск, после шлифовки осуществляют при температурах выше линии (Мн) начала мартенситных превращений на 50способ термической обработки деталей, патент № 2415952 100°С с получением троостита и необходимой твердости 39способ термической обработки деталей, патент № 2415952 44 HRC.

Благодаря сочетанию двух видов отпуска, особенно второму отпуску (стабилизированному) в зажатом состоянии с превращением мартенсита отпуска (полученному при первом отпуске) в троостит с получением необходимой по чертежу твердости, т.е. благодаря двукратным структурным превращениям, при отпуске значительно снижается величина деформации вплоть до 0,1способ термической обработки деталей, патент № 2415952 0,15 мм и выполняются требования технических условий по прочности и короблению (коробление должно быть не более 0,2 мм по плоскости).

Сущность способа заключается в том, что при отпуске после закалки детали в зажатом состоянии нагревают до температур ниже линии начала мартенситного превращения (Мн) на 20способ термической обработки деталей, патент № 2415952 30°С (для стали 30ХГСА - 280способ термической обработки деталей, патент № 2415952 320°С) и на шлифовку детали подают со структурой мартенсита отпуска, а после шлифовки детали подвергают стабилизирующему отпуску в зажатом состоянии выше линии мартенситного превращения (Мн) на 50способ термической обработки деталей, патент № 2415952 100°С (для стали 30ХГСА - 380способ термической обработки деталей, патент № 2415952 430°С) для получения структуры троостита и необходимой твердости [3].

Результаты эксперимента показали, что при шлифовке деталей со структурой мартенсита отпуска, обладающего более высокой прочностью, чем структура троостита, деформации после шлифовки значительно меньше. При последующем стабилизирующем отпуске в зажатом состоянии при температуре 380способ термической обработки деталей, патент № 2415952 430°С мартенсит отпуска превращается в троостит с получением необходимой твердости и минимальной деформации в пределах 0,1способ термической обработки деталей, патент № 2415952 0,15 мм. Это объясняется тем, что при данных структурных превращениях в большей степени снижается деформация, чем при старении при 200способ термической обработки деталей, патент № 2415952 260°С, что подтверждается и другими исследованиями [4].

При экспериментальных работах плоские детали "Диск", изготовленные из стали 30ХГСА, подвергались термообработке по двум режимам. По применяемому способу данной детали толщиной 3 мм и диаметром 170 мм после вырубки из листа и изготовления внутренних отверстий подвергали рихтовке в холодном состоянии. После этого для снятия напряжения и уменьшения коробления деталям производили высокий отпуск при температуре 640способ термической обработки деталей, патент № 2415952 670°С и предварительную шлифовку до толщины 2,6 мм. После предварительной шлифовки детали закаливали в масле в свободном состоянии при температуре 870способ термической обработки деталей, патент № 2415952 890°С, а отпуск производили в зажатом состоянии в специальном приспособлении при температуре 400способ термической обработки деталей, патент № 2415952 450°С. Получили необходимую твердость 39способ термической обработки деталей, патент № 2415952 44 HRC со структурой троостита, но коробление по плоскости составляло в ряде случаев (15способ термической обработки деталей, патент № 2415952 20% деталей от партии) более 0,2 мм (0,25способ термической обработки деталей, патент № 2415952 0,3 мм). Поэтому на деталях вторично производили шлифовку с толщины 2,6 мм до 2,2 мм. Однако в процессе шлифовки вновь возникали напряжения, и коробление деталей не уменьшалось.

С таким минимальным допуском по толщине (0,2 мм) детали подвергали старению в течение 8способ термической обработки деталей, патент № 2415952 10 часов при температуре 200способ термической обработки деталей, патент № 2415952 260°С так же в зажатом состоянии. После этого проводили окончательное (чистовое) шлифование в размер 2,0 мм. Однако 10способ термической обработки деталей, патент № 2415952 15% деталей вновь не соответствовали по допустимому короблению (0,2 мм).

По предлагаемому способу высокий отпуск при 640способ термической обработки деталей, патент № 2415952 670°С после вырубки из листа и изготовления отверстий, а так же закалку при 870способ термической обработки деталей, патент № 2415952 890°С проводили аналогичным способом, но отпуск после закалки проводили при температуре 280способ термической обработки деталей, патент № 2415952 300°С так же в зажатом состоянии, т.е. отпуск проводили ниже температур мартенситного превращения на 20способ термической обработки деталей, патент № 2415952 30°С с получением структуры мартенсита отпуска и твердости 50способ термической обработки деталей, патент № 2415952 55 HRC. При такой структуре и повышенной твердости при последующей шлифовке коробление уменьшается, т.к. снижается величина наклепа более прочной структуры мартенсита по сравнению со структурой троостита.

После закалки и такого видоизмененного отпуска производили окончательную шлифовку в размере 2,0 мм и стабилизирующий отпуск в зажатом состоянии при температуре 380способ термической обработки деталей, патент № 2415952 430°С, т.е. выше линии (Мн) мартенситных превращений на 50способ термической обработки деталей, патент № 2415952 100°С вместо старения при 200способ термической обработки деталей, патент № 2415952 260°С.

В процессе стабилизирующего отпуска в зажатом состоянии при данной температуре мартенсит отпуска превращается в троостит, твердость снижается до необходимой величины 39способ термической обработки деталей, патент № 2415952 44 HRC, а коробление составляет всего 0,1способ термической обработки деталей, патент № 2415952 0,15 мм. Стабильность небольшого коробления при данных температурах отпуска (280способ термической обработки деталей, патент № 2415952 300°С) и, особенно, при стабилизирующем отпуске (380способ термической обработки деталей, патент № 2415952 430°С) объясняется тем, что при структурных превращениях выше линии Мн на 50способ термической обработки деталей, патент № 2415952 100°С происходит релаксация напряжений и снижение твердости, что в итоге способствует снижению величины коробления до 0,1способ термической обработки деталей, патент № 2415952 0,15 мм.

Таким образом, предлагаемый способ термообработки тонкостенных конструкций позволяет получить детали высокого качества без установки дорогостоящего автоматизированного оборудования, что значительно снижает себестоимость изготовления деталей.

Источники информации

1. Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И., Кузнецова Т.Н. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. - М.: Высшая школа, 1974, с.121-122.

2. Исханов С.С., Инглези Ю.Х., Грушко A.M. Основные направления и тенденции повышения технического уровня технологии термической обработки. Серия Производство и технология. - М.: 1971, с.30-38.

3. Попов А.А., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы расхода переохлажденного аустенита. - М.: Металлургия, 1965, с.233-235.

4. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1977, с.210-214.

Класс C21D1/25 закалка в сочетании с отпуском при температуре между 300° C и 600° C, те термическое улучшение качества

способ подготовки структуры стали к дальнейшей термической обработке -  патент 2526341 (20.08.2014)
способ термической обработки жаропрочных сталей мартенситного класса -  патент 2520286 (20.06.2014)
способ термической обработки стали -  патент 2502809 (27.12.2013)
способ термической обработки изделий из конструкционных сталей -  патент 2422540 (27.06.2011)
способ производства поковок из низкоуглеродистых феррито-перлитных сталей -  патент 2415183 (27.03.2011)
способ термической обработки полуфабрикатов из низкоуглеродистых ферритоперлитных сталей -  патент 2373292 (20.11.2009)
способ сфероидизирующей термической обработки стали -  патент 2318879 (10.03.2008)
способ термической обработки крупногабаритных изделий -  патент 2277593 (10.06.2006)
способ термической обработки изделий -  патент 2256705 (20.07.2005)
способ отпуска закаленных изделий из конструкционных и инструментальных сталей -  патент 2255984 (10.07.2005)

Класс C21D9/40 колец; бандажей подшипников 

способ преодоления деформации колец при химико-термической обработке и устройство шахтной печи для его осуществления -  патент 2527111 (27.08.2014)
способ получения упрочненных стальных изделий точных геометрических размеров -  патент 2519399 (10.06.2014)
нагревательное устройство, устройство для термообработки и способ нагрева -  патент 2510996 (10.04.2014)
способ изготовления разрезных колец кольцевых клапанов -  патент 2506322 (10.02.2014)
способ закалки колец подшипника качения и подшипник качения -  патент 2493269 (20.09.2013)
устройство для термофиксации поршневых колец в пакете -  патент 2487179 (10.07.2013)
устройство для поверхностной закалки кольца подшипника -  патент 2477757 (20.03.2013)
устройство для термофиксации поршневых колец в пакете -  патент 2468094 (27.11.2012)
способ термоправки тонкостенных цилиндрических изделий из мартенситностареющих сталей -  патент 2467078 (20.11.2012)
способ и устройство для закалки детали, описываемой замкнутой кривой -  патент 2448168 (20.04.2012)

Класс C21D9/24 пильных полотен 

Класс C21D1/78 комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках 

способ подготовки структуры стали к дальнейшей термической обработке -  патент 2526341 (20.08.2014)
способ термической обработки отливок из коррозионностойкой стали мартенситного класса -  патент 2526107 (20.08.2014)
способ производства деталей из стальных отливок -  патент 2509162 (10.03.2014)
способ термической обработки конструкционных сталей на высокопрочное состояние -  патент 2506320 (10.02.2014)
закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом -  патент 2497974 (10.11.2013)
способ изготовления инструментального композиционного материала -  патент 2483123 (27.05.2013)
способ термической обработки стали -  патент 2481406 (10.05.2013)
лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления -  патент 2480535 (27.04.2013)
способ упрочнения плунжерных пар топливных насосов дизельных двигателей -  патент 2463358 (10.10.2012)
способ обработки поверхностей стальных деталей -  патент 2462517 (27.09.2012)
Наверх