карусельная сушилка (варианты)

Формула изобретения

1. Карусельная сушилка, содержащая раму, обнесенную герметичным кожухом, в котором выполнено окно для подачи теплоносителя, кольцевую сушильную камеру с перфорированным днищем, центральную ось, установленные на раме под камерой ролики, загрузочное и разгрузочное устройство в виде вала со шнеком, отсекатель с козырьком, выгрузной транспортер, приводы сушильной камеры разгрузочного устройства и выгрузного транспортера, направляющий лоток, отличающаяся тем, что вал шнека выполнен ступенчатым с диаметром ступеней, уменьшающимся в направлении перемещения просушиваемой массы.

2. Карусельная сушилка, содержащая раму, обнесенную герметичным кожухом, в котором выполнено окно для подачи теплоносителя, кольцевую сушильную камеру с перфорированным днищем, центральную ось, установленные на раме под камерой ролики, загрузочное и разгрузочное устройство в виде шнека, отсекатель с козырьком, выгрузной транспортер, приводы сушильной камеры разгрузочного устройства и выгрузного транспортера, направляющий лоток, отличающаяся тем, что шаг винтовой поверхности шнека выполнен увеличивающимся в направлении перемещения просушиваемой массы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна.

Известна карусельная сушилка, содержащая сушильную камеру с вращающимся перфорированным днищем, выгрузное и загрузное устройства, привод (Патент RU 2118772). Недостатком данной сушилки является то, что в ней для повышения качества сушки предложено перемешивающее устройство, выполненное в виде неподвижного бруса, с установленными под углом направителями, которое значительно усложняет конструкцию, тормозит вращение днища и не обеспечивает равномерности процесса сушки, так как смешивает влажный материал из верхних слоев с более сухим, лежащим на днище.

Наиболее близкой по своей технической сущности является карусельная сушилка содержащая раму, обнесенную герметичным кожухом, в котором выполнено отверстие для подачи сушильного агента, кольцевую сушильную камеру, перфорированное днище, центральную ось, установленные на раме под камерой ролики, загрузочное и разгрузочное устройство в виде шнека, выгрузной транспортер, приводы сушильной камеры, разгрузочного устройства и выгрузного транспортера, направляющий лоток (RU № 2127856, кл. F26B 15/04).

Недостатком данной карусельной сушилки является то, что шнек, имея постоянный объем в межвитковом пространстве, захватывает порцию просушиваемого материала в начале шнека (зона загрузки) и продвигает ее до направляющего лотка (зона выгрузки), не позволяя на протяжении всей своей длины добавлять к ней порции материала из других частей сушильной камеры. При этом следующая порция перемещаемого материала захватывается из той же точки (зоны загрузки). В результате чего наблюдается неравномерность сушки сыпучей смеси и повышается расход теплоносителя, потому что слой материала в зоне загрузки уменьшается, выводится недосушенный материал и теплоноситель с большой скоростью, не успевая отдать тепло, фонтанируя и поднимая пыль, уносится, а в зоне выгрузки слой наоборот увеличивается, хуже продувается теплоносителем и не досушивается.

Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является осуществление равномерного захвата перемещаемого материала со всей поверхности перфорированного днища, в результате чего будет наблюдаться повышение качества сушки и снижение потерь теплоносителя.

Указанный технический результат достигается по первому варианту тем, что в карусельной сушилке, содержащей раму, обнесенную герметичным кожухом, в котором выполнено окно для подачи теплоносителя, кольцевую сушильную камеру с перфорированным днищем, центральную ось, установленные на раме под камерой ролики, загрузочное и разгрузочное устройство в виде вала со шнеком, отсекатель с козырьком, выгрузной транспортер, приводы сушильной камеры, разгрузочного устройства и выгрузного транспортера, направляющий лоток, вал шнека выполнен ступенчатым, с диаметром ступеней, уменьшающимся в направлении перемещения просушиваемой массы.

По второму варианту в карусельной сушилке, содержащей раму, обнесенную герметичным кожухом, в котором выполнено окно для подачи теплоносителя, кольцевую сушильную камеру с перфорированным днищем, центральную ось, установленные на раме под камерой ролики, загрузочное и разгрузочное устройство в виде шнека, отсекатель с козырьком, выгрузной транспортер, приводы сушильной камеры, разгрузочного устройства и выгрузного транспортера, направляющий лоток, шаг винтовой поверхности шнека выполнен увеличивающимся в направлении перемещения просушиваемой массы.

На фиг.1 - схема карусельной сушилки.

На фиг.2 - схема шнека со ступенчатым валом.

На фиг.3 - схема шнека с увеличивающимся шагом винтовой поверхности.

На фиг.4 - схема шнека с отсекателем.

Карусельная сушилка состоит из рамы 1, на которой на роликах 2 установлена кольцевая сушильная камера 3 с перфорированным днищем 4. Внутри кольцевой сушильной камеры 3 установлена центральная ось 5, жестко крепящаяся к раме 1, и на которой закреплены загрузочное устройство 6 и разгрузочное устройство, выполненное в виде шнека 7, с козырьком 8. Выгрузной конец шнека 7 расположен над направляющим лотком 9. Под направляющим лотком 9 установлен выгрузной транспортер 10. Рама 1 обнесена герметичным кожухом 11. В кожухе 11 выполнено окно 12 для подачи теплоносителя. На раме 1 установлена приводная станция 13, ведущая звездочка 14 которой соединена цепной передачей 15 с зубчатыми секторами 16, привода сушильной камеры 3. Цепная передача 15 снабжена автоматическим натяжным устройством 17. Шнек 7 имеет вал 18, выполненный ступенчатым с уменьшающимся диаметром в сторону перемещения материала. По второму варианту шнек 7 выполнен с увеличивающимся шагом витков в сторону перемещения материала. Теплоноситель подается в сушилку теплогенератором 19. Выгрузной транспортер имеет привод 20.

Карусельная сушилка работает следующим образом. Перед загрузкой включают приводную станцию 13, от которой вращение через ведущую звездочку 14 передается цепной передачей 15 на зубчатые секторы 16 кольцевой сушильной камере 3. Зерновой материал через загрузочное устройство 6 равномерно поступает на перфорированное днище 4 кольцевой сушильной камеры 3. По мере загрузки сушильной камеры через окно 12 в кожух 11 подается теплоноситель, например теплый воздух, который равномерно пронизывает через перфорацию днища весь слой сыпучего материала. Первыми высыхают нижние слои сыпучего материала. После этого включают шнек 7, который собирает нижний высохший слой материала. При этом шнек с самого начала захватывает небольшую порцию сухого материала, которая по мере продвижения, за счет увеличения объема в межвитковом пространстве, пополняется высушенной сыпучей смесью из других частей днища.

Материал, собранный шнеком, продвигаясь им, попадает в выгрузной транспортер 10. После просушки первого слоя материала сушилка может работать в поточном режиме. Ослабевание приводной цепи автоматически устраняется натяжным устройством 17.