способ сушки пиломатериалов

Формула изобретения

Способ сушки пиломатериалов, включающий размещение порции влажных пиломатериалов внутри ротора посредством съемной кассеты, удаление из пиломатериалов влаги посредством центрифугирования при вращении ротора и выгрузку из ротора порции высушенных пиломатериалов, отличающийся тем, что перед размещением внутри ротора порцию пиломатериалов формируют на внешней поверхности съемной кассеты, которую размещают внутри ротора совместно со сформированными на ее внешней поверхности пиломатериалами, а в период их сушки посредством центрифугирования при вращении ротора, очередную порцию влажных пиломатериалов формируют на внешней поверхности дополнительной съемной кассеты, а затем, после завершения сушки первой порции пиломатериалов внутри ротора, основную кассету удаляют из ротора путем ее выталкивания дополнительной съемной кассетой из полости ротора, после чего окончательно устанавливают дополнительную съемную кассету внутри ротора и приступают к сушке, а на внешней поверхности основной съемной кассеты формируют порцию влажных пиломатериалов, готовя ее к подаче в ротор.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к искусственной сушке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях в составе технологических линий на этапе обезвоживания пиломатериалов.

Известен способ центробежной сушки пиломатериалов, включающий в себя формирование пакета на внешней поверхности корпуса барабана и вращение его со скоростью, обеспечивающей центробежное обезвоживание пиломатериалов [1].

Недостатком данного способа является то, что формирование пакета пиломатериалов на поверхности корпуса барабана производят вручную за счет укладки отдельных пиломатериалов в специальные пазы, что приводит к значительным затратам времени на эту операцию, и операцию разгрузки пиломатериалов после осуществления сушки.

Известен способ обезвоживания древесины, с использованием приводного ротора, в который устанавливается съемная кассета с пазами, для размещения нижних торцов деревянных заготовок и поддерживающих вертикальных стоек, а также одевающихся на верхние концы стоек и верхние торцы заготовок фиксаторов [2].

Недостатком известного способа является то, что для установки деревянных заготовок съемную кассету нужно извлечь из ротора, затем установить деревянные заготовки в пазы, выполненные в нижней части кассеты, снабженной специальными стойками, далее на верхние концы деревянных заготовок и стоек одевается фиксатор, при этом требуется совместить пазы фиксатора с верхними концами деревянных заготовок и стоек, затем кассета устанавливается в приводной ротор. Такая конструкция малоэффективна при необходимости обезвоживания большого количества деревянных заготовок, поскольку требуются значительные затраты времени на изъятие и последовательное размещение в кассете деревянных заготовок (поштучно) и установку фиксатора.

Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является существенное повышение производительности, обусловленное совмещением операций сушки пиломатериалов на основной съемной кассете и подготовкой очередной порции пиломатериалов на дополнительной съемной кассете, а также совмещение установки дополнительной съемной кассеты внутри ротора с одновременным извлечением основной съемной кассеты.

Достигается технический результат тем, что перед размещением внутри ротора, порцию пиломатериалов формируют на внешней поверхности съемной кассеты, которую размещают внутри ротора совместно со сформированными на ее внешней поверхности пиломатериалами, а в период их сушки посредством центрифугирования при вращении ротора, очередную порцию влажных пиломатериалов формируют на внешней поверхности дополнительной съемной кассеты, а затем, после завершения сушки первой порции пиломатериалов внутри ротора, основную кассету удаляют из ротора путем ее выталкивания дополнительной съемной кассетой из полости ротора, после чего окончательно устанавливают дополнительную съемную кассету внутри ротора и приступают к сушке, а на внешней поверхности основной съемной кассеты формируют порцию влажных пиломатериалов, готовя ее к подаче в ротор.

Пример осуществления способа приведен на фиг.1 - схема установки для центробежной сушки пиломатериалов.

Установка состоит из основания 1, на котором смонтированы приводящие элементы 2, ротора 3, направляющей 4, основной съемной кассеты 5 и дополнительной съемной кассеты 6.

Работа по способу обезвоживания пиломатериалов осуществляется следующим образом. Порцию пиломатериалов формируют на внешней поверхности основной съемной кассеты 5. Затем по направляющей 4 съемную кассету 5 подают внутрь ротора 3 и закрепляют. Далее при помощи приводящих элементов 2 приводят во вращательное движение ротор 3 с закрепленной внутри него основной съемной кассетой 5. В процессе вращения ротора 3 под действием центробежных сил осуществляется удаление влаги из пиломатериалов. Одновременно с сушкой пиломатериалов на внешней поверхности дополнительной съемной кассеты 6 формируют очередную порцию пиломатериалов. После завершения сушки пиломатериалов ротор 3 останавливают, и при помощи дополнительной съемной кассеты 6 выталкивают из него (ротора 3) основную съемную кассету 5. После чего окончательно устанавливают дополнительную съемную кассету 6 внутри ротора 3 и приступают к ее сушке. В это время осуществляют разгрузку пиломатериалов с поверхности основной съемной кассеты 5. Далее цикл работ повторяется.

Таким образом, заявляемый способ сушки пиломатериалов позволяет повысить производительность работ при сушке древесины. Повышение производительности обусловлено совмещением операций сушки пиломатериалов на основной съемной кассете и подготовкой очередной порции пиломатериалов на дополнительной съемной кассете, а также совмещение установки дополнительной съемной кассеты внутри ротора с одновременным извлечением основной съемной кассеты.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Патент на полезную модель RU 114360 «Устройство для обезвоживания пиломатериалов», приоритет от 20.03.2012.

2. Патент на полезную модель RU 106732 «Лабораторная установка для обезвоживания древесины», приоритет от 30.11.2010 г.