сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала

Формула изобретения

Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала, содержащая сушильную камеру, наружную и внутреннюю стенки кольцевой формы, воздухораспределительную решетку, диффузор, воздухоподводящий канал, тепловентиляционный агрегат, включающий камеру сгорания, образованную внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника, дымовую трубу, топливную форсунку, вентиляционный блок, электровентилятор с экранирующим коком, отличающаяся тем, что дополнительно устанавливаются реверсивный разравнивающий шнек, регулируемый по высоте, питающий транспортер, неподвижный вал, токосъемные кольца, щеткодержатели, подвижное выгрузное устройство со сменными отсекающими полками и скребками, приемный лоток, отгрузочный воздуховод, циклон, вентилятор, противоточный теплообменник с патрубком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например зерна, вороха семян трав, измельченной подвяленной травы.

Известна сушилка для сельскохозяйственных продуктов [патент № 2355962 C1, F26В 15/04 от 19.11.2007 г.], содержащая неподвижную кольцевую камеру с перфорированным днищем, загрузочные и разгрузочные устройства, периодически подключаемые к центрально расположенному валу, питатель в виде бункера с дозирующим устройством, стечной лоток.

Недостатками приведенной сушилки являются:

1) конструкция разгрузочного устройства исключает возможность противоточной сушки исходного несыпучего материала.

Наиболее близкой по технической сущности является сушилка для сельскохозяйственных продуктов [авторское свидетельство № 499473 от 07.06.1971 г., F26B 9/06], содержащая кольцевую камеру с перфорированным днищем, полость для теплоносителя, транспортер, наклонный лоток, вал, разгрузочное устройство, платформу с распределителем.

Недостатками приведенной сушилки являются:

1) конструкция разгрузочного устройства не может обеспечить четкое отсекание высушенного слоя от сушимого;

2) использование вращающегося вала для привода разгрузочного устройства и распределителя усложняет передачу электрической энергии к их приводам и конструкцию сушильной камеры;

3) на сушке исходного несыпучего материала возможна задержка высушенного материала на лотке, что может привести к забиванию разгрузочного устройства;

4) возвратно-поступательное движение распределителя усложняет конструкцию сушильной камеры.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса сушки сыпучего и несыпучего материала.

Поставленная задача решается тем, что для повышения эффективности процесса сушки сыпучего и несыпучего материала в предлагаемой сушилке, содержащей сушильную камеру, наружную и внутреннюю стенки кольцевой формы, воздухораспределительную решетку, диффузор, воздухоподводящий канал, тепловентиляционный агрегат, включающий камеру сгорания, образованную внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника, дымовую трубу, топливную форсунку, вентиляционный блок, электровентилятор с экранирующим коком, дополнительно устанавливаются: реверсивный разравнивающий шнек, регулируемый по высоте, питающий транспортер, перемещающийся только в радиальном направлении, неподвижный вал, токосъемные кольца, щеткодержатели, подвижное выгрузное устройство со сменными отсекающими полками и скребками, приемный лоток, отгрузочный воздуховод, циклон, вентилятор, противоточный теплообменник с патрубком.

Новые существенные признаки:

1) подвижное выгрузное устройство со сменными отсекающими полками и специально изготовленными скребками обеспечивает возможность проведения непрерывного противоточного процесса сушки сыпучего и несыпучего материала с отсеканием и выгрузкой нижнего высушенного слоя;

2) края скребков выгрузного устройства выполнены под углом ссыпания предполагаемого высушиваемого материала, что позволяет удалять высушенный материал из-под отсекающей пластины с меньшими затратами энергии;

3) установленный неподвижный вал позволяет обеспечить независимую работу выгрузного устройства и механизмов загрузки сушильной камеры без дополнительных устройств, максимально освободить пространство сушильной камеры;

4) отгрузочный воздуховод с циклоном и вентилятором производят одновременные отгрузку и охлаждение высушенного материала;

5) дополнительная установка противоточного теплообменника с патрубком позволит более полно использовать теплоту сгорания топлива.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Выявленные отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают получение технического результата.

За счет установки подвижного выгрузного устройства со сменными отсекающими полками и отгрузочного воздуховода с циклоном и вентилятором впервые стало возможным проведение непрерывного противоточного процесса сушки сыпучего и несыпучего материала с отсеканием и выгрузкой нижнего высушенного слоя, с одновременными отгрузкой и охлаждением высушенного материла в данном типе сушильных камер.

На фиг.1 приведен общий вид сушилки; на фиг.2 - сечение фиг.1 по А-А; на фиг. - 3 отсекающие полки: а) для сыпучего и б) для несыпучего материала.

Сушилка содержит кольцевую сушильную камеру 1, образованную внешним 2 и внутренним 3 ограждениями, воздухораспределительную решетку 4, воздухоподводящий канал 5, диффузор 6, реверсивный разравнивающий шнек 7, установленный на регулируемых подвесках 8, питающий транспортер 9, мотор-редукторы 10, 11, 12, 13, опорную балку 14, ролик 15, неподвижный вал 16, цапфу 17, токосъемные кольца 18, 19, щеткодержатели 20, 21, опоры 22, уплотнитель 23, выгрузное устройство 24, включающее опорную площадку 25, звездочку 26, цепь 27, брус 28, цепь 29, скребки 30, отсекающую сменную полку 31, которая может быть для сыпучего материла выполнена виде сплошной металлической пластины фиг.3а или для несыпучего в виде пальцевой решетки фиг.3б, отражающий щиток 32, звездочку 33, отгрузочное устройство, состоящее из приемного лотка 34, отгрузочного воздуховода 35, циклона 36, вентилятора 37, тепловентиляционный агрегат, состоящий из кожуха 38, камеры сгорания 39, образованной внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника 40, дымовой трубы 41, топливной форсунки 42, противоточного теплообменника 43, соединенного с патрубком 44, вентиляционного блока 45, внутри которого установлен электровентилятор 46 с экранирующим коком 47.

Рабочий процесс сушки основан на противотоке: сыпучий или несыпучий влажный материал движется сверху из зоны влажного материала вниз в зону высохшего материала, а сушильный агент - снизу вверх из зоны сухого материала в зону влажного материала, нагревая материал и испаряя из него влагу, полностью насыщаясь ею. Такой рабочий процесс самый экономичный.

Сушилка работает следующим образом: в зависимости от исходного высушиваемого материала на выгрузное устройство 24 устанавливается отсекающая полка 31 для сыпучего или несыпучего материала, фиг.3а, б, исходный материал с питающего транспортера 9 поступает в сушильную камеру 1, шнек 7 разравнивает заданную толщину слоя по всей площади сушильной камеры, двигаясь в радиальном направлении с помощью мотор-редуктора 11, регулировка заданной высоты слоя обеспечивается регулируемыми подвесками 8, после заполнения сушильной камеры 1 включается тепловентиляционный агрегат. Топливо, подаваемое в камеру сгорания 39 через форсунку 42, сжигается. Образовавшиеся продукты сгорания нагревают стенки 43 цилиндрического теплообменника. Электровентилятором 46 атмосферный воздух просасывается между кожухом 38 и нагретыми стенками цилиндрического теплообменника 40. Продукты сгорания через трубу 41 выходят в атмосферу, нагревая стенки теплообменника 43, отдающие тепло просасываемому атмосферному воздуху, который нагревается и через патрубок 44 поступает в вентиляционный блок 45. Образовавшийся теплоноситель электровентилятором 46 нагнетается через диффузор 6 в воздухоподводящий канал 5 через воздухораспределительные решетки 4, нагревая высушиваемый материал и испаряя из него влагу. Как только слой определенной толщины достигает заданной влажности, включается вентилятор 37, с помощью звездочек 26 и 33 цепи 27 включается в работу выгрузное устройство 24. С помощью автоматики включают синхронное движение устройства 24 и шнека 7 с транспортером 9 в радиальном направлении. Выгрузное устройство отсекает и выгружает высушенный слой материала, который, падая в приемный лоток 34 по отгрузочному воздуховоду 35 с помощью вентилятора 37, транспортируется в циклон 36, одновременно охлаждаясь, и далее на дальнейшую переработку. Транспортер 9 подает, а шнек 7 равняет новый заданный слой исходного материала. Электрическая энергия к мотор-редукторам 10, 11, 12, 13 предается с помощью токосъемных колец 18, 19 и щеткодержателей 20, 21. Таким образом, происходит непрерывный процесс противоточной сушки с отсеканием и выгрузкой нижнего высушенного слоя.