способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния

Классы МПК:B23K20/22 с учетом свойств свариваемых материалов
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-07-12
публикация патента:

Изобретение относится к технологии соединения конструктивных элементов изделий, работающих в условиях высоких термомеханических нагрузок. Способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния включает осуществление диффузионной сварки при температуре 900±10°С, давлении 17±1 МПа в течение 1800±30 с. На свариваемые поверхности предварительно нанесен промежуточный материал. В качестве промежуточного материала используют механическую смесь с содержанием 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес. % Сu, 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес. % Со, остальное Ni. Прочность полученного соединения составляет способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 сд100±5 МПа. Техническим результатом является расширение технологических возможностей и повышение прочности соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния. 1 ил.

способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026

Формула изобретения

Способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния с использованием промежуточного материала, характеризующийся тем, что соединение осуществляют диффузионной сваркой при температуре 900±10°С и давлении 17±1 МПа в течение 1800±30 с, а в качестве промежуточного материала используют механическую смесь с содержанием 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес.% Сu, 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес.% Со, остальное Ni.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии соединения конструктивных элементов из жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния, служащих для производства изделий, работающих в условиях высоких термомеханических нагрузок.

Известен способ диффузионной сварки элементов из спеченной неоксидной керамики (А.С. № 2353486, МПК В23В 20/02). Способ соединения элементов из устойчивой к ползучести спеченной неоксидной керамики состоит в приведении этих элементов в контакт друг с другом, нагреве до температуры 1600°С и осуществлении диффузионной сварки в атмосфере защитного газа.

Известен способ соединения материалов на основе нитрида кремния (А.С. № 1763425, МПК С04В 37/00). Сущность изобретения заключается в шлифовке соединяемых поверхностей, их сборке, предварительном нагреве в вакууме и последующей термообработке под давлением азота.

Данные способы позволяют соединять между собой однородные по составу конструктивные элементы.

Известен способ соединения кремниевой керамики SiC с металлом при помощи пайки. Кремниевая керамика, обладающая высокой теплопроводностью и высоким электросопротивлением, используется при производстве каналов МГД - генераторов, а в качестве металлического элемента применяется медь или композит на основе меди, армированной углеродным волокном, например Сu-25 с коэффициентом термического расширения (КТР), равным 9,5 10-6/°C, которые характеризуются высокой теплопроводностью, почти такой же, как и кремниевая керамика. Пайку осуществляют токами высокой частоты в среде Аr под нагрузкой 0,05 МПа припоем на основе эвтектического сплава Cu-Mn с температурой плавления 1143 К. Максимальная скорость нагрева 200°С/мин с одновременным охлаждением металлического элемента водой. В процессе пайки происходит образование продуктов реакции Мn 23С6 и MnSi6, обеспечивающих получение качественного спая без разрушения керамики. Полученный спай обеспечивает прочность 15 МПа (Ceramik-metal bonding research in Japan Eagar T.W. "Weld J. 1987, 66, № 11, с.36-37).

Известно, что соединения керамики с металлами, выполненные диффузионной сваркой, обладают некоторыми преимуществами по сравнению с соединениями, выполненными пайкой. Так, например, повышается рабочая температура металлокерамических узлов; соединения способны выдерживать многократные нагревы в вакууме без потери вакуумной плотности, более 15 термоударов в цикле 293способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 873способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 293 К; прочность соединений примерно в 1,5 раза выше прочности паяных соединений; узлы обладают более высокими изоляционными свойствами (Казаков Н.Ф., Абрамов В.В., Машкова Н.А. Исследование и разработка технологии диффузионной сварки магнитотвердых материалов с магнитомягкими с применением промежуточного слоя из порошка. - В кн.: Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. 4.1. М.: ПНИЛДСВ, 1988, с 107-112).

За прототип принят способ соединения керамической или кварцевой трубки с металлической втулкой (А.С. № 2024373, МПК В23K 20/00). При соединении материалов осуществляют нагрев конца втулки, на внутреннюю поверхность которой предварительно нанесен слой из пластичного металла, и запрессовку в него с натягом трубки. После запрессовки сплав втулки подвергают упрочнению термообработкой при температуре 1000+10 К в течение 6 ч.

Недостатком способа является необходимость дополнительной технологической операции - последующего упрочнения соединения термообработкой, что усложняет процесс, кроме того, этим способом невозможно осуществить соединение жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение прочности соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния.

Поставленная задача достигается тем, что осуществляют диффузионную сварку жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния с использованием промежуточного материала при температуре 900±10°С, давлении 17±1 МПа в течение 1800±30 с, а в качестве промежуточного материала используют механическую смесь никеля, меди и кобальта, в которой содержится 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес. % Сu, 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес. % Со, остальное Ni.

Изобретение поясняется микрофотографией, полученной методом металлографического анализа на микроскопе РЭММА-202.

На микрофотографии представлена структура переходной зоны соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния (увеличение ×1000).

Из микрофотографии видно, что при сварке происходит физический контакт, образована переходная зона, непровары отсутствуют, выделения интерметаллидных фаз не обнаружено. Это свидетельствует о диффузионном взаимодействии жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния.

В качестве примера рассмотрим изготовление турбины турбонасосного агрегата, предназначенного для приведения во вращение насосов, подающих к двигателю компоненты топлива. Турбина работает при температуре порядка 1000°С и повышенных механических нагрузках. Турбина состоит из вала, выполненного из жаропрочного сплава на кобальтовой основе (07Х16Н6Ш) и ротора, изготовленного из нитрида кремния. Детали с предварительно обработанными свариваемыми поверхностями устанавливали в специальное приспособление, на свариваемые поверхности наносили механическую смесь никеля, меди и кобальта с содержанием 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес. % Cu, 0,1способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 0,3 вес. % Co, остальное Ni (либо никелевую фольгу НП 2МН, в составе которой содержится 0,2 вес. % Cu, 0,2 вес. % Co), нагревали до Т=900±10°С, прикладывали давление Р=17±1МПа и выдерживали в течение времени способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 =1800±30 с.

Никель как промежуточный пластичный материал в процессе диффузионной сварки увеличивает прочностные характеристики при высоких температурах, медь увеличивает диффузию через межатомную дислокацию, кобальт положительно влияет на прочностные характеристики соединения.

Прочность полученного соединения составляет способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с   керамикой на основе нитрида кремния, патент № 2433026 сд=100±5 МПа, что удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к турбине.

Класс B23K20/22 с учетом свойств свариваемых материалов

способ диффузионной сварки изделий из сплавов на основе никелида титана -  патент 2504464 (20.01.2014)
способ диффузионной сварки многослойного пакета из стекла и монокристаллического кремния -  патент 2491158 (27.08.2013)
способ сварки изделий из сплавов на основе никелида титана (варианты) -  патент 2478027 (27.03.2013)
способ изготовления слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана -  патент 2477203 (10.03.2013)
способ получения многослойных металлических листов со стабильной субмикро- и наноразмерной структурой -  патент 2428289 (10.09.2011)
способ сварки давлением заготовок из титанового сплава -  патент 2415738 (10.04.2011)
способ диффузионной сварки труб из разнородных материалов -  патент 2301732 (27.06.2007)
Наверх