устройство для изготовления прессованных тюков

Формула изобретения

1. Устройство (1) для изготовления имеющих форму прямоугольного параллелепипеда прессованных тюков (5) с кромками шириной А, высотой В и длиной С из сжимаемых кусков (50) прессуемого материала, причем устройство (1) содержит корпус (10) пресса, по меньшей мере, с одной прессовальной камерой (15) и с перемещаемым в ней с помощью силового привода (18, 18') в направлении (71) прессования и обратно прессовальным щитом (17), причем за прессовальной камерой (15) расположено накопительное пространство (20), причем прессовальная камера (15) отделена от накопительного пространства (20) переставляемой между открытым положением и закрытым положением разделительной стенкой (12), которая образует, по меньшей мере, одну - если смотреть в направлении (71) прессования - последнюю часть одной стенки прессовальной камеры (15) и которая в своем открытом положении освобождает отверстие (12'), отличающееся тем, что

прессовальная камера (15), если смотреть перпендикулярно направлению (71) прессования, имеет площадь поперечного сечения, равную А×С/n, где n больше или равно 2, причем освобождаемое с помощью переставляемой разделительной стенки (12) в ее открытом положении отверстие (12') имеет, по меньшей мере, размеры А×В,

устройство (1) содержит транспортировочное приспособление (40) для частичных прессованных тюков с силовым приводом (49), причем транспортировочное приспособление (40) имеет проходящее параллельно размеру С/n прессовальной камеры (15) направление (74) транспортировки из прессовальной камеры (15) через отверстие (12) в накопительное пространство (20), и

накопительное пространство (20) снабжено или за ним расположено соединительное приспособление, с помощью которого полностью или частично автоматически обеспечивается возможность нанесения на каждые n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) с кромками шириной А, высотой В и длиной С/n, соединяющую их вместе в прессованный тюк (5) с кромками шириной А, высотой В и глубиной С и удерживающую их вместе перевязку или обвязку (60), или оболочку, которая проходит параллельно высоте В и длине С прессованного тюка (5).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что накопительное пространство (20) снабжено ограничениями (21, 22).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ограничения (21, 22) предусмотрены лишь в действующей параллельно направлению (71) прессования системе.

4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что предусмотрена возможность переставления, по меньшей мере, одного из ограничений (21; 22).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для переставления ограничения (21; 22) предусмотрен силовой привод (29).

6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что предусмотрена возможность перемещения разделительной стенки (12) между прессовальной камерой (15) и накопительным пространством (20) по всей ее длине.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что предусмотрена возможность перестановки разделительной стенки (12) параллельно направлению (71) прессования.

8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что разделительная стенка (12) между прессовальной камерой (15) и накопительным пространством (20) является задней стенкой (12) прессовальной камеры (15).

9. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что накопительное пространство (20) имеет упор перемещения для первого находящегося в накопительном пространстве (20) частичного прессованного тюка (5.1).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упор для перемещения установлен с возможностью перестановки и/или удаления.

11. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальный щит (17) и его силовой привод (18, 18') выполнены для осуществления полного хода, достигающего непосредственно дна (14) прессовальной камеры (15).

12. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в верхней части корпуса (10) пресса расположена образующая часть одной из стенок (11-13) прессовальной камеры (15) наполнительная заслонка (31), которая установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси (32), в открытом положении освобождает наполнительное отверстие (30) прессовальной камеры (15) и закрывает наполнительное отверстие (30) в закрытом положении.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ось (32) наполнительной заслонки (31) проходит в ее нижней части, причем наполнительная заслонка (31) в своем открытом положении лежит в горизонтальной плоскости, а обращенная вверх плоская сторона открытой наполнительной заслонки (31) образует приемную поверхность (33) для подлежащих прессованию кусков (50) прессуемого материала.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что наполнительная заслонка (31) выполнена с возможностью поворота с помощью силового привода (39).

15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что наполнительная заслонка (31) расположена на противоположной накопительному пространству (20) стороне корпуса (10) пресса.

16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по бокам на наполнительной заслонке (31) предусмотрены поворачиваемые вместе с ней направляющие стенки (34) или по бокам рядом с наполнительной заслонкой (31) на корпусе (10) пресса предусмотрены неподвижные направляющие стенки (34), причем направляющие стенки (34) ограничивают с боков приемную поверхность (33).

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что над наполнительной заслонкой (31) на корпусе (10) пресса расположена верхняя направляющая стенка (35), которая установлена с возможностью перестановки по ее вертикальному положению относительно наполнительной заслонки (31) между открытым положением, обеспечивающим прилегание подлежащих прессованию кусков (50) прессуемого материала к приемной поверхности (33) открытой наполнительной заслонки (31), и закрытым положением, экранирующим приемную поверхность (33) открытой и поворачивающейся в закрытое положение наполнительной заслонки (31).

18. Устройство по любому из пп.1, 5 и 14, отличающееся тем, что силовой привод или каждый силовой привод (18, 18', 19, 29, 39, 49) образован с помощью по меньшей мере одного гидравлического цилиндра.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что образующий силовой привод (18, 18') для перемещения прессовального щита (17), по меньшей мере, один гидравлический цилиндр расположен над прессовальной камерой (15) на корпусе (10) пресса или сбоку рядом с ней.

20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что силовой привод (18, 18') для перемещения прессовального щита (17) образован с помощью пары ведущего и ведомого гидравлических цилиндров.

21. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что направление (71) прессования проходит вертикально сверху вниз или горизонтально, причем направление (74) транспортировки в каждом случае проходит горизонтально и в направлении кромок частичных прессованных тюков (5.1-5.n) с длиной кромки С/n.

22. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальная камера (15) имеет проходящее вертикально продольное направление, и направление (71) прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально сверху вниз, а накопительное пространство (20) расположено согласованно по высоте с нижней зоной прессовальной камеры (20).

23. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальная камера (15) имеет вертикально проходящее продольное направление, и направление (71) прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально снизу вверх, и накопительное пространство (20) расположено согласованно по высоте с верхней зоной прессовальной камеры (20).

24. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальная камера (15) имеет проходящее наклонно к вертикальному направлению продольное направление, и направление (71) прессования проходит параллельно продольному направлению наклонно снизу вверх, и накопительное пространство (20) расположено согласованно по высоте с верхней зоной прессовальной камеры (15) с прохождением наклонно вниз.

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что между вертикальным направлением и проходящим наклонно к нему направлением (71) прессования прессовальной камеры (15) имеется угол , равный максимально 45°.

26. Устройство по п.24, отличающееся тем, что накопительное пространство (20) имеет продольное направление, которое проходит в направлении (74) транспортировки и перпендикулярно направлению (71) прессования прессовальной камеры (15).

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что за накопительным пространством (20) расположен участок (8) транспортировки под действием силы тяжести прессованных тюков (5).

28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что участок (8) транспортировки под действием силы тяжести образован с помощью наклонно проходящей поверхности скольжения или роликовой поверхности.

29. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно имеет подающее приспособление (3), которое содержит, по меньшей мере, один снабженный транспортировочными зубцами (31') и приводимый во вращение роторный валик (30'), который расположен перед наполнительным отверстием (30) или в наполнительном отверстии (30) устройства (1).

30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что подающее приспособление (3) имеет расположенное перед роторным валиком (30') наполнительное пространство (32').

31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что наполнительное пространство (32') образовано ящиком, который открыт сверху и на своей обращенной к наполнительному отверстию (30) устройства (1) стороне имеет отверстие, обращенное к роторному валику (30').

32. Устройство по п.30 или п.31, отличающееся тем, что в наполнительном пространстве (32') расположено транспортировочное приспособление (33') для кусков (50) прессуемого материала.

33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что транспортировочное приспособление (33') состоит из поворотного щита или сдвигаемого щита.

34. Устройство по п.32, отличающееся тем, что транспортировочное приспособление (33') состоит из транспортерной ленты.

35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что обращенный к подающему приспособлению (3) конец образующей транспортировочное приспособление (33') транспортерной ленты установлен с возможностью перестановки в своем положении по высоте относительно подающего приспособления (3) и с возможностью закрепления в желаемом по высоте положении.

36. Способ изготовления имеющих форму прямоугольного параллелепипеда прессованных тюков (5) с кромками шириной А, высотой В и длиной С из сжимаемых кусков (50) прессуемого материала с помощью устройства (1), которое содержит корпус (10) пресса, по меньшей мере, с одной прессовальной камерой (15) и с перемещаемым в ней с помощью силового привода (18, 18') в направлении (71) прессования и обратно прессовальным щитом (17), причем за прессовальной камерой (15) расположено накопительное пространство (20), причем прессовальная камера (15) отделена от накопительного пространства (20) переставляемой между открытым положением и закрытым положением разделительной стенкой (12), которая образует, по меньшей мере, одну, если смотреть в направлении (71) прессования, последнюю часть одной стенки прессовальной камеры (15) и в своем открытом положении освобождает отверстие (12'), отличающийся тем, что

в прессовальной камере (15), которая, если смотреть перпендикулярно направлению (71) прессования, имеет площадь поперечного сечения, равную А×С/n, где n больше или равно 2, в первых n стадиях прессования создают n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) в форме прямоугольного параллелепипеда с длинами кромок А, В и С/n,

каждый сформированный в прессовальной камере (15) частичный прессованный тюк (5.1-5.n) после его изготовления переводят через отверстие (12'), которое имеет, по меньшей мере, размеры А×В, в проходящем параллельно размеру С/n прессовальной камеры (15) направлении (74) транспортировки в накопительное пространство (20), пока в накопительном пространстве (20) не будут прилегать друг к другу своими плоскими сторонами (51) с длинами кромок А и В n частичных прессованных тюков (5.1-5.n), и

в накопительном пространстве (20) n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) посредством нанесения, по меньшей мере, одного соединительного средства (60) соединяют друг с другом в имеющий форму прямоугольного параллелепипеда прессованный тюк (6) с длинами кромок А, В и С, причем соединительное средство (60) проходит параллельно кромкам с длинами В и С.

37. Способ по п.36, отличающийся тем, что при выполнении устройства по п.2 с помощью ограничений (21, 22) в накопительном пространстве (20) к находящимся в нем частичным прессованным тюкам (5.1-5.n) прикладывают предотвращающую расширение частичных прессованных тюков (5.1-5.n) силу предварительной нагрузки.

38. Способ по п.36 или 37, отличающийся тем, что при выполнении устройства по пп.9 и 10 с помощью транспортировочного приспособления (40) за счет его перемещения в направлении (74) транспортировки или с помощью придания клиновидной формы обращенной к накопительному пространству (20) стороне разделительной стенки (12) за счет ее перемещения в закрытое положение прикладывают к находящемуся в накопительном пространстве (20) последнему n-ому частичному прессованному тюку (5.n) прижимающую друг к другу n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) их плоскими сторонами (51) силу.

39. Способ по п.36 или 37, отличающийся тем, что при выполнении устройства по п.10 готовый прессованный тюк (5) удаляют, или выталкивают, или выбрасывают, или опрокидывают из накопительного пространства (20) в направлении, проходящем поперек направлению (74) транспортировки транспортировочного приспособления (40).

40. Способ по п.36 или 37, отличающийся тем, что при выполнении устройства по п.11 готовый прессованный тюк (5) удаляют, или выталкивают, или выбрасывают, или опрокидывают из накопительного пространства (20) в направлении, проходящем в направлении (74) транспортировки транспортировочного приспособления (40).

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение относится к устройству для изготовления прессованных тюков из пригодных для прессования кусков прессуемого материала, в частности остатков материалов, утильной бумаги, утильного картона, пластмассовых пленок или пустых бутылок из пластмассы, при этом каждый готовый прессованный тюк имеет форму по существу параллельного параллелепипеда с длиной кромок А, В, С, и при этом устройство содержит корпус пресса, по меньшей мере, с одной прессовальной камерой и с перемещаемым в ней с помощью силового привода в направлении прессования и обратно прессовальным щитом.

Прессы для тюков для различных целей применения снабжены либо вертикально перемещаемым прессовальным щитом, либо горизонтально перемещаемым прессовальным щитом и известны уже многие годы. Создаваемые прессованные тюки имеют обычно форму параллельного параллелепипеда или куба, при этом размеры длины кромок прессованных тюков выбираются, в частности, в соответствии с транспортными средствами, с помощью которых осуществляется транспортировка прессованных тюков после их изготовления. Если транспортировка должна осуществляться на европейских поддонах, то ширина и глубина тюков целесообразно согласованы с базовой поверхностью поддона и имеют размеры около 800×1200 мм. Для того чтобы тюк не опрокидывался, его высота составляет максимально примерно 1200 мм. Если предусмотрена транспортировка в контейнерах, то тюки имеют обычно размеры 1100×1100×1100 мм, т.е. форму куба. Прессовальная камера прессов для изготовления таких прессованных тюков по своим размерам выполнена в соответствии с размерами подлежащих изготовлению прессованных тюков, и в этом случае площадь поперечного сечения прессовальной камеры имеет размеры, которые соответствуют ширине и глубине прессованных тюков.

В прессах с вертикально перемещаемым прессовальным щитом привод прессовального щита осуществляется с помощью одного или нескольких гидравлических цилиндров. Заполнение известных вертикальных однокамерных прессов для тюков осуществляется через закрывающую наполнительную камеру или всю камеру пресса дверь, которая при наполнении частично открыта. Подлежащий прессованию материал подается под находящийся в своем самом верхнем положении прессовальный щит через отверстие двери в прессовальную камеру и накладываются на, возможно, уже спрессованный материал. Когда зона заполнения прессовальной камеры заполнена настолько, что больше нет места для нового подлежащего прессованию материала, то дверь закрывают и перемещаемый прессовальный щит перемещают в направлении ограничивающего прессовальную камеру снизу дна прессовальной камеры. Для реализации максимально большого веса тюка в настоящее время используются имеющие большие размеры гидравлические цилиндры, которые при соответствующем давлении оказывают большую силу сжатия на подлежащие прессованию в прессованные тюки материалы.

В прессах для тюков с вертикально перемещаемым прессовальным щитом направляющая прессовального щита создает в прессовальной камере определенную проблему. Реализованы различные направляющие прессовального щита в прессовальной камере, которые, однако, все, в частности, при неравномерной загрузке прессовальной камеры не могут на практике предотвращать повреждения прессовального щита или гидравлических элементов привода (гидравлических цилиндров). Другой недостаток в прессах для тюков с вертикально перемещаемым прессовальным щитом состоит в том, что желаемое сильное сжатие прессуемых материалов, т.е. желаемая большая плотность тюков, достигается лишь при соответственно высоком удельном давлении, что можно реализовать при заданном максимальном давлении гидравлической системы лишь с помощью имеющих большие размеры гидравлических цилиндров. Такие гидравлические цилиндры имеют большой объем, который с помощью гидравлических насосов подлежит заполнению, соответственно, перекачке в короткое время. Для обеспечения возможности реализации этого внутри требуемого пользователями короткого времени цикла (времени, которое занимает цикл прессования от начала до конца, т.е. до нового заполнения пресса), требуются имеющие большие размеры электрические приводы для гидравлических насосов, которые требуют наличия соответствующей электрической инфраструктуры. Такая инфраструктура иногда отсутствует в месте установки прессов и требует больших затрат на ее выполнение.

В прессах для тюков с горизонтально перемещаемым прессовальным щитом наполнение прессовального пространства осуществляется также через закрываемую дверь прессовальной камеры. Прессовальная камера в этом случае заполняется, когда прессовальный щит находится в своем заднем конечном положении. Когда прессовальная камера достаточно наполнена прессуемым материалом, так что больше невозможна дальнейшая подача прессуемого материала, то прессовальную камеру закрывают и горизонтально перемещаемый прессовальный щит перемещают вперед и спрессовывают находящийся перед прессовальным щитом прессуемый материал в прессованный тюк. В прессах с горизонтально перемещаемым прессовальным щитом также регулярно возникают помехи и поломки в направляющей прессовального щита.

В частности, при неравномерном наполнении или наполнении с различно сжимаемыми кусками прессуемого материала могут происходить повреждения направляющей прессовального щита или даже изгибание приводящего в действие прессовальный щит поршневого штока гидравлического цилиндра. В горизонтальных прессах для тюков необходимо также для достижения желаемого сильного сжатия оказывать высокое удельное давление на поверхности тюка. Это опять-таки требует применения имеющих большие размеры гидравлических цилиндров. Поэтому и в этих прессах имеются аналогичные требования к выполнению электрических приводов для гидравлических насосов.

Поэтому задачей данного изобретения является создание устройства указанного в начале вида, с помощью которого предотвращаются указанные выше недостатки и с помощью которого с уменьшенными затратами, но с большим коэффициентом полезного действия и надежно можно создавать прессованные тюки с большой плотностью, т.е. с большим весом тюков при заданных размерах тюка. Кроме того, устройство должно работать надежно и устойчиво, а также с меньшими затратами технических средств, энергии и с меньшим пространством для установки. При этом, в частности, должно обеспечиваться отсутствие деформации прессовального щита или повреждения силового привода и/или направляющих прессовального щита при высоких удельных давлениях. Одновременно должно обеспечиваться короткое время цикла прессования и высокие удельные давления для достижения максимально высокой плотности тюков.

Решение поставленной задачи достигается согласно изобретению с помощью устройства указанного в начале вида, которое отличается тем, что

прессовальная камера, если смотреть перпендикулярно направлению прессования, имеет площадь поперечного сечения, равную А×С/n, где n больше или равно 2, и при этом в прессовальной камере обеспечивается возможность создания в n первых стадий прессования n частичных прессованных тюков с формой плоского параллельного параллелепипеда с длинами кромок А, В и С/n,

за прессовальной камерой расположено накопительное пространство, предусмотренное для перевода в него каждого частичного прессованного тюка после его изготовления, пока в накопительном пространстве не будут прилегать друг к другу своими плоскими сторонами n частичных прессованных тюков,

в накопительном пространстве обеспечивается возможность соединения друг с другом n частичных прессованных тюков с помощью, по меньшей мере, одного соединительного средства в имеющий форму параллельного параллелепипеда прессованный тюк с длинами кромок А, В и С,

прессовальная камера отделена от накопительного пространства переставляемой между открытым положением и закрытым положением разделительной стенкой, которая образует, по меньшей мере, одну - если смотреть в направлении прессования - последнюю часть одной стенки прессовальной камеры, и

освобождаемое с помощью переставляемой разделительной стенки в ее открытом положении отверстие имеет, по меньшей мере, размеры А×В, так что обеспечивается возможность транспортировки сформированных в прессовальной камере частичных прессованных тюков через это отверстие в накопительное пространство.

В прессе для тюков согласно изобретению существенным является то, что собственно прессование кусков прессуемого материала происходит в прессовальной камере, которая имеет существенно меньшую площадь поперечного сечения, например лишь глубину с размером С/n, чем в известных до настоящего времени прессах для тюков. В прессовальной камере устройства согласно изобретению куски подлежащего прессованию материала сжимаются под большим давлением сначала в отдельные частичные прессованные тюки, которые по отдельности транспортируются в примыкающее накопительное пространство и затем там соединяются с другими, уже спрессованными или еще подлежащими прессованию частичными прессованными тюками в прессованный тюк из расположенных друг за другом частичных прессованных тюков. Прессовальная камера имеет, например, глубину, которая составляет лишь 1/n глубины С прессованного тюка, так что n частичных прессованных тюков соединяются вместе в один прессованный тюк. Число n больше или равно 2, предпочтительно n лежит между 2 и 10, особенно предпочтительно между 3 и 5. Поскольку изготавливаются исключительно эти меньшие в одном измерении частичные прессованные тюки подлежащего формированию прессованного тюка в собственно прессовальной камере, и поэтому прессовальный щит имеет лишь соответственно меньшую величину поверхности, то с помощью заданной мощности силового привода прессовального щита создается сравнительно высокое удельное давление. За счет этого обеспечивается лучшее уплотнение частичных прессованных тюков и, тем самым, всего прессованного тюка. За счет этого собственно прессовальная камера устройства согласно изобретению может иметь относительно небольшие размеры. Это приводит как к относительному уменьшению необходимых сил привода, так и за счет уменьшения одного размера поверхности прессовального щита к уменьшению длины рычажных плеч и тем самым к разгрузке силового привода и направляющих и не в последнюю очередь к уменьшению веса и тем самым к снижению стоимости всего устройства.

Для удерживания вместе созданных частичных прессованных тюков перед соединением друг с другом в прессованный тюк предусмотрено, что накопительное пространство снабжено воздействующими на находящиеся в нем частичные прессованные тюки с усилием предварительной нагрузки, предотвращающими расширение частичных прессованных тюков ограничениями.

Поскольку обратное расширение возникает по существу лишь против направления прессования, то предпочтительно предусмотрено, что ограничения предусмотрены лишь в действующей параллельно направлению прессования системе.

Для согласования с различными свойствами прессуемого материала целесообразно предусмотреть возможность переставления, по меньшей мере, одного из ограничений.

Для облегчения управления устройством для переставления ограничения предпочтительно предусмотрен силовой привод.

В другом варианте выполнения предусмотрена возможность перемещения разделительной стенки между прессовальной камерой и накопительным пространством по всей ее длине, предпочтительно параллельно направлению прессования.

В частности, по соображениям эргономического расположения компонентов устройства разделительная стенка между прессовальной камерой и накопительным пространством целесообразно является задней стенкой прессовальной камеры.

Кроме того, согласно изобретению предлагается, что устройство содержит транспортировочное приспособление с силовым приводом, с помощью которого при находящейся в открытом положении разделительной стенке обеспечивается возможность транспортировки частичного прессованного тюка из прессовальной камеры через отверстие в накопительное пространство.

Для придания прессованному тюку, который образуется из n частичных прессованных тюков, высокой плотности предпочтительно предусмотрено, что накопительное пространство имеет упор перемещения для первого находящегося в накопительном пространстве частичного прессованного тюка, и с помощью транспортировочного приспособления за счет перемещения в направлении транспортировки или с помощью придания клиновидной формы обращенной к накопительному пространству стороны разделительной стенки за счет ее перемещения в направлении закрывания к находящемуся в накопительном пространстве последнему, т.е. n-му частичному прессованному тюку, прикладывается прижимающая n частичных прессованных тюков друг к другу сила.

Предпочтительно, обеспечивается возможность удаления, или выталкивания, или выбрасывания, или опрокидывания из накопительного пространства готового прессованного тюка в поперечном направлению транспортировки транспортировочного приспособления направлении, предпочтительно в сторону. В этом варианте выполнения доступ к устройству с его задней стороны не требуется, что обеспечивает экономящую место установку, например, перед стеной.

В качестве альтернативного решения предусмотрено, что упор перемещения установлен с возможностью перестановки и/или удаления и готовый прессованный тюк можно удалять, или выталкивать, или выбрасывать, или опрокидывать из накопительного пространства в направлении, совпадающем с направлением транспортировки транспортировочного приспособления.

Для исключения соединения частичных прессованных тюков вручную дополнительно предусмотрено, что за накопительным пространством расположено соединительное приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность полностью или частично автоматического нанесения на n частичных прессованных тюков соединяющей их друг с другом и удерживающей вместе перевязки или обхвата, предпочтительно с помощью проволоки, стальной ленты или пластмассовой ленты, и/или оболочки, предпочтительно из пластмассовой пленки.

Для достижения особенно сильного уплотнения прессуемого материала прессовальный щит и его силовой привод предпочтительно выполнены для полного хода, т.е. для хода, достигающего непосредственно до дна прессовальной камеры.

С целью простого и надежного управления устройством предлагается и в верхней части корпуса пресса расположена часть образующей одну из стенок прессовальной камеры наполнительной заслонки, которая установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и которая в открытом положении освобождает наполнительное отверстие прессовальной камеры и закрывает наполнительное отверстие в закрытом положении.

Другой вариант выполнения характеризуется тем, что ось наполнительной заслонки проходит в ее нижней части и наполнительная заслонка в своем открытом положении по существу лежит в горизонтальной плоскости, при этом обращенная вверх плоская сторона открытой наполнительной заслонки образует приемную поверхность для подлежащих прессованию кусков прессуемого материала и при перемещенном вверх прессовальном щите обеспечивается возможность сбрасывания кусков прессуемого материала в прессовальную камеру за счет поворота наполнительной заслонки в ее закрытое положение. За счет этого исключается необходимость вмешательства обслуживающего персонала в работу прессовальной камеры, что исключает связанные с этим опасности несчастных случаев.

Для облегчения обслуживания целесообразно предусмотрена возможность поворота наполнительной заслонки с помощью силового привода.

Для обеспечения хорошего доступа обслуживающего персонала к наполнительной заслонке наполнительная заслонка предпочтительно расположена на противоположной накопительному пространству стороне, предпочтительно на передней стенке корпуса пресса.

Для того чтобы куски прессуемого материала, которые накладываются на обращенную вверх плоскую сторону открытой наполнительной заслонки, при ее повороте не падали вниз в сторону, предпочтительно предлагается, что по сторонам на наполнительной заслонке предусмотрены поворачиваемые вместе с ней направляющие стенки или же по сторонам рядом с наполнительной заслонкой на корпусе пресса предусмотрены неподвижные направляющие стенки, при этом направляющие стенки ограничивают по сторонам приемную поверхность.

Кроме того, согласно изобретению предусмотрено, что над наполнительной заслонкой на корпусе пресса расположена верхняя направляющая стенка, которая установлена с возможностью перестановки в ее вертикальном положении на расстоянии от наполнительной заслонки между открытым положением, обеспечивающим прилегание подлежащих прессованию кусков прессуемого материала к приемной поверхности открытой наполнительной заслонки и закрытым положением, экранирующим приемную поверхность открытой и поворачивающейся в закрытое положение наполнительной заслонки. Таким образом, верхняя направляющая стенка обеспечивает в своем закрытом положении перевод полностью лежащего на приемной поверхности прессуемого материала в прессовальную камеру без создания помех в ее открытом положении накладыванию кусков прессуемого материала на приемную поверхность.

Для достижения необходимых сил, силовой привод/каждый силовой привод предпочтительно образован с помощью, по меньшей мере, одного гидравлического цилиндра.

Для достижения компактного расположения частей устройства, по меньшей мере, один гидравлический привод, образующий силовой привод для перемещения прессовального щита, предпочтительно расположен над прессовальной камерой или сбоку рядом с прессовальной камерой на корпусе пресса.

Кроме того, силовой привод для перемещения прессовального щита предпочтительно образован с помощью пары ведущего и ведомого гидравлических цилиндров. За счет этого достигается синхронный ход обоих цилиндров, соответственно, соответствующих поршней и поршневых штоков, что предотвращает вредный или, по меньшей мере, мешающий наклон или перекос прессовального щита.

В одном особенно предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что направление прессования проходит вертикально сверху вниз и направление транспортировки проходит перпендикулярно ему, горизонтально и в направлении кромок частичных прессованных тюков с длиной кромки С/n. Таким образом, для транспортировки в транспортировочном направлении частичных прессованных тюков можно прикладывать к частичным прессованным тюкам транспортировочную силу к их наибольшим поверхностям, что меньше всего оказывает отрицательное воздействие на удерживание вместе частичных прессованных тюков.

Другой вариант выполнения устройства характеризуется тем, что прессовальная камера имеет проходящее вертикально продольное направление, и направление прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально сверху вниз, и предусмотрена возможность перевода каждого частичного прессованного тюка из нижней зоны прессовальной камеры в расположенное согласованно по высоте накопительное пространство. Этот вариант выполнения устройства имеет выход для частичных прессованных тюков, который лежит примерно на высоте уровня пола, на котором расположено устройство. Выдаваемые частичные прессованные тюки можно затем соединять друг с другом на одном и том же уровне в большой прессованный тюк, и готовые прессованные тюки можно подготавливать на уровне пола для дальнейшей транспортировки.

Альтернативный вариант выполнения устройства характеризуется тем, что прессовальная камера имеет вертикально проходящее продольное направление, и направление прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально снизу вверх, и предусмотрена возможность перевода каждого частичного прессованного тюка из верхней зоны прессовальной камеры в расположенное согласованно по высоте накопительное пространство. В этом варианте выполнения устройства направление прессования проходит снизу вверх, за счет чего каждый частичный прессованный тюк оказывается в верхней зоне прессовальной камеры и выдается также из верхней зоны прессовальной камеры. В этом случае накопительное пространство лежит также в более высоком положении относительно уровня пола, так что соединение частичных прессованных тюков в готовый прессованный тюк может также происходить на более высоком уровне. Предпочтительно, устройство может быть расположено, например, рядом с погрузочной платформой, при этом положение по высоте накопительного пространства согласовано с положением по высоте погрузочной платформы. Затем готовые прессованные тюки можно переводить с погрузочной платформы на одинаковой высоте в транспортное средство. В качестве альтернативного решения в этом варианте выполнения устройства предпочтительно существует возможность расположения устройства в углублении или яме, при этом расположение целесообразно выбирается так, что накопительное пространство, в которое выдаются частичные прессованные тюки, имеет окружающий углубление или яму уровень пола. Поскольку в этом устройстве направление прессования проходит снизу вверх, то заполнение прессовальной камеры подлежащими прессованию кусками прессуемого материала осуществляется в нижней зоне прессовальной камеры. При расположении устройства в углублении или яме это облегчает загрузку прессовальной камеры кусками прессуемого материала, поскольку в этом случае обслуживающий персонал не должен поднимать куски прессуемого материала, а лишь подавать в направлении низа в прессовальную камеру.

Другой альтернативный вариант выполнения устройства характеризуется тем, что прессовальная камера имеет проходящее наклонно к вертикальному направлению продольное направление, и направление прессования проходит параллельно продольному направлению наклонно снизу вверх, и предусмотрена возможность передачи каждого частичного прессованного тюка из верхней зоны прессовальной камеры наклонно вниз в согласованное по высоте накопительное пространство. С помощью этого варианта выполнения устройства достигается, в частности, использование силы тяжести для перевода частичных прессованных тюков из прессовальной камеры в накопительное пространство, а также удаления изготовленных в накопительном пространстве готовых прессованных тюков. Таким образом, необходимые силовые приводы можно изготавливать с меньшей мощностью. Кроме того, наклонное положение прессовальной камеры уменьшает необходимую для установки устройства высоту пространства при заданной длине прессовальной камеры.

Согласно одному варианту выполнения предлагается, что между вертикальным направлением и проходящим наклонно к нему направлением прессования прессовальной камеры имеется угол , равный максимально 45°, предпочтительно между 15 и 30°.

Предпочтительно, накопительное пространство имеет продольное направление и направление транспортировки, которые проходят перпендикулярно направлению прессования прессовальной камеры, поскольку тем самым возможен благоприятный перевод частичных прессованных тюков в накопительное пространство и достигается компактное расположение частей устройства. Таким образом, устраняются проблемы транспортировки при переводе частичных прессованных тюков из прессовальной камеры в накопительное пространство, например перекосы.

Направление прессования снизу вверх обеспечивает возможность расположения за накопительным пространством участка транспортировки под действием силы тяжести прессованных тюков. Участок транспортировки под действием силы тяжести предпочтительно не требует собственных приводных элементов, поскольку для транспортировки достаточно одной силы тяжести, которая действует на прессованные тюки. Участок транспортировки под действием силы тяжести можно особенно предпочтительно применять при выполнении устройства с расположенным в верхней зоне устройства накопительным пространством, поскольку в этом случае обеспечивается возможность транспортировки прессованных тюков с помощью достаточного наклона участка транспортировки. За счет этого каждый прессованный тюк можно с минимальными техническими затратами помещать, например, на плоское транспортное средство или поддон для последующей транспортировки прессованных тюков.

При этом участок транспортировки под действием силы тяжести предпочтительно образован с помощью наклонно проходящей поверхности скольжения или роликовой поверхности.

Для обеспечения возможности введения за один ход прессования прессовального щита как можно большего количества прессуемого материала в прессовальную камеру в одной модификации устройства предусмотрено, что оно имеет подающее приспособление, которое содержит, по меньшей мере, один снабженный транспортировочными зубцами приводимый во вращение роторный валик, который расположен перед наполнительным отверстием и/или в наполнительном отверстии устройства и с помощью вращения которого обеспечивается возможность транспортировки кусков прессуемого материала снаружи корпуса пресса через наполнительное отверстие в прессовальную камеру.

Кроме того, в устройстве предпочтительно предусмотрено, что оно имеет подающее приспособление, которое содержит, по меньшей мере, один снабженный транспортировочными зубцами приводимый во вращение роторный валик, который расположен перед наполнительным отверстием и/или в наполнительном отверстии устройства и с помощью вращения которого обеспечивается возможность транспортировки кусков прессуемого материала снаружи корпуса пресса через наполнительное отверстие в прессовальную камеру. С помощью такого подающего приспособления можно принудительно транспортировать относительно большое количество кусков прессуемого материала в прессовальную камеру, при этом уже происходит предварительное уплотнение. За счет этого ускоряется процесс прессования, поскольку необходимо меньше ходов прессования для создания одного частичного прессованного тюка. Кроме того, упрощается обслуживание устройства для персонала, поскольку персонал не должен с большими затратами усилий заталкивать куски прессуемого материала в прессовальную камеру.

Дополнительное упрощение обслуживания устройства и повышение безопасности работы для обслуживающего персонала достигается за счет того, что подающее приспособление имеет расположенное перед роторным валиком наполнительное пространство, предназначенное для укладывания или забрасывания подлежащих прессованию кусков прессуемого материала, из которого куски прессуемого материала с роторного валика транспортируются в прессовальную камеру.

В другом варианте выполнения для этого предпочтительно предусмотрено, что наполнительное пространство образовано ящиком, который сверху открыт и который на своей обращенной к наполнительному отверстию устройства стороне имеет отверстие к роторному валику.

Для того чтобы помещенные в наполнительное пространство куски прессуемого материала надежно попадали на роторный валик и надежно захватывались им и транспортировались в прессовальную камеру, изобретение дополнительно предлагает, что в наполнительном пространстве расположено транспортировочное приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность подачи помещенных в наполнительное пространство кусков прессуемого материала в зону приема прессуемого материала роторного валика.

В первом варианте выполнения транспортировочное приспособление может состоять из поворотного щита или сдвигаемого щита, который целесообразно установлен с возможностью перестановки с помощью силового привода.

В альтернативном варианте выполнения предусмотрено, что транспортировочное приспособление состоит из транспортерной ленты.

В модификации указанного выше варианта выполнения предусмотрено, что обращенный к подающему приспособлению конец образующей транспортировочное приспособление транспортерной ленты установлен с возможностью перестановки в своем положении по высоте относительно подающего приспособления и с возможностью закрепления в желаемом по высоте положении. За счет этого можно оптимировать передачу кусков прессуемого материала с транспортерной ленты к роторному валику подающего приспособления, в частности, в зависимости от свойств подлежащих прессованию кусков прессуемого материала так, что происходит быстрая транспортировка без пробок.

Ниже приводится подробное пояснение примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - устройство согласно первому варианту выполнения в первой рабочей фазе, в изометрической проекции под углом спереди;

фиг.2 - вертикальный разрез устройства во второй рабочей фазе;

фиг.3 - вертикальный разрез устройства в третьей рабочей фазе;

фиг.4 - вертикальный разрез устройства в четвертой рабочей фазе;

фиг.5 - устройство в пятой рабочей фазе, в изометрической проекции под углом сзади;

фиг.6 - вертикальный продольный разрез устройства согласно второму варианту выполнения;

фиг.7 - устройство согласно фиг.6, в изометрической проекции под углом спереди;

фиг.8 - устройство согласно фиг.6, в изометрической проекции под углом сзади;

фиг.9 - устройство согласно третьему варианту выполнения, на виде сбоку; и

фиг.10 - фрагмент устройства согласно фиг.9 в зоне своего подающего приспособления, в увеличенном масштабе.

Устройство 1 согласно первому показанному варианту выполнения состоит, как показано на фиг.1-5, из вертикально расположенного корпуса 10 пресса с передней стенкой 11, задней стенкой 12, двумя боковыми стенками 13 и дном 14. Стенки 11-13 и дно 14 ограничивают прессовальную камеру 15 для размещения подлежащих прессованию кусков 50 прессуемого материала. Можно видеть, что измеренная по горизонтали ширина А корпуса 10 пресса в несколько раз превышает измеренную по горизонтали глубину с корпуса 10 пресса и, тем самым, лежащей в нем прессовальной камеры 15. Поперечное сечение прессовальной камеры 15 является, таким образом, узким прямоугольным и, тем самым, явно отличается от скорее приблизительно квадратных поперечных сечений обычных прессов для тюков.

Сверху на передней стенке 11 находится наполнительное отверстие 30 с поворотной наполнительной заслонкой 31. Наполнительная заслонка 31 в данном случае установлена с возможностью поворота с помощью силового привода 39 в виде гидравлического цилиндра вокруг горизонтальной, проходящей вдоль нижней кромки наполнительной заслонки 31 оси 32. Эта наполнительная заслонка 31 переводится для наполнения прессовальной камеры 15 в горизонтальное положение. Затем подлежащие прессованию куски 50 прессуемого материала укладывают на образующую приемную поверхность 33 верхнюю сторону наполнительной заслонки 31. Для предотвращения падения вниз кусков 50 прессуемого материала с приемной поверхности 33 наполнительная заслонка 31 ограничена справа и слева двумя боковыми направляющими стенками 34, которые неподвижны и соединены с корпусом 10 пресса.

Для предотвращения выталкивания вверх кусков 50 прессуемого материала при приведении в действие наполнительной заслонки 31 предусмотрено ограничение наполнительной зоны над приемной поверхностью 33 наполнительной заслонки 31 с помощью откидной верхней направляющей стенки 35, в данном случае в виде решетки. Откидная верхняя направляющая стенка 35 переводится при наполнении приемной поверхности 33 в верхнее положение. Перед перестановкой наполнительной заслонки 31 с помощью гидравлики согласованную по форме с радиусом движения передней кромки наполнительной заслонки 31 направляющую стенку 35 переводят в ее нижнее положение, и она направляет находящиеся на приемной поверхности 33 куски 50 прессуемого материала при движении наполнительной заслонки 31 вверх в прессовальную камеру 15.

Внутри корпуса 10 пресса установлен прессовальный щит 17 с возможностью перемещения вниз в вертикальном направлении в направлении 71 прессования, а также обратно. Во время введения кусков 50 прессуемого материала через наполнительное отверстие 30 прессовальный щит 17 находится в своем верхнем конечном положении.

Для перемещения прессовального щита 17 служит силовой привод 18, 18', в данном случае в виде двух образующих систему «ведущий-ведомый», проходящих параллельно друг другу гидравлических цилиндров, которые размещены на расположенной сверху на корпусе 10 пресса над проходящей вертикально прессовальной камерой 15 поперечной рамной опоре 16 и выступают вверх за корпус 10 пресса. В качестве альтернативного решения в особенно низких помещениях для установки устройства 1 эти цилиндры могут быть также установлены сбоку рядом с корпусом 10 пресса и соединены в этом случае с прессовальным щитом 17, например, через угловые рычаги.

В паре из ведущего и ведомого цилиндров силового привода 18, 18' обратный поток масла ведущего цилиндра применяется в качестве приводного масляного потока ведомого цилиндра и наоборот. При условии, что кольцевая поверхность ведущего цилиндра равна поверхности поршня ведомого цилиндра, обеспечивается, что оба поршневых штока пары из ведущего и ведомого цилиндров вдвигаются и выдвигаются равномерно. За счет использования такой пары из ведущего и ведомого цилиндров стабилизируется направляющее действие прессовального щита 17. А именно, прессовальный щит 17 приводится в движение на обеих сторонах одинаково перемещающимися гидравлическими цилиндрами и, тем самым, надежно направляется. Если подаче вперед препятствует неравномерное наполнение или различно сжимаемые куски 50 прессуемого материала, то система полностью останавливается.

Поскольку прессовальный щит 17 с согласованием с узким прямоугольным поперечным сечением А×с прессовальной камеры 15 имеет лишь соответственно небольшую глубину, то нагрузку, которая может возникать при неравномерном наполнении в этом измерении, можно легко компенсировать. В то время как в обычных прессах для тюков может очень часто происходить перекашивание прессовального щита 17 в горизонтальном измерении глубины, в показанном устройстве 1 это измерение составляет лишь часть от глубины прессовальной камеры в известных вертикальных прессах для тюков. За счет этого перекашивание прессовального щита 17 по глубине прессовальной камеры 15 является маловероятным.

В процессе прессования наилучшие результаты уплотнения и плотности тюков достигаются тогда, когда прессовальный щит 17 может по возможности совершать полный ход вплоть до дна 14 прессовальной камеры 15. За счет этого достигается, что создаваемые в данном устройстве 1 частичные прессованные тюки 5.1-5.n одинаково плотно сжимаются по всей своей высоте В. За счет специальной формы поперечного сечения прессовальной камеры 15 в ней создаются частичные прессованные тюки 5.1-5.n с размерами А×В×с, при этом размер с является целочисленной долей соответствующего размера С подлежащего изготовлению всего прессованного тюка 5, т.е. с=С/n. При этом n больше или равно 2, предпочтительно лежит между 2 и 10, особенно предпочтительно между 3 и 5.

Задняя стенка 12 корпуса 10 пресса выполнена с возможностью вертикальной перестановки с помощью силового привода 19, в данном случае гидравлического цилиндра. За задней стенкой 12 лежит накопительное пространство 20, которое принимает частичные прессованные тюки 5.1-5.n, которые один за другим создаются в отдельных процессах прессования в прессовальной камере 15 и затем транспортируются из прессовальной камеры 15 в накопительное пространство 20. Перед выдавливанием созданных в прессовальной камере 15 прессованных тюков 5.1-5.n с помощью горизонтально действующего транспортировочного приспособления 40 с транспортировочным щитом 41 в накопительное пространство 20 задняя стенка 12 перемещается вверх и освобождает за счет этого подходяще большое отверстие 12', по меньшей мере, с размером А×В из прессовальной камеры 15 в накопительное пространство 20. Транспортировочный щит 41 транспортировочного приспособления 40 перемещается с помощью другого силового привода 49, который образован также гидравлическим цилиндром.

Накопительное пространство 20, в котором затем собираются все образующие прессованный тюк 5 частичные прессованные тюки 5.1-5.n и временно хранятся, образовано двумя действующими в направлении прессования, проходящими на вертикальном расстоянии друг от друга горизонтально ограничениями 21 и 22. Ограничения 21 и 22 имеют вид относительно узких поверхностей скольжения, расстояние между которыми согласовано с высотой В частичных прессованных тюков 5.1-5.n так, что предотвращается расширение частичных прессованных тюков 5.1-5.n.

Прессуемый материал, который находится в частичных прессованных тюках 5.1-5.n на их вертикальных сторонах, не проявляет тенденции к растеканию друг от друга, и восстанавливающие силы в частичных прессованных тюках 5.1-5.n практически регистрируются лишь в направлении, противоположном направлению 71 прессования. За счет этого обеспечивается возможность очень хорошего доступа к частичным прессованным тюкам 5.1-5.n для соединения друг с другом в прессованные тюки 5 в накопительном пространстве, так что можно просто позиционировать применяемую для связывания тюков ленту или применяемую для связывания тюков проволоку. При этом связывание можно выполнять вручную или с помощью не изображенной на чертеже частично или полностью автоматической системы перевязки.

Перевязка в готовый прессованный тюк 5 происходит после создания всех n подлежащих соединению в прессованный тюк 5 частичных прессованных тюков 5.1-5.n и постепенной транспортировки с помощью горизонтально действующего транспортировочного приспособления 40 в накопительное пространство 20. С помощью транспортировочного щита 41 прилегающие друг к другу своими плоскими сторонами, удерживаемыми с зажиманием между ограничениями 21, 22, частичные прессованные тюки 5.1-5.n можно сдавливать для окончательного уплотнения в горизонтальном направлении и перевязывать.

На фиг.5 в качестве примера четыре частичных прессованных тюка 5.1-5.n (в данном случае n=4) с размерами А×В×С/4, каждый, объединены в прессованный тюк 5 с размерами А×В×С.

При необходимости, ограничения 21, 22 могут иметь на своем свободном конце упор перемещения для первого частичного прессованного тюка 5.1, если зажимание частичных прессованных тюков 5.1-5.n между ограничениями 21, 22 является недостаточным для последующего горизонтального сжимания.

В качестве альтернативного решения задняя стенка 12 может быть выполнена так, что ее обращенная к накопительному пространству сторона проходит не параллельно ее обращенной к прессовальной камере 15 стороне, а под острым углом к ней. За счет этого задняя стенка 12 сжимает частичные прессованные тюки 5.1-5.n при своем движении вниз, так что минимизируются промежуточные пространства между отдельными частичными прессованными тюками 5.1-5.n, поскольку ограничения 21, 22 накопительного пространства 20 или предусмотренные на нем упоры предотвращают дальнейшее скольжение первого частичного прессованного тюка 5.1.

В качестве альтернативного решения возможно также, что обращенная к накопительному пространству 20 сторона задней стенки сама может еще перемещаться на достаточную величину пути с помощью гидравлических средств или с помощью рычажного или пружинного механизма в направлении к частичным прессованным тюкам 5.1-5.n с целью их последующего горизонтального сжимания.

В сжатом вместе состоянии частичные прессованные тюки 5.1-5.n соединяют друг с другом в прессованный тюк 5, например обвязывают пригодным для этого обвязочным материалом, таким как проволока или полипропиленовая лента. Затем обвязывающие средства затягиваются и завязываются или скрепляются.

Затем можно осуществлять удаление готового прессованного тюка 5 из устройства 1. Для этого верхнее ограничение 22 накопительного пространства 20 поворачивается или перемещается вверх, для чего в данном случае предусмотрен другой силовой привод 29. Этот силовой привод 29 снова образован гидравлическим цилиндром, который опирается на поперечную опору 16' корпуса 10 пресса на его задней стороне.

Прессованный тюк 5 можно, например, опрокидывать или сдвигать на стоящий параллельно продольному направлению накопительного пространства 20 поддон, поскольку размеры А и В являются в данном случае по существу одинаковыми. Размер С в данном случае примерно на 50% больше размеров А и В. Выдача прессованного тюка 5 целесообразно происходит с помощью гидравлического или приводимого в действие вручную механизма, который не изображен на чертеже. При этом попадающая за счет опрокидывания или сдвига на поддон поверхность прессованного тюка 5 с кромками В и С или А и С соответствует для обеспечения правильного использования транспортировочного пространства по существу размерам поддона, например, при евро-поддоне 1200×800 мм.

Для нового цикла транспортировочный щит 41 горизонтально действующего транспортировочного приспособления 40 отводится назад и гидравлически переставляемая задняя стенка 12 перемещается снова вниз.

На фиг.6 показано второе устройство 1 для изготовления прессованных тюков 5 из сжимаемых кусков прессуемого материала, в частности остатков материалов, таких как утильная бумага, утильный картон, пластмассовые пленки или пустые бутылки из пластмассы. Основную часть устройства 1 образует пресс, состоящий из корпуса 10 пресса с перемещаемым в нем с помощью силового привода 18 прессовальным щитом 17. На фиг.6 прессовальный щит 17 показан в своем отведенном назад положении, т.е. в своем состоянии перед выполнением хода прессования.

Прессовальный щит 17 и его силовой привод 18 расположены в данном случае на нижнем конце прессовальной камеры 15, за счет чего направление 71 прессования прессовального щита 17 направлено снизу вверх по стрелке.

Кроме того, корпус 10 пресса с прессовальной камерой 15 расположен наклонно к вертикальному направлению, при этом между направлением 71 прессования и вертикальным направлением заключен угол , который в данном случае составляет около 20°.

Спереди, т.е. справа на фиг.6, прессовальная камера 15 ограничена передней стенкой 11. Эта передняя стенка 11 предназначена для перестановки с помощью силового привода, такого как гидравлический цилиндр, перпендикулярно плоскости ее поверхности назад, т.е. на чертеже влево. Сзади, т.е. слева на фиг.6, прессовальная камера 15 ограничена задней и разделительной стенкой 12. Эта задняя и разделительная стенка 12 выполнена с возможностью перестановки, например сдвига вверх, так, что она по выбору закрывает прессовальную камеру 15 или освобождает отверстие для выдачи частичного прессованного тюка 5.1-5.4. Сверху прессовальная камера 15 ограничена поперечной рамной опорой 16. По сторонам прессовальная камера 15 закрыта двумя боковыми стенками.

Справа от корпуса 10 пресса расположено наполнительное пространство 32' в виде открытого сверху ящика, в который бросаются подлежащие прессованию куски прессуемого материала. Наполнительное пространство 32' имеет изогнутое дно 35', по которому предусмотрено прохождение параллельно ему поворачиваемого транспортировочного щита транспортировочного приспособления 33'.

Между наполнительным пространством 32' и наполнительным отверстием 30 прессовальной камеры 15 расположено подающее приспособление 3. Подающее приспособление 3 состоит в данном случае из приводимого во вращение роторного валика 30', который снабжен на своей окружности зубцами 31'. С помощью транспортировочного приспособления 33' сбрасываемые в наполнительное пространство 32' куски прессуемого материала подаются в зону 34' приема прессуемого материала роторного валика 30', где куски прессуемого материала затем захватываются вращающимся роторным валиком 30' и его транспортировочными зубцами 31' и принудительно транспортируются в прессовальную камеру 15. Как только прессовальная камера 15 достаточно заполняется кусками прессуемого материала, то сначала направляющая поверхность 10 устанавливается под транспортировочными зубцами 31' на минимально возможном расстоянии от транспортировочных зубцов 31'. За счет этого оставшиеся куски прессуемого материала, которые еще находятся на роторном валике 30', подаются в прессовальную камеру 15, при этом роторный валик 30' не захватывает другие куски прессуемого материала из наполнительного пространства 32'. Затем после прекращения выталкивания других кусков прессуемого материала из прессовальной камеры 15 в наполнительное пространство 32' останавливают подающее приспособление 3 и сдвигают прессовальный щит 17 с помощью его силового привода 18 в направлении 71 прессования. Этот процесс при необходимости повторяют несколько раз, пока в верхней зоне прессовальной камеры 15 не будет создан частичный прессованный тюк 5.1-5.4 желаемой величины и плотности.

Каждый частичный прессованный тюк 5.1-5.4 после открывания задней и разделительной стенки 12 транспортируется из прессовальной камеры 15 в обозначенном стрелкой 74 направлении в накопительное пространство 20. Транспортировка осуществляется за счет перемещения передней стенки 11 с помощью ее силового привода, например гидравлического цилиндропоршневого блока, в направлении 74 стрелки. Накопительное пространство 20 имеет нижнее ограничение 21 и верхнее ограничение 22, которые совместно обеспечивают удерживание частичных прессованных тюков 5.1-5.4 с прилеганием друг к другу своими плоскими сторонами и предотвращают их расширение.

Показанные в примере выполнения четыре частичных прессованных тюка 5.1-5.4 соединяются посредством обвязки лентами или подобными соединительными средствами в прессованный тюк 5, который передается на примыкающий к накопительному пространству 20 участок 8 транспортировки под действием силы тяжести. Участок 8 транспортировки под действием силы тяжести является в данном случае наклонной поверхностью скольжения, по которой готовый прессованный тюк 5 выгружается на поддон 80. Готовый прессованный тюк 5 имеет высоту В и длину С, которая является суммой частичных длин C/n (в данном случае n=4). Измеренная перпендикулярно плоскости чертежа ширина готового прессованного тюка 5 составляет А и в данном случае не видна.

На фиг.7 показано устройство согласно фиг.6 в изометрической проекции спереди. Справа спереди видно наполнительное пространство 32', из которого куски прессуемого материала попадают к подающему приспособлению 3 с роторным валиком 30'. За наполнительным пространством 32' лежит корпус 10 пресса устройства 1, от которого видна передняя стенка 11 и левая боковая стенка 13. Сверху на корпусе 10 пресса лежит поперечная рамная опора 16. В середине передней стенки 11 виден профиль 11' скольжения в виде четырехгранной трубы, в которой находится силовой привод для перестановки передней стенки 11.

За корпусом 10 пресса находится накопительное пространство 20 со своим нижним ограничением 21 и верхним ограничением 22. Заднюю и последнюю часть устройства 1 образует, наконец, участок 8 транспортировки под действием силы тяжести, по которому готовый прессованный тюк 5, состоящий из изготовленных перед этим по отдельности частичных прессованных тюков 5.1-5.4, выгружается на поддон 80. Частичные прессованные тюки 5.1-5.4 удерживаются вместе с помощью соединительных средств 60, например обвязочных лент из пластмассы.

На фиг.8 показано устройство 1 согласно фиг.6 и 7 в изометрической проекции сзади. Справа на фиг.8 находится наполнительное пространство 32' с расположенным в нем транспортировочным приспособлением 33'. Слева к нему примыкает подающее приспособление 3, за которым следует корпус 10 пресса. От корпуса 10 пресса в данном случае показаны задняя и разделительная стенка 12, одна боковая стенка 13 и расположенная сверху рамная опора 16.

Затем дальше влево на фиг.8 видно накопительное пространство 20, которое образовано нижним ограничением 21 и верхним ограничением 22.

Последняя показанная спереди слева на фиг.8 часть устройства 1 образована участком 8 транспортировки под действием силы тяжести, который служит для выгрузки готового прессованного тюка 5 на поддон 80.

На фиг.9 показан третий вариант выполнения устройства 1 для изготовления прессованных тюков 5 из прессуемых кусков прессуемого материала. За исключением расположенного перед подающим приспособлением наполнительного пространства 32' и предусмотренного в нем транспортировочного приспособления 33' показанное на фиг.9 устройство 1 соответствует второму примеру выполнения, описание которого приведено выше со ссылками на фиг.6-8. Относительно выполнения корпуса 10 пресса, подающего приспособления 3, накопительного пространства 20 и участка 8 транспортировки под действием силы тяжести делается ссылка на фиг.6-8.

В отличие от указанного выше примера выполнения в примере выполнения устройства 1 согласно фиг.9 в качестве транспортировочного приспособления 33' в расположенном перед подающим приспособлением 3 наполнительном пространстве 32' предусмотрена транспортерная лента. Транспортерная лента проходит с подъемом в направлении подающего приспособления 3 и заканчивается непосредственно перед его роторным валиком 30'. Наполнительное пространство 32' закрыто по бокам и имеет в данном случае на верхней стороне поворотную крышку 32'', которая показана на фиг.9 в своем открытом положении. В этом положении крышки 32'' оператор 9 может забрасывать подлежащие прессованию куски прессуемого материала в наполнительное пространство 32'.

За счет включения не изображенного здесь привода образующей транспортировочное приспособление 33' транспортерной ленты она транспортирует забрасываемые куски прессуемого материала к подающему приспособлению 3 и в рабочую зону его роторного валика 30'. Здесь куски прессуемого материала захватываются роторным валиком 30' и транспортируются им внутрь корпуса 10 пресса, как уже подробно указывалось выше.

На фиг.10 показана в увеличенном масштабе передаточная зона от транспортировочного приспособления 33' на подающее приспособление 3. Слева вверху на фиг.1 показано подающее приспособление 3 с роторным валиком 30'. Роторный валик 30' имеет полую цилиндрическую центральную трубу 30'', на наружной поверхности которой расположены транспортировочные зубцы 31'.

Под роторным валиком 30' лежит снабженная прорезями направляющая поверхность 37', которая выполнена изогнутой для приблизительного соответствия наружной окружности роторного валика 30' и которая установлена с возможностью перестановки для изменения ее расстояния от роторного валика 30', как обозначено двойной стрелкой 37''. На фиг.10 направляющая поверхность 37' показана в положении, в котором она лежит максимально близко к роторному валику 30', при этом в этом случае транспортировочные зубцы 31' входят в прорези направляющей поверхности 37'. Это положение занимается, когда заканчивается подача кусков прессуемого материала в не изображенную здесь прессовальную камеру.

Справа на фиг.10 показана обращенная к подающему приспособлению 3 концевая зона образующей транспортировочное приспособление 33' транспортерной ленты в наполнительном пространстве 32'. Горизонтальными штриховыми линиями показана высота 36' сброса транспортировочного приспособления 33'. С этой высоты 36' сброса транспортировочное приспособление 33' передает подлежащие прессованию куски прессуемого материала в зону 34' приема прессуемого материала роторного валика 30'. Здесь транспортировочные зубцы 31' вращающегося роторного валика 30' захватывают куски прессуемого материала и транспортируют их вдоль направляющей поверхности 37' в расположенную за ним прессовальную камеру. Высоту 36' сброса можно изменять посредством перестановки по высоте сбрасывающего конца транспортерной ленты с целью оптимизации передачи кусков прессуемого материала на подающее приспособление 3.

Во время загрузки прессовальной камеры транспортировочное приспособление 33' непрерывно транспортирует поток кусков прессуемого материала к роторному валику 30', который транспортирует куски прессуемого материала дальше в прессовальную камеру и при этом осуществляет уже предварительное уплотнение. Когда прессовальная камера заполнена, транспортировочное приспособление 33' останавливают, так что новые куски прессуемого материала больше не транспортируются к роторному валику 30'. Роторный валик 30' еще некоторое время продолжает транспортировку, пока и последние куски прессуемого материала не будут поданы вдоль направляющей поверхности 37' в прессовальную камеру.

Во время описанной выше непрерывной транспортировки для заполнения прессовальной камеры направляющая поверхность 37' имеет большое расстояние от роторного валика 30' для обеспечения подачи как можно большего количества прессуемого материала. В конце процесса заполнения прессовальной камеры расстояние направляющей поверхности 37' от роторного валика 30' уменьшают для транспортировки всех остатков прессуемого материала из приемной зоны 34' роторного валика 30' в прессовальную камеру. Регулирование расстояния направляющей поверхности 37' от роторного валика 30' осуществляется в направлении двойной стрелки 37''. Когда транспортировка остатков закончена и куски прессуемого материала больше не лежат в переходной зоне между подающим приспособлением 3 и прессовальной камерой, останавливают роторный валик 30' и выполняют процесс прессования, как уже подробно рассматривалось выше.

На обращенной к подающему приспособлению 3 стороне транспортерной ленты расположен согласованный с изогнутым там его прохождением отводной элемент 38', который обеспечивает надежную передачу всех транспортируемых транспортерной лентой кусков прессуемого материала с транспортерной ленты на подающее приспособление 3. Ограничивающая поверхность 37' скольжения со стороны транспортировочного приспособления 33', отогнутая примерно под прямым углом вниз от поверхности 37' скольжения пластина скользит при перестановке поверхности 37' скольжения по проходящей параллельно поверхности отводного элемента 38', так что всегда сохраняется плотное соединение транспортировочного приспособления 33' с подающим приспособлением 3.

Как показано на фиг.6-9, направление 71 прессования проходит наклонно под углом к вертикальному направлению, за счет чего уменьшается общая высота устройства 1. Продольное и транспортировочное направление 74 накопительного пространства 20 проходит под прямым углом к направлению 71 прессования, за счет чего облегчается передача или выталкивание частичных прессованных тюков 5.1-5.4 из прессовальной камеры 15 в накопительное пространство 20, поскольку вследствие отсутствия изменения направления предотвращаются перекосы.

Кроме того, можно видеть, что направление 74 транспортировки проходит с наклоном сверху вниз, что облегчает транспортировку частичных прессованных тюков 5.1-5.4 за счет действия силы тяжести. Наконец, участок 8 транспортировки под действием силы тяжести проходит с еще более крутым углом наклонно вниз, так что готовый прессованный тюк 5 транспортируется здесь без помощи приводного средства лишь под действием силы тяжести и устанавливается на поддон 80 за счет подтягивания поддона 80 под участком 8 транспортировки под действием силы тяжести, т.е., как показано на фиг.6-9, перемещения влево.

Перечень позиций

1 Устройство в целом

10 Корпус пресса

11 Передняя стенка

12 Задняя/разделительная стенка

12' Отверстие

13 Боковые стенки

14 Дно

15 Прессовальная камера

16 Поперечная рамная опора

16' Поперечная опора

17 Прессовальный щит

18, 18' Силовой привод для щита 17

19 Силовой привод для стенки 12

20 Накопительное пространство

21 Нижнее ограничение

22 Верхнее ограничение

29 Силовой привод для ограничения 22

3 Подающее приспособление

30 Наполнительное отверстие

30' Роторный валик

30'' Центральная труба валика 30'

31 Наполнительная заслонка

31' Транспортировочные зубцы

32 Поворотная ось

32' Наполнительное пространство

32'' Крышка для пространства 32'

33 Приемная поверхность

33' Транспортировочное приспособление в пространстве 32'

34 Боковые направляющие стенки

34' Зона приема прессуемого материала валика 30'

35 Верхняя направляющая стенка

35' Дно пространства 32'

36' Высота сброса

37' Снабженная прорезями направляющая поверхность

37'' Направление перестановки поверхности 37'

38' Отводной элемент

39 Силовой привод для заслонки 31

40 Транспортировочное приспособление

41 Прессовальный щит

49 Силовой привод для щита 41

5 Прессованный тюк

5.1-5.n Частичный прессованный тюк

50 Куски прессуемого материала

51 Плоские стороны тюков 5.1-5.n

60 Соединительное средство

71 Направление прессования щита 17

74 Направление транспортировки приспособления 40 и пространства 20

8 Участок транспортировки под действием силы тяжести

80 Поддон

9 Оператор

А, В, С Длина кромок тюка 5

А, В, С/n Длина кромок частичных тюков 5.1-5.n

Угол между вертикалью и направлением 71