способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения

Формула изобретения

Способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ или на плантациях культуры солодки, или в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в кузов транспортного средства и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, отличающийся тем, что корневую массу рубят на черенки длиной 0,10-0,30 м, порубленную корневую массу насыщают хлористым магнием MgCl₂ из рассола природного минерала бишофит плотностью 1,1-1,4 т/м³ под давлением 0,8-1,2 МПа в течение 8-12 ч в герметичных чанах, на стальных листах площадью 1250×3000 мм² и толщиной 8-12 мм формируют ковровое покрытие из рубленой корневой массы толщиной 300-400 мм, наносят на ковровую укладку из рубленой корневой массы связующий материал, например парафинсодержащие отходы нефтеперегонного завода, нормой 30-40 кг на тонну сырой корневой массы солодки, выполняют пакетирование листов с рубленой корневой массой и прессование усилием 1000-2000 тс, осуществляют выдержку ковров в сжатом состоянии в кассетах в течение 6-8 ч при температуре свыше 20°С, распалубку кассет, кондицирование спрессованной корневой массы в листах, производят обрезку листов под размеры ширины и длины кипы, формирование кипы по высоте, упаковку во влагонепроницаемую пленку, обвязку металлическими лентами с пряжками, взвешивание с указанием нетто и брутто, маркировку кипы, измельчение обрезанных кромок и частей плиты из корневой массы солодки и повторно вводят измельченную массу на ковровое покрытие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству кип из сельскохозяйственного сырья, в частности неочищенных целых корней и корневищ дикорастущих и культивируемых многолетних и травянистых растений солодки голой (Glycyrrhiza glabra L.) и солодки уральской (Glycyrrhiza uralensis Fisch.) семейства бобовых (Fabaceae), применяемых для нужд народного хозяйства в качестве технического сырья, сырья для пищевой, консервной, медицинской, табачной промышленности, парфюмерии, фармакопеи, фармакологии и для экспорта в ведущие капиталистические страны Азии, Европы, Скандинавии и Америки.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ или на плантациях, или в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в транспортное средство и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, двухосное сжатие в ортогональных направлениях с созданием плотности сырья в кипе прямоугольной формы до 1200 кг/м ³ с последующей обвязкой (RU, патент №2108024 С1, МПК ⁶ А01F 15/04. Гидравлический пресс для производства кип из сельскохозяйственного сырья. / A.M.Салдаев (RU). - Заявка №95118206/03; Заявлено 26.10.1995; Опубл. 10.04.1998, Бюл. №10).

К недостаткам описанного способа производства и формирования кип из корневой массы солодки применительно к решаемой нами проблеме - сохранение в течение длительного времени в корнях и корневищах солодки голой, солодки уральской, солодки Г.Коржинского флавоноидов, глицирризиновой и глицерретиновой кислот, исходной влажности в лакричном сырье при транспортировке на длительные расстояния потребителям и хранении в складских условиях - относится то, что спрессованный материал гигроскопичен, легко повреждается с.-х. вредителями даже в сухом и спрессованном виде, срок хранения не превышает 8 лет, большие энергозатраты на прессование, а затем на измельчение корневой массы перед экстракцией.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ или на плантациях, или в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в транспортное средство и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, двухосное сжатие в ортогональных направлениях с созданием плотности сырья в кипе прямоугольной формы 500×800×425 мм³ до 1300-1350 кг/м³ с последующей обвязкой кип (RU, патент №2114737 С1, МПК⁶ В30В 9/30, А01F 15/02. Устройство для производства кип из лекарственных растений. / A.M.Салдаев (RU), Т.Г.Константинова (RU), А.В.Колганов (RU), B.B.Бородычев (RU). - Заявка №97111480/02; Заявлено 10.07.1997; Опубл. 10.07.1998, Бюл. №19).

К недостаткам описанного способа производства и формирования кип из корневой массы солодки относится то, что требуется специальный цех по сушке корней и корневищ солодки для снижения влажности корневой массы с 42-55% до 9-14%. Этот процесс трудозатратен и энергоемок. В дальнейшем энергозатраты возрастают на два порядка, так как прессуется сухая корневая масса и сопротивление сжатию корней и корневищ возрастает от 8 до 15 раз. Спрессованная корневая масса гигроскопична и требует специальных средств защиты и жестких условий при транспортировке к потребителю и хранения на складах перерабатывающего предприятия, например на густой и сухой экстракты.

Известен способ первичной подработки корневой массы солодки голой, солодки уральской, солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья, включающий удаление минерального сора и растительных примесей и сушку, в котором при удалении растительных примесей и минерального сора увлажнением корневой массы повышают ее исходную влажность на 3-12%, корни и корневища шинкуют (измельчают) на куски длиной 7-15 мм, сушат активном слое теплоносителя при температуре +55...+65°С в течение 2-5 часов до снижения влажности 12-14% и удаляют пылеватые частицы пробкового и лубяного слоев (RU, патент №2161004 С1, МПК⁷ А23L 3/48, А26В 3/02. Способ первичной подработки корневой массы солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья и линия для его осуществления. / А.В.Галда (RU), A.M.Салдаев (RU). - Заявка №99117258/13; Заявлено 09.08.1999; Опубл. 27.12.2000, Бюл. №36).

Описанный способ оправдан в условиях климата с повышенной влажностью, дождливым летом и осенью, где патогенная микрофлора на корневой массе с влажностью 42-56% полностью покрывает корни и корневища солодки на 5-6 сутки после извлечения. Процесс сушки целых корней трудозатратен и энергоемок. Измельченное и высушенное сырье требует специальной влагонепроницаемой тары.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ или на плантациях, или в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в транспортное средство и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, одноосное сжатие с созданием плотности лакричного сырья 217 кг/м ³ в кипе с размерами 0,75×0,74×0,82 м массой 65-75 кг, обвязку либо проволокой диаметром 2-5 мм, либо шпагатом и упаковку в мешковину (RU, патент №2161090 С1, МПК ⁷ В30В 9/30, А01F 15/02. Устройство для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы. / Н.А.Галда (RU), A.B.Галда (RU), A.M.Салдаев (RU), Т.Г.Константинова (RU). - Заявка №99115144/13; Заявлено 13.07.1999; Опубл. 27.12.2000, Бюл. №36).

Указанный способ производства и формирования кип из корневой массы солодки оправдан тем, что кипы доставляются на расстояние от места заготовки не более 1000 км и перевозятся тентованным автотранспортом. При доставке на предприятие по производству экстракта и глицирама кипы подвергают расшивке, корневая масса подлежит крошению и измельчению для экстракции по известной и отработанной технологии. Наибольший срок от момента заготовки до глубокой переработки корневой массы солодки не более 3 месяцев при влажности не выше 12%.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ или на плантациях растений солодки, или в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в транспортное средство и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, прессование в прессовальной камере в форме параллелепипеда и упаковку плотным материалом, например эластичной пластиковой тонкой пленкой, и обвязку кипы по периметру обвязочным материалом (RU, патент №2161879 С1, МПК⁷ А01F 15/02, 15/04, В30В 9/30. Устройство для прессования корневой массы, в частности растительных волокон солодки. / А.В.Галда (RU), A.M.Салдаев (RU) - Заявка №99117243/13; Заявлено 09.08.1999; Опубл. 20.01.2001, Бюл. №2).

Качество и сохранность лакричного сырья в данной кипе зависят от режимов сушки корневой массы, упаковки и обвязки поверхности кипы. При габаритах кипы, соответствующим ГОСТ, масса кипы не превышает 100-110 кг вместо 200 кг ± 1 кг.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ или на плантациях, или в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в кузов транспортного средства и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, трехосное сжатие в трех ортогональных направлениях с созданием плотности лакричного сырья в кипе прямоугольной формы до 500-600 кг/м ³ с последующей обвязкой (RU, патент №2171567 С1, МПК ⁷ А01F 15/00, В30В 9/30. Пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений. / Н.А.Галда (RU), А.А.Галда (RU), А.В.Галда (RU), B.H.Борисенко (RU), A.M.Салдаев (RU), Т.Г.Константинова (RU), Г.В.Шамирян (RU), А.П.Соколов (RU). - Заявка №2000111904/13; Заявлено 15.05.2000; Опубл. 10.08.2001, Бюл. №22).

К недостаткам описанного способа производства и формирования кип из корневой массы солодки, несмотря на высокую плотность прессуемой массы до 500-600 кг/м³, достигнутой трехосным сжатием, относятся ограниченный срок хранения лакричного сырья из-за указанных причин.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ либо на плантациях, либо в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в кузов транспортного средства и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, прессование, обвязку кипы и укладку кип в штабели (RU, патент №2178636 С1, МПК⁷ А01F 15/04. Пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений. / A.M.Салдаев (RU), A.B.Галда (RU), Т.Г.Константинова (RU), А.В.Колганов (RU). - Заявка №2000117749/13; Заявлено 04.07.2000; Опубл. 27.01.2002, Бюл. №3).

К недостаткам описанного способа, несмотря на повышение производительности труда, относятся высокие требования к транспортным средствам при дальней транспортировке и к складским помещениям, где должна поддерживаться температура выше 10°С и влажность не выше 60%.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ либо на плантациях, либо в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в кузов транспортного средства и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, первичную обвязку, упаковку в водонепроницаемый материал, повторную обвязку и укладку кип в штабели (RU, патент №2182418 С2, МПК ⁷ А01F 15/04. Устройство для прессования корневой массы, в частности, растительных волокон солодки (варианты). / A.M.Салдаев (RU). - Заявка №2000118587/13; Заявлено 12.07.2000; Опубл. 20.05.2002, Бюл. №14).

К недостаткам описанного способа следует отнести то, что качество растительных волокипрессуемой солодки и наличия в них флавоноидов зависит от режимов сушки и наличия остаточной влаги. Чем меньше влажность корневой массы, тем дольше она хранится и тем выше энергозатраты на прессование.

Известен способ производства и формирования кип из корней лекарственных растений в форме цилиндров, их упаковку либо в мешковину, либо в пленку марки H и обвязку крест на крест металлическими лентами (RU, патент №2192734 С2, МПК⁷ А01F 15/00, 15/02. Устройство для производства прессованных кип из корней лекарственных растений. / A.M.Салдаев (RU), А.В.Колганов, В.В.Бородычев (RU), Т.Г.Константинова (RU), Т.А.Ильичева (RU). - Заявка №2000120301/13; Заявлено 28.07.2000; Опубл. 20.11.2002, Бюл. №32).

Несмотря на то что кипа имеет форму цилиндра и хорошо пакуется как мешковиной, так и полиэтиленовой пленкой, она имеет ограниченный срок хранения в силу насыщения верхнего слоя корневой массы патогенными микроорганизмами.

Известен способ производства и формирования кип из корней солодки в форме цилиндров, их упаковку либо в мешковину, либо в пленку марки Н и обвязку крест на крест металлическими лентами (RU, патент №2192735 С2, МПК⁷ А01 15/02. Пресс для производства кип из корней солодки. / A.M.Салдаев (RU). - Заявка №2000122102/13; Заявлено 18.08.2000; Опубл. 20.11.2002, Бюл. №32).

К недостаткам способа производства и формирования кип корней и корневищ солодки в форме цилиндров относится низкая плотность из-за одноосного сжатия прессуемого материала. Наличие пустот между прессуемыми фрагментами приводит к развитию патогенной микрофлоры, снижающей качество растительного сырья.

Известен способ производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающий извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ либо на плантациях, либо в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в кузов транспортного средства и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, сушку корневой массы при температуре не выше +65°С, прессование, первичную обвязку, упаковку в водонепроницаемый материал и укладку в штабели (RU, патент №2199851 С2, МПК⁷ А01F 15/00, 15/02, В28В 3/08. Устройство для прессования корневой массы, в частности растительных волокон солодки. / A.M.Салдаев (RU). - Заявка №2000119701/13; Заявлено 24.07.2000; Опубл. 10.03.2003, Бюл. №7).

К недостаткам описанного способа применительно к решаемой нами проблеме относятся низкая плотность спрессованной массы в кипе, высокая степень насыщения влагой и заражения патогенной микрофлорой. При прессовании происходит в данном случае одноосное сжатие, корни и корневища в большинстве случаев деформируются как при сжатии, так и при изгибе. При влажности корневой массы 9-14% волокна корневой массы обнажаются, а защитные пробковый и лубяной слои повреждаются. При нарастании влажности более 14% попадание пыли и грязи из атмосферы приводит к обсеменению спрессованной массы патогенной микрофлорой. На корнях и корневищах начинается интенсивное развитие плесени. Корни и корневища теряют свои фармацевтические качества. Светло-лимонный цвет корней превращается в серый и резко изменяется запах и вкус корней солодки.

Известен способ производства цементно-стружечных плит (ЦСП), включающий подготовку древесной стружки толщиной 0,3 мм, длиной 25...36 мм, шириной 1,6...4,8 м, введение портландцемента марки М 500 в качестве связующего материала и комплексных химических добавок - сернокислый алюминий Al₂(SO ₄)₃, хлорид кальция Са(ОН) ₂ + жидкое стекло, смешивание древесной стружки в абсолютно сухом состоянии (ель) - 25 кг, портландцемента марки М 500-750 кг, химические добавки - 65 кг, вода - 400 кг, прессование давлением 3,0...3,5 МПа, отвердение заготовки ЦСП в сжатом состоянии в течение 3,5 ч при температуре цеха до распалубочной прочности, 4,5 часа - при температуре 60...80°С, распалубливание при влажности ЦСП 25%, отвердение ЦСП после распалубки в пачках в течение 14 дней при температуре не ниже +16°С, кондиционирование при температуре +60...80°С в течение 12 ч, обрезка листов ЦСП под формат, измельчение обрезок и их возврат в исходную массу для смешивания с основной массой коврового покрытия (см. И.Х.Наназашвилли. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, 1990. - 341 с. - С.304-315).

К недостаткам описанного способа производства ЦСП применительно к решаемой нами проблеме - создание кип из корневой массы солодки высокой плотности с защитой сырья от патогенной микрофлоры - несмотря на схожесть решаемой нами задачи, относятся невозможность применения портландцемента в качестве связывающего материала, измельчения корневой массы в виде стружки указанных размеров, несоответствие температурного режима при кондициировании, большие энергозатраты на разрушение спрессованных плит перед экстракцией солодковой корневой массы.

Известен способ производства стружечно-цементных плит, включающий формирование коврового покрытия из смеси древесной стружки, цемента, добавки и воды на прокладках в виде стальных листов 1250×2500 мм и толщиной 6,3 мм, формирование стопки не менее из 18 листов, укладки на дно кассеты, прессование крышкой кассеты, запирание кассеты, выдержка кассеты с ковровыми покрытиями между прокладками в сжатом состоянии, распалубливание, кондицирование древесно-цементных плит, обрезка плит под размер, измельчение обрезок и их возврат в формовочную массу (RU, патент №2250827 С1, МПК⁷ В30В 7/02, В28В 3/00. Гидравлический пресс для производства стружечно-цементных плит. / A.M.Салдаев (RU), А.Л.Сусляев (RU), А.Ф.Рогачев (RU). - Заявка №2003134981/02; Заявлено 02.12.2003; Опубл. 27.04.2005, Бюл. №12).

К недостаткам описанного способа применительно к решаемой нами проблеме - прессование целых корней и корневищ солодки для получения плоских листов толщиной 40...80 мм относятся низкая из плоскостность из-за продавливания листа толщиной 6 мм и большого количество отходов из-за невозможности безотходного раскроя 600×800 мм² спрессованной корневой массы на листах 1250 (2×600)×2500(3·800) мм².

Известен также способ производства стружечно-цементных плит (СЦП), включающий формирование коврового покрытия из смеси древесной стружки, цемента, добавки и воды на стальных листах с размерами 1250×2500 мм и толщиной 6 мм, пакетирование стальных листов с ковровым покрытием, прессование пакета, запирание пакета в кассете, выдержка пакета в кассете, распалубливание, кондицирование СЦП, обрезка плит под размер, измельчение отходов и их повторное смешивание (RU, патент №2263025 С2, МПК⁷ В28В 7/24. Гидравлический пресс для полусухого формирования стружечно-цементных плит. / A.M.Салдаев (RU), А.Л.Сусляев (RU), А.Ф.Рогачев (RU). - Заявка №2003136682/03; Заявлено 18.12.2003; Опубл. 27.10.2005, Бюл. №30).

К недостаткам описанного способа относится невозможность применения цемента в качестве вяжущего материала при производстве спрессованных плит из корневой массы солодки.

Известна линия для первичной подработки корневой массы солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья, включающая накопитель корневой массы, снабженный автомобильными весами, установку по удалению растительных примесей и минерального сора со средствами погрузки и разгрузки, душирующее устройство, погружные или фекальные насосы, трубопроводы с накопителями твердого осадка, водозаборное устройство, площадку для стока избыточной влаги и предварительной просушки, устройство для измельчения корней, снабженное ножевым барабаном и противорежущей пластиной, наклонный шнековый транспортер, барабанную сушилку с воздухонагревателем для просушки горячим воздухом измельченного материала, циклон для осадки пылеватых частиц пробкового и лубяного слоев лакрицы и топочных газов, конвейеры для подачи гофротары с влагоизоляционным материалом и выдачу готовой упакованной продукции на весовое оборудование, в которой линия содержит установку прокатывания корней и корневищ, снабженную последовательно смонтированными пятью блоками приводных попарно установленных вальцов с уменьшающимися зазорами между ними в направлении подачи, и при этом в первом блоке вальцы выполнены гофрированными в виде косозубых цилиндрических шестерен с модулем 2,5...3,5 мм, во втором блоке вальцов верхнему придана форма катеноида, а нижнему - бочкообразная, в третьем блоке вальцы выполнены равновеликими с гладкими цилиндрическими каркасами, в четвертом блоке вальцы представлены в той же форме, что и во втором блоке, а в пятом блоке вальцы выполнены разновеликими, и валец меньшего диаметра расположен над вальцом большого диаметра (RU, патент №2289973 С2, МПК А23L 3/48 (2006.01), F26B 3/02 (2006.01). Линия для первичной подработки корневой массы солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья. / В.Н.Буравцев (RU), A.M.Салдаев (RU), Б.М.Кизяев (RU), Н.З.Шамсутдинов (RU). - Заявка №2005107285/13; Заявлено 16.03.2005; Опубл. 27.12.2006, Бюл. №36).

К недостаткам описанной линии применительно к решаемой нами проблеме относится то, что лакричное сырье в виде измельченной массы легко повреждается патогенной микрофлорой, требует больших материальных затрат на влагоизоляционную мешкотару или гофроящики. Производство лакричного сырья в данной линии связано с большими трудовыми затратами.

Известен способ первичной подработки корневой массы солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья, включающий удаление минерального сора и растительных примесей, увлажнение корневой массы, ее измельчение и сушку в активном слое теплоносителя при температуре 55-65°С в течение 2-5 ч до снижения влажности 12-14%, сбор пылеватых частиц корня, пробки, луба, в котором перед сушкой из корневой массы прокатыванием в межвальцовом пространстве удаляют избыточную влагу (RU, опубликованная заявка №2005107285 А, МПК А01F 25/00 (2006.01). Способ первичной подработки корневой массы солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского в качестве лакричного сырья и линия для его осуществления. / В.Н.Буравцев (RU), A.M.Салдаев (RU), Б.М.Кизяев (RU), Н.З.Шамсутдинов (RU). - Заявлено 16.03.2005; Опубл. 27.08.2006, Бюл. №24).

К недостаткам описанного способа подработки корневой массы солодки в качестве лакричного сырья применительно к решаемой нами проблеме - сохранение в течение длительного времени в корнях и корневищах солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского флавоноидов, глицирризиновой и глицерретиновых кислот в лакричном сырье как при транспортировке на длительное расстояние, так и при длительном хранении в складских условиях - относятся, несмотря на перспективность направления, низкая надежность хранения измельченного сырья в виде порошка в мешкотаре, высокие требования к транспортным средствам для доставки к потребителю, незначительный срок хранения лакричного порошка из-за попадания патогенных микроорганизмов, большие транспортные затраты на перевозку и погрузку-разгрузку сырья.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - сохранение в течение длительного времени в корнях и корневищах солодки голой, солодки уральской и солодки Г.Коржинского флавоноидов, глицирризиновой и глицерретиновой кислот в лакричном сырье при транспортировке на дальные расстояния потребителям и хранении в складских условиях.

Технический результат - при плотности 1,1-1,3 т/м³ спрессованной корневой массы в кипах с размерами 0,6·0,8·0,4 м³ и влажности 12-16%, упакованной пленкой марка Н в два слоя и обвязанной металлическими лентами срок сохранности лакричного сырья 10-12 лет.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, включающем извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ или на плантациях культуры солодки, или в дикорастущих солодовниках, подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в транспортное средство и доставку к местам первичной подработки, отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, удаление из общей массы некондиционных корней и больных корневищ, согласно изобретению корневую массу рубят на черенки длиной 0,10-0,30 м, порубленную корневую массу насыщают хлористым магнием MgCl₂ рассола природного минерала бишофит плотностью 1,1-1,4 т/м³ под давлением 0,8-1,2 МПа в течение 8-12 часов в герметичных чанах, на стальных листах площадью 1250×3000 мм² и толщиной 8...12 мм формируют ковровое покрытие из рубленой корневой массы толщиной 300...400 мм, наносят на ковровую укладку из рубленой корневой массы связывающий материал, например парафинсодержащие отходы нефтеперегонного завода, нормой 30-40 кг на тонну сырой корневой массы солодки, выполняют пакетирование листов с рубленой корневой массой и прессование усилием 1000-2000 тонн силы, осуществляют выдержку ковров в сжатом состоянии в кассетах в течение 6-8 часов при температуре свыше 20°С, распалубливание кассет, кондицирование спрессованной корневой массы в листах, производят обрезку листов под размеры ширины и длины кипы, формирование кипы по высоте, упаковку во влагонепроницаемую пленку, обвязку металлическими лентами с пряжками, взвешивание с указанием нетто и брутто, маркировку кипы, измельчение обрезанных кромок и частей плиты из корневой массы солодки и повторно вводят измельченную массу на ковровое покрытие.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного способа производства и формирования кип из корневой массы солодки для дальней транспортировки и длительного хранения, заключаются в следующем.

Устанавливают экотип солодки, произрастающей на данном массиве дикорастущих солодовников. Затем по учетным выемкам в слое 0-0,6 м не менее в пяти точках площадью каждая 1 м² устанавливают продуктивность дикорастущих солодовников. При корневой массе менее 7 т с гектара на данном массиве не производят добычу корневой массы солодки из-за нерентабельности. Эти участки подвергают ряду агротехнических мероприятий для повышения продуктивности солодовников. Извлеченный корень с контрольных площадок подвергают химическим анализам: устанавливают содержание глицирризиновой кислоты, флавоноидов, зольность, влажность свежедобытых корней, содержание тяжелых металлов и радионуклидов. При соответствии извлеченных корней и корневищ солодки с требованиями ГОСТ 22839-88 «Корни и корневища. Технические условия» приступают к разработке данного массива.

На первом этапе работ надземную массу солодки и сопутствующих трав роторными косилками КРН-2,1 скашивают в растил. Подвяленное сено сгребают в валки граблями ГВК-6,0. При влажности сена в валке 18-26% рулонными пресс-подборщиками ПРП-1,6 подбирают валки и формируют рулоны. Рулоны грузят в тракторные тележки ПСЕ-12Б и доставляют к местам длительного хранения.

На участках солодовников, где кормовая ценность вегетативной массы солодки и трав низка, эту операцию выполняют косилкой-измельчителем роторным КНР-1,55 в агрегате с трактором МТ3-80 (МТ3-100 и др.). Скашивание ведут на высоте среза 8...12 см. Массу скашивают и измельчают. Резку укладывают на поверхность скошенной полосы.

На втором этапе подготовительных работ ведут удаление карабаша с корней солодки, фрезерование верхнего слоя дернины, корней трав и стерни солодки. Эту операцию выполняют либо машиной УДК-2,0 в агрегате с трактором класса тяги 1,4, либо комбинированным фрезерным культиваторов КФК-2,0 на глубину 3-6 см. Ширина подготовленной полосы 1,5-1,6 м.

На третьем этапе выполняют извлечение корней и корневищ солодки на дневную поверхность машиной МДК-1,1 в агрегате с энергонасыщенными тракторами тяги 3-5 на глубину до 0,6 см, образуя полосу шириной 1,1 м. Часть извлеченных корней (менее 25%) находятся в приповерхностном слое присыпанными.

На четвертом этапе подборщиком корней солодки ПКС-2,0 методом седлания полосы с извлеченными корнями собирают корни и корневища солодки в кучи массой 200-300 кг. Затем собранные кучи с корневой массой солодки грузят в тракторные тележки ПТС-6 (ПСЕ-12Б) и перезодят к местам первичной подработки лакричного сырья.

Полосы после уборки корневой массы подвергают рекультивации для созданий условий регенерации солодовников.

Таким образом производят извлечение корневой массы солодки в виде корней и корневищ либо на плантациях культуры солодки, либо в дикорастущих солодовниках, механизированный подбор корневой массы и формирование куч, погрузку куч в кузов транспортного средства и доставку к местам первичной подработки. Далее рабочими на оборудованных столах или ленточном транспортере выполняется отделение от корневой массы минерального сора и растительных примесей, а также удаление из общей массы некондиционных корней (диаметром менее 7 мм) и больных корневищ, как изъеденных грызунами и с.-х. вредителями, так и больных и гнилых. Плотность свежеизвлеченных корней солодки 0,43...0,97 г/см³, а корневищ - 1,07...1,15 г/см³. В зависимости от места добычи корневой массы (степь, луг, пойма, орошаемый участок плантации) влажность лакричного сырья варьируется в широком диапазоне: от 42,5 до 68,7%.

Нетоварную часть корневой массы солодки в сыром виде подвергают измельчению на резку длиной 3-8 см и вместе с минеральным сором и растительными примесями возвращают на поверхность рекультивируемых полос в качестве органического удобрения.

Отсортированную корневую массу рубят на черенки длиной 0,10-0,30 м. Эту операцию выполняют соломо-силосорезкой «Волгарь-5» либо вручную. Порубленную корневую массу насыщают хлористым магнием MgCl₂ из рассола природного минерала бишофит плотностью 1,1-1,4 т/м³ . Основные месторождения природного, экологически чистого минерала бишофит находятся на Нижней Волге. Основу этого природного минерала бишофит составляет MgCl₂·6H ₂O - 87-99%. Остальное - примеси в солевой форме, мас.%: KCl·MgCl₂·6H₂ O - 0.1-6,5; MgSO₄ - 4Н ₂О - 0,1-2,5; MgBr₂ - 0,45-0,95; CaSO₄ - 0,1-0,7; NaCl - 0,1-0,4; а также В - 0,002-0,080; Са - 0,003-0,005; Wi - 0,00050-0,00100; Mg - 0,0005-0,0010; Fe - 0,003-0,030; Al - 0,001-0,020; Cu - 0,0001-0,0030; Si - 0,02-0,20; Ba - 0,0001-0,0006; Sr - 0,0001-0,0200; Rb - 0,0001-0,0010; Cs - 0,0001-0,0010; Li - 0,0001-0,0003; Ti - 0,005-0,010. Разведанных запасов бишофита - миллиарды тонн. Природный минерал бишофит добывают из недр методом подземного растворения. Но поверхность выкачивают шестиводный хлористый магний в виде рассола с минерализацией 420-430 г/л. Сам минерал - гигроскопичен. ГОСТом 7759-73 оговорены условия на технический хлористый магний, получаемый из Карабогазской рапы. Молекулярная масса бишофита - 203,303.

Порубленную корневую массу помещают в герметичные чаны объемом каждый 8-10 м³. Затем закрывают крышки. В каждый чан под давлением 8-12 кгс/см² (0,8-1,2 МПа) закачивают рассол бишофита. О заполнении полностью объема чана свидетельствует контрольная пробка на крышке и запорный вентиль для удаления воздуха. При температуре свыше 20°С в течение 8-12 часов выдерживают корневую массу под указанным давлением. В этих условиях микропоры на торцевых срезах корней и корневищ солодки, пробковый и лубяной слои насыщаются всеми солями из рассола бишофита, уничтожая при этом патогенную микрофлору. Парафинсодержащими компонентами в рассоле бишофита покрываются все микропоры в корнях солодки. Вода и сок в корнях солодки исключают их деформацию от давления рассола бишофита. Рассол бишофита из герметичных чанов перепускают в резервные емкости. Коревую массу из чанов укладывают на стальные листы площадью 1250×3600 мм ² и толщиной 8-12 мм, формируют ковровое покрытие из рубленной корневой массы толщиной 300-400 мм. На ковровое покрытие из рубленой корневой массы наносят связующий материал, например парафинсодержащие отходы Волгоградского нефтеперегонного завода нормой 30-40 кг на тонну сырой корневой массы солодки. Связующий материал, нагретый до температуры 120-160°С, наносят распылом при перемещении штанги вдоль листа. Затем выполняют пакетирование листов с рубленой корневой массой. Затем в гидравлическом прессе, развивающим сжимающее усилие 1000-2000 тс, осуществляют прессование рубленой корневой массы, размещенной между стальными плитами толщиной 8-12 мм, создавая сжимающее напряжение волокон корневой массы солодки 2,2-4,5 МПа. Расстояние между плитами с корневой массой при сжатии составило 60-80 мм. После прессования выполняют выдержку ковров в сжатом состоянии в специальных кассетах в течение 6-8 часов при температуре свыше 20°С. В это время из волокон корней и корневищ солодки выдавливается избыточное количество влаги. Пустоты и микропоры между сжатыми корневищами и корнями заполняются связующим материалом. Корневая масса солодки между стальными плитами приходит в равновесное состояние. Влажность корневой массы снижается с 45-52% в сырье до запрессовки до 25...32% при завершении выдержки кассет в сжатом состоянии.

В том же гидравлическом прессе производят распалубливание кассет. Металлические стальные листы и листы толщиной 60-80 мм из спрессованной корневой массы солодки ставят вертикально в накопитель. Из накопителя извлекают смещением в бок стальные листы, образуя между спрессованными листами из корневой массы солодки зазоры величиной 8-12 мм. Накопители с корневой массой солодки перемещают в сушильные камеры, где проводят кондицирование спрессованной корневой массы в активном потоке теплоносителя с температурой 65...70°С в течение 8-16 часов до снижения влажности плиты 10-14%.

Высушенные листы подвергают обрезке дисковыми пилами под размер ширины и длины кипы, например, 600×800 мм. Далее обрезанные листы укладывают в стопку, формируя кипу по высоте (400-425 мм). Перед упаковкой тонким распылом на срезанные кромки спрессованных плит из корней и корневищ солодки наносят нагретый рассол природного минерала бишофит для исключения развития патогенной микрофлоры, т.е. исключения образования плесени и гнили. Производят упаковку сформированной кипы во влагонепроницаемую пленку марки Н по ГОСТ 10354-82. Кипу обвязывают крест на крест металлическими полосами по ГОСТ 3560-73 в соответствии с требованиями ГОСТ 6077-80. Допускается обвязка обожженной стальной проволокой по ГОСТ 792-67. Кипу взвесшивают с указанием нетто и брутто, маркируют с указанием основных параметров сертификата на сырье и складывают в пакеты на поддоны для погрузки либо в автотранспорт, либо в контейнеры.

Затем осуществляют измельчение обрезанных кромок и частей плиты из корневой массы солодки и повторно с опилками солодкового корня вводят измельченную массу на ковровое покрытие.

При доставке лакричного сырья потребителю с каждой кипы удаляют пряжки, стальную ленту и полиэтиленовую пленку. Отделяют листы от кипы. Каждый лист подвергают обработке паром воды, нагретой до температуры 120-140°С. Под воздействием перегретого пара парафинсодержащие и связующие компоненты отделяются от корневой массы солодки. Разделенные корни и корневища перед экстракцией измельчают на щепу, а затем обрабатывают по известной технологии.

Таким образом, описанный способ производства и формирования кип из корневой массы солодки при дальней транспортировки и длительном хранении позволяет сохранить наибольшее количество флавоноидов, содержание глицирризиновой и глицерретиновой кислот в лакричном сырье, снизить транспортные затраты и сэкономить энергозатраты на сушку исходного сырья.