устройство для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы

Формула изобретения

Устройство для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы, включающее раму, переднюю неподвижную траверсу, направляющие, заднюю неподвижную траверсу, прессовальную камеру, прессующий пуансон, заслонку, средство для подачи обвязочного материала, гидропривод прессовальной камеры, гидропривод пуансона и гидростанцию с двухпозиционными гидрозолотниками, отличающееся тем, что верхняя грань прессовальной камеры в виде полого параллелепипеда снабжена попарно установленными втулками, размещенными на верхней паре направляющих, при этом одна из пар втулок прессовальной камеры соединена гидроприводом с задней неподвижной траверсой, причем один из гидроприводов посредством двухпозиционного гидрозолотника гидравлически соединен с гидростанцией, а другой гидропривод, установленный параллельно прессовальной камере и упомянутому ее приводу, гидравлически замкнут через дроссель, а передняя неподвижная траверса снабжена дополнительными ребрами жесткости, взаимно соединенными стержнями с каркасом траверсы и ребрами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству кип из лекарственных растений, в частности неочищенных целых высушенных корней и корневищ дикорастущих культивируемых многолетних и травянистых растений солодки голой (Glycyrrhiza glabra L. ) и солодки уральской (Glycyrrhiza uralensis Fisch), применяемых для нужд народного хозяйства в качестве лакричного сырья для пищевой, медицинской, табачной, фармацевтической промышленности, парфюмерии и для экспорта в ведущие капиталистические страны Азии, Европы, Скандинавии и Америки.

Известен гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий, преимущественно из порошкообразного материала, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным верхним пуансоном, матрицу, прикрепленную к штокам цилиндра ее перемещения, и приводной нижний пуансон, в котором, с целью повышении производительности и КПД и получения равноплотных изделий и упрощения конструкции, он снабжен жестко прикрепленной к нижнему пуансону опорной плитой, взаимодействующей с установленными на штоках цилиндров перемещения матрицы упорными шайбами (SU, авт. св. N 885023, М. кл.³ B 28 B 3/04, 1981).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства несмотря на большие усилия прессования, относится невозможность подачи в матрицу корней и корневищ лакрицы диаметром от 7 до 150 мм и выше при их длине от 0,5 до 2,5 м.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков выявляется устройство для производства кип из лекарственных растений, содержащее неподвижные траверсы, основную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и гидроуправляемой заслонкой, дополнительную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и загрузочным лотком, пару вертикально расположенных средств для подачи обвязочных металлических лент (GB, заявка N 2025843, А. МПК⁶ A 01 F 15/04, 1980).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за ближайший аналог, относятся низкая плотность прессуемого материала, малая производительность, низкие технические и эксплуатационная надежности передней неподвижной траверсы и гидропривода прессовальной камеры.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - производство кип из спрессованных корней солодки голой, солодки уральской, солодки Г.Г. Коржинского массой 65-75 кг с габаритами 0,75 х 0,74 х 0,82 м и обвязкой по периметру кипы пятью параллельными рядами после упаковки либо в мешковину, либо в водонепроницаемую пленку.

Технический результат - спрессованные кипы массой 65-75 кг с плотностью лакричного сырья 0,217 т/м³ (217 кг/м³) с упаковкой в мешковину и обвязкой либо проволокой диаметром 2-5 мм, либо шпагатом. Производительность устройства выше 0,65 т/ч.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы, включающем раму, переднюю неподвижную траверсу, направляющие, заднюю неподвижную траверсу, прессовальную камеру, прессующий пуансон, заслонку, средство для подачи обвязочного материала, гидропривод пуансона, гидростанцию с двухпозиционными гидрозолотниками и гидропривод прессовальной камеры, верхняя грань прессовальной камеры в виде полого параллелепипеда снабжена попарно установленными втулками, размещенными на верхней паре направляющих, при этом одна из пар втулок прессовальной камеры соединена гидроприводом с задней неподвижной траверсой, причем один из гидроприводов посредством двухпозиционного гидрозолотника гидравлически соединен с гидростанцией, а другой гидропривод, установленный параллельно прессовальной камере и упомянутому ее приводу, гидравлически замкнут через дроссель, а передняя неподвижная траверса снабжена дополнительными ребрами жесткости, взаимно соединенными стержнями с каркасом траверсы и ребрами.

За счет того, что в устройстве прессовальная камера размещена на верхней паре направляющих посредством нескольких пар втулок с подшипниками скольжения, а гидропривод камеры выполнен в виде попарно установленных силовых цилиндров, причем один из них гидравлически замкнут, а другой соединен с гидростанцией, достигается указанный технический результат.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявления источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательский уровень" заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

На фиг. 1 изображен гидравлический пресс для производства кип из лекарственного сырья, например, корней и корневищ солодки голой в аксонометрическом изображении;

на фиг. 2 - то же, вид слева;

на фиг. 3 - то же, вид в плане;

на фиг. 4 - то же, вид со стороны передней неподвижной траверсы;

на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3, узел соединения заднего конца правой направляющей с задней неподвижной траверсой;

на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4, горизонтальное сечение верхнего яруса ребер жесткости передней неподвижной траверсы;

на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 4, вертикальный разрез передней неподвижной траверсы;

на фиг. 8 - прессовальная камера в сборе, вид в плане.

на фиг. 9 - то же, вид слева;

на фиг. 10 - сечение Г-Г на фиг. 10, поперечное сечение передней части прессовальной камеры;

на фиг. 11 - сечение Д-Д на фиг. 9, поперечное сечение средней части прессовальной камеры;

на фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг. 9, поперечное сечение прессовальной камеры в ее загрузочной части при открытой крышке (при открытой заслонке);

на фиг. 13 - сечение Ж-Ж на фиг. 9, поперечное сечение задней части прессовальной камеры;

на фиг. 14 - сечение З-З на фиг. 2, гидропривод прессовальной камера;

на фиг. 13 - сечение И-И на фиг. 2, горизонтальное сечение направляющей и подвижной втулки прессовальной камеры;

на фиг. 16 представлена конструктивно-технологическая схема пресса для производства кип из корней солодки, прессовальная камера и пуансон находятся в крайнем заднем (исходном) положении;

на фиг. 17 - то же, загрузка сырья в прессовальную камеру;

на фиг. 18 - то же, прессование первой порции сырья;

на фиг. 19 - то же, положение прессовальной камеры и пуансона перед загрузкой второй порции сырья;

на фиг. 20 - то же, силовое воздействие на прессуемый материал при формировании предельных параметров кипы;

на фиг. 21 - процесс обвязки и упаковки кипы мешковиной;

на фиг. 22 - фрагмент в аксонометрическом изображении прессовальной камеры, прессующего пуансона и задней траверсы с рамными элементами;

на фиг. 23 - гидравлическая схема пресса для производства кип;

на фиг. 24 - схема сил, действующих в горизонтальной плоскости на кипу при смещении прессовальной камеры в исходное положение;

на фиг. 25 - схема сил, действующих на кипу со стороны левой панели прессовальной камеры при ее перемещении в исходное положение;

на фиг. 26 - то же, на виде правой панели прессовальной камеры (по ходу подачи сырья в прессовальную камеру).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы (см. фиг. 1-4 и 22) содержит раму 1, переднюю неподвижную траверсу 2, направляющие 3 и 4, заднюю неподвижную траверсу 5, прессовальную камеру 6, прессующий пуансон 7, заслонку 8, средство для подачи обвязочного материала (на чертежах не показано), гидропривод 9 прессующего пуансона 7, гидропривод 10 прессовальной камеры 6, гидростанцию 11 с двухпозиционными гидрозолотниками 12 и 13 и роликовый транспортер 14 для вывода за пределы рамы 1 спрессованных и обвязочных кип 15 и лекарственного сырья.

Рама 1 образована из двух швеллеров N 16, установленных большими полками вертикально. Швеллеры взаимно соединены распорками 16. Концам швеллеров придана лыжеобразная форма. Рама 1 опирается нижними узкими полками на поверхность складского помещения. Форма швеллеров в виде лыж позволяет раму 1 устройства волоком перемещать с одного места к другому (см. фиг. 1-4, 16-22).

Передняя неподвижная траверса 2(см. фиг. 1-7) сварной конструкции содержит плоское основание 17 из листовой стали толщиной 7 мм, левую и правую стойки 18 и 19, перекладину 20 и опорные втулки 21 и 22. Задняя грань траверсы 2 снабжена балками жесткости 23, выполненными из швеллеров N 12. Швеллеры балок жесткости 23 на плоском основании 17 и перекладине 20 установлены с шагом 150 мм, что позволяет между ними получить технологический зазор 24, равный 30 мм. Эти вертикальные зазоры 24 необходимы для подачи к кипе 15 обвязочного материала. На нижней части балок жесткости 23 выполнены отверстия 25 для размещения цапф 26 роликового транспортера 14. На широких полках в верхних частях балок жесткости 23 кольцевыми сварными швами закреплены штифты 27 для навески мешковины 28 при упаковке кипы 15 (см. фиг. 21). Передняя неподвижная траверса 2 снабжена дополнительными ребрами жесткости 29 из листовой стали толщиной 6 мм, взаимно соединенными стержнями 30 и 31 с каркасом траверсы 2, в частности с левой и правой стойками 18 и 19 и ребрами жесткости 29. Ребра жесткости 29 размещены в желобчатых частях и совмещены с плоскостями симметрии балок жесткости 23 и с ними соединены тавровыми прерывистыми швами. Нижние части ребер жесткости непрерывными сварными швами соединены с верхней гранью плоского основания 17. Стержни 30 и 31 выполнены полыми, в частности из шовных труб с условным сечением 1"" и толщиной стенок 3,5 мм. Ребра жесткости 29 снабжены разнесенными по высоте траверсы 2 технологическими отверстиями, в которых размещены стержни 30 и 31. Стержни сварными швами соединены с ребрами жесткости 29, с левой стойкой 18 и правой стойкой 19. Плоское основание 17 снабжено тремя отверстиями диаметром 23 мм. Траверса 2 с рамой 1 соединена тремя болтами 32 М 20 х 55 мм, установленными в совмещенных отверстиях плоского основания 17 и передней распорки 16 (см. фиг. 4 и 7). Положение передней неподвижной траверсы 2 на раме 1 зафиксировано упорами 33 (см. фиг. 1, 2 и 4).

Направляющие 3 и 4 выполнены идентичными по конструкции (см. фиг. 1-5, 8-13, 15-22, 24-26). Направляющие 3 и 4 выполнены из толстостенной трубы (S = 12 мм) с внешним диаметром 60 мм. Конечные участки 34 направляющих 3 и 4 выполнены ступенчатыми. Длина направляющих 3 и 4 равна 2450 2 мм. Конечные участки 34 имеют посадочные места 35 диаметром 55 мм и резьбовые участки 36 М 47,5 х 1,75 мм для установки фасонных гаек 37 и 38. Конечные участки 34 направляющих 3 и 4 размещены в опорных втулках 21 и 22 передней неподвижной траверсы 2 и в опорных втулках 39 и 40 задней неподвижной траверсы 5. Поверхность направляющих 3 и 4 выполнена полированной с чистотой поверхности не более 3,2 мкм.

Задняя неподвижная траверса 5 (см. фиг. 1-3 и 22) содержит плоское основание 41, левую стойку 42, правую стойку 43, оппозитно установленную пару средних стоек 44 и 45, перекладину 46 и опорные втулки 39 и 40. Указанные детали взаимно соединены сварными швами и образуют неразъемный узел. Задняя траверса 5 плоским основанием 41 сопряжена с поперечиной 16 рамы 1 и дополнительно соединена болтами М 20 х 40. Между стойками 44 и 45 установлен гидропривод 9 прессующего пуансона 7. На вертикальных полках стоек 44 и 45 болтами закреплены втулки 47 направляющих штанг 48 и 49 (см. фиг. 1).

Прессующий пуансон 7 (см. фиг. 22) выполнен сварной конструкции. Рабочая грань пуансона 7 снабжена вертикальными пазами для подачи в них обвязочного материала при обвязке кипы 15. Задняя грань пуансона 7 усилена плитой 50, снабженной резьбовыми отверстиями. Плита 50 пуансона 7 сопряжена с опорной втулкой 51, соединенной со штоком 52 гидропривода 9. На нижней грани прессующего пуансона 7 размещена пара опорных роликов 53. Рабочее положение прессующего пуансона 7 обеспечивается направляющими штанг 48 и 49. Передние концы штанг 48 и 49 соединены аналогичным образом с задней гранью пуансона 7.

Прессовальная камера 6 (см. фиг. 1-3, 8-13, 15 и 22) в виде полого параллелепипеда снабжена попарно установленными втулками 54, 55, 56, 57, 58 и 59, размещенными на верхней паре направляющих 3 и 4. Прессовальная камера 6 имеет дно 60, левую боковую стенку 61, правую боковую стенку 62, крышу 63 и заслонку 8. При закрытой заслонке 8 указанные детали образуют полость прямоугольного параллелепипеда высотой 503 мм и шириной 753 мм. Рабочий участок прессовальной камеры равен 727 мм. Заслонка 8 образует загрузочную камеру 64 (см. фиг. 16-21).

Первая пара втулок 54 и 57 размещена на прессовальной камере 6 со стороны передней неподвижной траверсы 2. Втулки 54 и 57 сопряжены с передней частью прессовальной камеры 6 посредством пары ребер жесткости 65 и 66 (см. фиг. 1-3, 8-10). Ребра жесткости 65 и 66 соединены сварными швами с внешними поверхностями дна 60 прессовальной камеры 6, левой боковой стенки 61, крыши 63 и правой боковой стенки 62. Дно 60, стенки 61 и 62 и крыша 63 выполнены из листовой стали толщиной 7 мм. Места сопряжений - ребра прямоугольного параллелепипеда - дна 60, стенок 61 и 62 и крыши 63 выполнены сварными швами и образуют одну сборную объемную деталь. Ребра жесткости 65 и 66 выполнены также из листовой стали толщиной 8 мм. Между парами ребер жесткости 65 и 66 установлены втулки 54 и 57 и с ними соединены замкнутыми кольцевыми швами. Втулки 54 и 57 с ребрами жесткости 65 и 66 и прессовальной камерой 6 дополнительно соединены парой косынок 67.

Втулки 55 и 58 соединены ребрами жесткости 68 и 69 со средней частью прессовальной камеры 6 (см. фиг. 8, 9 и 11). Ребро жесткости 68 выполнено из листового металла и частично охватывает дно 60 и крышу 63 прессовальной камеры 6. Это вызвано тем, что на крыше 63 и дне 60 выполнены продольные пазы 70 для установки ловителей 71 кипы 15. Ловители 71 установлены шарнирно на осях 72, размещенных в кронштейнах 73. Пары кронштейнов 73 сварными швами закреплены на ребре жесткости 69 и на крыше 63, а также под дном 60 камеры 6. Нижняя пара ловителей 71 индивидуально подпружинена. Ребро жесткости 69 имеет такую же форму, что и ребра жесткости 65 и 66. Втулки 55 и 58 со стенками 61 и 62 дополнительно соединены двумя парами косынок 74.

Задняя часть прессовальной камеры 6 снабжена третьей парой втулок 56 и 59. Передняя часть втулок 56 и 59 соединена сварными швами с левой боковой стенкой 61 и с правой боковой стенкой 62 посредством ребер жесткости 75 и 76 (см. фиг. 8, 9 и 12) и парой косынок 77. Торцы втулок 56 и 59, обращенных в сторону задней неподвижной траверсы 5, размещены в технологических отверстиях ребра жесткости 78 (см. фиг. 8, 9 и 13). Ребро жесткости 78 охватывает дно 60 прессовальной камеры 6, ее боковые стенки 61 и 62 и частично вертикальную полку 79 уголка 80. Вертикальная полка 79 уголка 80 имеет отверстие 81 для установки фиксатора 82 (фиг. 1 и 22) рабочего положения заслонки 8 (см. фиг. 8, 9 и 13).

Втулки 54, 55 и 56 установлены соосно направляющей 4. Втулки 57-59 смонтированы аналогичным образом на правой направляющей 3 (см. фиг. 8 и 9). Каждая из упомянутых втулок 54-59 имеет попарно установленные подшипники скольжения 83 (см. фиг. 14 и 15). Подшипники скольжения 83 во втулках 54-59 зафиксированы винтами 84. Каждая из втулок 54-59 имеет пресс-масленку 85 для подачи консистентной смазки на поверхности подшипников скольжения 83 (фиг. 15).

Средняя пара втулок 55 и 58 направляющих 4 и 3 снабжена попарно установленными проушинами 86, в которых выполнены соосные отверстия для размещения пальцев 87 гидроприводов 10. В тех же горизонтальных плоскостях на опорных втулках 39 и 40 задней неподвижной траверсы 5 сварными швами закреплены проушины 88 для шарнирного крепления пальцами 89 оснований силовых цилиндров гидроприводов 10 (см. фиг. 1, 2, 3, 4, 8, 9 и 14).

Заслонка 8 (см. фиг. 1, 3, 8 и 22) выполнена из листовой стали толщиной 7 мм и имеет габаритные размеры под размер загрузочной камеры 64 (см. фиг. 16-21). На верхней плоскости заслонки 8 сварными швами закреплена пара ограничителей 90, фиксирующих положение заслонки 8 в рабочем положении и при загрузке сырья. Передние концы ограничителей 90 осями 91 шарнирно соединены с кронштейнами 92. Кронштейны 92 сварными швами парами закреплены на крыше 63 прессовальной камеры 6 и вертикальной полке ребра жесткости 69 средней пары втулок 55 и 58. Длина ограничителей 90 больше длины заслонки 8. По этой причине задние части ограничителей 90 опираются на горизонтальную полку уголка 80 и тем самым задается рабочее положение заслонки 8. Фиксатор 82 положения заслонки 8 имеет ригель 93 и ручку 94 управления. В вертикальном положении заслонка 8 удерживается ребром жесткости 69.

В устройстве для производства кип 15 из лекарственных растений размещены два автономных гидропривода 9 и 10. Гидропривод 9 прессующего пуансона 7 размещен в дополнительной П-образной рамке 95 (см. фиг. 3). Дополнительная рамка 95 сварными швами соединена со средними стойками 44 и 45 задней неподвижной траверсы 5. Силовой гидроцилиндр гидропривода 9 развивает усилие 120 кН. Ход штока 52 равен 1000 мм. Основание 96 силового цилиндра гидропривода 9 соединено шарнирно пальцем 97 с П-образной рамкой 95. Основание 96 со стойками 44 и 45 траверсы 5 связано хомутом, позволяющим прессующему пуансону 7 незначительно перемещаться в продольно-вертикальной плоскости симметрии устройства. Шток 52 силового цилиндра жестко связан с опорной втулкой 51 и зафиксирован стопором 98 (см. фиг. 22).

Гидропривод 10 прессовальной камеры 6 выполнен в виде пары силовых гидроцилиндров с ходом штока каждого в пределах 0-632 мм. Диаметр штока равен 50_-0,05 мм.

Шток левого гидроцилиндра гидропривода 10 пальцем 87 соединен с проушинами 86 втулки 55, а основание гидропривода 10 - пальцем 89 проушины 88 с опорной втулкой 39 задней траверсы 5. Аналогичным образом шток правого гидроцилиндра и его основание связаны со втулками 58 и 40 правой направляющей 3 (см. фиг. 1 и 3).

Гидростанция 11 (см. фиг. 1-3) содержит трехфазный асинхронный электродвигатель 98 (4АМ13254У3) мощностью 7,5 кВт и частотой вращения ротора 1500 мин^-1, шестеренчатый насос 99 НШ 50У-2-Л, гидрораспределитель 100 (Р80-2/1-22), масляный бак 101 с заливной горловиной, щупом и сапуном, высоконапорные рукава и низконапорные рукава (см. фиг. 1 и 23). Гидрораспределитель 100 включает предохранительный клапан 10", перепускной клапан 8" и два гидрозолотника 12 и 13. Общая гидравлическая сеть устройства показана на фиг. 23. Одна из пар втулок 55 и 58 прессовальной камеры 6 соединена гидроприводом 10 с задней неподвижной траверсой 5. Один из гидроприводов (левый по ходу рамы 1 силовой гидроцилиндр) посредством двухпозиционного гидрозолотника 12 гидравлически соединен с гидростанцией 11. Другой гидропривод (правый по ходу рамы 1 силовой гидроцилиндр 102), установленный параллельно прессовальной камере 6 и упомянутому приводу 10, гидравлически замкнут через дроссель на рукаве 103 высокого давления (см. фиг. 23).

Электродвигатель 98 силовым кабелем через магнитный пускатель соединен с электрической трехфазной сетью напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Устройство снабжено приспособлением для обвязки кип 15 либо шпагатом, либо вязальной, термически обработанной проволокой диаметром от 2 до 5 мм.

Устройство для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы (солодки голой Glycyrrhiza glabral, солодки уральской Glycyrrhiza uralensis Fisch и солодки Г. Г Коржинского Glycyrrhiza korshinsryi G. Grig.) работает следующим образом.

После проверки технического состояния узлов устройства, смазки всех сопрягаемых деталей, проверки уровня масла в гидробаке и элементов электрической сети и привода раму 1 устройства устанавливают в складском помещении, заполненном высушенными корнями и корневищами солодки. Влажность лакричного сырья не должна превышать 14%, а сами корни должны соответствовать ГОСТ 6077-80 "Сырье лекарственное, растительное. Упаковка, маркировка, транспортирование" и ГОСТ 22839-88 "Корни и корневища солодки. Технические условия".

Гидравлическая схема устройства работает на автотракторном масле М-8В₁ (ДС-8). Заливка масла в бак 101 гидростанции 11 производится через горловину до верхней контрольной риски на щупе. В гидросистему устройства заливают до 60 кг масла.

Рычаги гидрозолотников 12 и 13 переводят в положение "Нейтральное". При нейтральном положении обоих рычагов 12 и 13 распределителя 100 масло будет циркулировать по замкнутому кругу: бак 101 - насос 99 - распределитель 100 - бак 101. Следует иметь в виду, что емкость бака 101 не обеспечивает полного заполнения гидросистемы. Поэтому масло, залитое в бак 101, необходимо перекачивать гидронасосом 99 в гидросистему гидростанции 11 до тех пор, пока не установится постоянный уровень масла в баке 101, после чего следует долить масло до отметки верхнего уровня на щупе.

После включения одного из рычагов 12 (13) распределителя 100 масло нагнетается по магистрали в силовые гидроцилиндры гидропривода 9 и 10. Выключать одновременно оба рычага управления гидрозолотниками 12 и 13 не рекомендуется.

Перед началом работы прессовальную камеру 6 и прессующий пуансон 7 размещают в непосредственной близости к задней неподвижной траверсе 5 (см. фиг. 16). Далее, при включенном гидрозолотнике 12, гидроприводом 10 прессовальную камеру 6 смещают к передней неподвижной траверсе 2. На штифты 27 передней траверсы 2 надлежащим образом предварительно была навешена мешковина 28.

Затем один из рабочих, обслуживающих устройство, ручкой 94 фиксатора 82 выводит ригель 93 из отверстия 81 уголка 80 прессовальной камеры 6 и заслонку 8 переводит в положение "Открыто". Рабочие заполняют полость прессовальной камеры 6 сырьем, затем закрывают заслонку 8. Это положение представлено на фиг. 17. Управляя второй ручкой гидрозолотника 13, прессующий пуансон 7 с исходного положения смещают в полость прессовальной камеры 6. При перемешивании пуансона 7 корни и корневища солодки им смещаются к вертикально установленным балкам жесткости 23 передней неподвижной траверсы 2, заполняя всю полость прессовальной камеры 6. Это положение изображено на фиг. 18. Как правило, при первом проходе прессующего пуансона 7, в подпрессованном состоянии, в частности корни солодки, заполняют примерно 1/3 ее объема. Для заполнения оставшегося объема прессовальной камеры 6 оператор повторно открывает заслонку 8, а рабочий заполняет лакричным сырьем полость загрузочной камеры 64 (см. фиг. 19). Прессующий пуансон 7 повторно приводят в рабочее положение (см. фиг. 20). При полностью заполненной прессовальной камере 6 пуансон 7 возвращают в исходное положение и на него надевают соответствующим образом мешковину 28 для упаковки кипы 15. На завертывающем этапе (см. фиг. 21) прессовальную камеру 6 полностью смещают в сторону задней неподвижной траверсы 5. Спрессованная кипа 15 находится в сжатом (спрессованном) положении между вертикальными балками жесткости 23 передней неподвижной траверсы 2 и лобовой гранью прессующего пуансона 7. Переднее и заднее полотна мешковины 28 сшивают между собой шпагатом. Далее рабочий и оператор обвязывают кипу 15 либо шпагатом, либо проволокой. Обвязочный материал вводят в вертикальные пазы (см. фиг. 1-4 и 6) передней траверсы 2 и прессующего пуансона 7 (см. фиг. 22). При отводе прессующего пуансона 7 в сторону задней неподвижной траверсы 5 размеры кипы 15 по ее длине увеличиваются за счет релаксации и упругости корней и корневищ лакрицы. Это приводит к тому, что шпагаты натягиваются, завязывая при этом узлы "намертво". Обвязанную кипу 15 по роликовому транспортеру 14 выводят за пределы рамы 1. При массе кипы 15 величиной 65-75 кг, производят их укладку на поддоны и электрокарой перемещают в складское помещение. Каждая кипа 15 имеет маркировку и сертификат соответствия. По требованию заказчика сырья кипы 15 могут быть упакованы в полиэтиленовую пленку марки H.

Наибольшие динамические нагрузки прессовальная камера 6 претерпевает в двух случаях: при загрузке и прессовании сырья из-за неравномерности распределения массы и большого разброса параметров одревесневших частей корней и корневищ лакрицы, а также при страгивании прессовальной камеры 6 с поверхности спрессованной кипы 15. На фиг. 24 изображены активные силы и их реакции, действующие на прессовальную камеру 6 на виде в плане. Для устранения негативного момента сил, приводящих к чрезмерным нагрузкам на подшипники скольжения 83 во втулках 54-59, в гидроприводе 10 размещен дополнительный гидроцилиндр 102, который максимально нейтрализует реактивные моменты. На фиг. 25 и 26 представлены нагрузки, действующие на боковые стенки 61 и 62 прессовальной камеры 6. Представленная схема сил подтверждает правильность гипотезы постановки дополнительного силового цилиндра, полости которого гидравлически замкнуты посредством дросселя. Этим исключается постановка дорогостоящего гидрооборудования для синхронного отслеживания перемещения прессовальной камеры 6.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении;

для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность реализации вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителями технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.