брикетированная несваренная лапша быстрого приготовления

Формула изобретения

1. Свежая лапша в виде мотка, используемая для производства лапши быстрого приготовления, и представляющая собой по существу плоский моток, в котором множество нитей лапши перекрывают друг друга, причем

свежая лапша получена нарезанием теста для лапши и укладкой на конвейер в направлении движения конвейера;

каждая из нитей лапши, образующих моток свежей лапши, имеет изгибы и многократно образует петли на конвейере;

указанные петли расположены так, что они последовательно смещены в направлении, противоположном направлению движения конвейера;

траектория каждой нити лапши не синхронизирована с траекторией соседней нити лапши;

каждая нить лапши пересекает и перекрывает соседнюю нить лапши, так что положение петель каждой нити лапши смещено относительно положения петель соседних нитей лапши,

причем перекрывающие друг друга нити после пропаривания, вытягивания, нарезания и сушки, обеспечивают нити лапши, которые при их приготовлении горячей водой становятся по существу прямыми.

2. Свежая лапша в виде мотка, используемая для производства, путем пропаривания, вытягивания, нарезания и сушки лапши быстрого приготовления, которая обеспечивает при приготовлении горячей водой по существу прямые нити лапши, причем свежая лапша в виде мотка образует по существу плоский моток, в котором множество нитей лапши перекрывают друг друга, и получена способом, включающим стадии

нарезания свежей лапши из теста для лапши и укладки свежей лапши на конвейер в направлении движения конвейера;

многократного сгибания каждой нити лапши для образования свежей лапши для образования петель на конвейере;

расположения петель таким образом, что они последовательно смещены в направлении, противоположном направлению движения конвейера;

при этом траектория каждой нити лапши является несинхронизированной с траекторией соседней нити лапши, так что каждая нить лапши пересекает и перекрывает соседнюю нить лапши, а положение петель каждой нити лапши смещено относительно положения петель соседних нитей лапши,

причем нити лапши быстрого приготовления, получаемой при последующем пропаривании, вытягивании, нарезании и сушке перекрывающих друг друга нитей свежей лапши, при их приготовлении горячей водой становятся по существу прямыми.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится к брикетам несваренной лапши, используемым в качестве лапши быстрого приготовления, причем нити этой несваренной лапши при приготовлении лапши горячей водой не принимают волнистую форму. Также настоящее изобретение относится к способу получения лапши быстрого приготовления, в которой, при ее приготовлении посредством обработки горячей водой, нити лапши не принимают волнистую форму.

Уровень техники

Традиционный способ производства лапши обычно включает стадии: смешивания и замеса ингредиентов лапши, таких как мука и крахмал, с получением теста для лапши; раскатывания теста для лапши с получением ленты заданной толщины; и нарезания этой ленты на нити лапши посредством использования режущего на нити устройства с получением нитей свежей лапши, каждая из которых имеет заданную толщину. Затем нити свежей лапши подвергают следующей стадии технологического процесса, такой как нарезка или пропаривание, в зависимости от формы конечного продукта, такой как свежая лапша, сухая лапша, пропаренная лапша или лапша быстрого приготовления.

В случае получения пропаренной лапши и лапши быстрого приготовления обычно пропаривание проводят после нарезания теста для лапши на нити. Устройство для нарезания лапши на нити и устройство для пропаривания снабжено конвейером для лапши, расположенным между ними, таким образом эти стадии проводят последовательно. Следовательно, транспортировка лапши автоматизирована.

Устройство для нарезания нитей лапши, используемое для традиционной лапши быстрого приготовления, придает заданные изгибы следующим образом: пара вращающихся ножей расположена горизонтально или расположена таким образом, чтобы быть по существу под наклоном друг к другу; формирующие трубки расположены сразу под вращающимися ножами вертикально или наклонены в обратом направлении по отношению к направлению движения конвейера с нитями лапши; нарезанные нити лапши не надолго остаются на формирующих трубках для образования изгиба; изогнутые нити лапши транспортируются на конвейере, расположенном под формирующими трубами; каждая из нитей лапши имеет изогнутую форму (волнообразную форму) и транспортируется к устройству для пропаривания (смотрите, например, Патентный Документ 1).

Также известно устройство для придания формы нитям лапши, сконструированное таким образом, что нарезанные нити лапши колеблются вальцом (полое изделие), и каждая из нитей лапши, имеющая произвольную волнобразную форму, опускается на конвейер (смотрите Патентный Документ 2).

Для промышленного получения лапши быстрого приготовления и снижения затрат, таких как затраты на землю, идеально уменьшить длину технологической линии на сколько возможно и уменьшить пространство для ее установки. При этом, поскольку нити лапши немного приостанавливаются формирующими трубками для придания изгиба, как указано выше, нити лапши плотно укладываются на конвейер. Следовательно, может быть уменьшена физическая длина технологической линии. В этом случае скорость нарезания нитей лапши, выходящих из-под режущего ножа, ниже, чем скорость конвейера. В последние годы предпочтения потребителей стали более разнообразными и возрастает спрос на так называемую прямую лапшу быстрого приготовления, нити которой менее волнистые и по существу прямые. Известные примеры способов получения прямых нитей лапши, не имеющих волнообразной формы, представляют собой способ регулирования скорости конвейера до близкой к скорости нарезания нитей лапши, выходящих из-под режущего ножа, и способ нарезания нитей лапши, свисающих из-под режущего ножа вертикально вниз, и подачи нитей лапши на следующую стадию.

Патентные документы

Патентный документ 1: находящаяся на рассмотрении Японская патентная заявка на полезную модель № 4-38714.

Патентный документ 2: находящаяся на рассмотрении Японская патентная заявка № 36-24040.

Сущность изобретения

Задачи, решаемые изобретением

Среди указанных выше традиционных способов получения по существу прямых нитей лапши способ регулирования скорости конвейера до близкой к скорости нарезания нитей лапши требует протяженной технологической линии. В результате чего увеличивается пространство для установки. Дополнительно, в соответствии со способом нарезания нитей лапши, свисающих из-под режущего ножа вертикально вниз, последующие процессы, такие как желатинизация, осложняются.

Дополнительно устройство для придания формы лапше по Патентному Документу 2 представляет собой устройство, сконструированное для придания формы лапше таким образом, что лапша может быть полностью легко нагрета, и устройство не предназначено для распрямления нитей лапши.

Объект настоящего изобретения относится к способу получения лапши быстрого приготовления, которая становится менее волнистой, прямой лапшой при тепловой обработке кипящей водой, сохраняя при этом максимально возможно существующие технологические линии. Другой объект настоящего изобретения относится к моткам свежей лапши, используемой в качестве лапши быстрого приготовления, без применения какой-либо специальной добавки.

Используемый здесь и далее термин «прямая лапша» относится к лапше, нити которой при тепловой обработке кипящей водой (нити лапши готовой к потреблению) менее волнистые и по существу прямые, когда нити лапши берут палочками для еды, вилкой или аналогичным им.

Решение поставленных задач

Авторы настоящего изобретения разработали способ получения прямой лапши при сохранении максимально возможной длины традиционной технологической линии. Для того чтобы использовать существующую технологическую линию для получения лапши быстрого приготовления максимально возможно без изменения, авторы настоящего изобретения сфокусировали внимание на способе физического растягивания пропаренных нитей лапши для их выпрямления. Однако в случае волнообразных нитей лапши, полученных из теста для лапши при традиционном способе получения, даже если нити лапши растягивают после стадии желатинизации паром (стадия пропаривания), волны очень прочные. Следовательно, не имеет значения, как корректируются последующие стадии, трудно получить лапшу быстрого приготовления, которая становится прямой после того как ее подвергают обработке горячей водой.

Авторы настоящего изобретения тщательно исследовали и протестировали различные условия нарезания на стадии нарезания теста для лапши на нити для того, чтобы выявить, какой тип нитей лапши после нарезания может стать прямым перед его поеданием.

В результате исследований условий нарезания авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что случай когда пропаренные нити лапши могут быть растянуты для выправления, является случаем, когда нити лапши после нарезания укладываются на конвейер таким образом, что каждая нить лапши расположена не параллельно соседней, и мотки по существу имеют спиральную форму, и соседние нити лапши на конвейере не имеют такой же волнообразной или изогнутой формы, как соседняя (а именно потоки соседних нитей лапши не синхронизируются друг с другом). Авторы настоящего изобретения обнаружили, что в таком случае даже если нити лапши укладываются многослойно, нити лапши могут быть выпрямлены растягиванием после пропаривания. Следовательно, авторы настоящего изобретения нашли решение проблемы через настоящее изобретение.

В частности, настоящее изобретение относится к свежей лапше, уложенной в виде мотков, используемой в качестве лапши быстрого приготовления и образующей по существу плоские мотки, такой как множество нитей лапши, перекрывающих друг друга, где свежая лапша получена резкой теста для лапши и укладкой на конвейер в направлении движения конвейера; каждая из нитей лапши образует на конвейере изгибы из свежей лапши и образует многократно петли; петли укладываются последовательно, смещаясь в направлении, противоположном направлению движения конвейера; траектория каждой нити лапши не синхронизируется с траекторией соседней нити лапши; каждая нить лапши накладывается и перекрывается на соседние нити лапши таким образом, что расположение петель каждой нити лапши смещается относительно положения петель соседних нитей лапши; и перекрывающие друг друга нити лапши пропаривают, растягивают, нарезают и сушат, и в результате нити лапши, подвергаемые обработке горячей водой, становятся по существу прямыми.

Также настоящее изобретение относится к способу получения лапши быстрого приготовления, включающему стадии укладки прохождением теста для лапши через пару вращающихся ножей с получением множества нитей лапши, отделения нитей лапши от вращающихся ножей скребком, укладки нитей лапши на конвейер таким образом, что соседние нити лапши расположены не параллельно, и каждая из нитей лапши мотка имеет по существу спиральную форму, и укладки нитей лапши в плоские мотки; стадию пропаривания нитей лапши при сохранении расположения нитей лапши после стадии укладки; стадию растягивания нитей лапши в определенном направлении после стадии пропаривания; стадию нарезания нитей лапши на отрезки определенной длины после стадии растягивания; и стадию сушки нитей лапши после нарезания.

В способе получения лапши быстрого приготовления тесто для лапши, полученное традиционным способом, пропускают между парой вращающихся ножей, каждый из которых имеет множество круговых желобков, с получением множества нитей лапши. Далее нити лапши отделяют от вращающихся ножей скребком и затем нити лапши попадают на конвейер. В это время обычно колеблющиеся нити лапши, попадающие на конвейер, задерживают, используя формирующие трубки, для предотвращения хаотичного распределения нитей лапши по конвейеру.

В соответствии с таким традиционным способом получения лапши быстрого приготовления нити лапши заполняют конвейер и, следовательно, образуются очень прочные волны нитей лапши. Такие нити лапши подают на конвейере на стадию пропаривания. В таком случае даже если нити лапши распрямляют после стадии пропаривания, волны нитей лапши сохраняются, и нити лапши не выпрямляются при обработке горячей водой перед потреблением готового продукта.

Однако в соответствии с настоящим изобретением брикетированная несваренная лапша, используемая в качестве лапши быстрого приготовления, ввиду того, что нити лапши уложены в заданном направлении, таким образом, что соседние нити лапши расположены не параллельно, и каждый из изгибов нитей лапши имеет по существу спиральную форму, имеется мало точек контакта нитей лапши друг с другом. Дополнительно, в соответствии с настоящим изобретением брикетированная несваренная лапша, используемая в качестве лапши быстрого приготовления, ввиду того, что нити лапши уложены на конвейер, таким образом, что соседние нити лапши расположены не параллельно, и каждый из изгибов нитей лапши имеет по существу спиральную форму, имеется мало точек контакта нитей лапши друг с другом. Уложенные нити лапши (мотки нитей лапши) на конвейере подают на стадию пропаривания. Далее нити лапши растягивают и нарезают. Затем нити лапши сушат или обжаривают с получением готового продукта. Когда этот готовый продукт подвергают обработке горячей водой перед потреблением, нити лапши легко отделяются друг от друга и лапша выпрямляется.

Используемый здесь термин «параллельно» относится к такому положению, когда потоки множества соседних нитей лапши синхронизированы друг с другом, и, следовательно, множество соседних нитей лапши образуют единую массу. Другими словами, используемый здесь термин «параллельно» относится к такому положению, когда множество соседних нитей лапши уложены на конвейере таким образом, что по существу имеют совпадающее расположение по отношению друг к другу.

В противоположность используемый здесь термин «не параллельно» относится к такому положению, когда потоки множества соседних нитей лапши не синхронизированы друг с другом, а независимы, и большая часть или определенная часть множества соседних нитей лапши, следовательно, имеет случайное расположение, таким образом не образуя единую массу.

Признак настоящего изобретения, согласно которому лапша быстрого приготовления, обработанная горячей водой, становится прямой лапшой без применения какого-либо специального устройства или какой-либо добавки, является уникальным эффектом, который не мог быть предсказан специалистом в данной области исходя из уровня техники, относящегося к традиционной несваренной лапше, используемой в качестве лапши быстрого приготовления, и к традиционным способам получения лапши быстрого приготовления и их комбинациям.

Дополнительно, используемый здесь термин «лапша быстрого приготовления» относится к лапше, которую приготавливают горячей водой в течение определенного периода времени перед употреблением. Примеры представляют собой различные супы, такие как рамен и пшеничная лапша, и различные виды продуктов, не являющихся супами, таких как обжаренная лапша, приготавливаемая горячей водой, сливаемой после приготовления лапши.

На стадии укладки множество мотков нитей лапши может быть уложено на конвейер. Промышленное производство может быть осуществлено за счет последовательной укладки множества мотков нитей лапши.

На стадии нарезания растянутые нити лапши, полученные на стадии растягивания, для получения определенной длины нарезают на отрезки, каждый из которых имеет заданную длину.

Предпочтительно стадия сушки представляет собой стадию обжарки нитей лапши в масле.

Указанная задача, а также другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения будут понятны из следующего подробного описания предпочтительных вариантов выполнения изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Технический результат изобретения

В соответствии с настоящим изобретением брикетированная несваренная лапша, используемая в качестве лапши быстрого приготовления, которая становится прямой при обработке горячей водой, может быть получена промышленно при использовании традиционной технологической линии и без дополнительных денежных затрат или затрат энергии.

Краткое описание чертежей

На чертежах (Фиг. 1) представлены принципиальные схемы, на каждой из которых показано пространственное расположение нитей лапши, падающих из-под вращающегося ножа на конвейер.

Фиг. 1(a) иллюстрирует способ уровня техники для получения традиционной лапши быстрого приготовления таким образом, что потоки нитей лапши синхронизированы друг с другом.

Фиг. 1(b) иллюстрирует способ получения лапши быстрого приготовления по изобретению таким образом, что потоки нитей лапши не синхронизированы друг с другом.

Фиг. 2 - принципиальная схема, на которой показано расположение отделяющих зубцов предпочтительного скребка на стадии укладки по изобретению.

Фиг. 3 - принципиальная схема, на которой показана боковая поверхность вращающегося ножа на стадии укладки по изобретению.

Фиг. 4 - принципиальная схема, на которой показаны уложенные нити лапши на конвейере при традиционном способе получения лапши быстрого приготовления.

Фиг. 5 - принципиальная схема, на которой показаны уложенные нити лапши на конвейере при способе получения лапши быстрого приготовления по Сравнительному примеру.

Фиг. 6 - принципиальная схема, на которой показаны уложенные нити лапши на конвейере при способе получения лапши быстрого приготовления по Примеру.

На Фиг. 7 представлены конфигурации нитей лапши по изобретению, где

Фиг. 7(a) - нить лапши по существу спиральной формы,

Фиг. 7(b) - нить лапши, полученная таким образом, что соседние петли перекрывают друг друга,

Фиг. 7(c) - нить лапши с частью, где ее спиральные петли имеют неодинаковый размер.

На Фиг. 8 представлены виды уложенных нитей лапши по изобретению, где

Фиг. 8(a) - конфигурация нитей лапши, каждая из которых имеет по существу спиральную форму, уложенных таким образом, что их потоки синхронизированы друг с другом,

Фиг. 8(b) - конфигурация нитей лапши, каждая из которых имеет по существу спиральную форму, уложенных таким образом, что они не синхронизированы друг с другом в направлении движения конвейера,

Фиг. 8(c) - конфигурация нитей лапши, каждая из которых имеет по существу спиральную форму, уложенных таким образом, что они не синхронизированы друг с другом в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера.

Фиг. 9 - фотография нитей лапши на конвейере на стадии укладки по Примеру.

Фиг. 10 - фотография нити лапши на конвейере на стадии укладки по Примеру под углом, отличным от такового на Фиг. 9.

Фиг. 11 - фотография нитей лапши на конвейере на стадии укладки по Традиционному примеру.

Фиг. 12 - фотография нитей лапши на конвейере на стадии укладки по Сравнительному примеру.

Фиг. 13 - фотография нитей лапши на конвейере на стадии укладки по Сравнительному примеру под углом, отличным от такового на Фиг. 12.

Фиг. 14 - фотографии нитей лапши по Примеру после их обработки горячей водой.

Фиг. 15 - фотография нитей лапши по Традиционному примеру после их обработки горячей водой.

Фиг. 16 - фотография нитей лапши по Сравнительному примеру после их обработки горячей водой.

Фиг. 17 - фотография нитей лапши по Примеру, Традиционному примеру и Сравнительному примеру после обработки горячей водой, помещенных на горизонтальную поверхность.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения

Ниже приводится описание вариантов выполнения настоящего изобретения со ссылкой на чертежи, однако это описание не предназначено для ограничения настоящего изобретения.

(Стадия укладки)

На стадии укладки сначала тесто для лапши, полученное традиционным способом, пропускают через пару вращающихся ножей с получением множества нитей лапши. Далее нити лапши и отделяющие зубцы скребка контактируют друг с другом для отделения нитей лапши от вращающихся ножей. Следовательно, нити лапши падают на конвейер для транспортировки их на дальнейшую обработку.

Здесь расположение нитей лапши, попавших на конвейер, и их укладка на конвейере меняются в зависимости от условий, таких как скорость нарезания нитей лапши, скорость конвейера и положения, в котором нити лапши отделяют от вращающегося ножа. Следовательно, при регулировании этих условий можно достичь укладки нитей лапши по изобретению. Ниже приведен один из примеров конкретного способа нарезания.

В соответствии с традиционным способом получения лапши быстрого приготовления нити лапши, отделенные от вращающихся ножей, движутся по формирующим трубкам, и колеблющиеся нити лапши сильно затормаживаются. Таким образом нити лапши приобретают прочную волнообразную форму. Следовательно, даже если нити лапши выпрямляют после стадии пропаривания, они не становятся по существу прямыми.

Дополнительно в случае, когда нити лапши, отделенные от любых смежных желобков вращающегося ножа, попадают на конвейер, совпадая друг с другом по направлению (в случае, когда точки соприкосновения совпадают друг с другом у соседних нитей лапши при контакте с отделяющими зубцами скребка в круговом направлении вращающегося ножа), соседние нити лапши падают близко. Следовательно, во многих случаях эти нити лапши перекрывают друг друга при падении. А именно, как показано на Фиг. 1(a), нити лапши падают на конвейер синхронно друг с другом и перекрывают друг друга в одном направлении и по очертаниям с получением уложенного продукта (нити лапши, уложенные таким образом, указаны выше, как «параллельно расположенные »).

В противоположность, в настоящем изобретении предпочтительно, чтобы нити лапши падали на конвейер сравнительно свободно, без использования формирующих трубок, и положения нитей лапши на конвейере отличаются друг от друга по направлению движения конвейера. А именно, предпочтительно, чтобы нити лапши, отделенные от любых смежных желобков вращающегося ножа, отделялись при положении конвейера, которое отличается друг от друга по направлению движения конвейера (точки соприкосновения отличаются друг от друга у соседних нитей лапши при контакте с отделяющими зубцами скребка в круговом направлении вращающегося ножа).

При резке теста для лапши на нити лапши, как указанно выше, нити лапши падают на конвейер так, что они не синхронизированы друг с другом, как показано на Фиг. 1(b), образуя при этом изгиб по существу в форме спирали. Следовательно, может быть получен уложенный продукт из нитей лапши по изобретению (нити лапши, уложенные таким образом, указаны выше как «не параллельно расположенные»).

Для получения такой укладки вращающиеся ножи могут представлять собой любые вращающиеся ножи, такие как ножи с квадратным лезвием.

Предпочтительно, чтобы множество точек контакта нитей лапши и отделяющих зубцов скребка отличались друг от друга в круговом направлении вращающегося ножа. Скребок может представлять собой скребок с множеством отделяющих зубцов с различным расположением относительно друг друга в круговом направлении вращающегося ножа.

Дополнительно, множество скребков может соответственно находиться в различном положением относительно друг друга в круговом направлении вращающегося ножа, если каждый из множества скребков представляет собой традиционный скребок с множеством отделяющих зубцов с множеством положений, которые совпадают друг с другом в круговом направлении вращающегося ножа.

Используемый здесь термин «с различным расположением относительно друг друга в круговом направлении вращающегося ножа» означает, что как показано на Фиг. 2, отделяющие зубцы 2a и 2b скребка 1 расположены в различных позициях на внешней периферической поверхности вращающегося ножа 4a (или вращающегося ножа 4b). Более предпочтительно, чтобы расстояние между оконечной верхней частью 3a отделяющих зубцов 2a и центром вращения 10 вращающегося ножа 4a (или вращающегося ножа 4b) и расстояние между оконечной верхней частью 3b отделяющих зубцов 2b и центром вращения 10 вращающегося ножа 4a (или вращающегося ножа 4b) отличались друг от друга. Число отделяющих зубцв скребка 1 не ограничивается двумя, но может быть два или более. Например, число отделяющих зубцов скребка 1 может быть четыре или шесть.

В случае когда один скребок имеет множество отделяющих зубцов с различным расположением относительно друг друга в круговом направлении вращающегося ножа, это эффективно для поочередного изменения длины отделяющих зубцов или изгиба, или искривления оконечных верхних частей отделяющих зубцов.

Необходимо, чтобы скорость нарезания нитей лапши вращающимся ножом была выше скорости конвейера. В частности, в случае когда скорость нарезания нити лапши такая же, как скорость конвейера, нити лапши ложатся на конвейер прямо. В случае когда скорость нарезания нитей лапши выше, чем скорость конвейера, нити лапши укладываются на конвейер зигзагообразно, как показано пунктирной линией 7 на Фиг.3. В случае когда скорость нарезания нитей лапши вращающимся ножом дополнительно увеличена по сравнению со скоростью конвейера, нити лапши укладываются на конвейер таким образом, что каждая имеет по существу спиральную форму, что является новизной, как показано сплошной линией 8 на Фиг.3. Затем последовательно укладываемые нити лапши, каждая по существу спиральной формы, образуют уложенный продукт за счет перекрытия нитей лапши, каждая из которых имеет по существу спиральную форму.

Предпочтительно, чтобы скорость нарезания вращающимся ножом составляла от в три раза до в двадцать раз быстрее скорости конвейера. В случае когда скорость нарезания вращающимся ножом ниже, чем в три раза быстрее скорости конвейера, нити лапши укладываются по существу по прямой. В случае когда скорость нарезания вращающимся ножом превосходит в двадцать раз быстрее скорости конвейера, укладываемое количество нитей лапши может стать слишком большим и пропаривание на описанной ниже стадии пропаривания может быть недостаточным. Для получения нитей лапши с удовлетворительной по существу спиральной формой более предпочтительно, чтобы скорость нарезания вращающимся ножом составляла от в пять раз до в десять раз быстрее скорости конвейера.

Предпочтительно, чтобы верхняя плита (направляющая плита), указанная под цифрой 9 на Фиг. 3, располагалась близко к положению между парой вращающихся ножей 4. В случае когда скорость нарезания вращающимся ножом высокая, нити лапши могут выбрасываться каскадом с большой скоростью вертикально вверх. Наличие верхней плиты позволяет снизить силу выталкивания и перевести в колебания в горизонтальном направлении. Следовательно, нити лапши падают на конвейер, образуя при этом большую спираль.

Расположение каждой из нитей лапши на конвейере объяснено со ссылкой на Фиг. 3. Далее укладка нитей лапши на конвейере будет объяснена со ссылкой на Фиг. 4-6. На Фиг. 4-6 (за исключением соответствующих схем в поперечном сечении) конвейер движется в направлении из верхней части в нижнюю часть каждого чертежа.

Как показано на Фиг. 4, в соответствии с традиционным способом получения лапши быстрого приготовления, множество нитей лапши укладывается таким образом, что соседние нити лапши параллельны и линейно перекрывают друг друга по направлению движения конвейера. На Фиг. 4 показан вид сверху конвейера в поперечном сечении по оси X-X, и на его принципиальной схеме показаны потоки нитей лапши на конвейере. Пояснения на виде сверху, виде в поперечном сечении и принципиальной схеме на каждой из Фиг. 5 и 6 ниже такие же, как на Фиг. 4 (вид в поперечном сечении Фиг. 5 представляет собой вид по оси вида сверху Фиг. 5, и вид в поперечном сечении Фиг. 6 представляет собой вид по оси Z-Z вида сверху Фиг. 6).

Каждая нить лапши, показанная на Фиг. 4, имеет прочные волны. Следовательно, в случае когда такие нити транспортируются на конвейере на стадию пропаривания, волны нитей лапши остаются, даже если нити лапши вытягивают в определенном направлении на стадии растягивания. Как результат, в случае когда лапшу быстрого приготовления в качестве конечного продукта подвергают обработке горячей водой для готовности к потреблению, волнистость нитей лапши сохраняется и лапша быстрого приготовления не становится прямой. Следует отметить, что на Фиг. 4 показан Традиционный пример, описанный ниже.

Далее формирующие трубки, используемые в традиционном способе, удаляют и нити лапши, падающие на конвейер, колеблются. Как показано на Фиг. 5, нити лапши на конвейере в этот момент укладываются таким образом, что соседние нити лапши, расположенные параллельно, изгибаются и перекрывают друг друга в направлении движения конвейера. Перекрытие нитей лапши, показанное на Фиг. 5, более сильное по сравнению с Фиг. 4. В случае когда такие нити лапши транспортируются конвейером на стадию пропаривания, нити лапши приклеиваются к друг другу. Следовательно, даже если нити лапши вытягивают в заданном направлении на последующей стадии растягивания при обработке горячей водой для готовности к потреблению в качестве лапши быстрого приготовления, которая представляет собой конечный продукт, нити лапши приклеиваются друг к другу. Следует отметить, что на Фиг. 5 показан Сравнительный пример, описанный ниже.

В отличие от этого, как показано на Фиг. 6, в соответствии со способом по изобретению нити лапши, каждая из которых имеет по существу спиральную форму, уложены случайным образом, так что соседние нити лапши не параллельны. Как ясно из сравнения между видом сверху и видом в поперечном сечении на Фиг. 6, все нити лапши падают, и это значительно отличается от укладки каждой из нитей лапши на Фиг. 4 и 5.

Точек пересечения, в которых нити лапши контактируют друг с другом, меньше по сравнению с лапшой на каждой из Фиг. 4 и 5. В случае когда такие нити лапши транспортируются на конвейере на стадию пропаривания и приготавливаются горячей водой для потребления в качестве лапши быстрого приготовления, которая представляет собой конечный продукт, нити лапши не приклеиваются к друг другу. Следовательно, нити лапши становятся прямыми.

Значительно отличается от традиционной лапши быстрого приготовления не только внешний вид прямой лапши, приготовленной горячей водой, при подъеме ее палочками для еды или аналогичным приспособлением, а также текстура прямой лапши. В частности, в случае японской лапши с добавлением гречневой муки, которую потребители предпочитают за гладкое ощущение при проглатывании, эффект улучшения текстуры у прямой лапши огромен.

На Фиг. 6 показаны уложенные нити лапши по изобретению, причем нет необходимости в том чтобы все нити лапши имели по существу спиральную форму. Часть нитей лапши может иметь иную форму, чем по существу спиральная форма, при условии, что могут быть получены эффекты настоящего изобретения.

По сравнению с уложенной нитями лапшой, показанной на каждой из Фиг. 4 и 5, нити лапши меньше контактируют друг с другом при укладке по изобретению, показанной на Фиг.6. Следовательно, если условия пропаривания одинаковые для лапши на Фиг. 4, 5 и 6, то время, необходимое для пропаривания нитей лапши по изобретению, меньше.

Далее подробно объясняется укладка нитей лапши на стадии укладки. В настоящем изобретении предпочтительно, чтобы каждая нить лапши имела по существу спиральную форму, как показано на Фиг. 7(a). Однако, как показано на Фиг. 7(b), каждая нить лапши по изобретению может быть отформована таким образом, что соседние петли перекрывают друг друга. Причина состоит в том, что в уложенных нитях лапши число точек контакта нитей лапши друг с другом в вертикальном направлении может быть дополнительно уменьшено. Кроме того, как показано на Фиг. 7(c), каждая нить лапши по изобретению может иметь часть, в которой спиральные петли отличаются по размеру друг от друга.

На Фиг. 7 показано, что все спиральные петли расположены на левой стороне. Однако спиральные петли могут быть расположены на правой стороне. Дополнительно, спираль может быть расположена на обеих сторонах. А именно направление спирали не ограниченно.

Нити лапши, каждая по существу спиральной формы, показанные на Фиг. 7(a) - (c), уложены таким образом, что потоки нитей лапши не синхронизированы друг с другом. Объяснение будет дано с использованием спиральной нити лапши, показанной в качестве примера на Фиг. 7(a). Требуется уложить множество нитей лапши с не параллельным расположением, как показано на Фиг. 8(a). Другими словами, расположение петель на нитях лапши должно отличаться друг от друга при укладке.

В частности, если требуется, чтобы нити лапши были расположены, как показано на Фиг. 8(b), то позиции петель должны отличаться друг от друга в направлении движения конвейера, а если требуется расположение, показанное на Фиг. 8(c), то позиции петель должны отличаться друг от друга в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, или если требуется расположение, показанное на Фиг. 8(d), то позиции петель должны отличаться друг от друга по диагонали относительно направления движения конвейера. Обычно укладка, показанная на каждой из Фиг. 8(b)-8(d), может быть реализована, если потоки соседних нитей не синхронизированы с друг другом, когда нити лапши отделяются от вращающегося ножа.

Нити лапши, расположенные как показано на каждой из Фиг. 8(b)-8(d), могут укладываться на конвейер слоями в вертикальном направлении, в количестве приблизительно 10-16 слоев нитей лапши. Слои нитей лапши могут включать слой, в котором нити лапши имеют сложную укладку, дополнительно к слою, в котором нити лапши аккуратно уложены.

В соответствии с изобретением, тесто для лапши непрерывно подают между парой вращающихся ножей, и множество брикетов нитей лапши помещается на конвейер. Таким образом возможно массовое производство лапши быстрого приготовления.

Для стабилизации расположения нитей лапши, уложенных на конвейере, предпочтительно, чтобы множество точек контакта нитей лапши и отделяющие зубцы скребка отличались друг от друга в круговом направлении вращающегося ножа, нити лапши, отделенные от вращающегося ножа, падают на конвейер без прохождения через формирующие трубки, и скорость нарезания нитей лапши выше, чем скорость конвейера.

(Стадия пропаривания)

Далее будет объяснена стадия пропаривания. После стадии укладки мотки нитей лапши транспортируют на конвейере на стадию пропаривания. Стадия пропаривания по изобретению представляет собой такую же, как стадия пропаривания лапши, получаемой традиционным способом, за исключением того, что отличается расположение нитей лапши во время стадии пропаривания. Например, традиционную стадию пропаривания проводят при температуре 100ºC в течение от около одной до около двух минут. В этом случае нити лапши, упавшие на конвейер, могут быть подвергнуты непрерывному пропариванию для желатинизации.

(Стадия растягивания)

Далее будет объяснена стадия растягивания. После стадии пропаривания нити лапши растягивают в определенном направлении для удаления изгибов нитей лапши, выпрямляя нити лапши на этой стадии. Стадия выпрямления по изобретению представляет собой по существу такую же, как стадия выпрямления при традиционном способе получения лапши, за исключением того, что отличается расположение нитей лапши перед растягиванием. Например, мотки желатинизированных нитей лапши выпрямляют способом продвижения нитей лапши с конвейера, используемого на стадии пропаривания, на конвейер, имеющий более высокую скорость. Предпочтительно, чтобы скорость конвейера, используемого для растягивания нитей лапши, составляла близкую к скорости вращающихся ножей.

Растягивание может быть проведено после охлаждения водным душем, продувкой воздухом и аналогичного им прошедшей пропаривание лапши. Дополнительно, в зависимости от комбинации ингредиентов лапши каждая из нитей лапши может быть получена по существу прямой формы только растягиванием без охлаждения.

(Стадия нарезания)

Предпочтительно после стадии растягивания проводят стадию нарезания растянутых нитей лапши на отрезки заданной длины. Это позволяет регулировать количество лапши быстрого приготовления в качестве конечного продукта до постоянного количества. Стадия нарезания по изобретению представляет собой такую же, как стадия нарезания для получаемой традиционным способом лапши быстрого приготовления, и может быть использован известный способ нарезания.

Нарезанная прошедшая пропаривание лапша может быть расфасована. В частности, прошедшая пропаривание лапша представляет собой лапшу, которую продают как охлажденный продукт, полученный пропариванием свежей лапши и нарезкой и расфасовкой лапши. Поскольку пропаренная лапша по изобретению неволнистая и по существу прямая, может быть получена уникальная текстура. Следовательно, пропаренная лапша по изобретению может быть использована в супах, таких как рамен и пшеничная лапша, и различных видах не супов, таких как обжаренная лапша. В соответствии с настоящим изобретением промышленным способом может быть получена прошедшая пропаривание лапша, не имеющая волн.

(Стадия сушки)

Для получения лапши быстрого приготовления после стадии нарезания проводят стадию сушки, например нити лапши заполняют в форму для сушки. Наряду со стадией сушки могут быть использованы известные способы сушки для получения так называемой необжаренной лапши. Например, может быть использована сушка горячим воздухом, лиофильная сушка или микроволновая сушка.

Дополнительно, другой пример способа сушки представляет собой сушку обжаркой. В частности, нити лапши на стадии обжарки могут быть обжарены с использованием растительного масла или животного жира. На стадии обжарки могут быть использованы известные способы обжарки.

Как и в традиционном способе получения лапши быстрого приготовления, в лапшу после стадии сушки или стадии обжарки добавляют подходящим образом приправы и тому подобное. Затем лапшу заполняют в контейнер или аналогичное ему и контейнер укупоривают. Следовательно, лапшу поставляют на рынок как лапшу быстрого приготовления, являющуюся конечным продуктом.

ПРИМЕР

Пример получают китайскую лапшу быстрого приготовления. Сначала получают тесто для лапши с использованием миксера и устройства для раскатывания. Тесто для лапши такое же, как у коммерчески доступной китайской лапши быстрого приготовления.

(Стадия укладки)

Далее раскатанное тесто для лапши подают в пару вращающихся ножей, каждый диаметром 3,7 см и шириной 21,5 см с получением нитей лапши, каждая диаметром 1,0 м круглого сечения. Нити лапши падают на конвейер, без использования формирующих трубок. Используемый вращающийся нож представляет собой 18-й круглый нож. Используемый скребок представляет собой скребок, у которого любые два соседних отделяющих зубца находятся в отличающемся друг от друга положении в круговом направлении вращающегося ножа. Скорость падения (скорость нарезания) нитей лапши составляет 1000 см/мин. Скорость конвейера составляет 170 см/мин. Расстояние между точками соприкосновения, где контактирует пара вращающихся ножей и конвейер, составляет 5 см.

(Стадия пропаривания)

После стадии укладки нити лапши подают в устройство пропаривания, при этом сохраняя расположение нитей лапши по окончании стадии укладки. Нити лапши подвергают пропаривания при температуре 100°C в течение двух минут.

(Стадия растягивания)

После стадии пропаривания желатинизированные нити лапши растягивают способом транспортирования нитей лапши с конвейера, используемого на стадии пропаривания, на конвейер, имеющий более высокую скорость. Таким образом удаляя изгибы нитей лапши и выпрямляя их.

(Стадия нарезания)

Далее линейно растянутые нити лапши нарезают на отрезки длиной около 30 см с использованием ротационного дискового ножа.

(Стадия сушки)

После стадии нарезания нити лапши обжаривают и сушат при температуре 150°C в течение двух минут при использовании горячей сушки маслом.

Традиционный пример

Нити обжаренной лапши получают по Примеру, за исключением того, что на стадии укладки нитям лапши сообщают колебательное движение сразу после нарезания для снижения скорости с использованием формирующих трубок, нити лапши приобретают волнообразную форму и падают на конвейер. Это традиционный способ получения лапши быстрого приготовления.

Сравнительный пример

Нити обжаренной лапши получают по Примеру, за исключением того, что на стадии укладки любые два соседних отделяющих зубца скребка расположены в одинаковых позициях друг с другом в круговом направлении вращающегося ножа.

Состояние нитей лапши на стадии укладки

Сначала показана укладка нитей лапши на конвейере на стадии укладки по Примеру на каждой из Фиг. 9 и 10. В Примере каждая из нитей лапши на конвейере имеет по существу спиральную форму, и соседние нити лапши расположены не параллельно. Дополнительно, мотки нитей лапши расположены в случайном порядке, и отсутствует часть, где потоки соседних нитей лапши синхронизированы друг с другом.

Далее укладка нитей лапши на конвейере на стадии укладки по Традиционному примеру показана на Фиг. 11. В Традиционном примере нити лапши уложены на конвейере таким образом, что соседние нити лапши расположены параллельно, сильно изогнуты и линейно пересекают друг друга в направлении движения конвейера. Имеется много точек контакта нитей лапши друг с другом.

Далее показана укладка нитей лапши на конвейере на стадии укладки по Сравнительному примеру на каждой из Фиг. 12 и 13. В Сравнительном примере нити лапши уложены на конвейере таким образом, что соседние нити лапши имеют параллельное расположение, и потоки соседних нитей лапши синхронизированы друг с другом для большей части уложенных нитей лапши. Имеется очень много точек контакта нитей лапши друг с другом. Нити лапши уложены таким образом, что соседние нити образуют массу, которая при этом изгибается на конвейере.

Состояние нитей лапши, сваренных горячей водой

Проводят эксперимент, в котором 70 г нитей лапши (обжаренная лапша), полученной после стадии сушки по Примеру, погружают в 400 мл горячей воды на три минуты. На Фиг. 14 показано расположение нитей лапши, приготовленной горячей водой. Нити лапши по Примеру могут быть растянуты линейно при поднятии нитей лапши палочками для еды или аналогичным им. Следовательно, нити лапши по Примеру представляют собой прямую лапшу. Нити лапши не слипаются друг с другом.

Даже в случае когда стадию сушки проводят обработкой горячим воздухом вместо стадии сушки по Примеру, расположение нитей лапши, приготовленной горячей водой, такое же, как указанно выше.

Далее проводят эксперимент, в котором 70 г нитей лапши (обжаренная лапша), полученной после стадии сушки по Традиционному примеру, погружают в 400 мл горячей воды на три минуты. На Фиг. 15 показано расположение нитей лапши, приготовленной горячей водой. Нити лапши по Традиционному примеру не могут быть растянуты в линию при поднятии нитей лапши палочками для еды. Следовательно, нити лапши по Традиционному примеру не являются прямой лапшой.

Проводят эксперимент, в котором 70 г нитей лапши (обжаренная лапша), полученной после стадии сушки по Сравнительному примеру, погружают в 400 мл горячей воды на три минуты. На Фиг. 16 показано расположение нитей лапши, приготовленной горячей водой. Поскольку нити лапши по Сравнительному примеру приклеиваются к друг другу, они не могут быть растянуты в линию при поднятии нитей лапши палочками для еды. Следовательно, нити лапши по Сравнительному примеру не являются прямой лапшой.

Приготовленные горячей водой нити лапши по Примеру, Традиционному примеру, Сравнительному примеру поднимают палочками для еды и помещают на горизонтальную плоскость. Фотографии этих нитей лапши показаны на Фиг. 17. По Традиционному примеру, поскольку каждая из нитей лапши имеет волны, - это не прямая лапша. В Сравнительном примере каждая из нитей лапши менее волнистая, но нити лапши в большей части прочно приклеиваются к друг другу.

В противоположность в Примере каждая из нитей лапши не имеет волн, и отсутствует часть, где нити лапши приклеиваются к друг другу.

Из приведенного выше описания специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, понятно, что могут быть сделаны модификации и другие варианты воплощения настоящего изобретения. Следовательно, специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, следует понимать, что приведенное выше описание следует рассматривать только как пример и оно приведено для иллюстрации наилучшего варианта воплощения настоящего изобретения. Конструкции и/или функциональные детали могут быть по существу модифицированы, не выходя за рамки объема притязаний настоящего изобретения.

Промышленная применимость

Свежая лапша, уложенная в виде мотков, используемая в качестве лапши быстрого приготовления по изобретению, может быть использована в области пищевой промышленности.

Список позиций:

1: скребок

2a, 2b: отделяющий зубец

3a, 3b: оконечная верхняя часть отделяющего зубца

4: пара вращающихся ножей

4a, 4b: вращающийся нож

5: конвейер

6: рольганг

7: зигзагообразная конфигурация нити лапши

8: нить лапши по существу спиральной формы

9: верхняя плита

10: центр вращения вращающегося ножа.