гальванический композиционный материал на основе сплава олово-цинк
Классы МПК: | C25D3/60 содержащих более 50% по массе олова C25D15/00 Покрытия с включенными в них материалами, например частицами, спиральными пружинами, проволокой, получаемые электролитическим способом или способом электрофореза |
Автор(ы): | Денисенко Екатерина Анатольевна (RU), Лаптий Дарья Васильевна (RU), Балакай Владимир Ильич (RU), Бурда Анна Игоревна (RU), Бурда Максим Леонидович (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-05-11 публикация патента:
10.08.2013 |
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и в других отраслях промышленности для увеличения коррозионной стойкости покрытий на основе сплава олово-цинк. Композиционный материал, полученный гальваническим методом, содержит олово, цинк, фторопласт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторопласт 0,09-0,13; олово 70-83; цинк - остальное. 2 табл., 1 ил., 5 пр.
Формула изобретения
Гальванический композиционный материал на основе сплава олово-цинк, отличающийся тем, что дополнительно содержит фторопласт, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
фторопласт | 0,09-0,13 |
олово | 70-83 |
цинк | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области электрохимии, в частности, гальванотехнике, элекрохимическое осаждение композиционного материала на основе сплава олово-цинк, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и в других отраслях промышленности с целью увеличения коррозионной стойкости различных материалов на основе сплава олово-цинк.
Увеличение коррозионной стойкости материалов на основе сплава олово-цинк можно достигнуть путем введения добавок неметаллов.
Известные сплавы олово-цинк полученные из цитратных электролитов и обладающие:
1. Высокой стабильностью химического состава. (Патент 5118394 (США), МКИ5 С25D 3/32. Electroplating bath + contaning citric acid or citrate for fin or tin alloy plating /T.Makino, A.Maeda. (США). - Заявл. 05.12.90; Опубл. 12.06.92. Бюл. № 31);
2. Равномерной структурой поверхности. (Патент 4168223 (США), С25D 3/32, С25D 3/60. Electroplating bate for depositing tin or tin alloy with brightness /S.Jgarashi, F.Goshikaru, T.Jgarashi. (США). - Заявл. 15.11.78; Опубл. 18.02.79. Бюл. № 15).
Существенным недостатком этих сплавов является то, что коррозионная стойкость является недостаточной.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности является сплав олово-цинк следующего состава, масс.%:
олово | 70-83; |
Цинк | остальное. |
(Денисенко Е.А., Селиванов В.П., Токарева А.В., Кутырев И.М., Балакай В.И., Левицкая С.В. Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк. Патент 2313621, RU, МПК C25D/60, Бюл.. № 36, опубл. 27.12.91).
Однако данный сплав имеет недостаточную коррозионную стойкость.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости материала на основе сплава олово-цинк, легированного фторопластом.
Поставленная задача достигается получением композиционного материала сплава олово-цинк-фторопласт (фторопласт вводится в электролит в виде фторопластовой эмульсии (ФЭ) Ф-4Д-Э (ТУ 6-05-041-508-79)) при следующем соотношении компонентов, масс.%:
фторопласт | 0,09-0,13; |
олово | 70-83; |
цинк | остальное. |
Наличие фторопласта в композиционном материале олово-цинк-фторопласт приводит к увеличению его коррозионной стойкости, за счет внедрения фторопласта в покрытие и изменения его структуры, что подтверждается исследованиями методами структурно-электронной микроскопии (СЕМ) (рис.1) и рентгено-электронной микроскопии (РЭМ).
Установлено, что включение дисперсных частиц 0,2-0,3 мкм фторопласта в покрытие приводит к структурным изменениям металлической матрицы сплава олово-цинк (рис 1б). Массовая доля фтора по результатам РЭМ в заявляемом композиционном материале на основе сплава олово-цинк составляет 0,11 масс.%.
Увеличение содержания фторопласта выше верхнего заявляемого предела приводит к увеличению внутренних напряжений, ухудшению качества и снижению коррозионной стойкости композиционного материала.
Уменьшение содержания фторопласта в сплаве ниже нижнего заявляемого предела приводит к снижению коррозионной стойкости композиционного материала.
Для апробирования предложенного состава композиционного материала сплава олово-цинк-фторопласт были получены композиции, химический состав которых приведен в табл.1, где 2, 3, 4, содержание фторопласта на нижнем, среднем и верхнем уровнях, соответственно, а 1 и 5 содержание фторопласта в композиции за граничными значениями.
Композиционный материал сплава олово-цинк-фторопласт получали электрохимическим способом из электролита следующего состава, моль/л:
сульфат олова | 0,08-0,09; |
сульфат цинка | 0,065-0,085 |
лимонная кислота | 0,31-0,33; |
цитрат натрия | 0,65-0,68, |
препарат ОС-20 г/л | 0,70-0,80; |
дифениламин г/л | 0,20-0,32; |
Ф-4Д-Э (ТУ 6-05-041-508-79) г/л | 0,25-0,30. |
Режимы электролиза: pH 6,0-6,5, температура 18-20°С, катодная плотность тока 1,0-4,5 А/дм2, без перемешивания.
Таблица 1 | |||
Состав композиционного материала сплава олово-цинк-фторопласт и прототипа сплава олово-цинк, масс.% | |||
Композиционный материал и прототип | Фторопласт | Цинк | Олово |
1 | 0,07 | 31,93 | 68 |
2 | 0,09 | 29,91 | 70 |
Предложенный 3 | 0,11 | 22,89 | 77 |
4 | 0,13 | 16,87 | 83 |
5 | 0,15 | 14,85 | 85 |
Прототип | - | 23 | 77 |
Пример 1. Композиционный материал химического состава, масс.%: фторопласт 0,07, олово 68, цинк остальное, осаждали из электролита состава, моль/л: сульфат олова 0,07, сульфат цинка 0,055, лимонная кислота 0,30, цитрат натрия 0,60, препарат ОС-20 0,65 г/л, дифениламин 0,15 г/л, ФЭ 0,2 г/л при pH 5,0, температуре 15°C и катодной плотности тока 0,5 А/дм2. Электролит готовили следующим образом: растворяли сульфат цинка в небольшом количестве воды, а затем вводили в раствор цитрата натрия. Сульфат олова растворяли непосредственно в растворе лимонной кислоты. Затем полученные растворы сливали при тщательном перемешивании, вводили добавки дифениламина, препарата ОС-20, растворенные предварительно в воде и ФЭ. После этого объем электролита доводили до заданного и корректировали его pH.
Пример 2. Композиционный материал химического состава, масс.%: фторопласт 0,09, олово 70, цинк остальное, осаждали из электролита состава, моль/л: сульфат олова 0,08, сульфат цинка 0,065, лимонная кислота 0,31, цитрат натрия 0,65, препарат ОС-20 0,70 г/л, дифениламин 0,20 г/л, ФЭ 0,25 г/л при pH 6,0, температуре 18°C и катодной плотности тока 1,0 А/дм2. Электролит готовили по методике описанной выше.
Пример 3. Композиционный материал химического состава, масс.%: фторопласт 0,11, олово 77, цинк остальное, осаждали из электролита состава, моль/л: сульфат олова 0,085, сульфат цинка 0,075, лимонная кислота 0,32, цитрат натрия 0,67, препарат ОС-20 0,75 г/л, дифениламин 0,26 г/л, ФЭ 0,26 г/л при рН 6,2, температуре 19°C и катодной плотности тока 2,8 А/дм2. Электролит готовили по методике описанной выше.
Пример 4. Композиционный материал химического состава, масс.%: фторопласт 0,13, олово 83, цинк остальное, осаждали из электролита состава, моль/л: сульфат олова 0,09, сульфат цинка 0,085, лимонная кислота 0,33, цитрат натрия 0,68, препарат ОС-20 0,80 г/л, дифениламин 0,32 г/л, ФЭ 0,3 г/л при pH 6,5, температуре 20°C и катодной плотности тока 4,5 А/дм2. Электролит готовили по методике описанной выше.
Пример 5. Композиционный материал химического состава, масс.%: фторопласт 0,15, олово 85, цинк остальное, осаждали из электролита состава, моль/л: сульфат олова 0,1, сульфат цинка 0,95, лимонная кислота 0,4, цитрат натрия 0,75, препарат ОС-20 0,9 г/л, дифениламин 0,37 г/л, ФЭ 0,4 г/л при pH 7,0, температуре 25°C и катодной плотности тока 5,0 А/дм2. Электролит готовили по методике описанной выше.
Прототип - сплав олово-цинк химического состава, масс.%: олово 77, цинк остальное осаждали из электролита состава, моль/л: сульфат олова 0,09, сульфат цинка 0,08, лимонная кислота 0,33, цитрат натрия 0,67, препарат ОС-20 0,84 г/л, дифениламин 0,3 г/л, при pH 6,2, температуре 19°C и катодной плотности тока 2,7 А/дм2. (Денисенко Е.А., Селиванов В.Н., Токарева А.В, Кутырев И.М, Балакай В.И., Левицкая С.В. Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк. Патент 2313621, RU, МПК C25D/60, Бюл. № 36, опубл. 27.12.91).
Физико-механические свойства предложенного композиционного материала сплава олово-цинк-фторопласт и прототипа сплава олово-цинк приведены в табл.2.
Как видно из табл.2 коррозионная стойкость композиционного материала сплава олово-цинк-фторопласт, осажденного из заявляемого электролита № 3, превышает коррозионную стойкость сплава олово-цинк (прототип) в 1, 2 раза.
Таблица 2 | ||||||
Коррозионная стойкость предложенного композиционного материала сплава олово-цинк-фторопласт и прототипа сплава олово-цинк | ||||||
Физико-механические свойства композиционного материала олово-цинк-фторопласт и прототипа сплава олово-цинк | Предложенный состав композиций | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | прототип | |
Коррозионная стойкость (скорость коррозии), м2/ч | 4,45 | 4,30 | 4,20 | 4,23 | 4,41 | 4,95 |
Микротвердость, МПа | 150 | 145 | 110 | 106 | 105 | 117 |
Сцепление с основой из стали, меди и ее сплавов | Удовлетворяет ГОСТ 8.302-88 | |||||
Содержание фторопласта в покрытии, масс.% | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | - |
Содержание олова в сплаве, масс.% | 68 | 70 | 77 | 83 | 85 | 77 |
Класс C25D3/60 содержащих более 50% по массе олова
Класс C25D15/00 Покрытия с включенными в них материалами, например частицами, спиральными пружинами, проволокой, получаемые электролитическим способом или способом электрофореза